质量经济分析电子教案

质量(zhìliàng)经济分析第一页，共60页。内容安排Part1质量经济分析的基本概念Part2质量成本(chéngběn)分析Part3质量经济分析讨论思考题2第二页，共60页。Part1质量(zhìliàng)经济分析的基本概念一、质量(zhìliàng)经济分析的基本概念二、质量(zhìliàng)经济效益的构成3第三页，共60页。一、质量经济(jīngjì)分析的基本概念质量经济分析就是研究产品出厂前的设计制造费用、出厂后用户的使用费用、报废后的处理费用，以及用户发挥(fāhuī)产品功能时对生产者、使用者和社会带来的效益和引起的损失的综合结果在进行质量经济分析时，必须从生产者、使用者和社会三者的角度综合考虑4第四页，共60页。二、质量(zhìliàng)经济效益的构成保证和提高(tígāo)产品质量所产生的经济效益可定义为总收益与总支出之差。即：质量经济效益=质量活动总收益—质量活动总支出5第五页，共60页。质量活动总收益(shōuyì)的内容组成(1)生产者从事质量保证和提高活动(huódòng)带来的总效益，包括由于降低质量成本带来的收益和扩大市场份额带来的效益(2)使用者购买和使用高质量的产品带来的总效益，包括由于节约开支带来的效益，可以从事高效率、高质量生产带来的效益，购买和使用性能价格比高的产品带来的效益(3)社会效益包括减少报废处理费用的效益、废物利用的效益、减少资源和能源消耗的效益、减少各种事故带来的效益等6第六页，共60页。Part2质量成本(chéngběn)分析一、质量成本的定义二、质量成本的组成三、质量成本分析和最佳质量成本四、质量成本数据的收集(shōují)与计算五、质量成本的预测和质量成本计划的编制六、质量成本的控制七、推行质量成本管理的步骤7第七页，共60页。一、质量(zhìliàng)成本的定义国家标准(ɡuójiābiāozhǔn)GB/T6583—94中对质量成本(Quality-RelatedCost)下的定义是：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量而造成的损失”8第八页，共60页。二、质量成本(chéngběn)的组成不同的国家(guójiā)、不同的企业，对质量成本有不同的划分方法。我国常将质量成本按下图划分质量成本

运行质量成本

预防成本

鉴定成本

内部损失成本

外部损失成本

外部质量保证成本

9第九页，共60页。三、质量(zhìliàng)成本分析和最佳质量(zhìliàng)成本总额分析法比较基数分析法趋势分析构成比分析最佳(zuìjiā)质量成本10第十页，共60页。总额(zǒngé)分析法首先求出某一时间区间内(如一年、一季度、一月或一日)的质量成本总额，再将该数据与前期的数据进行对比，可以发现问题(wèntí)，找出原因在对总额数据进行对比时，还应同时考虑质量改进状况11第十一页，共60页。比较(bǐjiào)基数分析法

12第十二页，共60页。比较(bǐjiào)基数分析法

13第十三页，共60页。趋势(qūshì)分析

质量成本

时间/月

质量成本总额/万元

0

7

8

9

10

12

11

12

1月

2

3

4

4

5

6

6

2

8

10

1996年

1995年

外部质量成本

内部质量成本

图5.2质量(zhìliàng)成本趋势图

14第十四页，共60页。构成(gòuchéng)比分析正常情况下:内部质量损失(sǔnshī)占总质量成本的25%～40%外部质量损失(sǔnshī)占总质量成本的20%～40%鉴定成本约占总质量成本的10%～50%预防成本约占总质量成本的0.5%～10%15第十五页，共60页。最佳(zuìjiā)质量成本

质量(zhìliàng)总成本

内部(nèibù)损失成本+

外部损失成本

预防成本+鉴定成本

不合格品率P

适宜质量水平

100%不合格

100%合格

合格产品单位成本

0

A

P*

图5.3质量成本曲线和最佳质量成本

16第十六页，共60页。质量成本曲线的最佳(zuìjiā)区域

质量总成本曲线

A

适宜区

I

质量改进区域

Ⅱ

控制区

Ⅲ

质量过剩区

故障或损失成本>70%，预防成本<10%，确定改进项目，并予以实施

损失成本≈50%，预防成本≈10%，如找不出更有利的改进项，将重点转为控制

损失成本<40%，预防成本>50%，重新审查标准或放松检查方案

图5.4质量成本(chéngběn)曲线的最佳区域

17第十七页，共60页。四、质量(zhìliàng)成本数据的收集与计算质量(zhìliàng)成本数据的来源质量(zhìliàng)成本数据的收集方法质量(zhìliàng)成本计算18第十八页，共60页。质量成本(chéngběn)数据的来源会计分离凭证统计记录凭证质量统计凭单(píngdān)质量成本台账19第十九页，共60页。质量(zhìliàng)成本数据的收集方法质量成本管理的第一阶段：①从现有账目中直接收集，如检验费用、保修费用等②从现有账目分析收集，区分质量成本和非质量成本③从原始会计凭证中统计收集④通过估计收集⑤通过建立临时记录收集质量成本管理的第二阶段。以会计资料为主，质量管理人员的估计为辅。并逐步(zhúbù)建立质量成本数据的记录、统计和控制方法，将质量成本数据列入会计账目，以保证数据收集的准确性质量成本管理的第三阶段。数据收集建立在正式的会计凭证和台账上20第二十页，共60页。质量(zhìliàng)成本计算首先必须有良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供的数据必须准确无误其次，质量成本计算一定要正确区分各种费用的界限：某项费用是否应计入质量成本费用生产成本费用和质量成本费用完工产品和在制品(zhìpǐn)质量费用质量费用应划归哪一产品显见成本和隐含成本等另外，还要对质量费用进行正确分类21第二十一页，共60页。质量(zhìliàng)成本计算方法按质量成本的各级科目进行(jìnxíng)，显见质量成本按会计科目计算；隐含质量成本按统计项目进行(jìnxíng)估算①在会计科目中增设“质量成本”一级科目，下设内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本四个二级科目；在二级会计科目下设明细帐（成本子项目），明确各个科目计算的内容②对于已经明确的质量成本开支，可直接计入质量成本科目的有关二级科目和子项目③对于不易直接划分的质量成本，可先计人产品成本科目，再由财务部门根据原始凭证予以区分，最后归人质量成本④根据质量成本统计和财务账目归集结果，按质量报表进行(jìnxíng)最后汇总22第二十二页，共60页。五、质量(zhìliàng)成本的预测和质量(zhìliàng)成本计划的编制质量成本预测的工作程序质量成本预测的方法(fāngfǎ)质量成本计划的编制23第二十三页，共60页。质量成本预测(yùcè)的工作程序调查和收集资料对资料进行整理分析提出质量成本改进(gǎijìn)计划和措施24第二十四页，共60页。六、质量(zhìliàng)成本的控制质量成本管理的重点，重要内容之一就是(jiùshì)进行质量成本考核，定期对质量成本责任单位和个人考核质量成本指标完成情况，评价质量成本的管理成效，并与奖惩挂钩，以达到鼓励鞭策、共同提高的目的企业应建立质量成本责任制，形成质量成本控制网络系统，把质量成本费用项目分解落实到有关部门和人员，明确责、权、利，实行统一领导、部门归口、分级管理25第二十五页，共60页。质量成本(chéngběn)的控制的分类事前控制(kòngzhì)

事中控制(kòngzhì)

事后控制(kòngzhì)

26第二十六页，共60页。七、推行(tuīxíng)质量成本管理的步骤宣传、教育和培训对质量成本项目进行分析研究建立(jiànlì)制度，确定业务流程质量成本的统计计算质量成本分析制定质量成本计划实施和控制27第二十七页，共60页。Part3质量经济(jīngjì)分析一、质量经济(jīngjì)分析原则二、质量经济(jīngjì)分析的一般方法三、设计过程的质量经济(jīngjì)分析四、制造过程的质量经济(jīngjì)分析五、检验方式的经济(jīngjì)分析六、营销过程的经济(jīngjì)分析28第二十八页，共60页。一、质量经济(jīngjì)分析原则正确处理企业经济效益、用户经济效益和社会经济效益的关系正确处理当前经济效益与长远效益的关系正确处理有形经济效益与无形效益的关系质量经济分析应与企业自身的条件密切结合(jiéhé)起来在整体优化的前提下考虑局部优化问题进行质量经济分析应从产品寿命循环的角度考虑问题29第二十九页，共60页。二、质量经济分析的一般(yībān)方法质量经济分析，就是对不同方案(代表不同质量水平)的目标函数(如利润和成本)进行分析比较，以确定使目标函数达到最大或最小的最佳质量水平，由此完成对不同方案的筛选最小费用函数法表格(biǎogé)求解法数学规划法30第三十页，共60页。最小费用函数法如对某项质量费用而言，一些质量指标(zhǐbiāo)与它成正比，另一些指标(zhǐbiāo)与它成反比，则总费用函数为式中，C为总费用；Q代表质量指标(zhǐbiāo)值；A，B为系数；K为常数，亦称为不变寿命周期质量费用求C对Q的导数并令其等于零，则有：此即最佳质量水平31第三十一页，共60页。表格(biǎogé)求解法在很多情况下，费用与质量水平之间的关系比较复杂，甚至不存在(cúnzài)确定的函数关系，此时可采用表格求解法。即列出各种质量水平下的各种费用，汇总计算后进行比较32第三十二页，共60页。数学(shùxué)规划法如果质量水平与费用的关系可以用函数关系表达且比较复杂，这时可以采用(cǎiyòng)数学规划法，借助于计算机求解最佳质量水平在采用(cǎiyòng)数学规划法时，首先需要建立目标函数和约束条件，然后选择适当的优化方法求解在需要同时对几个质量水平进行优化决策时，也可采用(cǎiyòng)数学规划法33第三十三页，共60页。三、设计过程的质量经济(jīngjì)分析用户期望的质量水平分析制造者期望的质量水平分析消费者和制造者均满意的质量水平不同(bùtónɡ)质量保证方案的选择质量改进分析34第三十四页，共60页。用户期望的质量水平(shuǐpíng)分析在不考虑报废处理费用时，从用户的角度看，产品的寿命周期费用由两项内容组成，即：寿命周期费用=购置费用+维持费用其中，购置费用随质量水平的提高增大，而维持费用(运行费、维修费等)却会随质量水平的提高而下降，两者叠加形成的寿命周期费用曲线(qūxiàn)如图5.6所示。寿命周期费用曲线(qūxiàn)最低点对应的质量水平就是用户期望的最佳质量水平35第三十五页，共60页。用户期望的质量(zhìliàng)水平分析寿命周期费用

购置费用

维持费用

最佳品质水平

品质水平

费用

图5.6用户期望(qīwàng)的质量水平

36第三十六页，共60页。制造者期望(qīwàng)的质量水平分析从制造者的角度看，他所关心的主要是企业的利润水平。一般情况下，产品的利润是销售价格与生产成本之差图5.7表示了质量与销售收益、生产成本、利润之间的关系。从图中可以(kěyǐ)看出利润曲线最高点对应的就是制造者期望的质量水平从图5.7还可以(kěyǐ)看出，当质量水平小于A点或大于B点时，企业就会产生亏损37第三十七页，共60页。制造者期望的质量(zhìliàng)水平分析

最佳质量水平

质量水平

金额

销售收益

生产成本

利润曲线

B

A

图5.7制造者期望的质量(zhìliàng)水平

38第三十八页，共60页。消费者和制造者均满意(mǎnyì)的质量水平实际中人们希望消费者利益和制造者利益均得到照顾。即要选出一个质量水平，使得消费者的寿命周期(zhōuqī)费用尽可能小，而制造者的利润尽可能大。可能会出现三种情况，如图5.8所示39第三十九页，共60页。消费者和制造者均满意的质量(zhìliàng)水平

用户费用曲线

制造者利润曲线

最佳质量水平区间

质量水平

a)

金额

制造者利润曲线

最佳质量水平区间

质量水平

b)

金额

制造者利润曲线

最佳质量水平区间

质量水平

c)

金额

用户费用曲线

用户费用曲线

图5.8综合最佳质量(zhìliàng)水平

40第四十页，共60页。不同(bùtónɡ)质量保证方案的选择在图5.9中，市场占有率与产品质量(zhìliàng)水平之间的关系如曲线1所示。当质量(zhìliàng)水平很低时，市场占有率也很低；随着质量(zhìliàng)水平的提高，市场占有率提高很快；但当市场占有率达到某一水平后，即使再提高质量(zhìliàng)，市场占有率的增长也变得很缓慢。提高产品质量(zhìliàng)可以采用不同的方法，它们所需的资金也各不相同。如图所示，在质量(zhìliàng)水平较低时，应采取方法A去提高产品质量(zhìliàng)，它的花费少，但质量(zhìliàng)水平提高较快。当质量(zhìliàng)水平使得市场占有率超过α时，则应采用方法B去提高产品质量(zhìliàng)41第四十一页，共60页。不同(bùtónɡ)质量保证方案的选择例

质量水平

方法B

方法A

投入资金额

市场占有率

1

α

β100%

图5.9不同质量保证方案(fāngàn)的选择

42第四十二页，共60页。质量(zhìliàng)改进分析质量改进的经济效益分析比较简单。从图5.6和图5.7可以看出，无论是从消费者的角度还是从制造者的角度看，只要质量改进使质量水平向最佳水平靠近，则这种改进总是有利可图的；如果(rúguǒ)质量改进使质量水平远离最佳质量水平，则这种改进将是不可取的43第四十三页，共60页。四、制造(zhìzào)过程的质量经济分析不合格品率控制(kòngzhì)在产品产量不变的条件下控制(kòngzhì)不合格品率在产品产量改变的条件下控制(kòngzhì)不合格品率返修分析44第四十四页，共60页。不合格品率控制产品的不合格品率与经济效益(jīnɡjìxiàoyì)密切相关。对于制造企业而言，其利润为：A=LHJ—LV式中，A为利润；L为产量；H为合格品率；J为产品单价；V为单位产品生产成本45第四十五页，共60页。产品产量不变条件(tiáojiàn)下控制不合格品率此时，要求A大于零，即：LHJ—LV>0

由于(yóuyú)不合格品率P=1—H，所以有：46第四十六页，共60页。在产品产量改变的条件(tiáojiàn)下控制不合格品率设产量(chǎnliàng)由L1变到L2，并且产量(chǎnliàng)L1和L2相对应的合格品率和不合格品率分别为H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率时，必要的条件是利润大于零(假设产品单价和单位产品生产成本均不改变)，即：所以在产品改变时，如果P2不满足上式，则是不经济的47第四十七页，共60页。返修(fǎnxiū)分析在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以(kěyǐ)修复的不合格品，究竟是否返修?应从经济性方面进行分析设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品的材料回收费为D，每件产品的零售价为J，每件返修费用为B，只要：则返修是值得的48第四十八页，共60页。返修(fǎnxiū)分析设返修产品个数为F；单件返修时间为T，生产率为R，则返修占用时间为FT，返修时间内的产量为RFT在不返修时，企业(qǐyè)得到的利益应为：RFTJ+DF在返修的情况下，收益为：FJ-BF-DF显然，如果要返修，则应使下式得到满足：FJ-BF-DF>RFTJ+DF最后得到：即在生产率只满足上式时，返修是值得的49第四十九页，共60页。五、检验方式(fāngshì)的经济分析产品的检验是一项花费巨大的工作，确定检验方式和检验数量对降低成本、保证及时剔除不合格品具有很重要的意义。这里只简单讨论如何确定被检品的数量如果产品在生产过程中和出厂(chūchǎng)前不加任何检验，或者会给下道工序带来损失，或者会给用户带来损失，不仅影响企业的声誉，而且也会由于用户索赔而给企业带来经济损失。反过来，如果对产品进行全数检验，则检查费用对企业来说将是一笔很大的开支，可能会比不合格品出厂(chūchǎng)带给企业的损失更大。一般情况下，对于质量保证水平很高的企业，可以考虑采取全不检验的方式，但对质量保证能力较差的企业，进行严格的全数检验可能更为有利50第五十页，共60页。六、营销过程的经济(jīngjì)分析销售量分析(fēnxī)服务网点设置分析(fēnxī)包修期分析(fēnxī)51第五十一页，共60页。销售量分析(fēnxī)在产品的销售价格(且大于生产成本(chéngběn))已定的条件下，销售量越大，则企业的利润也越大实际上，企业的销售量、销售收人、利润和成本(chéngběn)之间的关系远非这么简单。如图5.11所示，销售收入与销售量之间是线性关系，即销售量越大，企业的销售收入也越高52第五十二页，共60页。销售(xiāoshòu)盈亏平衡分析固定成本

可变成本

赢利

成本总额

销售收入

金额/元

Q*

Q

图5.11销售盈亏平衡(pínghéng)分析

53第五十三页，共60页。销售盈亏平衡(pínghéng)分析从图中可以看出，只有当销售收人大于成本总额时，企业(qǐyè)才会盈利。其条件是：JQ>bQ+a式中，J为销售单位；Q为销售量；b为单位可变成本；a为固定成本令JQ=bQ+a可以得到：Q*是企业(qǐyè)盈亏销售量的临界点，称为保本销售量显然，Q>Q*时，企业(qǐyè)盈利，这时企业(qǐyè)应想方设法增加销售量；Q<Q*时，企业(qǐyè)亏本，但有时企业(qǐyè)为了扩大市场份额，或扩大企业(qǐyè)影响，也常采用亏本销售策略54第五十四页，共60页。服务(fúwù)网点设置分析一般讲，企业每设置一个服务网点(销售