盖梁施工作业指导书

--10-盖梁施工作业指导书预应力盖梁参数〔1〕16m，2.35m，1.9m；预应力：每个盖梁有1516.97m16.97m*15*5=1272.75m；14.667cm；箍筋14744134盖梁砼 ：C50；钢筋保护层：7.5cm，3.3cm；〕③底面、顶面：主筋保护层6.0cm，净保护层3.0cm。主要施工工艺、方法技术预备认真学习设计图纸、理解并把握设计意图，做到施工时心中有数。编写技术质量、安全交底资料，施工前做好书面交底。学习施工标准及验收标准，为认真贯彻执行标准及标准做好预备。预备齐全技术资料的各种表格。盖梁施工工艺盖梁及挡块施工墩顶凿毛处理及爬梯安装1、立柱拆模后即可进展柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过标准允许偏差(10mm钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。2、爬梯安装承受安全爬梯进展人员上下进展作业。2.8*2.0m性。方式将踏梯放置在横撑上。层高度。外观质量检查。⑥依次踏梯上下，踏梯上同时不得超过四人，踏梯上制止打闹。悬空。324-6m设一道附着；1.2m护。爬梯安装位置及固定如下图：穿销法盖梁支架施工125cm3.5m100mm在钢棒上安装沙桶支座，并用螺栓加固；沙桶支座上安装沙桶并点焊加固，在沙桶内装有6-8cm砾砂；520螺纹钢对穿加固，夹紧墩柱；盖梁支架安装见以下图：底模板校核盖梁底模安装完成后，通知测量班进展模板位置、高程校核，校核点位见以下图：的设计里程、偏距及设计高程；并作出调整，直至调整到符合标准范围；0.5cm。盖梁操作平台搭设盖梁底模板安装完毕后，进展操作平台安装。操作平台材料选择为63*63*5mm角钢作为操作平台的制作材料；利用角钢焊成平台主体及护栏；将护栏主体放置在盖梁底安排梁上并用U型卡扣〔可为自制〕加固；操作平台满铺3m*0.2m*3cm厚木板，满铺宽度为80cm；操作平台布置见以下图：盖梁支架及操作平台报检验收〔专用表格〕盖梁钢筋的制作和安装〔1)钢筋下料钢筋下料前要去除钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、下料考虑钢筋各角度弯曲伸长值〔试验得出。〔2)钢筋弯制2.5弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。〔3)钢筋焊接盖梁钢筋焊接主要承受搭接焊，搭接焊要符合以下要求：①焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。20cm；③焊接过程中准时清渣，焊缝外表光滑；=d/lw，不大于30.12mm。〔4)钢筋安装①在已放样并调整好的底模上放方木或钢筋进展主筋布置定位；②利用吊车逐片将骨架片安装并准时固定，在骨架片上划线作为箍筋的定位点；③墩顶局部连环箍筋安装；④墩顶局部连环箍筋安装完成后，安装墩顶伸入盖梁部门墩柱箍筋；⑤安装剩余箍筋及水平筋；筋与水平筋穿插点处，每平方米放四块〔并实行适宜的方式进展加固〕。1、预应力管道安装管道承受成品塑料波浪管〔90mm，3mm〕，5516.02m，然进场波浪管单根长度8.01m，需两根波浪管对接，接头部位承受内径100mm30cm〔伸入10cm〕，并用透亮胶带缠紧；依据图纸所给的坐标进展安装；波浪管安装过程中对波浪管进展定位加固，定位筋每0.5m设一道；〔两端都安装〕锚后安装锚下加强钢筋网片；波浪管的安装要求：突的钢筋适当调整位置。端模板和盖梁端主筋上，不得松动。用泡沫胶将锚垫板堵严，防止掉进杂物。2、预应力筋制作及安装钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验〔按标准要求〕合格前方可使用。穿束前再进展一次外观检查，特别留意钢绞线端部松股的不能使用，断丝不能使用，外表污物去除干净。〔严禁电焊烧〕，切割后应马上将切割口用胶带缠紧，以防松散，同时防止穿束过程中刮伤波浪管。〔16.97m〕，梳理顺直，编匝成束，避开有缠绞等现象，并用人工或卷扬机穿入孔道。应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线相互缠绕。如不正确应调整全都。3、固定端钢板、锚垫板及螺旋筋安装波浪管及钢绞线安装后，进展锚后螺旋筋及张拉端锚垫板〕、限位板用挤压接头进展挤压固定。并在固定端预埋压浆排气孔。5接头脱离限位板。如以下图：盖梁侧模及预埋件安装1、侧模及端模安装通知现场监理报检〔拍摄隐蔽工程照片〕，监理验收合格后用汽车吊进展侧模及端模吊装。②钢模板首次使用前必需全面打磨除锈，每次使用前打磨干净并涂刷脱模剂；③盖梁模板安装前承受双面胶粘横缝进展处理，防止漏浆；16轧螺纹钢对拉螺杆；⑤模板安装完成后检查钢筋保护层厚度并用铅垂掉线对模板竖直度进展调整；⑥施工队粗调完毕通知测量队对盖梁顶面位置、高程进展校核；1-6⑧其次是测量校核时技术员必需跟着计数，将实际测值与设计值进展比照；〔快速〕，调整后测量班复核。合格后进展下一项工作。点号点号设计实际里程高程调整设计里程偏距〔5cm〕偏距值〔cm〕值〔cm〕值〔cm〕①K232+676.1751.3K232+676.23515.691cm1cm2058.4562058.4282.8cm②③K232+676.17515.7K232+676.19515.693cm1cm2058.2962058.2573.9cm④⑤⑥2、预埋件安装①盖梁模板调整完毕后，进展垫石位置放样，确定垫石范围，预埋垫石钢筋；混凝土浇筑支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求前方可进展混凝土浇筑。①在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性；40cm；〔30S～40S10cm；④砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，现场要留足够数量的砼试件；初凝时间。措施将水排解。混凝土养护砼初凝后，用土工布掩盖并在顶部放置水桶滴水养生，养生期不小于7检查加水，养生期内必需保证混凝土外表常常处于潮湿状态。模板撤除25T对称、均匀和有挨次的推动。②底模的撤除必需在第一次张拉完毕后进展〔混凝土强度到达100%强度并养护14〕。空隙存在，然后将底模缓慢放下；④先撤除操作平台，再撤除底模板，然后撤除16a56b钢撤除，将钢棒吊出。盖梁预应力施工张拉工艺及主要的施工方法1、张拉的工艺流程流程：①安装工作锚环：安装工作锚，工作锚孔口直径小的一侧紧靠锚垫板，孔口直径大的一侧朝向外侧②安装工作锚夹片：绞线上，安进工作锚内；③安装限位板工作夹片安装后，将限位板安装至紧贴夹片位置；④安装千斤顶限位板安装完毕后，安装千斤顶；⑤安装工具锚斤顶内存在钢绞线扭曲造成断丝等状况；⑥安装工具锚夹片全部安装完成并自检合格后报监理工程师。预应力张拉挨次在盖梁砼强度和弹性模量到达设计强度的100%并养护不少于14天后，便可按设N1，N1N1筑以前张拉，各束张拉后务必准时灌浆。预应力钢绞线的张拉施工工艺1、预应力张拉①设备标定校正，保持良好的工作状态。周密压力表校准方程：Y=0.01385X+0.12246式中：X——张拉力〔KN〕；Y——周密压力表显示值〔MPa〕。序号张拉力占比〔%〕张拉力值〔KN〕压力表显示值〔MPa〕备注1102934.1812205868.239350146520.4134100293040.70351033017.941.920超张拉61043047.242.326超张拉②张拉10%张拉力→30s〔测量千斤顶行程〕→20%张拉力→30s〔测量千斤顶行程〕→第三行下一束钢绞线张拉。张拉完毕待监理验收合格后将多余的钢绞线承受砂轮机切除，并3cm③伸长值的校核实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2，即ΔL=L3+L2-2L1其中：L1——10%30sL2——20%30s5min实际伸长值可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力6%应认真查明缘由，重张拉。6失灵均应重校核。压浆、封锚工程师。②压浆机操作步骤〔试验室现场检测浆液水压浆关闭进口阀门→依次完成其他管道压浆。0.26～0.280≤5间≤24小时。浆体24小时自由体积膨胀率应小于3%。在标准养护条件下，浆体7天≥40MPa，28≥50MPa。D、压浆挨次是先中间后两侧，要集中将一处的孔压完。假设因故停留时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重压浆时，孔道畅通无阻。浆体进入灌浆泵之前通过1.2mm2、封锚压浆完毕，将排气孔四周水泥浆冲洗干净。垫石施工工艺及方法支座垫石施工工艺测量放样，弹出支座垫石中心线。支座垫石施工工序：①垫石区域凿毛将垫石区外表混凝土凿毛，露出骨料；②钢筋修整将预埋钢筋扶正并且安装上两层钢筋网片；③测量、放样放出垫石的两边线并用钢卷尺拉出每个垫石的四条边线；④预埋钢板安装将预埋的PVC管凿出，量测相应位置并对应位置在钢板上焊接钢筋；⑤模板安装安装垫石模板；⑥测量复核向监理工程师报验，检查合格即可进展砼浇筑。⑦砼浇筑承受C50小石子砼进展垫石浇筑，并用手持振捣棒进展振捣；⑧养护承受土工布掩盖并洒水养护。项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内轴线偏位(mm)5断面尺寸(mm)±5按规定检查垫石纵横方向检查132232顶面高程(mm)±24顶面四角高差(mm)2角25预埋件位置(mm)5尺量：每件1盖梁施工掌握要点钢筋安装重点检查工程①钢筋〔骨架、箍筋、水平筋〕数量；②钢筋弯起位置、钢筋尺寸；③保护层厚度、垫块数量、钢筋头数量。预应力重点检查工程①波浪管长度是否满足、是否完好无损；②波浪管位置坐标是否符合设计标准；③锚垫板喇叭口是否紧贴钢模板、与钢模板保持垂直且固定结实不松动；④螺旋筋是否安装到位，紧贴锚垫板且位置正确，四周距波浪管间距一样。⑤波浪管定位钢筋是否焊接结实；⑥锚下加强筋网片是否安装合格〔钢筋型号、数量及网片间距〕。⑦波浪管锚固端排气孔是否无损，安装是否结实，是否密封不漏浆。⑧钢