制造业企业的业务流程和运作模式培训讲学

制造业企业(qǐyè)的业务流程和运作模式山东大学管理学院吴爱华教授电话(diànhuà)箱：wuaihua@第一页，共104页。讲座(jiǎngzuò)内容一、制造业企业的主要业务流程二、制造业企业的运作类型(lèixíng)与组织模式三、生产计划与控制模式第二页，共104页。一、制造业企业的主要业务流程1、企业组织的内部(nèibù)职能2、生产系统3、企业中实施生产与运作职能的部门4、新产品开发工作的内容和流程5、企业物流的构成第三页，共104页。1、企业(qǐyè)组织的内部职能任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。企业(qǐyè)组织最基本和典型的职能：组织(zǔzhī)营销(yínɡxiāo)生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性第四页，共104页。2、生产(shēngchǎn)系统转换(zhuǎnhuàn)过程投入(tóurù)产出反馈土地劳动资本信息产品服务各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈第五页，共104页。战略(zhànlüè)层工业企业生产系统(xìtǒng)的构成图第六页，共104页。生产计划与控制系统(kònɡzhìxìtǒnɡ)设计和生产过程规划相互依存图15-2生产(shēngchǎn)系统设计第七页，共104页。3、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门综合计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备管理(guǎnlǐ)部门劳动管理(guǎnlǐ)部门成本管理(guǎnlǐ)部门质量管理(guǎnlǐ)部门第八页，共104页。4、新产品开发工作的内容(nèiróng)和流程产品开发决策调查与预测分析产品构思创意及其筛选开发时机选择开发策略选择开发方式选择产品设计编制技术任务书方案设计技术设计工作图设计工艺设计工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工装设计与制造试制鉴定样品试制和鉴定小批试制和鉴定正式生产反馈(fǎnkuì)反馈(fǎnkuì)产品开发与设计工作的主要内容和流程第九页，共104页。5、企业(qǐyè)物流的构成

其他工厂部件生产商合作厂商部件组装加工整机总装包装、堆码原材料零部件输入成品库存成品出货经销商批发商成品存货消费者零售商半成品库存原材料半成品库存资源供应市场产品销售市场采购供应物流进货系统搬运系统出货系统生产物流销售物流工厂退货物流废弃物回收物流第十页，共104页。典型(diǎnxíng)制造业企业内部物流示意图第十一页，共104页。二、制造业企业的运作类型(lèixíng)与组织模式（一）制造业生产运作系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；主要按预测(yùcè)组织生产，有成品库存。2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。订货式生产又可分为：按订单装配按订单加工按订单设计第十二页，共104页。第十三页，共104页。2、按产品的工艺(gōngyì)特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制）第十四页，共104页。（二）制造业车间布置的基本类型工艺原则产品原则定位(dìngwèi)布置成组生产单元布置第十五页，共104页。1、工艺原则布置把相同的工艺设备布置在一起。如：机工(jīgōng)车间：车床组、铣床组、磨床组等；医院：外科、内科、神经科、儿科等；大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。适用于：多品种成批生产、单件生产。第十六页，共104页。工艺原则(yuánzé)布置车床(chēchuáng)组铣床(xǐchuáng)组钻床组磨床组其他第十七页，共104页。工艺原则(yuánzé)布置车床(chēchuáng)组铣床(xǐchuáng)组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原材料产品B第十八页，共104页。第十九页，共104页。优点：（1）能满足多样的工艺要求，适应性强；（2）系统受个别设备出故障影响不大；（3）通用设备，便宜、维修费用低；（4）可采用个人激励制度。缺点：（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排；（2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高；（3）设备利用率低；（4）在制品占用量大，生产周期长；（5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高；（6）会计、库存、采购(cǎigòu)等复杂；（7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。第二十页，共104页。2、产品原则布置(bùzhì)也叫对象原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置(bùzhì)设计。也就是按加工顺序进行布置(bùzhì)。最典型的就是流水线。适用于大量生产。工作(gōngzuò)区1工作(gōngzuò)区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束第二十一页，共104页。产品(chǎnpǐn)原则布置工位1零件(línɡjiàn)B加工产品(chǎnpǐn)P装配零件A加工工位2工位3工位4零件A零件B产品PA原料B原料第二十二页，共104页。优点：（1）产量高；（2）可采用专用设备，效率高，单位费用低；（3）劳动专门化，培训时间和费用少；（4）物料运输距离短，运输费用低；（5）工人和设备利用率高；（6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑；（7）会计(kuàijì)、采购、库存控制都相当程序化；（8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。第二十三页，共104页。缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；（3）对产品、工艺变化的适应性差；（4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大(jídà)；（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的；（6）与个人产量相联的激励计划不可行。第二十四页，共104页。U型布置(bùzhì)进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时(tóngshí)可由一人控制始、终两道工序的进度。第二十五页，共104页。3、固定(gùdìng)工位布置定义(dìngyì):所有的工序都是在原材料或主要部件(bùjiàn)固定在一个地方的情况下完成的。3123第二十六页，共104页。4、成组生产单元布置成组生产单元：能够完成一组或几组相似零件(línɡjiàn)的全部或大部分工艺过程的一组设备。第二十七页，共104页。工艺(gōngyì)：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组(sānzǔ)零件：第二十八页，共104页。车铣钻磨1212231233123成组生产(shēngchǎn)单元第二十九页，共104页。第三十页，共104页。三、生产(shēngchǎn)计划与控制模式（一）工业(gōngyè)企业计划管理体系组织(zǔzhī)目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划……第三十一页，共104页。图1-4生产(shēngchǎn)计划与控制系统各层次的主要模块（二）工业企业(qǐyè)生产计划体系第三十二页，共104页。（三）年度综合生产计划1）年度生产计划大纲(dàgāng)规定全年的总任务计划指标：品种、质量、产量、产值2）产品出产进度计划把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划3）外协计划关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。第三十三页，共104页。第三十四页，共104页。（四）主生产计划主生产计划是每一最终(zuìzhōnɡ)产品在每一具体时间的生产数量的计划。主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。

第三十五页，共104页。主生产计划(jìhuà)与其它计划(jìhuà)的关系第三十六页，共104页。床垫的出产(chūchǎn)进度计划各种型号的床垫的主生产(shēngchǎn)计划月床垫(chuánɡdiàn)产量12950900型号327200400200100型号538100100150100型号74910020020012345678将年度综合计划具体落实第三十七页，共104页。主生产计划的时段与周期时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。主生产计划的时段一般取周，也可以(kěyǐ)用天、月等。

主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。第三十八页，共104页。时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻第三十九页，共104页。时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻第四十页，共104页。时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动(zìdòng)变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动(zìdòng)更改，计划员即有权进行更改。第四十一页，共104页。时区(shíqū)1时区(shíqū)2时区(shíqū)3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区2时区3第四十二页，共104页。滚动计划(jìhuà)的优点：1）计划(jìhuà)的严肃性与灵活性有机结合2）不同计划(jìhuà)期之间的衔接性好第四十三页，共104页。主生产计划(jìhuà)（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全(ānquán)库存量:提前期：1天批量：现有库存量：8批量增量：51010计划(jìhuà)日期：计划(jìhuà)员：需求时界：计划(jìhuà)时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存第四十四页，共104页。

表7-5MPS计划对象(duìxiàng)与方法业务环境计划对象计划方法附注MTS产品、备件、配件单层MPS计划BOM同分销需求计划DRP集成ATO基本组件、零件、通用件双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FASMTO产品单层MPSETO产品交货期及主要节点单层BOM关键路线法CPM第四十五页，共104页。第四十六页，共104页。模块化BOM模块化BOM将产品系列的通用件汇总，列出可选项。在标注上下层之间的数量关系时，还可以根据历史记录和预测(yùcè)，对每种可选择的部件定义所占的百分比。

第四十七页，共104页。1、物料需求计划(jìhuà)（MRP）的概念MRP是一种将库存管理和生产作业计划(jìhuà)管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划(jìhuà)细化为零部件生产进度计划(jìhuà)和原材料、外购、外协件的采购进度计划(jìhuà)。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。（五）物料需求计划(jìhuà)MRP（推式系统）第四十八页，共104页。2、MRP的基本思想(sīxiǎng)MRP的基本思想(sīxiǎng)是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。第四十九页，共104页。3、MRP主要解决以下五个问题：要生产(shēngchǎn)什么？生产(shēngchǎn)多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)第五十页，共104页。

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同4、MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么(shénme)？做什么(shénme)？买什么(shénme)？市场要什么？第五十一页，共104页。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构(jiégòu)层次独立(dúlì)需求件相关(xiāngguān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树第五十二页，共104页。X

510152025交货(jiāohuò)日期时间ABE(2)时间坐标(zuòbiāo)上的产品结构MRP：简化的网络计划(jìhuà)期量标准的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)第五十三页，共104页。表8-9MRP订单(dìnɡdān)报告示例订单号物料编码物料描述订单数量下达日期交货期1011X1022自制件100002011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-15471B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外购件15602011-8-122011-8-27621M1033外购件24702011-8-142011-8-30第五十四页，共104页。潜在(qiánzài)客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料(wùliào)清单库存(kùcún)记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单（六）闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置第五十五页，共104页。MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务017(1965)(1980)(1991)(2004)是发展/包罗不是取代(qǔdài)/否定第五十六页，共104页。可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业（七）MRPII逻辑(luójí)流程图成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料(wùliào)系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务(cáiwù)实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP第五十七页，共104页。（八）生产进度控制生产进度控制的内容1、投入(tóurù)进度控制2、出产进度控制3、工序进度控制第五十八页，共104页。生产进度控制的工具1、原始凭证领料单、入库单、工票、加工(jiāgōng)路线单、轮班任务报告、废品通知单等。2、统计台帐流水账、明细帐。3、统计报表日报表、周报表、月报表等。4、各种控制用图表投入出产日历进度表、计划-实际进度表、坐标图、调度板、平衡线图等。第五十九页，共104页。图11-2生产进度控制的内容、过程和基本(jīběn)工具第六十页，共104页。工票第六十一页，共104页。第六十二页，共104页。图11-3工序进度控制的过程(guòchéng)和工具第六十三页，共104页。调度(diàodù)板第六十四页，共104页。日期12345678910计划日产量50505050505050505050累计50100150200250300350400450500实际日产量40303025356055704560累计4070100125160220275345390450出产(chūchǎn)计划和进度表第六十五页，共104页。生产(shēngchǎn)进度坐标图第六十六页，共104页。加工(jiāgōng)进度控制条形图第六十七页，共104页。投入产出日历(rìlì)进度表线条图第六十八页，共104页。计划(jìhuà)完成统计曲线第六十九页，共104页。第七十页，共104页。（九）制造执行系统（MES）虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。MES主要解决企业供应链中的信息断层(duàncéng)问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。第七十一页，共104页。MES定位(dìngwèi)模型MES作为面向制造的系统必然要与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中(qízhōng)起到了信息集线器（InformationHub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。第七十二页，共104页。MES功能(gōngnéng)模型第七十三页，共104页。MES不同于传统的车间控制，也不同于单元控制，它把制造系统的计划与进度(jìndù)安排、追踪、监视和控制、物料的流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造等一体化去考虑。MES数据流图第七十四页，共104页。“精益”释义(shìyì)：Lean-形容词：瘦肉，少脂肪或无脂肪，文体(wéntǐ)或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短(suōduǎn)生产周期和改善质量的目的（十）准时生产制与精益生产第七十五页，共104页。准时生产制的哲理1.准时化“准时化”是丰田生产方式的核心。所谓(suǒwèi)“准时化”，就是在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。按订单组织生产。第七十六页，共104页。2、流动

JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料(wùliào)流。像开发的河流一样通畅流动。未开发的河流开发的河流建立在时间基础(jīchǔ)上，无障碍地拉动物料流经生产系统第七十七页，共104页。3、站在客户的立场上考虑价值(jiàzhí)有四种增值的工作：-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有(zhǐyǒu)不到10%的时间是增值的！第七十八页，共104页。4.消除浪费丰田公司总经理大野耐一认为，企业经营的目的是获取(huòqǔ)利润，而利润=价格成本因此，提高利润的途径：1、提价——走不通2、降低成本——唯一出路利润(lìrùn)成本(chéngběn)

价格

价格

价格

价格

利润

成本

传统思想

成本+利润=

价格

精益思想

价格–

成本=

利润第七十九页，共104页。如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成：能够提高产品附加价值的成本成本只能增加成本的成本——浪费因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。口号：坚决(jiānjué)杜绝浪费！注意发现浪费第八十页，共104页。浪费：过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存(kùcún)的浪费过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤；动作的浪费：低效工作方法，包括生产布局和物料移动模式等；产品缺陷的浪费第八十一页，共104页。大野耐一认为：最大的浪费——生产过量由于生产过量而带来库存的增加。库存一方面占用了大量的资金，另一方面掩盖了生产中存在的各种(ɡèzhǒnɡ)问题和矛盾，因此，库存是万恶之源。提出：向零库存进军，消除一切浪费。办法：准时生产制第八十二页，共104页。5.持续改善(gǎishàn)消除浪费是通过持续改善(gǎishàn)实现的。改善(gǎishàn)需要全体员工共同的努力。以库存管理为例，它设置了一个高标准，一种极限，那就是“0”。实际生产可以无限地接近这个极限，却永远达不到。而正因为有了这个极限，才使得改善(gǎishàn)永无止境。即降低库存暴露问题解决问题降低库存……这是一个无限循环的过程。第八十三页，共104页。第八十四页，共104页。精益生产(shēngchǎn)的五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值(jiàzhí)站在客户(kèhù)的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期第八十五页，共104页。通过精益生产(shēngchǎn)可以实现☆精益生产让生产时间减少90%☆精益生产让库存(kùcún)减少90%☆精益生产使生产效率提高60%☆精益生产使市场缺陷减少50%☆精益生产让废品率降低50%☆精益生产让安全指数提升50%第八十六页，共104页。精益生产的基本(jīběn)内容精益屋标准(biāozhǔn)作业持续改进JIT准时(zhǔnshí)化节拍时间连续流看板拉动JIDOKA自动化构筑品质异常处置防呆措施ANDON系统5个为什么关注用户的价值质量、成本、速度减少浪费均衡化生产目视管理全面生产维护生产准备流程5S看板一分钟换模法合理化建议制度第八十七页，共104页。获取利润降低成本—彻底排除浪费员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自働化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式第八十八页，共104页。精益生产的基本内容包括以下几个方面：产品设计生产过程设计