灌注桩作业指导书

(完整)灌注桩作业指导书(完整)灌注桩作业指导书钻孔灌注桩施工作业指导书1、前 言1以便于实际工作能够得以实施。2、编制依据⑴设计图纸；⑵《大路桥涵施工技术标准》〔JTGTF50-2023〕；〔SL174—1996)。3、施工预备⑴施工供风、供水、供电施工供电：工程部供给临时施工用电线路变压器低压端接口。施工供水：施工用水就近排水沟抽取,也可利用洒水车供水。⑵钢筋加工场：钢筋加工场布置在现有预制梁厂内。道满足施工机具行驶作业要求。作业面场地要找平、夯实。⑷组织设备进场,然后机械设备的组装与试车。⑸工程部测量人员依据设计图纸对每个点位进展定位放线，并做好记录，经监理复核无误后，办理交验手续,方可施工。4、各种原材料要求GB175-20230。5％；2.4～3。02％，；⑷水：按有关标准的规定执行;50%205%.⑹外加剂:减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100-19995、泥浆流变性能、稳定性以及抗水泥污染的力量.⑵应依据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料.标时，作废浆处理;废浆集中排放到监理人指定的地点。泥浆产生不利影响。⑸拌制泥浆的方法准时间通过试验确定，并按监理人批准或指示的协作比配制泥浆,称量误差值不得大于5%。24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆常常搅动，保持指标均一，避开沉淀或离析。恶化，必需进展处理。处理方法是：循环利用，同时将颖的泥浆输送到孔的内部。检测有关指标，如超出限值，必需进展处理。假设黏土的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则更换合格的粘土。⑼在钻孔和储浆池四周设置排水沟,防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被2m拟制泥浆配比6、桩体混凝土协作比批.协作比试验和现场抽样检验的混凝土性能指示应满足以下要求：⑴入孔坍落度：18～550px；⑵集中度:34~1000px;375px1h；6h;24h.。7、施工方法7。1钻孔灌注桩根底→下导管(密封性检查〕→二次清孔→灌注砼并制作试块、冲洗器具→起拔护筒、移灌注架、清理场地→检测→报验.7。2钻孔50mm，4～8mm100mm，上部宜开设1～21m，沙土中不宜1.5m，护筒下端外侧应承受粘土填实,其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。增加孔底沉淀.⑶开头钻进时，进尺应适当掌握，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆连续钻进.2测，不符合要求时准时调整。以确保正常工作。正式钻进。⑺钻进时，应承受小冲程开孔〔1～1。5m〕，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌.钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进展正常的冲击。坚硬岩层应承受中、大冲程松散地层应承受中、小冲程地层。每次松绳量，应依据地质状况、钻头形式、钻头质量打算。否正常、敏捷。⑼钻孔作业连续进展，不得中断。因故停钻,则在孔口加盖防护罩,并且把钻头提出孔道，以防埋钻，同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。15~2。0m；保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。⑾钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的状况,防止发生弯孔等事故.是否进入设计持力层.⒀为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度到达设计要求前方可开钻。⒁清孔:钻孔深度到达设计标高后,应对孔深、孔径进展检查.①在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。11,含砂率不得大于2%20s。③在简洁产生泥浆渗漏的土层中应实行孔壁稳定的措施。④废弃的浆、渣应进展处理，不得污染环境。⒂漏失地层，应实行预防措施。觉察泥浆漏失，应马上堵漏和补浆.⒃施工现场应设置排水沟,准时排解孔孔四周的废水、废浆、废渣。⒄造孔完毕后，应对造孔质量进展全面检查。经检查合格，方可进展清孔换浆。⒅清孔换浆宜选用泵吸法.4h⒇留意事项①钻机在钻进松散土层时,应适当掌握进尺速度,给泥浆护壁留有肯定时间.要准时地向孔内补泥浆,保持水头压力，以免塌孔.允许偏差孔中心位置(㎜〕≤50孔径〔㎜〕倾斜度孔深≥设计规定沉淀厚度〔㎜〕≤50清孔后泥浆指标泥浆比重：1.03～1.1 粘度:17~20Pa·s 含砂率:<2% 胶体率:〉98％7.3。1钢筋笼的制作螺纹连接,连接套筒必需有厂家的合格证，材质证明检验合格.⑵设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必需平坦。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形全都。⑶钢筋笼骨架依据设计长度制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并依据施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直.5d厚度满足标准要求。旋筋必需与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋点焊连接。⑸钢筋骨架的保护层，应用图纸规定的定位钢筋焊在刚筋骨架上，每2M周等等距离焊四根,上下层错开布置。加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。⑺钢筋笼加工过程中应同时进展灌注桩内超声波的安装,检测管上端高出基桩顶其底端用钢板焊牢封底,要求不得漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死。1。5m，1。5m，埋设四根管。在安装钢筋笼时,按要求将声测管绑扎于加筋钢筋之上,声测管高出桩顶12m，节间用套管连接，套管连接后保证声测管不漏水。3120°,检测管为φ57×3mm，套管为4管为φ57×3mm，套管为φ70×6mm。允许偏差〔mm〕主筋间距±10箍筋间距±20骨架外径±10骨架倾斜度±0.5%骨架保护层厚度±20骨架中心平面位置±20钢筋笼长度±1007。3。2⑴吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工标准要求。设四个吊点，用钢丝绳、扣环作为吊装连接局部。起吊时钢筋笼处于水平状态，为了保证骨架起吊时不变形,在加强筋内设置十字撑。⑶钢筋笼渐渐吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架渐渐吊入孔内。在骨架入孔时,应去除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重接焊〔10d〕.0。5％；骨架保护层厚度±20mm20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。混凝土灌注度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应马上灌注混凝土。⑵水下灌注混凝土承受漏斗接导管形式，运输承受混凝土搅拌运输罐车。42。51/6～1/8和钢筋间最小40mm，细集料宜承受级配良好的中砂。含砂率和水灰比可酌情增大或减小。180~220mm。⑺泥浆下混凝土墙体浇筑前,桩孔进展清孔换浆,并由监理人检验合格前方可进展浇筑。⑻桩孔混凝土浇筑承受“直升导管浇筑法“。灌注水下混凝土的技术要求应进展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。20～750px2～4m，底管长度不宜小于3m0。6～1。0Mpa，15检查导管的焊缝.⑶浇筑开仓时,先在导管内下设隔离球,灌注首批混凝土的数量应满足导管初次埋入2m，并能填充导管底部的间隙，首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注.30~1000px20~30min内混凝土面上升速度不小于2m/h6⑸在灌注过程中,应常常测探井孔内混凝土面的位置，准时地调整导管埋深.1m4m2m0。5～1m,以保证混凝土强度，多余局部接桩前必需凿除,剩余桩头应无松散层。在灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。⑻施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不行处处外溢，泥渣应准时去除。污染环境。留意事项⑴灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，经过成孔质量检测和清孔检测〔包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后，进展灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，清孔留意孔壁的稳定,防止塌孔.灌注的时间掌握在初凝时间(不得长于首批混凝土初凝时间〕.假设估量灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。⑵砼灌注工作开头后，必需连续不断地进展并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，15min,不能中途停工；在灌注砼过程中,随时探测砼高度,准时撤除或提升导管,留意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～6m.挥导管的提升和撤除。8、施工过程掌握8.1施工操作的质量保证下一道工序施工。操作治理方法。做到施工操作程序化、标准化、标准化，确保工程质量。允许偏差范围内。形。吊装孔内符合安装位置时要居中固定。⑸水下混凝土灌注前，导管和储料斗的质量及安装应符合水下混凝土灌注的有关2～6m。正常灌注时,应保持导管在混凝土内的埋深,并要连续灌注，严禁中途停工，拔管前要常常反插导管增加混凝土的密实度,最终一次的混凝土灌注量应掌握能超出设计桩顶0。5～1m5m28应用人工凿除。⑺对已浇灌完毕的桩，应按规定作好防护工作。5~10m应保护好护筒不移位变形.⑼钢筋笼应按编号分节在平地上用方木铺垫存放，存放时，钢筋笼堆放层数不能经检查安装位置及高程符合标准和设计要求后应马上固定。8。2机械吊装运输作业联络.指示灯。作业前必需认真检查起重机械的技术性能，确保完好牢靠并正确选用吊具;机严禁离开操作岗位，吊运作业区内严禁站人；⑸严格交接班制度,认真填写当班工作状况和运行记录；起重机械要定期检查和维护保养，严禁“带病”作业;作业人员严禁酒后上岗；68.3施工用电设备配置触漏电保护器。向，同时制订安全用电技术措施和电气防火措施.确保用电安全。明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源，严禁非电工撤除电器设备。施工现场用电负责人通知维护班组进展撤除。8。4现场监控及安全防范措施⑴加强工程现场文明施工治理,保障施工在良好的环境下进展施工。证”，防止闲杂人员擅闯工地。现场建筑材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行。大宗材料、成品、半成品的堆放，不得侵占道路及安全防护等设施.确配戴安全帽。⑷各种机械设备的操作人员必需经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效械平稳停放在安全位置,并严禁带故障运行或作业。有不符之处,或未具体说明之处，参照图纸、标准施工。9、资料收集并定期向工程部质检部报送。提交工序表格验收记录责任人清单为：施工放样记录〔测量队〕记录〔作业队)；钻孔钻孔桩成孔检查记录〔作业队，施工员