环氧固化的收缩和内应力教学文案

环氧固化的收缩和内应力环氧树脂在固化过程中的膨胀和收缩体积膨胀——A点热膨胀到B点反应收缩－－从B点体积收缩经凝胶点C后，继续固化收缩到D点，冷却收缩－－D点经E点（玻璃化温度Tg的转折点）到F点。Tg以上是高弹态，即DE段，为高弹态收缩；Tg以下是玻璃态，即EF段，为玻璃态收缩BF的体积变化是固化体系的最大收缩。AF是固化体系固化前后在室温下的体积变化。C点到F点的体积变化值称为凝胶后收缩。此值愈小则内应力相应愈低。内应力主要是玻璃态的收缩所致。ABCDEFTrTgTCT温度/C比容积(cm3/g)最大固化收缩冷却后收缩反应收缩凝胶后收缩玻璃态收缩高弹态收缩室温玻璃化温度固化温度环氧固化物的内应力及其产生机理内应力固化内应力温度内应力不均匀温度场的存在是固化内应力产生的主要因素之一。升温速率过快散热条件不同冷却速率过快环氧固化物的线胀系数与纤维，填料或被粘物的线胀系数相差很大，在使用过程中随温度的变化两者之间因胀缩不均会产生内应力固化物在进行机械加工时，材料与刀具摩擦引起局部过热，刀具过后又迅速冷却也会产生内应力无应力构件长期放置，由于环氧材料受温度变化及空气中水分和氧气作用也会产生内应力环氧树脂基体的收缩和内应力与其结构的关系内应力体系的化学结构物理结构内因分子结构用量比交联程度体系的均匀度正确确定配方工艺条件固化物的线胀系数了解两者的关系环氧树脂基体的收缩和内应力与其结构的关系ACDEFTrTgTCT温度/C比容积(cm3/g)最大固化收缩冷却后收缩反应收缩凝胶后收缩玻璃态收缩高弹态收缩室温玻璃化温度固化温度结论内应力在高弹态基本不产生内应力在玻璃态则随温度的下降呈直线比例上升内应力主要是玻璃区的收缩所致内应力的大小取决于收缩率的大小Tg越高，玻璃态收缩越大，内应力越大Tg下降，玻璃态收缩减小，内应力降低无机填料对内应力的影响无机填料的线胀系数环氧固化物的线胀系数小一个数量级降低体系的收缩率！使用不当，反而会增加内力力支配固化物内应力的主要因素内应力玻璃态的收缩率玻璃态的线胀系数TgTg与室温的温度差玻璃态的弹性模量降低内应力的途径减少内应力产生内应力松驰掉降低内应力的途径－材料设计选用模量低的、收缩率小的、线胀系数小的树脂体系选用韧性树脂体系选用低温固化体系加入粉状无机填料降低内应力的途径－工艺设计延长固化持续时间降低升温和冷却速率保持均匀的温度场进行后热处理以松弛内应力纤维及填料分布均匀采用压力凝胶工艺较低的温度下固化则其零应力点较低填料添加有以下几个作用:

1.导热性能要求.

2.降低CTE

3.降低成本.

可能出现的问题:

1.长期放置会出现沉积,客户使用时忘记在原桶中充分混合而达不到原有设计效果.

2.填料的增加,在机器混胶的状况下,会增加机器的磨损.

3.不同填料的添加会产生非常不同的效果.其实现在灌封料的一个发展方向就是低CTE，其实也是另外的一种说法就是高填充型灌封料，在灌封料的填料添加除了需要考核其添加的材质外，添加的能力也是一个比较高的技术，需要大量添加而不影响工艺性也不会出现大量的沉淀。在部分高导热的灌封料中，CTE可以做到24ppm，导热系数可以达到0.8左右。A料里面加不进去就加到固化剂里面，并保证不沉降，确保工艺性。就是典型的高技术灌封料。当然也是使用在特定