标准解读

《YS/T 438.5-2001 砂状氧化铝物理性能测定方法 X衍射法测定α-氧化铝含量》是一项专门针对砂状氧化铝中α-氧化铝含量进行定量分析的标准。该标准适用于通过X射线衍射技术来测量砂状氧化铝样品中的α-氧化铝比例,这是一种非破坏性的测试方法,能够提供关于材料晶体结构的信息。

根据这项标准,首先需要准备符合要求的试样,并确保其均匀性和代表性。试样的制备过程包括研磨至适当粒度、压片等步骤,目的是为了获得适合X射线衍射仪检测的表面状态。接下来使用X射线衍射仪对处理好的试样进行扫描,收集到的数据经过软件处理后可以得到衍射图谱。

在获取了衍射图谱之后,依据特定峰位强度与α-氧化铝含量之间的关系,通过计算或查表方式确定样品中α-氧化铝的具体百分比。这里需要注意的是,标准中可能会给出一些参考值或者推荐使用的计算公式,以便于实验人员准确地完成分析工作。


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  • 已被新标准代替,建议下载现行标准YS/T 438.5-2013
  • 2001-02-12 颁布
  • 2001-05-01 实施
©正版授权
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Y5H21中华人民共和国有色金属行业标准YS/T438.5-2001砂状氧化铝物理性能测定方法X衍射法测定α氧化铝含量Methodsforphysicalperformancedeterminationofsandyalumina-Determinationofoaluminacontent-X-raydiffractionSpectrummethod2001-02-12发布2001-05-01实施中国有色金属工业协会发布

YS/T438.5-2001前本标准是根据我国砂状氧化铝的生产应用实际情况所编制的测定砂状氧化铝物理性能主要指标的方法标准。本标准主要参考国际标准ISO2926:1974、澳大利亚国家标准AS2979.6:1995等国外先进标准编写而成。本标准包括以下5个部分YS/T438.1一2001砂状氧化铝物理性能测定方法筛分法测定粒度分布YS/T438.2—2001砂状氧化铝物理性能测定方法磨损指数的测定YS/T438.3一2001砂状氧化铝物理性能测定方法安息角的测定YS/T438.4一2001砂状氧化铝物理性能测定方法比表面积的测定YS/T438.5-2001砂状氧化铝物理性能测定方法X-衍射法测定-氧化铝含量本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由广西平果铝业公司负责起草本标准主要起草人:杨韵屏、梁愈斌、罗湘宁、刘勇。

YS/T438.5—2001前生产砂状氧化铝是今后铝工业的发展方向,而其中的氧化铝含量是表征砂状氧化铝的一个重要指标。砂状氧化铝中氧化铝的含量低对电解生产中形成足影强度的结壳有利,低氧化铝含最的砂状氧化铝在电解质中的溶解时间短。目前砂状氧化铝中。氧化铝含量的测定既无国家标准也无行业标准,因此制定此标准很有必要。本标准主要参考YS/T89—1995《般烧型氧化铝》以及澳大利亚国家标准AS2879一1991编写而成本标准的附录A是提示的附录本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由广西平果铝业公司负责起草本标准主要起草人:杨韵屏、罗湘宁、刘勇。

中华人民共和国有色金属行业标准砂状氧化铝物理性能测定方法X衍射法测定α-氧化铝含量YS/T438.5-2001Methodsforphysicalperformancedeterminationofsandyalumina-Determinationofa-aluminacontent-X-raydiffractionspectrummethod1范围本标准规定了X射线衍射法测定砂状氧化铝中aAl.O,含量的方法。本标准适用于砂状氧化铝中a-Al.O,含量的测定。测定范围:<20.0%。方法提要在相同的衍射条件下,分别测定试样和标样的(O12)品面的积分强度值,根据标样中-Al.O,的含量计算出试样中a-Al.0,的含量。仪器3.1玛瑙研钵3.2X-射线衍射仪:仪器综合稳定度优于0.5%。3.3烘箱:最高使用温度450℃。3.4高温炉:最高使用温度1600℃。4标样的制备4.1将高纯氧化铝(99.99%)暨于100mL刚玉埔竭中装填至2/3处,于1450℃±20℃焙烧6h后制得的氧化铝视为含a-Al.0,100.0%。4.2将氢氧化铝暨于100ml.刚玉塔场中装填至2/3处,于700℃士20℃烙烧4h后制得的氧化铝视为不含。A1:0:。4.3将试样(4.1)、4.2)在300℃±10℃下烘干2h,按质量比配成-Al.O,含量分别为0、5.0%、10.0%、15.0%、20.0%的标准样品,并充分研磨混勾至粒度为5~8m。测定步骠5.1!调节X衍射仪,使其达到测量要求的稳定状态5.2用治有无水乙爵的棉球将玛瑙研钵(3.1)擦洗干净,吹干备用。5.3在玛瑙研钵中将试样研磨至粒径为5~8mm。5.4将研磨好的试样压制成片。

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