井下HSE作业指导书

搬家值班房、工具就位。30m，工具台离井口5m，四周无垃圾，值班房内保持清洁。平坦，以井架、井口、通井机为中轴线，成经纬〔90o角〕摆放。作业通井机就位。通井机垫高平坦，垫高20cm以上，土台略宽于履带，前后长出30cm。履带清洁干净，松紧度适宜。滚筒大绳排齐，游动滑车在最低位置时，滚筒留绳不少于半层。检查大绳，假设大绳有断股或一个扭矩断12丝时，应更换。井架就位。依据有关井架立放标准实施。调绷绳，使天车、游动滑车、井口中心在一条垂直线上。环保措施就位9m×3m必需按规定安装好驴头罩。2甲方财产交接到位清点送到现场的油管、抽油杆的数量及质量达标状况并做好记录；检查井口、流程的配件〔如闸门、螺丝等〕是否完好、齐全，并做好记录；起〔下〕管〔杆〕32m30cm，1030-40cm10以节箍为记号。起〔下〕油管必需装低压自封。放，要分析问题缘由实行相应措施。通井、刮管6-8mm，1.2m，0.5m，方案有特别要求时按方案选择通井规。20m-30m10-20m/min100m20-30kN，2探位置。kN，不得猛顿猛放，应平稳活动管柱，必要时应进展循环冲洗。50m5-10m/min，接近刮削井段时，应缓慢下放，然后再上提管柱反复屡次刮削，直到下放悬重不再下降为止。管柱边洗井，直到管柱悬重正常为止。通井刮管必需到达设计要求，畅通无阻。刮管后应充分洗井，将刮削下来的脏物充分洗出地面。洗〔压〕井依据井内管柱及施工要求选择正〔反〕洗井。分析缘由，不得强行憋泵。严峻漏失实行有效堵漏措施后，再进展洗井。出砂井应优先承受反循环洗井。替泥浆时，出口与进口液性全都时，可视为泥浆替净强行挤压。。尽量削减洗井液进入地层，削减对地层的污染和损害。探砂面下管柱，管柱底部接笔尖。在下到估量砂面100m时应缓慢下放，加压5-10kN探3次为合格。准确记录最终单根方入，累计计算砂面深度。冲砂依据探砂面执行前期操作。依据施工要求及管柱选择冲砂方式，一般选用反冲砂。接冲砂管线，井口安装自封封井器，出口需固定。冲砂施工。缓慢下放单根，随时观看泵压、拉力表悬重及出口排量状况。15min，方可倒换单根。倒换单根操作要快速，泵车不得熄火。10m动。施工过程中假设通井机发生故障，必需保持正常的循环。柱上提到原始砂面以上，并反复活动。高压自喷井冲砂要掌握出口排量，保持进出口排量平衡，防止井喷。冲砂施工4h后要复探砂面，记录深度。冲砂深度必需到达设计要求。填砂〔砂面〕，上提管柱至施工要求深度。依据施工要求计算填砂量，并依据填砂量的1.2倍备足砂子。连接正填砂进出口管线。清水大排量洗井一周。15-20%。顶替，依据填砂管柱及施工要求，泵入适宜的顶替量。上提管柱至设计填砂砂面100m以上，并上下活动管柱沉砂。填砂完毕3h后，加深管柱探砂面，记录砂面深度。砂面深度要符合设计要求，否则连续填砂或冲砂直至砂面深度符合要求。放喷测量油压、套压。依据油套压力选择适宜的油嘴或直接用油管放喷。并用地锚固定出口。放喷时，应先放油压，再放套压，随时观看出口压力的变化。计量并记录放喷液名称、总量、性质。试压下泵后试压连接井口正试压管线。查看水罐内水是否清洁，不得有沉淀物或杂草等。油管内灌满水后，泵车缓慢打压至3-4MPa停泵。观看压力变化，5min0.2MPa泵车放压，拆卸管线。假设压降达不到要求，则应分析缘由，实行相应措施。套管试压装井口，紧固井口螺丝及卡箍螺丝，拧紧顶丝及顶丝压帽。连接井口试压管线。试压至设计要求，步骤同下泵试压。完井试抽10-20kN3起出抽油杆，下入光杆，依据泵深要求调防冲距，原则上按泵深的0.5‰-0.8‰调防冲距。1.5m。安装、紧固各部件，齐全标准化。用通井机试抽，井口安装压力表，当压力到达3MPa0.2MPa井口不刺不漏为合格。翻转驴头，挂好抽油机毛辫子，安装悬绳器，开井试抽。交接井接井搬家上井后，到所在采油站，在井场进展现场交接并填写交接书。双方认同后，填写交接书并签字。并填写环保交接书，双方签字。交井油井试抽正常后，应准时到所在采油站现场交接，交接签字前方可搬走。写产量比照记录，盖采油队交接章。时，盖采油队环保交接章。换井口及规格。装置。重计算套补距和油补距及井下管柱深度。清理井口四周杂物并到达交井要求。酸化依据设计和施工要求下入酸化管柱，并安装相应的井口装置。洗井液正〔反〕30m3/h，5%-8%的稀盐酸2-5m3酸洗井壁及井下管柱，直至水质合格。下风口。1.55min替酸，按设计要求小排量将酸替入油管。降低排量或停顿施工。卡封酸化井当施工压差超过25MPa时,套管应打平稳，压力10MPa～15MPa。顶替，按设计要求顶替量施工。关井反响，按设计要求时间反响。排酸放喷。量到达设计要求。1.52％为排液合格。测井〔射孔〕〔射孔〕前期预备工作，如：通井、刮管、洗井或下管柱等。假设方案要求负压射孔，井筒液面深度必需到达方案要求的负压深度。射孔前要做好防喷预备，装好全封防喷器并试压合格。80%由电测查明缘由，并排解安全隐患后再起枪身。协作测试人员进展测井〔射孔〕施工。录用测井〔射孔〕的相关数据资料。试注转注井挤完防膨剂后，关井稳定24h。流程水冲洗地面管线，至进出口水质全都为合格。流程水大排量反洗井，排至进出口水质全都为合格。无掌握注水，时间为12h，依据注入量折算日注入量。掌握注水，时间为8h，折算日注入量。测吸水指示曲线，时间为8h，承受降压法正注测试。录用各项数据资料，并绘吸水指示曲线。压裂进展压裂前期预备工作。按压裂设计要求完成压裂管柱，安装压裂井口，用四道绷绳固定在地锚上。700协作压裂队进展压裂施工，并录用施工资料。按设计要求时间关井集中。按设计要求装油嘴放喷。打捞解卡调查事故发生的时间、经过及缘由。分析推断事故的类型，必要时进展打印分析和工程测井分析。化为根本准则。〔反〕冲方式。柱边缓慢下放的方法。依据打捞类型在打捞时选择不同的加压载荷。缓慢试提，有捞获显示后再缓慢下放加压至肯定的载荷。3-5按正常起管方式起管。假设上提管柱卡则分析卡钻的缘由、类型。对井下工具卡、砂卡、化学堵剂卡、抽油杆卡、物件卡和套管损坏卡等，选择解卡工艺的优先挨次为：活动管柱法----震击法----倒扣法 法。对绳类卡选择工艺挨次为活动管柱法----倒扣法----切割法 铣磨钻法。试提，载荷大于原管柱负荷约50kN。紧扣，将管柱全部螺纹上紧。缓慢上提，最大载荷不得超过设备的许用载荷和管柱的强度极限。保持该负荷上提，直至解卡起出管柱。在最大负荷内上提时，上升速度缓慢可旋转管柱。在最大负荷内无法解卡时，可以快放慢提解卡。卡。假设仍无法解卡时则倒扣操作。先测定卡点位置。倒扣点设计在卡点以上第一个节箍处为宜。倒扣操作，用液压钳反转管柱20-30圈，将管柱从中和点处倒开。起出倒扣点以上管柱及落鱼。重复以上步骤打捞倒扣点以下落鱼。假设仍无法完全捞出时，承受磨套铣工艺。磨铣依据井下状况的不同选择适宜的磨鞋〔包括类型、大小〕。检查磨鞋，水眼畅通、外铺硬质合金齐整。30min，然后边循2-330min5-50kN40-100r/min之间。假设消灭憋钻应停钻，上提钻具，分析并实行措施前方可连续磨铣。0.2-0.3m，下顿两次〔30kN〕后连续磨铣，直至无铁屑返出或泵压上升，方可起钻。套铣依据套铣落物的类型及套管尺寸选择相应的套铣筒及其组合。用大于套铣筒外径的通井规通井，井眼畅通无阻时，方可进展套铣作业。下入套铣管柱，下至距鱼顶0.5-1.0m处时，开泵循环，校对鱼顶。入鱼时，先将鱼顶冲洗干净，要轻压〔小于10kN〕慢拔，防止铣坏鱼顶。50-70r/min泵压、悬重和转盘扭距的变化。消灭特别准时推断处理。掌握好套铣速度，特别是卡钻井段，每钻进5m或每30min划眼一次。因地层漏失液体排不出时，应马上停顿钻进，起出套铣管柱准确计算套铣深度，套铣长度应掌握在套铣筒总长之内。泵车大排量循环洗井，将套铣的脏物全部返出地面。起出套铣管柱，下打捞管柱打捞。重复以上步骤，直至将落物全部捞出。间。套铣鞋没有离开套铣位置不许停泵。打水泥塞按设计要求下入注水泥塞管柱。泵车就位，连接井口管线，对井口及管线进展试压。正循环洗井，检查地面系统是否工作正常。1.75-1.85g/cm3，配水泥浆的水和隔离液的水必需全都。正替水泥浆，按设计要求的替入量进展。正替入设计规定的顶替液量。上提管柱至反洗井位置。泵车反循环洗井，洗出多余的水泥浆。上提管柱至距作业井段100m以上。按要求关井侯凝。加深管柱探灰面，加压5-10kN220m，装井口。12MPa，177.8mm10MPa〕30min0.5MPa从配水泥浆到反洗井开头，所用时间不能超过水泥初凝时间。施工过程中确保通井机和泵车无问题，否则马上反洗井或上提管柱。挤水泥封堵一次封堵油层井段应小于30米，大于30米应分层施工。〔或砂埋封堵层〕用清水试压至设计限压，30min0.5MPa堵液用量按处理半径0.5～1.0米设计，按设计要求配制堵液。20.1-20.5不得超过设计要求的泵压上限。接反洗井管线，带压洗出多余灰浆。24钻水泥塞通井至水泥塞面，洗井。地面试运转螺杆钻。选择符合套管要求的钻头，下入钻塞管柱。连接进出口管线，进口管线安装地面过滤器。5m3MPa，3-5m假设用钻盘钻塞时，加压掌握在10-20KN，转速掌握在60-120r/min。1.5底洗井。或执行方案要求。套管找漏下管探冲砂至人工井底并用凉水大排量反洗井一周半。找井况〔测井〕，确定特别井段。通井、刮管至特别井段以下50m。K344745-5节流器，两级封隔器之间管柱长度必需大于特别井段长度30m以上。封隔器密封性，确定封隔器密封完好前方可进展下步操作。连续下管柱至特别井段，使特别井段在两级封隔器卡距之间。泵车打压至依据状况〕，观看稳定压力下的吸入量。假设没有吸入量则说明该特别位置不漏；假设有吸入量则测取该稳定压力下的吸入量。23.6。将管柱上提到特别井段上部，重验证封隔器的密封性。假设不漏，则已管柱重下封隔器验证。准确计算核实漏失井段的上下界。打铅印依据套管内径选择铅模型号。检查核实铅模，保证铅模平面平坦光滑。用管柱将铅模下入井内，下至鱼顶以上100m时，缓慢下放，加压30-50kN打印。必要时可在打印前，即铅模距离鱼顶1-2m时，充分洗井后打印。25混排施工管柱严禁带大工具下井，尾深完成油层上界10m。地层喷吐液量要不少于3m3/min。混排出口接硬管线带120o弯管，用地锚固定，中间管线亦用地锚固定。混排完要关井3h，下放管柱探砂面，有砂冲出地层砂，洗出井内悬浮砂。过套管允许的最大掏空深度。下〔丢〕封隔器〔卡点要避开套管接箍位置〕。10m/min。60～80KN，D177.8mm80～27或作业返工。隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净。隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净。下隔热管时要全部使用密封圈，涂高温密封脂。28堵水前，必需明确堵水的层位、井段。采油机械堵水时，必需保证封隔器座封严密、准确。非选择性堵水时，要防止井下管柱、工具被卡。化学堵水要防止进入应封堵层不发生分散。29施工前后必需按设计要求进展井筒处理。对防砂油层井段以上套管卡封〔或砂埋防砂油层井段〕后验套试压，试压0.5MPa失。防砂处理半径按1～1.5米计算。按设计要求施工。防砂管柱完成深度距设计留井砂面20-50