焙烧炉余热锅炉技术要求

设备技术文件制定要求说明1葫芦吊。同行业厂家供货原则，便于询价或招标同类设备可以分标段招标原则。序名称〕3附设备技术要求根本格式：设备技术文件一、设备类别：锅炉 设备台数： 5 焙烧挥发窑余焙烧挥发窑余热锅炉台2回转窑区域24.0MPa；252量：17.5t/h。水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹序号设备名称型号规格主要技术参数单位数量安装地点12焙烧炉余热锅炉4.0MPa；工作台2焙烧炉区域祥见温度：252℃；蒸发量：152平方米43.9t/h。炉余1水循环方式：热锅强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃术规气高能脉冲吹范及灰器要求转化工段转化工段热管锅炉灰器0.8MPa；工作温度：175℃蒸发量：4.1t/h。热管锅炉台2硫酸转化3三、设备技术要求：设备名称焙烧炉余热锅炉设备名称焙烧炉余热锅炉设备用途回收焙烧炉烟气的余热,产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。数量2×1/套设备主要构造方式：焙烧炉的余热锅炉承受强制循环，设置一个汽包。烟气参数烟气量：79185Nm3/h；烟气温度：950±50℃；烟气出口温度：350±30℃；进口烟气含尘：194.8g/Nm3；其它热量:30000MJ/h技烟气成分〔：术SO29.97SO30.09CO20HO27.63N277.70O24.58性能3.根本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：43.9t/h。水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。设备/材料组成主要组成部分辅助部分〔供参考〕1、弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器1、〔含对流管束〔20、2、强制循环泵2台电动：锅筒〔Q245R〕400t2、钢架、平台及其他钢构件：约230t；3、保温；H=50mQ=1050m3/h220KW4、膨胀节、阀门及一次仪表。工作制度4、膨胀节、阀门及一次仪表。工作制度330d/a，24h/d设备采购特殊要求锅炉承受悬吊和支撑相结合的形式，受热面为膜式壁构造。锅炉在烟道区配置弹性振打机清灰装置，在对流区配置一套燃气高能脉冲吹灰器清灰装置。1、名称：焙烧炉炉余热锅炉2、数量：2×13、用途：回收焙烧炉烟气的余热，产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。4、设计依据工作参数锅炉型号：锅炉蒸发量：43.9/时〔表压构造方式：焙烧炉的余热锅炉承受强制循环，分别设置一个锅筒。给水温度：104℃烟气参数烟气量：79185Nm3/h；烟气温度：950±50℃；烟气出口温度：350±30℃；进口烟气含尘：194.8g/Nm3；烟气成分〔体%： SO

SO CO

HO N O2 3 2 2 2 29.97 0.09 0 7.63 77.70 4.58、根本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：43.9t/h。水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。水质要求余热锅炉补给水质量标准工程工程单位数据硬度mmol/L≈0溶解氧溶解氧μg/L<15铁μg/L≤50铜μg/L≤10油mg/L<1.0电导率μs/cm<5〔25℃〕8.8～9.2余热锅炉炉水质量标准工程单位数据磷酸根mg/L≤5～15氯离子PH〔25℃〕mg/L≤4﹥9蒸汽质量标准工程单位数据钠铁〔参考值〕铜〔参考值〕二氧化硅〔参考值〕μμg/kgμg/Lμg/Lg/kg≤15≤20≤5≤20锅炉要求锅炉构造锅炉由以下几个局部组成：由于是强制循环，需要配备两台泵〔不在供货范围。锅筒81.8方,便利锅炉检修。确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位〔停产〕之间，液体的体积至少应等于锅炉和管道容积的三分之一或14～15低液位〔停产〕必需能保证锅炉水量至少维持在给水设计力量的8分钟给水量。锅筒的每个端头必需有一个人孔，最小尺寸为310x410mm，高压密封。可保证在出口获得饱和蒸汽。锅筒还需配备有全部所需的安全阀、液位计(液位信号能实现远传,并能掌握和调整)、锅炉水冷壁锅炉水冷壁由膜式壁构成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。翅片宽度为18mm，其最小厚度为6mm。管子为高压余热锅炉钢管，管子直径由供货方计算供给，其最小厚度为5mm。U6mm。曲面必需热弯成型，以防止拱背处厚度变薄。框架构造的机械稳定性，锅炉内必需能承受10kPa的过压，膜式壁不得产生永久变形。对流管束全部管束为悬挂式，顺烟气从水平方向通过。清灰装置锅炉烟道配置了数台弹性振打机清灰装置清灰装置。保温锅炉和封头应进展保温。外外表与环境温度的最大温差为30～40°C。料硅酸铝。4.4.9检查门孔及开孔500x500mm。其构造设计必需保证锅炉在+10kPa下，不会在厂房内发生烟气泄露。检查门孔的个数商量确定，全部的检查门孔相类似。管路依据供货标准，供给全部的管路元件。出灰系统在余热锅炉的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格栅，大块掉下时保护埋刮板。在对〔不在供货范围机着地安装,灰斗和〔刮板〕运输机之间，此处为织布接头。膨胀节余热锅炉入口和焙烧炉出口之间;灰斗和〔刮板〕运输机之间，此处为织布接头，内有金属保护或活动法兰型，烟气侧温800℃；水平段烟气出口设置膨胀节；4.5锅炉分类质量〔参考值〕、膜式水冷壁〔含对流管束、循环管路、联箱20、锅筒Q245〕合计约400t2、钢架、平台及其他钢构件：约230t；3、保温〔硅酸铝板，δ0.5〕4、膨胀节、阀门及一次仪表5、供货及效劳范围设备供货范围包括锅炉本体、锅筒、锅筒内部装置、锅炉构架、水冷壁集箱、下降管与连接收、对流管束、灰斗、柱和梁、炉墙金属件、烟气进口密封装置、上升下降段的膨胀节等。说明：1、烟气侧：从烟气进口密封到烟气出口法兰〔配对法兰〕及灰斗接口法兰止。2、锅筒包括内部装置以及与锅筒连接的全部阀门附件〔含法兰。3、配备备品配件和易损件清单。4、供给安装及运行用的全套锅炉用户图纸，安装图〔产品设计说明书、质量、材质说明书、5、效劳范围包括供货范围内全部设备的转化设计、制作供给〔或外协、运输、装卸、现场安装及调试、人员的培训和售后效劳等。6、制造说明JB3375—91《锅炉原材料自入厂检验》标准。制造要求本余热锅炉的制造要严格按中华人民共和国机械工业局有关锅炉制造和检验标准；严格按图纸要求加工。锅筒按JB1609—93技术条件制造和验收。锅筒人孔装置和封头按制造厂标准制作。钢印标记按制造厂标准制作。锅筒内外表涂以锅筒漆。各零件制造后用油漆写上图号、件号。锅炉各部件的油漆和包装按JB/T1615—91《锅炉油漆和包装技术条件膜式水冷壁应用自动生产线制造，小半径弯管必需用专用设备制造。焊接要求锅筒、联箱和管子等受压元件的焊接及检验按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术锅筒、联箱和各组受热面的焊接应作外观检查和100%射线探伤或超声波探伤。锅筒、联箱、管子和各组受热面对焊接试件应作接力和弯曲试验。锅筒对接焊缝试件还应增作冲击试验，宏观金相检验。联箱上管接头角焊缝应做宏观金相检验。锅筒和管座等焊接按JB1613—93、JB1614—93规定进展。〔含内部装置于筒壁连接板50mm，其余局部在现场焊接。烟道的任何附件不允许在现场直接与烟道管子焊接。检验要求各组受热面管子应做断面检查和通球试验。锅筒水压试验按JB1613—93由制造厂确定管接头水压试验余量。水压试验后在制造厂将管接头倒角。力为：锅筒、各组受热面 5.0MPa联箱 6.0MPa管子 8.0MPa气吹扫，以去除内部杂物，然后将各管接头坡口用保护套保护。运输要求余热锅炉的锅筒、联箱、各组受热面应包装运输，以防止运输中变形、损坏，周密机件以及压力表、水位计等机密机件等应当装箱出厂。设备名称挥发窑余热锅炉设备名称挥发窑余热锅炉设备用途回收挥发窑烟气的余热,产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。数量2×1/套构造方式：挥发窑的余热锅炉承受强制循环，设置一个汽包。烟气参数设备主烟气量：70769Nm3/h；烟气温度：750±50℃；烟气出口温度：350±30℃；进口烟气含尘：67.96g/Nm3；要 烟气成分〔体： SO SO CO HO2 3 2 2技 0.52 0 12.76 15.69N264.53O26.5术性能3.根本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：17.5t/h。水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。设备/设备/材料组成主要组成部分辅助部分〔供参考〕1、弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器2、〔含对流管束〔20、2、强制循环泵2台电动：锅筒〔Q245R〕220t2、钢架、平台及其他钢构件：约120t；3、保温；4、膨胀节、阀门及一次仪表。H=54mQ=360m3/h220KW工作制度290d/a，24h/d设备采购特殊要求锅炉承受悬吊和支撑相结合的形式，受热面为膜式壁构造。锅炉在烟道区配置弹性振打机清灰装置，在对流区配置一套燃气高能脉冲吹灰器清灰装置。1、名称：挥发窑余热锅炉2、数量：2×13、用途：回收挥发窑烟气的余热，产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。4、设计依据工作参数锅炉型号：锅炉蒸发量：17.5/时〔表压构造方式：挥发窑余热锅炉承受强制循环，分别设置一个锅筒。给水温度：104℃烟气参数烟气量：70769Nm3/h；烟气温度：950±50℃；烟气出口温度：750±30℃；进口烟气含尘：67.96g/Nm3；烟气成分〔体%： SO

SO CO

HO N O2 3 2 2 2 20.52 0 12.76 15.69 64.53 6.5、根本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：17.5t/h。水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。水质要求余热锅炉补给水质量标准工程单位数据硬度mmol/L≈0溶解氧μg/L<15铁μg/L≤50铜μg/L≤10油mg/L<1.0电导率μs/cm<5PH〔25℃〕8.8～9.2余热锅炉炉水质量标准工程单位数据磷酸根mg/L≤5～15氯离子PH〔25℃〕mg/L≤4﹥9蒸汽质量标准工程单位数据钠铁〔参考值〕铜〔参考值〕二氧化硅〔参考值〕μμg/kgμg/Lμg/Lg/kg≤15≤20≤5≤20锅炉要求锅炉构造锅炉由以下几个局部组成：由于是强制循环，需要配备两台泵〔不在供货范围。锅筒锅筒的尺寸(以施工图设计为准)。锅筒布置在余热锅炉侧上方,便利锅炉检修。确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位〔停产〕之间，液体的体积至少应等于锅炉和管道容积的三分之一或14～15低液位〔停产〕必需能保证锅炉水量至少维持在给水设计力量的8分钟给水量。锅筒的每个端头必需有一个人孔，最小尺寸为310x410mm，高压密封。可保证在出口获得饱和蒸汽。锅筒还需配备有全部所需的安全阀、液位计(液位信号能实现远传,并能掌握和调整)、锅炉水冷壁锅炉水冷壁由膜式壁构成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。翅片宽度约18mm，其最小厚度为6mm。管子为高压余热锅炉钢管，管子直径由供货方计算供给，其最小厚度为5mm。U6mm。曲面必需热弯成型，以防止拱背处厚度变薄。框架构造的机械稳定性，锅炉内必需能承受10kPa的过压，膜式壁不得产生永久变形。对流管束全部管束为悬挂式，顺烟气从水平方向通过。清灰装置锅炉烟道配置了数台弹性振打机清灰装置清灰装置。保温锅炉和封头应进展保温。外外表与环境温度的最大温差为30～40°C。料硅酸铝。4.4.9检查门孔及开孔500x500mm。其构造设计必需保证锅炉在+10kPa下，不会在厂房内发生烟气泄露。检查门孔的个数商量确定，全部的检查门孔相类似。管路依据供货标准，供给全部的管路元件。出灰系统在余热锅炉的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格栅，大块掉下时保护埋刮板。在对〔不在供货范围机着地安装,灰斗和〔刮板〕运输机之间，此处为织布接头。4.5〔参考值〕、膜式水冷壁〔含对流管束、循环管路、联箱20、锅筒Q245〕合计约220t2、钢架、平台及其他钢构件：约120t；3、保温〔硅酸铝板，δ0.5〕4、膨胀节、阀门及一次仪表5、供货及效劳范围设备供货范围包括锅炉本体、锅筒、锅筒内部装置、锅炉构架、水冷壁集箱、下降管与连接收、对流管束、灰斗、柱和梁、炉墙金属件、烟气进口密封装置、上升下降段的膨胀节等。说明：1、烟气侧：从烟气进口密封到烟气出口法兰〔配对法兰〕及灰斗接口法兰止。2、锅筒包括内部装置以及与锅筒连接的全部阀门附件〔含法兰。3、配备备品配件和易损件清单。4、供给安装及运行用的全套锅炉用户图纸，安装图〔产品设计说明书、质量、材质说明书、安全使用说明书、强度及安全阀排放量计算书、易损件图纸共三套，产品质量说明书一份。5、效劳范围包括供货范围内全部设备的转化设计、制作供给〔或外协、运输、装卸、现场安装及调试、人员的培训和售后效劳等。6、制造说明JB3375—91《锅炉原材料自入厂检验》标准。制造要求本余热锅炉的制造要严格按中华人民共和国机械工业局有关锅炉制造和检验标准；严格按图纸要求加工。锅筒按JB1609—93技术条件制造和验收。锅筒人孔装置和封头按制造厂标准制作。钢印标记按制造厂标准制作。锅筒内外表涂以锅筒漆。各零件制造后用油漆写上图号、件号。锅炉各部件的油漆和包装按JB/T1615—91《锅炉油漆和包装技术条件膜式水冷壁应用自动生产线制造，小半径弯管必需用专用设备制造。焊接要求锅筒、联箱和管子等受压元件的焊接及检验按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术锅筒、联箱和各组受热面的焊接应作外观检查和100%射线探伤或超声波探伤。锅筒、联箱、管子和各组受热面对焊接试件应作接力和弯曲试验。锅筒对接焊缝试件还应增作冲击试验，宏观金相检验。联箱上管接头角焊缝应做宏观金相检验。锅筒和管座等焊接按JB1613—93、JB1614—93规定进展。〔含内部装置于筒壁连接板50mm，其余局部在现场焊接。烟道的任何附件不允许在现场直接与烟道管子焊接。检验要求各组受热面管子应做断面检查和通球试验。锅筒水压试验按JB1613—93由制造厂确定管接头水压试验余量。水压试验后在制造厂将管接头倒角。力为：锅筒、各组受热面 5.0MPa联箱 6.0MPa管子 8.0MPa气吹扫，以去除内部杂物，然后将各管接头坡口用保护套保护。运输要求余热锅炉的锅筒、联箱、各组受热面应包装运输，以防止运输中变形、损坏，周密机件以及压力表、水位计等机密机件等应当装箱出厂。设备名称转化工段余热锅炉设备名称转化工段余热锅炉设备用途回收转化烟气的余热,产生的饱和蒸汽供生产和生活使用。数量2×1/套设备主要构造方式：转化工段热管锅炉承受自然循环，设置一个汽包。烟气参数烟气量：95941Nm3/h；烟气温度：246℃；烟气出口温度：180℃；进口烟气含尘：--g/Nm3；技烟气成分〔：术SO20.44SO38.27CO2020N285.87O25.42性能3.根本技术参数工作压力：0.8MPa；工作温度：175℃；蒸发量：4.1t/h。水循环方式：自然循环；设备/设备/材料组成主要组成部分辅助部分〔供参考〕1、热管蒸汽发生器：汽包、热管和烟气通道20锅筒〔Q245R〕70t2、钢架、平台及其他钢构件：约30t；3、保温；4、膨胀节、阀门及一次仪表。工作制度330d/a，24h/d设备采购特殊要求烟道立式布置，汽包一侧布置，传热元件---热管将汽包和烟道连成一体，整个热管锅炉由一个钢架支撑。烟气由上至下通过烟道被冷却。烟道内热管段上焊有高频焊翅片以强化传热。热管将烟气的热量传给汽包内的饱和水，使其汽化生成蒸汽，到达将高温烟气转化为蒸汽的目的。1、名称：转化工段余热锅炉2、数量：2×13、用途：回收回收转化烟气的余热,产生的饱和蒸汽供生产和生活使用。4、设计依据工作参数锅炉型号：锅炉蒸发量：4.1吨/时〔表压构造方式：烟道立式布置，汽包一侧布置，传热元件---热管将汽包和烟道连成一体，翅片以强化传热。热管将烟气的热量传给汽包内的饱和水，使其汽化生成蒸汽。给水温度：104℃烟气参数烟气量：95941Nm3/h；烟气温度：246℃；烟气出口温度：180℃；进口烟气含尘：67.96g/Nm3；烟气成分〔体%： SO

SO CO

HO N O2 3 2 2 2 20.52 0 12.76 15.69 64.53 6.5、根本技术参数工作压力：0.8MPa；工作温度：175℃；蒸发量：4.1t/h。水循环方式：热管锅炉水质要求余热锅炉补给水质量标准工程单位数据硬度mmol/L≈0溶解氧μg/L<15油mg/L<1.0电导率PH〔25℃〕μs/cm<58.8～9.2余热锅炉炉水质量标准工程单位数据磷酸根mg/L≤5～15氯离子PH〔25℃〕mg/L≤4﹥9锅炉要求锅炉构造:锅炉由以下几个局部组烟道立式布置，汽包一侧布置，传热元件---热管将汽包和烟道焊有高频焊翅片以强化传热。热管将烟气的热量传给汽包内的饱和水，使其汽化生成蒸汽。锅筒锅筒的尺寸(以施工图设计为准)。锅筒布置在余热锅炉侧上方,便利锅炉检修。确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位〔停产〕之间，