第三章流程复制中的质量控制

第三章图象质量控制技术第一节：印刷品质量和印刷图象质量对于彩色稿印品来说，应是阶调和色彩再现忠实于原稿，墨色均匀，光泽好，网点不变形，套印准确，没有重影，透印，各种杠子，背面粘脏，以及人为的伤痕等现象。一：印品质量：实际应包括制版和印刷两方面的质量效果。1.定义：印刷品各种外观特性的综合效果。2.印刷品外观特性：外观质量因用途而异，如文字类、商业广告类二：印刷图象质量：相对于原稿图象忠实再现的程度。1、衡量图象质量的技术参数：例a.阶调层次再现：表达了一副图象的反差范围b.色彩再现：视觉可分辨层次c.图象分辨力；包括分辨力和清晰度，取决网目线数d.宏观视觉不均匀性：龟纹、杠子，颗粒性、水迹e.图象的表面特性：光泽度、纹理和平整度2、文字质量特征参数：文字的识读性：字型的稳定性、线的粗细、黑度三、印刷管理规范化的发展：2.科学定量控制：控制印刷晒版的测试元件-信号条和测试条，并配备测试仪器和图表，对印刷质量进行科学的定量控制。传统方式：按客户签样“照样付印”，凭经验的主观鉴定方法a.美国60年代GATF信号条和星标GATF字码信号条b.美国、瑞士格雷达固（GRETAG）公司等研制CMS信号条系统c.70年代瑞士布鲁纳尔公司推出第一代布鲁纳尔测试条，80年代推出第三代测试，现使用第五代；3.质量管理上，由测试仪器检测发展到计算机程序控制海德堡CPC系统和CP2000系统，罗兰四色的CCI系统，日本三菱四色机的API系统等四.印品质量主要评价内容：1.阶调再现2.颜色再现3.清晰度4.不均匀性5.重复率阶调复制曲线密度计和CIE测色系统的X.Y.ZB表示测试法或星标测微密度计或光学衍射计数学统计法第二节：阶调的最佳复制一、客观评价的有关参数：①密度、色密度密度计、分光光度计②阶调和色调阶调曲线③清晰度④颗粒性⑤分辨力GATF星标⑥文字质量识读性⑦光泽度hunter白度

⑧纸张白度⑨透印⑩粉化二、控制图象阶调的重要性：1.阶调：也称调子或层次，是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的层次演变。2.阶调值可用密度值或网点覆盖率表达；3.区别：色调即颜色阶调，是阶调的变量，也就是色调是依附阶调的演变而呈现的色量。色量因不同的原稿而异，如颜料、成色剂等连续调颗粒，这种色量若转变成印版就是半色调网点或线画、实地密度。三、阶调复制复杂性：1.具有相对性；2.在生产过程中，阶调复制经常是由操作者根据某些原则主观地作出决定；3.对于一个既定原稿来说，在样张打出之前和样张印出之前无法准确了解阶调调节的实际效果；4.不仅与分色片有关，而且与其他多种印刷因素有关4.重要性：a.原稿复制不正确，会使图象显得不鲜明，缺乏饱和度，亮调不亮等，给人以“平”的感觉；b.阶调得到最佳复制，图象会表现出令人满意的反差效果。3.0ABCDE印刷密度原稿密度1.03.01.0四、不同曲线再现效果：1.在复制工艺中，用阶调再现曲线表达了原稿和印刷复制品密度之间的关系。A：亮调和暗调压缩，中间调拉伸B：亮调和暗调拉伸，中间调压缩C：中间调和亮调压缩，暗调拉伸D：中间调和亮调拉伸，暗调压缩E：骨架黑版阶调曲线阶调调整前阶调调整后阶调调整前阶调调整后阶调调整后阶调调整前阶调调整后阶调调整前（二）黑白图象的最佳阶调再现最佳阶调再现要求：复制图象跟原稿比较，在视觉上相匹配。1.材料和印刷参数是初始条件：普通黑白图象80线/inch，质量好150线/inch2.在评价阶调曲线再现时，常用反差这一概念：反差=Ds–DhDs：印品最高反射密度；Dh：最低密度值涂料纸非涂料纸新闻纸白纸0.060.100.20三色印刷1.501.301.20四色印刷2.001.801.402、通过印刷实验和测量决定印刷特性曲线：A.印刷特性曲线：软片网点百分比—印刷密度B.印刷特性曲线的绘制步骤：a.准备网点灰梯尺，和实际应用的纸张、油墨；RIT对称梯尺：包含25%、50%、75%的水平和垂直线条，50%的网点块又分为菱形和方形b.以最佳实地密度和网点扩大值印刷c.测量得出软片网点百分比与印刷密度的关系；d.绘制印刷复制特性曲线印刷密度软片上的网点百分数e.绘制最佳阶调复制曲线①首先画出理想的曲线②测量得出实际的最大和最小密度值③在理想和实际最大点之间取中点，将此中点与密度最小点相连接（绿线所示）；④在中间调区域，一般取0.8左右，从0.8开始向实际最大点绘制光滑曲线，斜率不超过中点与最小密度点的连线⑤最终黄线即为所求的最佳阶调复制曲线⑥为了得到分色片上的百分比，再经一次坐标变换。暗调印刷密度高光暗调原稿密度0实际理想中点0.8最小值最佳阶调复制曲线和软片最佳网点复制曲线图（三）：彩色图象的最佳阶调复制：1、灰平衡：三原色油墨，按照不同网点比例和墨量进行三色叠印，印出不同亮度的灰色（浅灰、中灰、深灰），称为灰平衡。2、考察灰平衡的方法

:①灰梯尺a.直观比较三色平衡；b.通过比较两个灰梯尺的中性程度，可以比较复制的精确性c.既可以检测阶调复制，又可以用来检测灰平衡；②以实用的三原色油墨印制的色谱，进行鉴别3、评判和检测灰平衡的方法：a.同一视场，印品灰梯尺与标准灰梯尺比较b.密度计测量判定c.色彩测量（色度计和分光光度计）4、彩色图象和最佳阶调再现：A.变量因素更多；

B.绘制阶调图与绘制黑白阶调复制图类似a.考察具体的生产工艺条件：用现有的生产工艺条件，达到最佳的印刷效果；b.通过实验确定各级最佳油墨密度；c.绘制转换图，确定最佳阶调复制曲线；说明：a.图上中点是理想点和四色最高密度点之间的一半b.高光点取0.25,中间调引导点取1.1第三节彩色的最佳复制一：实现灰平衡后校色：1、分色工艺中，所用的滤色片不能达到完全吸收与透过；2、所用油墨不纯；C墨中含M成分，M墨中含Y成分3、色彩复制中存在相加失效和比例失效问题；尤其是专色印刷，需要校正调节完成。二：理想色空间和实际色空间理想色空间实际色空间1.理想色空间变成了扭曲的六面体；2.校色的目的：校正色彩空间的这种扭曲，使之恢复到立方体状态三、根据材料与工艺条件优化实际色空间分色时必须考虑本厂的印刷条件，采用本厂使用的标准油墨和正常印刷条件印刷的彩色色标、灰平衡梯尺，作为分色设备初值调整的标准。色标至少包括黄、品、青，二次色红、绿、蓝，三次色黑、白等8种色块。第四节：工序间衔接及图像质量一：工序的衔接1.分色、制版、打样和印刷；

▲CTP直接制版技术2.色彩传递破坏的机会在复制流程中比生产的其他方面更多；3.各工序不能脱离其他的色彩传递孤立地作出好活。FUJICTP-T6000二、印前系统人员应掌握的的信息1.印刷材料：纸张、油墨2.墨层厚度：3.网点增大：印刷压力等因素4.灰平衡：GCR技术5.叠印和色序；6.晒版控制：标准化1三、电子分色的质量控制（自学）1.为分色设备建立标准工作状态a.根据软片的如及特征和油墨、纸张、印刷机等的情况对分色设备做初步调节，然后用层次控制调节阶调复制，达到灰梯尺的网点覆盖率值的要求。b.按确定的值给电分机编程，是之正确的达到灰平衡。c.校色调节2.根据原稿特点建立理想的中调网点调值负片上网点百分比原稿密度3.电分质量跟踪调整4.原稿的扫描分析预扫描分析系统四：彩色打样的重要性及标定1.重要性：印前的工作与印刷车间的工艺参数有密切的关系2.目的：a.检查分色片正确与否；b.印刷的参考标准；c.小批量或模拟印刷；2、打样的种类：软打样彩色显示器模拟印刷图像分色硬打样机械打样法色粉打样法热升华打样其他克罗马林打样法数字打样技术感光片由片基、感光层和保护膜等组成，感光层属光聚合型，利用其光致粘性变化有选择地吸附显影色粉，形成打样图像

直接由拼版系统中存储的像素产生，彩色矩阵打印机打样。3、打样的标定：根据印刷工艺参数，确定打样设备参数的工艺。4、彩色打样系统的标定：打样的标定要与实际的印刷生产工序为准进行标定a.确定印刷工序的典型工艺参数：最佳实地密度、最佳网点扩大率、最佳叠印率等b.检验打样标定的准确性基本信号条要素：Y.M.C.Bk四色、实地、50%网点色块

c.打样后处理：