机械制造试题及参考答案教学内容

一、填空1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损 、正常磨损 和急剧磨损 阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准自为基准等原则。3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括 削层公称厚度hD 、切削层公称宽度bD 和 切削面积，其中切削面积=hD× bD 。4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 粗加工 时产生积屑瘤有肯定好处，在 精加工 时必需避开积屑瘤的产生。5、工件加工挨次安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进展 、先基面后其它、 先面后孔 6、根本时间和关心时间的总和，称为 作业时间 。7、切削用量三要素是指 切削速度 _、 背吃刀量 和_ 进给量 。8、依据力的三要素，工件夹紧力确实定就是确定夹紧力的大小、_方向_ 和作用点。9、刀具的正常磨损有前刀面磨损 、后刀面磨损 和前后刀面同时磨损 。10工件经一次装夹后所完成的那一局部工艺内容称为 安装 。11、工件通常承受的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_主切削刃和假定进给方向的夹角。13、砂轮的的特性由 磨粒 、结合剂 、粒度、硬度、组织五方面要素打算。14所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些 点 线 面 一般用中心线、对称线或平面来做基准。切削运动包括主运动和进给 运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。最常用的刀具切削局部的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是 硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不工件以一面两孔定位时，常承受一个支承板，一个圆柱销和一个 削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的6由度，其中削边销限制 了工件一个自由度。一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程称为工序。零件加工后的实际几何参数〔尺寸、外形和位置〕工精度。依据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为 带状 切屑、节状 切屑、粒状切屑和 崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状 切屑。〔范成法。机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为基准。25．切削加工45钢时通常应承受 YT类或YW类硬质合金刀具。工件的装夹过程就是定位和夹紧 的综合过程。29、切削液的作用有：清洗 、防锈 、润滑 和冷却 。30、尺寸链接中，某环尺寸增大使封闭环也增大的组成环是 增环 。31、工步是在 加工外表积 和 加工工具 _不变的条件下连续完成的那局部工序。二、单项选择题金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区，其中使已加工面外表处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是： 〔C〕A、第Ⅰ变形区 B、第Ⅱ变形区 C、第Ⅲ变形区2、尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环〔B A、增大 B、减小C、保持不变 D、可大可小3、工件全部外表都需要加工时，应中选 为粗基准。〔B A、任一外表 B、余量小的外表C、平面 D、余量大的外表4、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那局部工艺过程，称为〔D A、走刀 B、工步C、工位 D、工序5、单件时间指完成一个零件的〔A A、一个工序 B、一道工序C、一个工位 D、全部工序6、工件定位时的欠定位是指(D )A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够C.不完全定位 D.技术要求应限制的自由度未被限制〕 A、车刀的前角是〔7．．前刀面与切削平面之间的夹角．前刀面与基面之间的夹角 BA．主切削刃与副切削刃之间的夹角．主切削刃与基面之间的夹角DC〕8.的夹角称〔BKr0DKrB．刃倾角λC．前角γA．主偏角〕9．车削工件时，切削热主要是靠〔BC．刀具A．工件B．切屑〕存在，它会使轴弯曲变形，同时会引起振动。10．加工瘦长轴时，由于〔AC．切深抗力．主切削力B．进给抗力A〕使车刀锐利，切削轻快。〔D11．D．增大刃倾角．减小前角C．减小后角A．增大前角B〕削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是〔B12进给量C、切削深度B、切A、〕13、以下影响切削加工后外表粗糙度因素中，错误的说法是〔B、提高被加工材料的塑性A、提高切削速度 B、抑制积屑瘤的产生C、加大刀具的前角 D、工件实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必需限制的自由度数称为〔C14、局部定位、完全定位 BA、过定位、欠定位DC〕C15、磨削时磨削热传给较多的是〔、砂轮、工件 BA、空气、切屑 DC为减环的数目，那么，封闭环为增环的数目，N为增环的公差，T为减环的公差，M16、T)jiA

????TTTT- B. A.+)NNMM)??? ?????? iijjNMM1i1ij11j(17、工序基准定义为B

iiji?1i?11j?A.设计图中所用的基准 B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准 D.用于测量工件尺寸、位置的基准18、重复限制自由度的定位现象称之为(B )。A.完全定位 B.过定位 C.不完全定位19．轴类零件最常用的毛坯是〔A〕A、型材和锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件20．当有色金属〔如铜、铝等〕的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低〕C时，一般只能承受的加工方案为… 〔．A、粗车－精车－磨削 B、粗铣－精铣C、粗车－精车—超精车 D、粗磨—精磨21．在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为〔B〕A、试切法 B、调整法 C、成形运动法 D、划线找正安装法22．在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在〔B。A.机械加工之前 B.粗精加工之间 C.精加工之后 D.难以确定23．以下加工方法中，能加工孔内环形槽的是〔D。A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 镗孔24．车床钻孔前,一般先车端面,主要目的是:〔A〕A、防止钻头偏斜便于掌握钻孔深度 B、提高生产率;C、低钻削的外表粗糙度 D、大钻削力25．在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为(C)A.主轴 B.刀架 C.尾座 D.床身26．在实心材料加工孔，应选择〔A。A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔27．在加工外表和加工工具不变的状况下，所连续完成的那局部工序成为〔CA、安装 B、工位 C、工步 D、进给28．机床型号CA6140中的“40”表示〔C。A.中心高为400mm B.中心高为40mmC.床身上最大回转直径为400mm D.床身上最大回转直径为40mm29．车时选择的切削用量的挨次是〔B)A、αp-Vc-f B、αp-f-V C、f-αp-Vc D、Vc-αp–f30．粗加工阶段的主要任务是(A)。A、切除大局部余量 B、到达外形误差要求C、到达尺寸精度要求 到达粗糙度要求31．在平面磨床上磨削平面应承受〔B。A．完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位32．在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为〔B〕A、试切法 B、调整法 C、成形运动法 D、划线找正安装法六个平面均已加工。铣削右图中的燕尾槽，,33．板下料B〕? 以下哪种方法是正确的〔;A、直接用燕尾槽铣刀铣出; ,、先铣出直槽再铣削燕尾槽B 两种方法均可位AB、C．D、AB34〔BA、10m/minB、20m/minC、70～130m/minD、140m/min35、用〔B〕来限制工件的六个自由度，称为完全定位。A、六个支承点 B、具有独立定位作用的六个支承点 个支承点36、一般机床床身的毛坯多承受〔A 。A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件37、IT6级精度淬火外圆外表常承受的加工路线是〔D A、粗车-半精车-精车 B、粗车-半精车C、粗车-粗磨 D、粗车-半精车-粗磨-精磨38、粗加工时，车刀后角应取〔B〕的值。A、相对较大 B、相对较小 C、任意取39、车床主轴的纯轴向窜动对〔B 〕的外形精度有影响。A、车削内外圆B、车削端平面 C、车内外螺纹D、切槽40、铸铁箱体上φ120H7孔常承受的加工路线是〔A 。A粗镗-半精镗-精镗 B粗镗-半精镗-铰C粗镗-半精镗-粗磨 D粗镗-半精镗-粗磨-精磨41、工件定位时，由于工序基准和〔C 〕基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A、设计 B、测量C、定位 D、装配42、在生产中批量越大，则预备与终结时间摊到每工件上的时间〔A。A、越少 B、越多 C、与生产批量无关43、依据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为〔B。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位三推断题〔对的在题后的括号中打“√，错的打“×〕1．机械加工工艺过程是指生产过程中，直接转变原材料或半成品的状态〔外形、尺寸、材料性质等，使其成为零件的过程。 〔√〕2．一般状况下，生产类型打算于生产纲领。 〔√〕3．机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。 〔× 〕4．粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基准的高〔×〕5．工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠〕×〔6〔〕7〔〕8、由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6〔×〕9〔菱形销其削边方向与两销连心的方向是任意的〔〕10、常见的预备热处理有退火和淬火等形式。()11〔√〕12〔×〕13〔√〕14〔×〕15〔×〕16〔×〕17〔×〕18车削长径比L／D＞10的瘦长轴类零件在没有使用中心架和跟刀架时由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。 〔×〕当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。〔×〕〔√〕21、切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。(√)22〔√〕23、减小和消退铸造内应力的主要方法是对铸件进展时效处理。………〔√〕24〔×〕25、砂轮硬度与磨粒硬度无关〔√ 〕26、零件在加工过程中尽可能在多数工序中承受一样的定位根底，称为基准统一原则。〔√ 〕26、定位时，工件朝一个方向的自由度消退后，仍具有朝其反方向的自由度。(×)27、增大主偏角和副偏角可减小加工外表粗糙度。 〔×〕28、调质应安排在粗车之前进展。 〔×〕29、用镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差(√)工件材料硬，应选用软的砂轮。 〔√〕定位时，工件朝一个方向的自由度消退后，仍具有朝其反方向的自由度。(×)。32、铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能加工一种尺寸的孔，此外，铰削对孔径也有所限制，一般应大于30mm。 〔×〕〕〔√数的齿轮。33．、在车床上加工瘦长轴时，在切削力作用下，工件将产生弯曲，消灭“让刀”现象，从而34〔√〕引起轴向背吃刀量的变化，加工后的工件就产生了腰鼓形的圆柱度误差。 择加工外表的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。 〔√四、应用题?分别是车刀的什么刀面a、b、c1、右图中的a、前刀面。答：a、副后刀面、后刀面; cbe d cb〕图中，与a1有偏心。假设要求获得：①在〔2、如下图的毛坯，在铸造时内孔2与外圆〕图中，为保证各加工外表有足够外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？②在〔b应如何选择粗基准？b〔a〕〔。在〔a〕图中，选择外圆12答:155φ108，再以外圆φ108〔2.b〕图中，选择φ位加工φ55钢，尺寸精度及外表粗造度如图示。试选择单3．如下图要加工的阶梯轴，其材料为45小批生产条件下的主要机械件工工艺过程加主产：单答件小批生工工艺过程机要械加备设序工序号工内容床锯 。料下断锯量余留度长10车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽20与倒角一般车床30床铣键槽、外圆磨床磨外圆40445小批生产条件下的主要机械加工工艺过程答：单件小批生产主要机械加工工艺过程工序号工序内容设备10203040面5、试述精基准的选用原则。〔1〕基准重合原则；基准统一原则；保证工件定位稳定准确、夹紧牢靠、夹具构造简洁，操作便利的原则；互为基准原则；自为基准原则。6、机械加工工序挨次的安排原则是什么？7、简述外圆车削的装夹方法。8、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？〔4分〕9、在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？〕便于及4〔 〕便于安排热处理工序3〔〕合理使用设备2〔 〕保证加工质量1〔答：时觉察毛坯缺陷，保护精加工外表。1067答：7级：剃—珩方案：滚〔插〕齿—齿端加工—剃齿—外表淬火—修正基准—珩齿6〔插〕齿—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿11、瘦长轴车削有何特点？瘦长轴车削应实行哪些工艺措施？答：①刚性差，易弯曲变形和振动②热膨胀，弯曲变形③刀具磨损大，影响加工精度和外表质量工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避开工件受热弯曲变形；承受跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量承受大主偏角车刀；承受反向进给切削，转变工件受力方向。现了工件的六点定位。13、工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程。14、刀具耐用度——刃磨后的刀具自开头切削直到磨损量到达磨钝标准为止的切削时间。15、时间定额——在肯定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。16、.常见的机械加工的挨次是什么？定位基准的加工——主要外表的粗加工——次要外表的加工——主要外表的半精加工——次要外表加工——修基准——主要外表的精加工。17、机床选择时应当留意什么问题？机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。机床的精度应与要求的加工精度相适应机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应机床的选择应结合现场的实际状况18、设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称设计基准。19、加工余量——为了使零件得到所要求的外形、尺寸和外表质量，在切削加工过程中，必需从加工外表上切除的金属层厚度。20、加工方法的经济精度——在正常的工作条件下所能到达的加工精度。21、工艺基准——零件在工艺过程中所承受的基准。22、简述机床的根本组成局部。动力源、运动执行机构、传动机构、掌握系统、支承系统等五局部组成、什么是刀具耐用度和刀具寿命？23．答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自开头切削直到到达磨钝标准为止的切削时间。。24、瘦长轴车削有何特点？瘦长轴车削应实行哪些工艺措施？答：①刚性差，易弯曲变形和振动②热膨胀，弯曲变形③刀具磨损大，影响加工精度和外表质量工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避开工件受热弯曲变形；承受跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量承受大主偏角车刀；承受反向进给切削，转变工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？1、粗精加工应分阶段进展，使变形可以在精加工阶段得到订正。、削减夹紧力的影响：转变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；假设需径向夹紧时，应变形。为削减热处理变形的影响，应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进展。26、积屑瘤的形成缘由是什么？瘤核，在刀瘤核的外侧连续产生着滞流层及冷作硬化，这样在刀瘤核上粘结物接连不断地积存，接触条件和受力状况发生变化，积屑瘤不再连续生长，一个完整的积屑瘤便形成了。五、实作题指出以下图中在构造工艺性方面存在的问题,并提出改进意见。〔a〕〔b〕 (c)a〕图中构造应改为平面，可避开钻头钻入和钻出时因工件外表倾斜而造成引偏或断损。图中构造应承受一样的槽宽，可削减刀具种类和换刀时间。图中构造应留有退刀槽，便于进展加工，并能削减砂轮的磨损。〕1〕键槽方位不同，需两次安装。、画出车刀在正交平面内的视图，并标出前角、后角。2020.?钢，3、编制以下图挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45小批生产。技术要求： ?020.?145HRC40和方头处淬火～，未注倒角×45°。04?0.15.?00?55〔钻两端中心孔〕1、粗车各部，留余量2-2.5×110 工序2：备料工序1：??72.9 长留余量0.30,至尺寸3、车2、夹左端外圆1、车光右端2、车2550工序315.?00外圆至尺寸，保证尺寸、车4、车M1618至尺寸，保证35为34.90 5?、倒角至尺寸、割槽至尺寸813外圆至尺寸，保证尺寸18 76、车?、为5.3 320外圆至尺寸，保证尺寸、车光左端，保证1052、车5掉头，夹小外圆，14：铣方头至尺寸，铣扁司至尺寸、割槽、倒角至尺寸 工序车M16外圆至尺寸 4??5外圆至尺寸磨两端面保证尺寸45 工序6：磨50255HRC40：检工序7六、计算题

100

不便测量，改用深度游标尺测量孔2面1、如下图零件，1、10

来间接保证设计尺寸50深，通过孔深和总长，求加工孔深的工序尺寸及公差。

00 36?0?0.17.2〕〔1〕画出尺寸链简图，如右图所示。为减环。为增环A为封闭环，A〔〕确定封闭00环、增环、减环。其中=10=50A

2O117360?..0?

〕2〔〕4〕按封闭环的根本尺寸计算〔3〔．A?A?A?10?50?A,所以A?40 由于ES?ES?EI?0?0?EI,EI?0由于

21O22

按封闭环的上偏差计算按封闭环的下偏差计算221O2EI?EI?ES??0.36??0.17?ES,ES?0.19由于

A?40最终得：

〔4〕验算封闭环的尺寸公差〔2〕

2O221?0.19 02T?0.36

T?T?0.17?0.19?0.36

T?T?T，计算正确。所以，

2、如下图零件，A、B面已加工。O 21 2O1后续工序为：以A面定位，铣槽C面，求本工序的工序尺寸及公差。〕〔2〔1为减为增环A±=200.12为封闭环，A=100〔2〕0确定封闭环、增环、减环。其中A 2〕环〔4〔3〕按封闭环的根本尺寸计算〔80A?A,21O1?0.EI所以A??A?20?100A由于 按封闭环的上偏差计算12.??00? ,所以EI212