特种设备磁粉检测通用工艺规程

文件号：MKS/ZDS/NDT-03文件号：MKS/ZDS/NDT-032023XXX第第1页共95页1、范围本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求 。本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头外表，近外表缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。与特种设备有关的支承件和构造件，如有磁粉检测要求规程。2、标准性引用文件

，也可参照本F列文件中的条款通过本局部的引用而成为本局部的条款 。但凡注日或均不期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕适用于本局部。NB/T47013-2023 承压设备无损检测GB50235-97GB11533-1989JB/T6063-1992JB/T6065-2023JB/T8290-1998般要求

工业金属管道工程施工及验收标准标准对数视力表磁粉探伤机、 检测人员必需经过公司培训，把握焊接根本学问和焊接缺陷种类还应符合以下规定3.1磁粉检测人员

，并经考核合格，未经矫正或经矫正的近 〔距〕视力和远〔距〕视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0〕，测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。磁粉检测程序a〕 b〕 磁化；C〕施加磁粉或磁悬液；特种设备磁粉检测通用工艺规程d〕 e〕 缺陷评级；退磁；后处理。磁粉检测设备设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。提升力

修改号：0210页当使用磁轭最大间距时，沟通电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，穿插磁轭至少应有0.5mm〕。关心器材一般应包括以下器材：a〕 磁场强度计；

118N的提升力〔磁极与试件外表部隙为b〕 Ai型、C型试片、标准试块和磁场指示器；c〕 2-10倍放大镜；d〕 白光照度计。磁粉、载体及磁悬液磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件外表颜色有较高的比照度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合载体

JB/T6063的规定。湿法应承受水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介 。以水为载体时，应参加适当的防锈剂和外表活性剂，必要时添加消泡剂。磁悬液以磁膏配制时可按生产厂家推举比例加水配制 。使用前应对配制磁悬液进展充文件号：MKS/ZDS/NDT-03文件号：MKS/ZDS/NDT-032023XXX第第3页共95页特种设备磁粉检测通用工艺规程

修改号：0310页的搅拌磁悬液浓度应依据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件外表状态等因素来确定。一般情况下，非荧光磁粉配制浓度为1.2~2.4mL/100mL标准试件

10-25g/L。沉淀浓度〔含固体量〕为标准试片3.5.1.1标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件外表有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有Ai型、C型1。1类型 规格：缺陷槽深/试片厚度，卩mAi-7/50Ai-15/50

图形和尺寸，mm， AAi-30/50A1型 A1-15/100A1-30/100A1-60/100C-8/50C-15/50

J77/5

分割线人工缺陷磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，C-15/50标准试片使用方法a〕标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透亮胶带将其平坦粘贴在被检面上，并留意胶带不能掩盖试片第第4页共95页XXX XXX 特种设备磁粉检测通用工艺规程文件号：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023410页上的人工缺陷。b〕标准试片外表有锈蚀、褶折或磁特性发生转变时不得连续使用。磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件外表磁场方向 、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。磁化电流类型磁粉检测常用的电流类型有：沟通、整流电流〔全波整流、半波整流〕和直流。磁化方向磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化等。纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于纵向磁化可用磁轭法获得。周向磁化

45。的缺陷时，应使用纵向磁化方法。检测与工件轴线方向平行或夹角小于轴向通电法、触头法、中心导体法获得。复合磁化复合磁化包括穿插磁轭法等多种方法。焊接接头的典型磁化方法见下表2，表3

45。的缺陷时，应使用周向磁化方法。可通过2第第5页共95页L^75mmb<L/2$90°

Li>75mmL2>75mmL>75mmbiWLi/2b2^-2/2b<L/2文件号：MKS/ZDS/NDT-03文件号：MKS/ZDS/NDT-03版XXX第第6页共95页特种设备磁粉检测通用工艺规程表3穿插磁轭法的典型磁化方法

本：2023修改号：0510页行走方向磁化标准磁场强度

垂直焊缝检测 平行焊缝检测磁场强度可以用以下几种方法确定：a〕 利用材料的磁特性曲线，确定适宜的磁场强度。b〕外表的切线磁场强度2.4kA/m~4.8kA/m。c〕用标准试片〔块〕来确定磁场强度是否适宜。磁轭法

用磁场强度计测量施加在工件。连续法检测时应到达3.8.2.1磁轭的磁极间距应掌握在75mm~200mm之间。检测的有效区域为两极连线两侧各50mm15mm3.822承受磁轭法磁化工件时，其磁化电流应依据标准试片实测结果来选择承受固定式磁轭磁化工件时，应依据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求穿插磁轭法

；假设。文件号：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023文件号：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023修改号：0610页XXX特种设备磁粉检测通用工艺规程3.831在进展特种设备磁粉检测时，使用穿插磁轭探伤仪应随时留意各磁极与工件外表之间应尽量贴合，最大间隙不应超过检。

1.5mm。否则应停顿使用，以避开产生漏3.8.3.2承受穿插磁轭检测时，至少应有118N的提升力或依据标准试片，实测结果来校验灵敏度是否满足要求。质量掌握磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。综合性能试验每天检测工作开头前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能〔系统灵敏度〕。磁悬液浓度测定对于配制的磁悬液应符合3.4.3的要求。磁悬液润湿性能检验检测前，应进展磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在补检工件外表上，假设磁悬淮的液膜是均匀连续的，则磁悬的润湿性能合格；假设液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。电磁轭提升力校验电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重校验。关心仪表校验磁粉检测用的关心仪表，如照度计、磁场强度计等，至少每年校验一次。安全防护使用水磁悬液检测特种设备时，应防止绝缘不良或电器短路。使用干法检验时，要求通风良好，并应留意防尘。被检工件外表的预备被检工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。外表的不规章状态不得影响检测结果的正确性和完整性 ，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进展磁粉检测。第7页共95页文件号：MKS/ZDS/NDT-032023文件号：MKS/ZDS/NDT-032023修改号：0810页XXX特种设备磁粉检测通用工艺规程第第8页共95页为增加比照度，可以使用反差增加剂。检测时机焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进展

。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应依据要求至少在焊接完成4干法

24h后进展。如另有要求按设计文件执行。干法通常用于沟通和半波整流的磁化电流或磁轭进展连续法检测的状况干法时，应确认检测面和磁粉已完全枯燥，然后再施加磁粉。

，承受磁粉的施加可米用手动或电动喷粉器以及其他适宜的工具来进展 。磁粉应均匀地撒在工件被检面上。磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。湿法湿法用于连续法等方法检测。承受湿法时，应确认整个检测面被磁悬液潮湿后，再施加磁悬液。磁悬液的施加可承受喷、浇、浸等方法，不宜承受刷涂法。无论承受哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。连续法承受连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观看磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s~3s，停施磁悬液至少1s前方可停顿磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。穿插磁轭法使用穿插磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合 过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。5磁痕显示的分类和记录磁痕的分为相关显示、非相关显示和伪显示。长宽之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长宽之比小于或等于3的磁痕，按圆形磁痕处理长度小于0.5mm的磁痕不计。两条或两条以上缺陷磁痕在同始终线上且间距不大于 2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。缺陷磁痕长轴方向与工件〔轴类或管类〕轴线或母线的夹角大于或等于30。时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。缺陷磁痕的观看缺陷磁痕的观看应在磁痕形成后马上进展 。非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进展，通常工件被检外表可见光照度应大于或等于1000IX；当现场承受便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当500IX。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外显示均应作为缺陷处理。当识别细小磁痕时，应用2~10倍放大镜进展观看。

，其他磁痕缺陷磁痕的显示记录可承受照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。6当消灭以下状况之一时，需要复验：a〕检测完毕时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b〕c〕合同各方有争议或认为有必要时。7退磁一般要求

觉察检测过程中操作方法有误或技术；规定检测后加热至700°C以上进展热处理的工件，一般可不进展退磁。在以下状况下工件应文件号：MKS/ZDS/NDT-032023文件号：MKS/ZDS/NDT-032023修改号：0810页XXX特种设备磁粉检测通用工艺规程第第1095进展退磁：a〕 当检测需要屡次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响 ；b〕量装置产生不良影响如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响；

如认为工件的剩磁会对测试或计；第第11页共95页XXX特种设备磁粉检测通用工艺规程

文件号：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023修改号：0910页其他必要的场合。退磁方法退磁方法分为沟通退磁法和直流退磁法两种 。剩磁规定工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定〔240A/m〕，或按产品技术条件规定。&磁粉检测质量分级不允许存在的缺陷不允许存在任何裂纹和白点；紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。焊接接头的磁粉检测质量分级见下表 5表5焊接接头的磁粉检测质量分级

。剩磁应不大于 0.3mT等级In川等级In川IV线性缺陷磁痕不允许L<3.0圆形缺陷磁痕〔评疋框尺寸为35mmX100mm〕d<1.5，且在评定框内不大于1个24大于川级注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。等级线性缺陷磁痕In等级线性缺陷磁痕In川V不允许L<4.0L<6.0圆形缺陷磁痕〔评疋框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边长最大为150mm〕d<2.0,且在评定框内不大于1个d<4.0,且在评定框内不大于2个d<6.0,且在评定框内不大于4个大于川级注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。第第12页共95页综合评级

XXX 特种设备磁粉检测通用工艺规程 修改号：0910页第第13页共95页XXX 特种设备磁粉检测通用工艺规程

文件号：MKS