桥梁下部结构工程施工技术要点

桥梁下部构造工程施工技术要点一、说明：文件、施工设计标准、验收标准和全部国家、铁道部及其有关的现行法律法规文件。二、承受标准：〔TB10203-2023〕〔TB10002.1-2023〕《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准〔TB10424-2023〕《铁路桥涵工程施工质量验收标准〔TB10415-2023〕200〔铁建设[2023]8〕《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准〔铁建设[2023]160号〕《建时速200〔铁建设函[2023]285〕〔8《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计标准》〔TB10002.3-2023〕《铁路桥涵混凝土和砌体构造设计标准〔TB10002.4-2023〕《铁路桥涵地基和根底设计标准〔TB10002.5-2023〕〔铁建设[2023]157号〕《建铁路桥上无缝线路设计暂行规定〔铁建设函[2023]205号〕《湿陷性黄土地区建筑标准〔GB50025-2023〕〔14《铁路工程抗震设计标准》〔GBJ111-87，并参照〔GB50111-2023〕四、桥梁工程：1、钻孔桩根底工程：：施工工艺：平坦场地，测定桩位1m装钻机。平坦场地后，应依据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。60、护筒的制作埋设4-8mm钻头直径 20cm，冲击钻为 40cm。护筒顶应高出原地面不少于30cm。护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工工程师检查。、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合以下要求：选用塑性指数大于m粒径含量大于的粘土制浆。②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环接。③.泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面肯定高度，防止泥浆污染四周环境。、安装钻机线上。桩位中心由护桩挂线定出，钻机定位准确后，由现场施工人员5cm。、钻孔钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒方可施工。对于旋转钻机，开头钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造1.0m钻孔应连续操作，不得中途停顿。在钻进过程中，应留意地层变化，对不同的土层，承受不同的钻进方法。钻孔过程中，常常检查孔径和倾斜度。钻进过程中，每3米取一次土样，进入风化岩后每0.5米取如与设计不相符，准时向设计单位反映。整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员照实填写。以及钻孔过程中的特别状况。、成孔当钻孔深度到达设计要求时，全部钻孔在浇注混凝土前都应见后技术标准。当钻孔到达设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有：孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无特别状况，核对现场地质状况是否复核设计图纸。如一切检查符合要求报请监理工程师验收。(3)所用检孔器直径不得少于设计孔径。、清孔反循环抽浆法。承受抽浆法清孔比较彻底，用反循环回转钻的泥浆经过沉淀池后回到泥浆池，再流入孔内，形成循环。正循环换浆法。当使用正循环回转钻进时，终孔后，稍提钻10cm～20cm渣的泥浆从孔内流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池，完成循环。清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜，清孔时应检查泥浆的各项指标：比重、含砂率以及粘度。灌注砼前允许沉渣厚度：柱桩不大于 10CM，摩擦桩不大于30CM。、钢筋笼制作及吊放钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进展制作，依据各墩台钻孔10d〔d。钢筋笼最终一节吊装时，现场施工人员及技术人员应依据施工技术交底检查吊筋的长度，是否能准确的定位钢筋笼立面标高。钢筋笼的四周侧面应承受耳环掌握钢筋笼的保护层厚度，采凝土的设计强度。、导管安装25—30cm24导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标1.5施工人员应依据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为20cm～40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并记录。、灌注水下混凝土砼在搅拌站集中进展砼拌制。砼的运输宜承受泵送或混凝土罐车运输。灌注混凝土前应进展二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、记录。灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，如大于规定〔柱桩小于，摩擦桩小于孔。封底必需使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m3有良好的隔水性能并能顺当排出。封底后，施工及技术人员推断、测量封底状况，并记录。2～62表填写记录。水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程不小于1.3米。灌注完毕时，应由施工人员及现场技术人员共同检查无误前方可停顿灌活动导管，防止消灭空心桩。灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应准时向上级汇报。、拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。、其他桩身质量检测：桩体施工完成后应按要求进展桩身完整性检测，检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。同时进展桩的承载力检测。准时做好各项钻孔桩的质量记录，并准时签认。制作护筒互检制作钻头钻机就位监理工程师检查制作护筒互检制作钻头钻机就位监理工程师检查供 水向孔中注清检修钻头钻 进水或泥浆成 孔泥浆沉淀池泥浆池自 检清 孔检测调整泥浆指泥浆备料互检钢筋骨架吊装安立钢筋骨架监理工程师检查设隔水栓设立导管试拼装检验导管旁站监理监视测量砼面高度灌注水下砼砼输送砼检验拨除护筒钻孔灌注桩施工工艺流程框图平坦场地〔搭设工作平台〕桩位放样平坦场地〔搭设工作平台〕桩位放样埋设护筒自 检互检互检、验收标准11%。0.5m~1.0m0.5m下。2、泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合以下要求：a.自然风干后，用手不易掰开捏碎；b.干土裂开时，断面有坚硬的锋利棱角；c.用刀切开时，切面光滑、颜色较深。1mm泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；95%；4%；2.5L/h。3、钻孔质量验收标准：孔径 不小于设计孔径孔深 不小于设计孔深倾斜度 小于1%孔位中心偏差 单排桩不大于 50mm〔群桩不大于100mm〕孔底沉渣 柱桩不大于 10cm，摩擦桩不大于30cm钢筋笼制作安装标准〔误差范围：钢筋骨架在承台埋置长度 土100mm钢筋骨架直径 土20mm钢筋间距 土0.5d〔钢筋直径〕加劲筋间距 土20mm箍筋间距 土绑扎土点焊〕钢筋骨架垂直度 1%4、导管使用前应进展必要的水密、承压和接头抗拉等试验并进展编号，使用时严格按编号拼接。灌注首批混凝土时，储料斗应能使1m20～40cm2、挖井、孔桩根底：:工艺要求：场地平坦50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。测量放样进展施工放样，施工队协作测量班按设计图纸定出孔位，经检加固保护，以备开挖过程中对桩位进展检验。桩孔开挖承受从上到下逐层用镐、锹进展开挖，遇坚硬土或大块孤石承受锤、钎裂开，挖土挨次为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20米掌握截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，承受自制提升设备将渣土垂直运输到地面，积存到指定地点，防止污染环境。留意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。平坦场平坦场桩位放井口开浇注井口制作提升安装提升挖孔否浇注砼护基底是否符是移除挖孔11挖孔桩施工工艺框图对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的挖井根底，可不设护壁，其它土质状况下，必需施作护壁，保持孔壁稳米)，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如以下图示。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模便利，护壁方式可承受喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，实行自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U6～8组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。人工挖孔允许偏差和检验方法：序序号项目允许偏差检验方法1护筒23顶面位置孔位中心倾斜度50mm1%50mm1%测量检查钢筋的制作与安装：9M制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平坦的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊结实。钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头承受双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。钢筋“耳朵”用制作，见以下图。设置密度按竖向每隔2m4～615151094.5910序号项序号项目允许偏差〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%灌注砼工程师，经检验合格前方可灌注混凝土。灌注支架承受移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震惊溜管等101混凝土承受集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土5℃，也不高于+3030～45cm2/3～3/4以便捣实均匀，削减混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每泡。3.承台：施工工艺流程图:测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高集水井法抽水挖掘机开挖基坑防护凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土拌制、输送灌筑混凝土制作混凝土试件与墩台身接缝处理基坑开挖5m坑。承受挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并依据地质状况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用承受空压机结合人工凿除，上部承受空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进展凿除。凿除过程中保证不扰动程，进展桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格前方可浇筑砼垫层，钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，马上浇筑根底垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼到达设计强度75%后进展。在垫层面上弹设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。模板承台模板宜承受大块钢模，吊机协作安装。也可承受组合钢模调直，吊垂球法掌握其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定结实、尺寸准确。墩身预埋钢筋的与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位灌注砼混凝土承受集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，2.0混凝土分层浇筑，分层厚度掌握在30～45cm。振捣承受插入2/3～3/4以便捣实均匀，削减混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每泡，外表消灭平坦泛浆。基坑回填砼到达设计强度后进展基坑回填，湿陷性地段桥墩承台按设计要求回填，基坑四周同步进展；回填土分层回填，每层厚度10～20cm3TA55模板3.2模板序号项 目允许误差〔mm〕1标高轴线±1082墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，03简支梁与 支承垫石顶面高程0，-3连续梁连续梁每〔每联梁一端两支承垫石顶面高差 34、实体墩台身工程：施工工艺：实体墩墩身较低，承受大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后掩盖塑料膜养生。模板模板制作：模板承受大块整体钢模，选用不小于6mm厚钢板面板，框架、加劲肋承受型钢。要求模板外表平坦，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装便利接缝严密不漏浆。并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物外形，尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平坦严密。支架构造的立面、平面安装结实，并能抵抗振动时偶然撞牢靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平坦，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必需符合现行标准和验标要求。钢筋根本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，外表干净。使用前将外表杂物去除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及标准要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台根底锚固筋按标准和设计要求连接结实，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必需保证在混凝土外表的美观性。混凝土浇注输，泵送入模。2m浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。30cm，并用插入式振动器振捣密实。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必需严密组织，标准操作。一是必需固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣缺乏，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、外表开头泛浆、不消灭气泡为度。混凝土的浇筑连续进展，如因故必需连续时，其连续时过允许连续时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。浇筑混凝土时，应常常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观看所设置的预埋螺栓、预支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷马上校正并加固。混凝土浇筑完成后，准时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。工程工程领导、技术和试验人员件，不得盲目施工。墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季承受掩盖保温方式养护。养护时间按施工标准要求操作。支承垫石和锚栓孔支承垫石与墩台混凝土一次浇注，承受定制钢模板，与墩身模进展二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必需实行封闭措施，确保孔内不积水，避开冰涨破坏。其它要求:墩身承受大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。格后，由工程负责人批准使用。4.2..3原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必需来自同一料场，同一材质。桥墩严禁偏压。并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排解积水将孔口封闭。合设计要求。施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按以下要求：根底与砼根底、砼或浆片石根底的接缝，可用预埋接片石〔片石必需质地坚硬、干净，片石最小尺寸不得小于m，埋15cm。砼根底和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边〔略小于5cm〕预埋φ16mm以上钢筋〔光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩0倍〔不含弯钩，间距不大于钢筋直径的0倍。:墩台身质量标准：墩台砼必需是原装原色，色泽全都、构造尺寸准确，棱角清楚，抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±10mm。0～-10mm，平坦度不大于2mm；5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。5、空心墩工程：空心墩台施工方法:墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧承受定型钢模板。对于收浇灌，在不同墩位间倒用。空心墩底部的实心局部单独分次浇筑，墩身每次的最高高度掌握5m25m工艺流程1