炼油工艺装置安全操作规程

1炼油工艺装置安全操作规程一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反响器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引被腐蚀，需要进展鉴定。装置运转肯定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必需认真抓好。二、开工时的安全要求和留意事项开工前车间要向参与开工的全部人员进展工艺设备交底状况。制定周密细致的开工方案并组织全部操作有员深入现场进展学习，使每个参与开工人员娴熟把握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。进展检修后的质量检查和设备试运，全部设备及工艺管线均须试压合格。撤除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：(1)的架杆架板，全部撤除运走，临时电源全部撤除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。备要有防护罩，全部梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全结实。全部消防设施、灭火工具要齐全好用。全部检修时破坏和上设备、管线的保温要搞好。状态。管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进展，防止水击震坏设备。开工时需要赶除空气的装置或系统，必需按规定的介质逐步进展更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，到达规定指标为止。在装置引油(溶剂)例如：机泵出口处，掌握阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开头进油时，操作工要马上按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。装油(或溶剂)时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开头用瓦斯时，必需实行措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经1％，方可点火，以防爆炸。全部瓦斯管线及阀门都要严格检查。存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。装置升温降温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进展，生。当升温(降温)到达肯定温度时，要对设备、机泵、管线进展全面检查，觉察问题准时处理。整个开工过程中的全部操作，必需由操作员直接进展，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。肯定要按规定做好单位之间、岗位之间的协作联系工作，领导在现场可进展必要的检查指导。三、正常生产中的安全留意事项、主要工艺参数及设备等，要娴熟把握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。生产岗位人员，必需严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转状况和操作状况，做到心中有数，觉察特别(热油泵要提前预热)一旦发生问题能准时启动切换，排解隐患。任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。常常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随便动用。生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避开造成火灾事故。制止用汽油(包括溶剂)高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应马上实行存，造成事故。进入岗位的操作人员必需按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必需塞入帽内，以防被转动设备绞伤。作引起事故。岗位操作人员调换时，必需经过肯定时间的学习，然后进展技术安全考核，合格前方可顶岗操作。原料或产品换罐。操作方案转变等，操作人员要严密留意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。10100℃，防止突沸。时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。装置内凡有泄漏处，要准时修好，临时无法处理的，也应实行适当的防护措施，避开发生事故。装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。四、停工扫线的安全技术规程停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作要条件。因此，必需认真对待。停工前依据检修类型，动火范围等，制订出具体的停工方案和要求标准，参与停工人员应认真学习，娴熟把握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。扫线时，要留意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进展扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把全部的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后渐渐开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必需有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用(48小时，不动火时，也要蒸塔不小