燃气系统工艺介绍朱利强资料讲课讲稿

燃气系统工艺介绍朱利强资料一、概述

煤气在钢铁联合企业的能源平衡中占有十分重要地位，要合理、充分、经济地使用煤气，必须做好煤气综合平衡。阳春新钢铁煤气主要用户有轧制加热炉、炼铁热风炉、锅炉、炼钢、烧结，煤气的种类有：高炉煤气，转炉煤气，高、转炉混合煤气。使用高炉煤气的用户：轧材系统、热风炉、喷煤、锅炉等。使用混合煤气的用户：烧结、炼钢、锅炉点火等。相配套的燃气设施如下：(1)高炉区域燃气工艺设施；(2)转炉煤气回收及贮存；(3)煤气贮存、加压及混合；(4)能源调度中心及煤气防护站；(5)丙烷液化气站；(6)氧、氮、氩供应设施(7)燃气管网（8）空压系统二、高炉区域燃气工艺设施1、高炉煤气净化系统：1.1高炉煤气采用干法除尘系统。干法布袋除尘与湿法清洗工艺相比，具有用水少(基本不消耗水)、除尘效果好(≤5mg/Nm3)、对环境无污染、运行费用低(仅消耗少量氮气)、可回收热能多(TRT发电量较湿法多约30%)等优点。

高炉实际容积m31250高炉煤气发生量m3/h(标况)平均247000最大277000高炉炉顶压力MPaG正常0.15最高0.2高炉炉顶煤气温度℃正常150～250最低100短时最高>350时炉顶打水冷却半净煤气含尘量g/m3(标况)炉顶压力0.2MPa时～6炉顶压力0.035MPa时～8净煤气总管压力kPa11±1净煤气含尘量mg/m3(标况)<5公司高炉煤气净化系统选用长袋低压脉冲干法除尘工艺(简称BDC法)

1.2高炉净化系统设计参数表（一座1250m3高炉）高炉重力除尘布袋除尘器调压阀组TRT煤气管网浓相气力输灰大灰仓外运半净煤气减压阀组净煤气总管放散塔1.3高炉煤气干法除尘工艺流程：2.4工艺流程：高炉煤气经净化系统除尘后，进入TRT系统，经过入口电动蝶阀、电液插板阀、紧急切断阀，然后进入TRT主机做功，并带动发电机发电，将煤气的压力能和热能转化为电能，煤气从TRT出来后经过出口电液插板阀、出口电动蝶阀进入净煤气管。

高炉重力除尘布袋除尘器高炉煤气柜工艺流程图各高炉煤起用户大水封15万m³高煤气柜混合平台各用户15万m³煤气柜此时在系统中的作用相当于一用户，但不消耗煤气，起到储存作用高炉煤气柜操作系统图2、煤气柜布置为合理利用有限的场地资源及人力资源，能源中心供气车间高炉煤气柜、转炉煤气净化、加压、贮存设施集中布置在同一区域内，便于煤气的统一管理和调度。三.转炉煤气回收及贮存

来自三通阀后的转炉煤气进入转炉煤气柜，然后的经过转炉煤气加压站加压后送用户使用。炼钢一次风机房三通阀大水封8万m3转炉气柜

用户加压站

与高炉煤气混合

炼钢风机房三通阀50米转炉煤气放散8万m³转炉煤气柜大水封70米转炉煤气放散大水封电除尘加压机房1#锅炉2#锅炉一棒加热炉二棒加热炉高线加热炉混合平台烧结炼钢烤包转炉煤气工艺流程图转炉煤气柜操作系统图1、转炉煤气柜为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求，供气车间有一座橡胶帘密封型干式煤气柜及除尘加压设施。炼钢厂新建2×120t转炉。转炉煤气柜容积按最终规模考虑变动调节容量、突然发生的过剩煤气安全容量及煤气柜安全容量等因素，并参考目前国内同等规模转炉煤气回收实际情况，气柜柜容定为8万m3。由于转炉煤气回收具有间歇性、煤气量瞬间高峰值大、含尘量高和CO含量高的特点，这就要求煤气柜具有适应性。采用橡胶帘密封型干式煤气柜。2、转炉煤气加压机及电除尘器为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求，一期工程配置2台24000m3/h，升压能力12000Pa的转炉煤气加压机。为保证转炉煤气的质量，确保设备的长周期运行，一期工程配置1台处理能力30000m3/h板式电除尘器，确保转炉煤气含尘量≤10mg/m3。四.高炉煤气贮存

为保证全厂高炉煤气管网的压力，减少放散，充分利用副产煤气，供气车间有一座15万m3圆筒形稀油密封高炉煤气干式柜。1、气柜型式：圆筒形稀油密封活塞式干式煤气柜公称容积：15万m3实际容积：15万m3

贮存介质：高炉煤气工作压力：10±0.15kPa五.高、转混合煤气混合站：经过精净化、加压的转炉煤气和高炉煤气在此进行混合，通过热值控制的方式调节两种煤气的配比。1、混合煤气要求：烧结、炼钢、连铸系统用户：混合煤气热值：5225kJ/Nm3(标况)用点压力：＞5～8kPa混合站能力：一期：31992Nm3/h；二期：47946Nm3/h。根据上述混合煤气的热值要求，本系统设有一套高、转煤气混合设施，均采用四蝶阀流量配比系统。分别供应烧结、炼钢、连铸系统（热值：5225kJ/Nm3）混合煤气主管压力：～10kPa煤气混合站均布置在煤气柜区域。序号用户用量（m3/h）压力（KPa）用途管径备注一期11×180m2烧结机5872>5加热Ф720×7连续2炼钢钢水罐1287>5烘烤Ф325×6间断3炼钢煤氧枪1929>8加热Ф325×6间断4炼钢烘烤3757>5长明火、烘烤Ф630×6间断5连铸机平均7010最大191648烘烤、预热Ф1120×8间断二期（增加）11×105m2烧结机3383>5加热Ф720×7连续2炼钢钢水罐1287>5烘烤Ф325×6间断3炼钢煤氧枪1929>8加热Ф325×6间断4炼钢烘烤5850>5长明火、烘烤Ф630×6间断5连铸机平均3505最大95828烘烤、预热Ф1120×8间断2、混合煤气煤气用户耗量及输配管网表

六、煤气能源调度中心及煤气防护站煤气能源调度中心及煤气防护站负责对全厂煤气的发生、供应和使用进行有效管理，以及对煤气泄漏、中毒及着火等事故进行及时处理和救护。内设煤气防护站、能源调度中心、化验室和煤气设施的维修班组等。

根据能源调度中心及煤气防护站的工作性质，能源中心配置了特种车辆。煤气能源调度中心及煤气防护站的布置位置尽可能考虑布置在煤气设施较为集中、操作人员较为密集的位置。七、丙烷液化气站1.丙烷液化气热力参数热值：91150KJ/m3(标况)密度：气态2.0102kg/m3(标况)

液态529.7kg/m3(标况)运动粘度：3.81×106m2/s2.丙烷气化站工艺流程槽车将丙烷液化气(液态)送到本站，站内压缩机将贮罐内的气相丙烷液化气加压后送至槽车内的气相入口,靠气相压力将槽车内的丙烷液化气(液态)压至本站的贮罐内贮存；灌瓶时贮罐内丙烷液化气(液态)经管道送至烃泵加压后，再由管道送至灌瓶间进行灌瓶(瓶装气供机修等小用户使用),气化时贮罐内的丙烷液化气(液态)靠自身的（气相）压力，送至气化器内强制气化，使丙烷液化气(液态)气化成气态丙烷气。气态丙烷气进入气液分离器进行分离后，再经调压阀调压(压力稳定在0.2MPa左右)用管道送往用户使用。主要用于高炉煤气放散点火。八、氧、氮、氩气供应

氧气用户主要为热风炉富氧系统（大于0.6MPa)、转炉吹炼(大于1.5MPa)；中压氮气（压力：1.6MPa）主要用于高炉喷煤系统充压、流化、稳压等用户及转炉复吹、溅渣护炉等用户；低压氮气（压力：0.6MPa）主要供热风炉吹扫、炉顶齿轮箱密封、喷煤、TRT及布袋除尘系统、转炉氧枪孔密封及连铸密封、吹扫等用户；氩气用户主要为转炉复吹、钢包底吹氩及连铸长水口密封。九、燃气管网1、外部管网设施全厂燃气设施与燃气用户之间以管网连接。包括高炉煤气、混合煤气及丙烷液化气等管道及氧、氮、氩管道等。

2、车间内部管网设施2.1、烧结车间供烧结车间混合煤气总管DN700，在厂区的煤气总管设置有煤气切断阀门、计量装置、压力检测及低压报警、放散管及必要的煤气管道附件。2.2、炼钢厂：车间氧气总管DN300，供两座转炉吹炼、转炉各小用户；另送连铸供板坯火焰切割机和板坯各小用户使用。中压氮气总管DN400，供铁水预处理喷吹用氮、转炉溅渣护炉及复吹。低压氮气总管为DN200的管道。进转炉车间主厂房供转炉密封及转炉煤气回收用户使用。氩气总管管径DN65。分别调压后,供转炉各用户及连铸用户使用。混合煤气总管管径DN800，供转炉烘烤及连铸烘烤用户使用。丙烷气总管DN25，供转炉煤氧枪及连铸切割清理等用户使用。以上车间各总管设切断阀门、压力检测、流量检测设施。煤气用户还设有低压报警、放散管及必要的煤气管道附件。在氧气总管上还设有阻火器、吹扫和放散装置等。2.3、轧钢厂高炉煤气总管管径DN1800，供1~3#加热炉用户。设吹扫用氮气管道、维修切割用氧气及丙烷气管道等。车间各总管设切断阀门、压力检测、流量检测设施。煤气用户还设有低压报警、放散管及必要的煤气管道附件。十、空压系统1、炼铁空压站用户：炼铁、烧结、球团及原料场一期配置2台250m3/min，出口压力为0.8MPa离心式空压机和2台300m3/min，出口压力为0.8MPa的冷干机。3台40m3/min，出口压力1.3MPa螺杆式空压机和3台50m3/min