炉前安全规程15篇_第1页
炉前安全规程15篇_第2页
炉前安全规程15篇_第3页
炉前安全规程15篇_第4页
炉前安全规程15篇_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

———炉前安全规程15篇【导语】炉前平安规程怎么写受欢迎?本为整理了15篇优秀的炉前平安规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的炉前平安规程,仅供参考,盼望对您有所关心。

名目

【第1篇】高炉炉前平安操作规程

1出铁平安规程

1.1出铁前必需穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁,铁沟、铁罐必需洁净,无潮物。

1.3炉前所用工具必需烤干,严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套,开口机、泥炮要试好,并设专人操作。

1.6出铁时,冲渣流嘴四周禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时,氧气瓶必需离开明火10米以外,氧气瓶严禁正对铁口所用工具必需经脱脂,双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前,平台上下清洁,不准有积水。

1.11液压系统消失问题准时通知维检人员处理,并通知高炉工长,不得随便对各类阀门、压力表进行调整。

2撇渣器平安规程

1工作前必需按规定穿戴好防护用品,检查设备及工作场地。

2开铁口前,检查撇渣器是否有凝盖,挡好砂坝。

3开头放下渣时,应视铁流状况分层落沙坝,不得落的过猛。。

4堵铁口后,落砂坝应慢,严禁一下将砂坝推出,防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮平安规程

3.1装泥时,禁止往炮膛内打水,不准将手伸入装泥孔,不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时,其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时,要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必需熟识炮性能。设专人操作。

3.5出铁前应认真检查泥炮各部位的工作是否敏捷,正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人,炮嘴结焦应抠净,出泥要圆,抠炮嘴结焦硬泥时,

不得正对炮泥操作。

4烧氧气平安规程

4.1使用氧气烧铁口、风口,要保证人员分工明确亲密协作。

4.2氧气瓶必需放到牢靠位置,不得正对铁口,不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污,开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥,使用统一的手势信号。

4.5如有跑气,应马上停送氧气。

4.6烧完氧气后,瓶嘴要关严,放回氧气存放点备用。

4.7运输氧气瓶时的规定:(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时,不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边,不得正对铁口。

4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。

5更换风口套平安规程

5.1更换风口各套必需在休风状况下进行,要设专人指挥。

5.2更换风口时,应严格遵守操作挨次。

5.3更换风口套后,必需上好装严以免跑风。

5.4安装直吹管时要慢,防止滑落,砸伤人。

5.5风口套更换完毕后,由班进步行检查,符合技术要求,方可告工长送风。

6炉前其它平安规程

6.1使用锤时,应首先检查锤头是否坚固。

6.2打锤时严禁戴手套,留意四周人员,打锤人与撑钎人分站对面,不得站在同一侧,撑钎人不得往后看,以防钎子毛刺溅到眼内,作业区域2米内不得站人。

6.3不准将冷潮物接触铁水。

6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

6.5处理摇摆流槽时必需使用平安带,出铁时严禁处理。

6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器四周地面打过多的水。

【第2篇】冲天炉炉前工平安技术操作规程

1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、平安帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。

2、开炉前,必需清理炉坑前四周的全部障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、牢靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好,炉底板是否坚固、敏捷,前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前,先打开全部风口,在鼓风机开动10~15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前,出铁工具及浇包必需烘烤干燥,浇包必需放正、放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作,一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷物突然接触,防止金属液喷溅伤人。

6、常常检查前炉铁水盛装状况,勤观看炉渣状况,准时放渣,以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发觉"棚料'现象,应马上停止鼓风,打开全部风口。"棚料'事故排解后,必需补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5~2倍,以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中,人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时,留意后面是否有人,并防止造成烧伤事故。观看及清理风眼时,应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热,以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝聚时,必需使用特地的工具来排解事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后,必需先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中,假如发觉炉壳变红,应马上停炉。在个别状况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100毫米)而又必需连续开炉时,可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。

13.风眼盖上的观看玻璃损坏后,应准时更换。风眼盖必需与炉体协作紧密,如有损坏也应准时更换。

14.吊炉盖时,必需挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15.熔炼过程中如遇故障,炉前工必需准时通知其它有关操作人员,协同排解故障。

16.每天下班前,整理、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。

【第3篇】炉前行车岗位平安规程

1.上班前穿戴好劳保用品,开车前应全面检查机械、电器、及平安防护保险装置,是否齐全、灵敏、牢靠。(掌握器、制动器、限位器电修紧急开关等)主要附件是否有效,严格禁止节运。

2.行车起吊物件前,必需首先试车动后,应听从挂钩者或相关人员的指挥,但对任何人发出紧急停车信号,都应马上停车。

3.行车工必需在专人指挥发出信号后,方能进行操作。行车启动时应先鸣铃声,并留意四周环境,不得由人头上经过。

4.在操作掌握器手柄时应"零'位逐档加速。吊物到位时,应逐档返到"零'位上,换档时必需从0位开头动作。

5.小车吊运物上升时接近卷扬限位器,大小车接近终端或多行车相近时,速度要缓慢、不准用反车代替制动。限位器代替停车,紧急开关代替掌握开关用,应保持肯定的距离,谨防碰车。

6.应在规定发平安走道、专用梯台上下,大车轨道两侧除检查工作外不准行走,小车轨道上严禁行走,不准从一台行车上垮越到另一台行车上

7.行车在运行时,严禁有人上下,更不准在运行时进行任何危险平安的检查和调整工作,如迂突然停电或机械失灵,应将开关手柄放到0位上,起吊物未放下不准离开操作室。

8.检查钢丝绳在卷筒上降至最低位时,卷筒上至少不地于不低于三圈。但卷筒上钢丝绳不准有串位及重叠现象。如有应急时排出。钢丝绳及其索具应按技术规程规定办理。

9.运行时如迂突然故障、遇暴风暴雨雷击或绝缘不良,应马上停止作业把吊物放下,切断电源,车轮前后应垫塞三角木卡牢。

10.下状况的物件严禁吊运工作:

10.1超过额定负荷不吊。

10.2指挥混乱不明重量不明不吊。

10.3吊绳和附件捆绑不牢、不符合平安要求不吊。

10.4起重机具吊物进行加工工件不吊。

10.5歪拉斜捆不吊。

10.6工件上站有人或工件上放浮动物的不吊。

10.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸、易燃物不吊。

10.8棱角块口未垫好捆绑的物不吊。

10.9埋设在地下的物件不吊。

10.10直接用吊钩头挂物的不吊。

10.11工作完毕起重机具应停在规定位置,升起吊物,小车开到轨道两端,并将掌握手柄放置"零'位,切断电源。

【第4篇】炉前清渣工平安技术操作规程

1.作业前预备

1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。

2.正常作业

2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。

2.2严格做好一层一冷的打水制度。

2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必需联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。

2.4清理场地垃圾时应留意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。

2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应留意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。

2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。

【第5篇】炉前岗位平安操作规程炉前

1.上岗前穿戴好劳动爱护用品,禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时,开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否坚固。

4.开铁口时,铁口有潮泥,要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。

6.换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。

7.操作泥炮,开口机时操作人员必需留意四周环境无人,无障碍物后方可操作。

8.天车启动必需响铃,起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必需降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必需烤干,以防爆炸。

11.拉风口时,手要离开滑锤,以防挤手。必需戴好防护面罩,不要正面观看,以防火焰喷出

12.出铁时必需走过桥,严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在平安牢靠的地点,距火源10米以外;不得戴油污的手套开氧气瓶;开氧气人员严禁吸烟;搬运氧气时要轻拿轻放,瓶嘴不得向前,不得撞击。

14.压泥炮时,确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时,要待出完铁,渣团冷却后再处理,防止喷人,停冲渣水时必需挂检修牌,送冲渣水时必需现场确。

【第6篇】炉前工岗位平安操作规程

一、炉前工岗位风险源及危害因素:高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒

应急预防及处理措施:进入工作区域内戴口罩、耳塞,不正对铁口,煤气区域佩戴煤气检测仪,煤气超标应马上撤离。进出作业区域,必需走平安通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好平安带,高挂低用;吊装重物时设专人监护,严禁违章作业。

二、平安操作规程

1、启动冲渣水前,确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴四周不准站人,渣沟堵渣时严禁未停水疏通。

2、清理渣铁沟内残渣时,不准站在沟内操作,残渣不准倒入水冲渣沟内。

3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时,炮头必需预热。

4、撇渣器畅通,各沙坝不得过潮,要经预热。视渣铁状况,沙坝小闸要坚固,不得提的过早,严禁铁水流入渣沟、平安沟,残铁沟须保持干燥,溜嘴完整。

5、钻杆旋转时,严禁用手触摸钻杆。桶铁口时,要面对铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。

6、休风后,开炉顶人孔时,不得少于两人,听从工长支配,站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。

7、在炉顶点着火之前,风口区域不准有人逗留,不得卸掉吹管。

8、泥炮装泥时,严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件,在接触铁水前,必需烘干预热。

9、炉前氧气使用必需根据《炉前使用氧气平安规程》执行。

三、炉前使用氧气平安规程

1、氧气铁管长度不得小于4米,氧气胶管与铁管连接处不得漏气。

2、氧气通道终端应用截止阀门,严禁漏气。

3、使用氧气时,氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。

4、开氧气时,应以小到大渐渐开启,开关氧气不准戴油污手套,不准吸烟。

5、放置的氧气瓶必需距离铁口、撇渣器10米以外,并不得放在火源正面。

6、瓶氧不准放净,装运时要轻拿轻放。

【第7篇】炉前除尘工平安技术操作规程

1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。

2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。

3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。

不得擅自处理。

4、设备发生故障要准时通知检修人员,不得擅自处理,平安装置要保证完好无缺。

5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持平安距离。并严格执行供电规定。

6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必需两人以上,设专人监护,完毕时必需清点人数。

7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。

【第8篇】炉前工平安规程

1取样时要观看炉内渣面是否平稳,防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。

2取样时样勺、样模要干燥,身体不能正对取样孔,样勺不能放在有水的地方。

3测温时身体不能正对取样孔,以免溅渣伤人。

4向炉内加挡渣球前必需确认挡渣球干燥,操作档渣机时,大臂旋转半径内不许站人。

5用氧气烧出钢口时,手不准握烧氧管与氧气带接口处,手套不得有油污。当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔,应马上关闭氧气阀门,用水浸灭后,确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。不得用漏氧胶管烧出钢口。

6遇有开新炉或出钢口过长打不开时,要在外面把吹氧管点燃,不准过早把吹氧管放在出钢口内。

【第9篇】炉前更换风口二套平安技术规程

1、更换二套休风前预备工作:

1.1作业前必需穿戴好劳动爱护用品。

1.2休风前将更换二套预备到位。

1.3休风前换二套所需的工具预备到位,如(大滑锤、泥叉、搂耙、钢钎、泥球、丝扛等)

1.4更换二套由炉前技师指挥,更换前进行一次平安教育,制定措施。

1.5当风压拉到0.6时,可将风口拉杆松开一侧,当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。

1.6随着风压的降低,水工掌握坏二套水量大小,防止前端凝铁,给更换工作带来困难。

2、休风倒流后的工作:

2.1休风倒流后,马上打开视孔大盖,进行风口堵泥不冒火为止。

2.2挂起重机后,将销子打下,将风管落地。

2.3马上进行风口堵泥,待不堆焦炭为止。

2.4用滑锤挂住风口前端进行反打,将风口拿下。

2.5用氧气将二套上沿里侧残渣铁烧出100mm深窝。

2.6用大滑锤大勾钩住二套上沿反打,将二套震活,用导链将二套拿下。

2.7二套拿下后处理残渣、残铁,如抠不动,可用氧气烧彻底清理洁净。

2.8将新二套用手链起重机将二套吊起,滑到大套里,然后用丝杆或道木撞击二套向前直到上严。

2.9二套上完后,将风口、风管上好后,紧拉杆,将风口前端堵泥捅开,水工接好二套和风口水,关好大盖送风。

2.10炉前将各种工具归位,水工清理好现场卫生。

【第10篇】精炼炉前工平安操作规程

1、接班后,检查各种工具、机具、吊具,确保一切用具平安牢靠,检查喂线机是否正常,线圈摆放是否合理。

2、加料时检查物料是否干燥,如物料潮湿不得加入。

3、加料时要从观看孔侧面加入,以免发生烫伤。

4、设备运行时,随时观看设备运行状况,如有特别,尽快通知组长。

【第11篇】炉前天车工平安规程

1天车应由专人操作,操必需经过技术培训平安考试,取得合格证后,方能上岗操作。

2上岗前穿戴好劳保用品,穿绝缘鞋要规范。

3上、下天车不允许双手拿东西,不允许在天车轨道上行走。

4严格执行《交接班制度》,上岗后应全面检查所属设备,确认没问题后方可作业。

5起吊、吊物前必需响呤,如有停电,将开关打到零位,并拉闸断电。

6吊起重物时,必需听从下边人员指挥,不得任意自行起吊搬运,严格执行"十不吊',违章指挥有权拒绝操作。

7吊运物品时,必需将大、小车打正,平安确认后方可起吊。

8严禁吊运大沟或小坑区域没有活动的渣铁块。

9起吊时严格观看大小沟行程,避开发生撞钩事故。

10被吊物不得长期悬挂停留,有载荷时,司机不能离开天车操作台。

11天车不用时,必需刹紧刹车器,点检设备时,必需拉闸断电,并挂好停电牌。

12天车工应常常检查电器设备线路绝缘是否良好,保持清洁,有权制止他人动用天车。

13使用完毕后,必需将天车开到远离铁口的地方。

14出铁时,天车不许作业。

【第12篇】炉前打夯机平安技术规程

(1)打夯机必需由专人使用和检查维护,非指定人员禁止乱动。

(2)使用前要进行全面检查,电源开关和换向插销必需平安牢靠,胶皮电缆不能暴露铜线,并要求有良好的接地装置。

(3)打夯机皮带松动时,应准时调距和更换,不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。

(4)打夯机欲可逆运行时,须于行程终止前提前拔下换向插头,必需在切断电源后再插上换向插头。

(5)打夯机工作时应手扶扶把作业,不得乱摸乱扶。

(6)用吊车钩挂打夯机时,必需勾挂双吊耳,禁止勾挂扶把,以防脱落。

(7)换向插头和电源开关不得被水淋湿。

【第13篇】闪速炉炉前岗位平安操作规程

1、排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩、厚布手套。

2、加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并做记录。

3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,消失报警准时处理;冷却水断流准时清通;发觉漏水必需打压确认。

4、排铜操作:

⑴将选择的排冰铜口四周清理洁净,稍开氧气阀(压力≤0.2mpa)。

⑵一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓慢水平推动;冰铜流出后,快速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点,准时调整,避开烧损包子。

⑷监视冰铜排放状况,保持流淌畅通。发觉冰铜带渣,马上堵口。流量偏小时,应用专用的实心通条疏通,严禁用空心管和氧气管。

⑸包子不准放得过满,熔风光离包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作:

⑴排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常;并清理渣入口水套粘结物;修补流槽接缝处,并用lpg烧嘴烘烤;对新流槽,要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。

⑵堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫米。

⑶切换备用渣口时,先检查确认“u”型水套无漏水现象,并用lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。

⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后,马上导出渣流;并有专人监视,防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸常常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。

6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作,以免冰铜与水接触发生爆炸。

7、电炉电极严格按标准停、送电,严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。

8、准时清理各处重油烧嘴,避开回火。拔出烧嘴前,先关油阀后关风阀;清理完毕,先开油阀,再调整雾化风压力,确认燃烧良好。

1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论