检修题库修改-机务问答题与计算

以完全真空（绝对真空）p绝对=p大气+p叙述670670t/h140540向炉膛内输送（煤粉）的含粉气流称为一次风水和汽水混合物在锅炉蒸发设备的循环回路中连续流动的过程称为锅炉水循环。自然循环锅炉的水水中含有很多矿物质（盐类成的主要原因：水在锅炉中连续不断加热升温，使水中没被处理出来的盐类物质因水不断蒸发而浓缩，达到极限溶解度之后，便从水中析出形成沉淀物。45.8m5.3m20；热态时管壁即计算平均温度360，取膨胀系数a=12×10-6m/(m·℃)，请计算侧墙水冷壁热态向下膨胀量。某锅炉运行中测得空气预热器前烟气中剩余氧量O2’=5.33%，空气预热器后烟气中剩余氧量=6.5%，试求空气预热器的漏风系数⊿akyaky=aky’-aky”=1.448-流量恒定时，流体（液体）自然循环锅炉的循环系统由汽包、下降管、水冷壁、联箱和连接管（或上升管）锅炉蒸发受热面中介质的循环流动是依靠工质本身（汽与水）40~50，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后（1）传热元件两面受热和冷却，传热能力强。外形小、金属耗量少、烟气和空气的流动阻20%；（4）便于运行中吹灰（包括水力冲洗。要注意烟气处3~5排管子，错列布置的管束要注意烟气1~3排管子。（1）把好材料检验关。锅炉用原材料的进厂要严格按照锅炉原材料入厂检验规则执行，在安装（2）锅炉检修中要有针对性做好防模防爆检查工作，检查受热面管子有无变形、变色异常、磨损、硬伤、胀粗、鼓包及表面裂纹等情况，发现问题要及时处理并做好记录。当合金的外径胀粗≥，谈的外径胀粗≥%，表面有纵向的氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时均需要及时换管。(3)温最高处设监督管段定期取样，检查壁厚、管径、组织碳化物和机械性能的变化。答：锅炉运行时，给水带入的部分会被蒸汽带走，大部分留在锅水中。随着运行时间对流过热器有什特点和传热特点于0.05%，含磷量不大于0.045%；优质钢的含硫量和含磷量控制在0.03%一下。答：汽包检修质量不良会影响水循环、蒸汽品质和锅炉的安全运行。因此，要加强汽包检修管理，重点注意以下问题（1）彻底清除汽包壁、各汽包接管孔内和汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，检查（2）牢固可靠，防止汽水混合物短路（3）保证板水平，防止水层破坏，保证蒸汽品质（4）杜绝（５）认真检查汽包的纵环焊缝、下降管座焊口，人孔加强圈焊（６）检查预埋件焊口有无焊接缺陷。（1）外观检查：检查减温器联箱外壁腐蚀及裂纹；减温器联箱管座角焊缝去污、去锈后检查或无损探伤检查；减温器内套管定位螺栓焊缝去锈、去污后检查或无损探伤检查；联箱封头焊缝运行10h（2）内部检查：检查减温水喷嘴及雾化片。如喷嘴10h应用内窥镜检查减温器内套管位置及减温器内壁的腐蚀和裂纹情况，检查减温器内壁与内套管表面的污垢。质量要求：喷嘴保持畅通，无堵塞。固定良好；喷嘴与进水管的对接焊缝无裂纹；内套管无移位和转向；减温器内壁无裂纹和严重腐蚀点；内套管和扩散管表面无裂纹。浸于煤油中，经过3~5分钟，取出擦干，再在瓦壳与乌金结合缝处用粉笔涂上白粉，停一会儿后观察涂（1）汽包与下降管、水冷壁管连接，组成自然水循环系统，同时汽包又接受省煤器来的给 6～0.25%0.25%-0.6%；高碳钢，含碳量大于30％；表面裂纹肉眼可见。答：缺油或油过量；油脂；供油温度过高；装配间隙不当；设备振动答：过程如下：高压给水在锅炉内吸收热量而成为高压高温蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀做功变成低温低压蒸汽（乏汽答：在没有其它外力作用下，流体只是在由于内部温度差引起的浮力作用动与表面的就地水位计指示确有哪些原因90%，且不小于设计理论计算壁厚。离心风机产生的原因（4） 0.02mm0.05-0.10mm锅炉汽包压力表读数p9.604MpaB101.7kPa，求汽包内工质的绝对压绝表＋已知一蒸汽管道的长度L40m，工作温度t20℃540℃，合金管道线膨胀系数已知一物体吸收系数A＝0.75，t＝127℃时，每小时辐射的热量E答已知一无缝的工作压力为13.72Mpa。管子外径D＝60mm，许用应力为90Mpa，计算该管 减弱系数为1；S＝PD/（2×90＋P）＝4.25mm，选用Ф60×4.5的无缝。锅炉过热蒸汽导汽管规格为Ф159×15mm12Gr1MoV，介质参数：p=13.72Mpa,t=540℃14.75mm，校核管道的强度是否满足要求？（基本许用应力修正系1.00，其它压力降和液拄静压力忽略不计。C1=0.5mm，фh=1）14.1mm，要对厂房内的一蒸汽管道进行保温，已知管道外径为133mm，管道的表面温度为325℃，若保温50℃0.09W/(m·℃)的保温材料进行保温，试问保温材料的厚度为80mm时能否满足要求？〔保温层外表面发射率为ε＝0.5，厂房内空气及环境温度为25℃，圆管外空气自然对流换热系数取h＝5.5W/(m2·℃)〕80mmΦαl＝hA(t2-tf)＝5.5×3.14×0.293×（50－25）＝126.5＝78.24管外单位管长的总换热量＝126.5＋78.24＝204.74W/m，大于保温层的导热量，因此，满足一次风管道内直径为φ300mm23m/s，答2＝0.025，若总水管中流量qv＝360m3/hv1、v2答：由并联可知即：λ1L1/d1V12/2g＝λ2L2/d2V22/2g90℃，70℃已知油的比热为)，流量为；水的比热为0.5kg/s，换热器传热系数K＝340W/(m2•K)。求：换热器的换热量；冷却水的出口温度为多少？由传热方程答：锅炉在大修、小修时，一般都要进行承压部件的检修，如更换或修理部分阀门、受热面、联箱等。为了检验经过检修后的承压部件的强度及严密性，在锅炉检修后要进行承压部件的水压试验，以便在冷态下做全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。5试验。1mH20，功率为答：离心泵的叶轮在工作时（除双吸式叶轮外进口压力，这样就产生了一个轴向推力，推力的方向是推向进口侧。采用以下的方法来平衡轴向推力：采吸式叶轮在对汽轮机及其辅助设备进行前应注意哪些事项使用合适 工具进行工作 过程中，出现异常时，应查清原因并消除后，方可继续进行工作检修地点周围温度应保持在+5℃0℃以下时，应有防寒、防冻措施。有1/3高压缸：用0.03mm塞尺不得塞入。0.05mm1/3。0.05mm1/3。2mm50℃，双层内缸上下缸温差不超35℃。50℃50℃动静部分摩擦，装配间隙不当，启动时上下缸温差大，汽缸热变形，以及热处于热状态的机组，汽缸进冷汽冷水，转子上下部分出现过大温差，转子热的弯矩以及强烈振动也会使套装件和大轴产生相对位移，造成大轴弯曲。i.在起停和工况变化时，汽轮机各部位产生的热应力不同，最大热应力发生2?倍。答：整锻转子没有套装叶轮时内孔产生的应力，可做成等厚度叶轮，这样便于加工，而 且结构凑，轴向长度短。整锻转子可避免工作叶轮可能发生的由于应力而松动的现象。同时联轴器也与转子一体锻出，强度高，传递同样扭矩，其尺寸可以做得小些。80℃①乌金面与密封盘之间漏氢。其原因有：乌金面磨损；密封瓦不②密封瓦与瓦壳之间的硅胶条处漏氢。原因有：硅胶条松紧不当造成硅③瓦壳对口和瓦壳法兰泄漏。原因有：瓦壳变形；瓦壳螺栓，紧固顺序捻打法。通过人工用捻棒对弯曲的凹面进行捻打，使这部分金属纤维伸长，从而把轴直过来。转子中心不正，联轴器的张口将使转性碰角发生变化支承刚性不足和3040为什么要采层结构的汽缸而且采层结构后，只有同高温蒸汽直接接触的内缸需要采用耐高温的合金钢（国产机组都使用ZGl501V），外缸对材料的要求可以降低（ZG20C1Mo。400mm热焊法和冷焊法有何热焊是采用热317电焊条来补焊zG20 oV材料的汽缸；焊前采用工频感 冷焊是采用奥氏体钢焊条来补焊ZG20oV及zGl5CrlMo1V答：M64σM M64静叶片有无、卷边、裂纹等。静叶片有无脱落，松动情况①由于设计，检修或运行不当，使转子与隔板的轴向间隙不足或变小，造成隔②轴承后应作哪些宏观检查二是汽轮机调速系统和各控制阀门传动3免掉了电机起动时所需的大电流起动设备（因变速起动，起动转矩较小55?00％的流量范围内可以随着负荷自由调0.30～0.50mm；1.00～1.10mm；且应四周均0.40～0.60mm；单腔勺管调节的液0.20～0.30mm；0.02mm；齿顶圆径向跳动应小于管孔不得用手抚摸，穿管即将开始前必须再用 ，每扩管2?根即用一次，扩管时不得 管端切齐尺寸一般为答：阀门检查的内容及要求有以下几条阀杆弯曲度不应超过0．1?．25mm，椭园度不应超过0．02?．05mm，表0．10．2mm，阀杆螺纹应完全，与螺纹套简0．10．2mm为什么大型汽轮机的高中压汽缸采层结构答：在大型汽轮机中，由于进汽压力的大幅度增加，高中压汽缸力差也（1）外层汽缸不致与炽热的新蒸汽相接触，从而可以降低汽轮机的热应力。这样外层汽缸冷油器的项目有哪些答；项目是冷油器在任何情况下水压大于油压l00℃，然后在平板上导叶有无、卷边、松动、裂纹等1／3，若强度允许，可将裂全部去除，砂1／3，应做强度核算，若强度不允许，应开槽补焊。100180。后再挂上小钩，拉紧100℃M52间隙接触严重运转时形不成油膜①②③①6②依次把标号位于水平位置上，在标号处加重块，直到开始转动为止，度在周围空气温度为25℃时不应高于50℃。①②中磨：用较细的研磨砂进行手工或机械化研磨，但应另换一个新的研③450900120015漏时再紧一次。2?圈，以防阀头温度升高胀死，卡住自密封阀门检修，有哪些特殊要求在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10％2％椭圆度的检查。检查时用于分尺和样扳，从管子全长选择3?个位置来测量。被测0.05。80％85％将砂布紧压在研磨胎上，均匀用力圆周转动进行研磨当缺陷全部研去，且亮度一致后，则在#0尺厚度选择从0.03mm开始逐渐加大到塞不进为止，并做好记录。0．03mm570℃，否则将要采用价格昂贵的奥氏体钢。初压的提高将带来两级旁路串联系统：由锅炉来的一次蒸汽经I汽器。该系统中，I；H二级旁路并联系统：II通凝器。在机组启动或事故情况下，可将锅炉多余的蒸汽经减温减压后直接2?倍。高压部件会造成变形，缩短①②主蒸汽温度过高，会使金属材料机械强度降低，蠕变速度增加。汽③汽温过高还会使各受热部件的热变形和热膨胀加大，若膨胀受阻则有 ①在汽压不变时，汽温降低，末几级的蒸汽湿度增大，对叶片的冲蚀加②汽温急剧下降时，汽缸等高温部件会产生很大的热应力及热变形，严③④在隔板套吊起50?0毫米后，应从结合面处检查一下隔板是否脱落，如发现脱落，不许强行起①汽缸应具有良好的保温条件，保证在正常起动和停机过程中不产生过②考虑热状态变化的条件合理地调整动静间隙，保证在正常运行工况不③主蒸汽管道和旁路系统应有完善的疏水系统，并能满足机组热态起动④⑤⑥汽缸各部位的金属温度表计齐全可靠，大轴挠度计准确可靠①每次起动前必须认真检查大轴的晃动度。确认大轴挠曲度在允许的范②上下汽缸温差一定要在规定的范围以内。如果上下汽缸温差过大，将③机组热态起动时，其状态变化比较复杂，运行人员应特别注意提高警④⑤在汽轮机停机后，注意切断与公用系统相连的各种水源，严防汽缸进①键槽根部应力集中。②加工装配质量差，如键槽根部倒角不足，表面①轮缘因受叶片离心力作用而承受的应力很大，若叶根槽加工倒角不足①机组超出力运行或通流部分严重结垢，致使隔板前后压差过大。引起答：水泵在运行中，当叶轮处等局部地方流道的压力低于工作水温的饱和压力，有一部程中应使用测温笔或用其它方法测量加热温度，使其保持在150一200℃之间，防止温度过高将轴加6?等分并作好记号，然后将假轴装上，放到平衡台上准备找平10％，且不大于1mm，10％1mm，4mm。否则应加工10～15mm属光泽。对壁厚＞20mm200mmα为：当管子公称通径＜100mm时，α不大于1mm当管子公称通径＞100mm，α取不小于管子外径的3.5倍（指充砂热弯。弯管时，管子的加热温度不得超过1050℃；其最低温度，碳素为700℃，合金为800℃；升温要均匀，使管壁温度同砂子的温度达到一焊接弯头及热压弯头，其端面垂直度偏差（Δ）1%，且不得大于3mm，如图15-3所示。部分或隔板汽封的动静部分之间的间隙1.5mm。答：1）行灯电压超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或等内部，行灯的电压超过12伏；炉膛内应搭置或安装的脚手架或检修升降平台炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应，电压符合安全要求

①20mm②③④管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开30%安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0％；93％～96％，最低90％在风道内放入滑石粉（或其他白粉，关闭空气预热器烟气及空气出口门挡板，启动送风机查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅、5min5答：1）⑴式⑵铸40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门联轴器找正误差（径向、轴向）时，时，时，1/31/4#2012Cr1MoV答：12Cr1MoV580℃570℃的联箱和“两票”、“三制”答：⑴“两票”⑵“三制”：巡回检查制度、交制度、设备定期切换制度450T=（t+273）=450+273723K6MW1个月内（30天）解：已知N=6000kW；t=24×30=720（h）W=Nt=6000×720=432000kW•h1432000140kgf/cm2解答：140kgf/cm213.7MPam=5mmd=50mm100Z120Z276解：iZ2某容器中水的密度ρ1000kg/m32m3m，试求该两点之解：根据公式Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)=19600Pap2=9.604MPap1=101.7kPapp=p2+p1=9.604+101.7×10-答：绝对压力p9.704MPa某锅炉的蒸发量P400t/h，当排污率D1%解：根 得DPW=4t换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？ 4500kg/h4.5t/h1.25kg/s100℃，⑶孔板和均流孔板保持水平和平整⑸溢水门坎和孔板的水平度⑺用未处理过的生水进行冲洗0.5mm/m，⑺孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉，关闭空气预热器烟气及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。

10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严80%0.2MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20min时间内的压力下降值；0.3～0.5mpa/0.3mpa/min1/3～2/3

20mm⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，检查有无垢下腐蚀⑵保证板水平，防止水层破坏，保证蒸汽品质答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道，减少弯头数量或采用阻力小的转向形0.02mm15049标每个宽度为49/50=0.98mm，则游标读数值是1-0.98=0.02，因此可精确的读出0.02mm。 油质不合格或变坏冷却水不足或中断 油环不带油或不转动 轴承有缺陷或损坏按图一在联轴器的正上方（表SB图的外圆，S1-S4）和正下方各架一块表（S′，读数为B图的内圆，S1′--S4′）分别同时测量联轴器的轴向偏差，并把两块表的读数均调为“0”。假如联轴器转动180°后轴向风机侧窜动距离为X，并假设此联轴器为上张口，且轴向偏差值为a，如上图表S自上转到下方可得式：S3＝S1--a—X 表S′自上转到下方可得式：S3′＝S1′＋a—X 由式：（1）、（2）可得联轴器上、下角向偏差：a=(S1+S3′)/2—(S3＋S1′)/2 所以，用两块表测得的数据在四个方向的偏差最终可用上图的C图所示来表示，这样易算角向偏从上图可看出，电机端联轴器的位置决定了两侧联轴器法兰的张角，当联轴器的张角均为“0风机主轴与电机主轴在同一直线上，此时两联轴器的径向偏差应该是相等的（如果弹性膜片固定螺栓销与其孔带有间隙，会使联轴器中间轴下沉。那么径向偏差不一定是“0”）理想状态，所以，偏差在找正中并没有起到太多的作用，但可作为找正结束对数据进行复核。先对图三中有代表性的B、C示图进行分析。对图B进行分析：对于上图四，为了将电机移动与风机轴在同一直线的OA第一步：将电机以B联轴器法兰中心O′为圆心，转到与中间轴想重合的直线OO′上，即转动后的电机中心线O′AOOC、DX1Y1，设百分表测点位置转动一周所形成的直径为D′，若百分表也架设在法兰外缘，可用联轴器法兰直径为D代替，A、B处联轴器处上张口各为a、b，则由图可得：｛ 得 ｛b/D=Y1/L2 得 第二步：将电机轴与中间轴一同以A联轴器法兰为中心OOA此时，电机C、DO′A′上再分别向上移动的距离为：X2、Y2｛a/D=X2/(L1+L2) 得X2＝(L1+L2)a/D a/D=X2=(L1+L2+L3) 得X2＝(L1+L2+L3)a/D ｛｛所以综上二步，实际上要将电机轴中心与风机轴中心线重合，只需将电机C、D点向上移动为X、Y：｛ 对图C分析｛对上图五，要将电机轴中心线与风机轴中心的OA线上，所以要将电机一次移到风机轴同一中心的位置时，而要分别将电机C、D点向上移动X、Y：｛ ｛｛ Y＝Y1--Y2＝(L1+L2＋L3)（±）a/D-- 若有因风机热膨胀向上需将电机预抬高，可对得出的X、Y值数据后再加需抬高的值H即可。、若A联轴器角向开口向上a前取“＋”，向下a前符号取“—、若B联轴器角向开口向上b前取“十”，向下b前符合取“—式（13）、（14）、若a=0,b≠0,如图三中E、Ja=0 ｛ 、若a≠0,b＝0，且a、b前符号相反，如图三中A、Fb=0｛ ｛ 、若a=b≠0,且a、bD、Ib=a代入 将电机四角的地脚螺栓紧固，在A、B联轴器法兰处按图一所示各装两块百分表，转动联轴器，同时记录两处的读数，并记录成图一中B所示，计算后记录成C图所示。按图一中Ca、b和左右偏差c、d，将值代入公式5＃、6＃增压风机联轴器找正示意如图六所示：根据图七套用公式（13）、（14）得｛X＝(L1+L2)（±）a/D--L2（±）b/D＝±5796a/540±996b/540=±10.73a±1.84bY=(L1+L2＋L3)（±）a/D--（L2＋L3）（±）b/D=±8696a/540±3896b/540=±16.11a±7.22b｛｛｛所以架上表后将C1.87mm，将D2.14mm。将垫铁加上后偏差基本上都在0.05mm之内。检修施工组织措施应包括哪四方面内容设备检修后应达到哪些要求汽包锅炉和直流锅炉各有何特点由于汽包内有蒸汽装置，故对给水品质要求较低什么是汽轮机的临界转速下，振动突然加大，汽轮机运转也发生变化，通过这一转速后，一切又恢复正常，这个转速.ISO9000系列标准?ISO9002的全称是什么答案:实施ISO9000为了适应大趋势ISO9002什么叫质量成本?其目的是什么?其内容大致有哪些标准化的作用主要表现在哪些方面保证产品质量，消费者利益消除贸易，促进国际国内贸易发展，提高产品在国际市场的竞争能力对起重机械进行技术检查的规定及检查内容有哪些况在允许范围内，固定螺帽开口销完整，电力起重机的电气接地装置符合要求。设备发生问题后，检修之前应弄清的问题是什么油系统法兰使用塑料垫或橡皮垫(包括耐油橡胶)油系统的漏油应及时消除，漏在地面上的油应及时擦净，任其流滴分段式多级泵大修时，检查、清理工作有哪些工序.热力机械工作票中，工作人应对哪些事项负责答案:工作人应对下列事项负责对工作正确说明哪些设备有压力、高温和有等试编写一份本厂凝结水泵大修所需备品的计划(16NL-180型泵为例)111111诱导 1推力瓦块1 (6块大修液力偶合器应具备哪些技术文件(R17K1-E型为例水泵检修后，试运行前必须检查哪些项目轴封盘根是否压紧，通往轴封密封圈的水管是否接好通水（2）以小修时一台凝结水泵的大修为内容，论述点检员如何实现全过程管理（2）.影响叶片频率分散度因素有哪些试叙述同步发电机的基本工作原理功频电液调节有何优点怎样用内径千分尺测量转子相对汽缸前后轴封洼窝的中心A、BC，则(A－C)／2为中心的水平偏差，BA＋C/2 2 磨光滑，刺麻坑.怎样制作判断套装叶轮加热程度的丁字尺0.5～0.7mm。.起吊末级隔板套时，有什么特别的注意事项时要特别注意，在起吊50～60mm后，要从结合面处检查隔板是否脱落，脱落，必须采取措开槽补焊汽缸裂纹，对开槽有什么要求答案:(1)8～12mm捻打法和机械加压法直轴，只适用于什么样的轴用加减垫铁垫片的方法调整轴瓦垂直位置时，两侧垫铁垫片的加减厚度X与垂直位Xb有什么关即底部垫铁增减40～500.4～0.6MPa大型机组高、中压导汽管压力密封环安装注意事项是什60°-ISO9000ISO9000适用大趋势.已知弹簧内径为20mm，钢丝直径为2mm，试确定手工绕制弹簧芯棒直径为多少15mm某器中的滑动轴承轴承材料选ZCUSN5Pb5Zn5，作用轴承上的径向载荷R＝70000N，轴颈直径D＝200mm，工作长度L＝250mm，轴转速n＝150r／min，试验算该轴承是否可用?［提示：对于答案:解：1.验算压强：p＝R／(DL)＝200×250 验算［pV］

R×

××200×150＝2.2［N／(mm2·m／s)2． 利用杠杆原理1000kgf的重物，支点在重点和力点的中间，重臂250mm，力臂2m，在力点加答案:解： 力×力臂＝重力×重力＝重力×重＝1000×250＝125 力

125kgf有一个用灰口铸铁浇铸而成的零件，测得其重力为3.3，体积为0.005m3，问该零件的材质是否有问题?为什么?(灰口铸铁重度为70560／m3)零件重度按下列条件，求下图D-2所示焊接件的许用静载荷。(板的材料为A2，许用拉应力［σ］＝200N／mm2，板的宽度L＝250mm，厚度δ＝10mm，焊脚K＝δ)图D-.一个转子存在不显著不平衡，按照找静平衡的方法，将转子分为12等分，将各等分点依次置于水30gs3处。设叶轮重力9800N，R＝0.75m，额定转速为1500r／min，若按5%的标准计算，求残余不平衡质 m［提示：离心力简化公式

m≤26.7g已知一级叶片中最大静频率fmax224Hzfmin208Hz，试问该级的频率分散度是否＝8%7.4%已知等截面叶片叶高Lb＝200mm，横截面面积Ab＝2.15cm2，叶片平均直径Dav＝1200mm料密度ρ＝7850kg／m3，转速n＝3000r／min，试求叶片根部的拉伸应力为多少? 一台汽轮机转子，A侧松开，BP200g时，amax＝0.8mm，amin＝0.1mm，转子重力为196×103N(D-6所示)n＝3000r／min,R＝0.5m，求残余振幅不超过多少为合格?图D-

K＝2

max

若A侧紧固B侧松开时，B0.21mm.发电机的线电压为10.5kV，当绕组为星形联接时，各相绕组的电压是多少答案:解：因U线＝3U3U＝U线＝10.53 某氢气发电机做整套系统漏气量鉴定试验，气体系统容积为70m3，试验压力为760mmHg)。试验开始时，大气压力为755mmHg20℃，试验24h后，U型水银压力计读1878mmHg，大750mmHg，温度为19℃，计算其漏气量是否合格?sL＝9.09Vs

p1＋B1

p2＋B2

H

273＋t2s s2L＝9.09×70×1900＋755－ 273＋19 E＝1.8×106kgf／cm2，线胀系数α＝12.2×10－6／℃，求停机或甩负荷时，汽缸内外壁最大允许答案:解＝55N200-130/535/535型汽轮机，因高压转子发生弯曲，决定采用内应力松弛法进行直轴。已知轴封处直径D为433mm，轴中心孔直径d为97mm，E=1.75×104kgf/mm2，加力计算图如图所d d 取弯曲中心S60Mpa，则P=60W/c=60×7.88×106/1210=3.91×105（N）P=3.91×105/23235=16.83（Mpa）BBfB=RB2Ab2/3EJL=Pab2/3EJD（联轴点）挠度为FD=fBL绘图4读图E-53并填空：图E-

这个零件的件号 ，名称 ，材料 ，数量 中间联接轴的基本形体是直径 体，总 为，两头 ，两半径 ，两球心相距 俯视图上的虚线 的投影答案:(1)3，中间联接轴，45号钢，1

0035 看懂图E-54图E-(1)A-A 剖视。B-B 剖视(2)按B-B剖视图的标注，Ⅰ面形状 视图所示Ⅱ面形状 视图所示Ⅲ面形状 视图所示 (2)D向，E向，A-A剖，C-C剖。读图E-55并填空：图E-

这个零件的名称 ，数量 ，材料 ，比例 这个零件按基本体分析，可分成三部分，上面是一 体，中间一个 体，下面一个 体这个零件的总高 ，总长 ，总宽 注有①表面的粗糙度Ra 注有②表面的粗糙度Ra

(7)比上 ，比前 答案:(1)5014磨刀架，2，45(2)看懂如图E-56所示的轴承零件图，并回答图E-采用哪些表达方法，各表达哪些结构哪些是尺寸基准交线P是怎样形成的尺寸ZG1／4″代表什么局部视图：主要反映P12凸台及螺纹孔位置。长度基准：为125圆盘右端面。ZG1／4″：表示英寸制锥管螺纹，1／4采用DEH调节系统有哪些优点浇铸轴瓦乌金的浇铸温度如何选择?为何不允许过热或过低30～50℃，作为浇铸温度。过热会增加氧化作用，晶粒粗大，组织不均匀。温度过低又会影响乌金流动性。对于ChSnSb11-6390～400℃。叶轮套装完之后应做哪些检查答案:(1)汽缸法兰为什么会发生变形答案:(1)什么叫测相法找动平衡?高速测相法找动平衡必须具备哪些条件当转速不变时，轴承振动与不平衡重量之间的相位保持不变(即滞后角变)竣工验收要严把哪几关采用内应力松弛法直轴时，为什么要进行直轴前、后的回火处理触?答案:在运行中，一旦发生叶轮过盈情况时，因套装叶轮时已使键槽与键的工作面靠紧，就不会什么是回转体的静不平衡和动不平衡?有何现象汽轮机膨胀不均匀为什么会引起振动标高发生变化，从而导致转子中心发生变化。同时还会减弱轴承的支撑刚度，改变轴承的载荷，有时还会引起动静部分的摩擦。所以汽轮机膨胀不均匀时会引起机组振动。如何防止汽轮机大轴弯曲事故的发生50150为了防止油系统失火，对油系统管道有哪些要求1.5mm，油管法兰垫用塑料垫、胶皮垫或其他不耐油、不耐高温的垫料。油管的布置应整齐中，并宜置于热体之下。油管应按照制造厂或设计院提供的安装图施工。油管附近的热体应妥善保温(必要时采用措施)，如果热体上有集中的油管区时，应设防爆箱。在哪些情况下可以进行不填用工作票的事故抢修工作4h的，仍应填用工应办理工作票手续。对上述可以不填用工作票的事故抢修工作，仍需明确工作、工作何谓保护接地和接零?为什么要接地和接零的当带电部分绝缘损坏而带电时，可使其对地电压降到安全电压以下，以防触电事故，同时可避免在雷击时损坏设备。T型叶根叶片又分弧形根和平面根两种，当叶根接触不好时，怎样刮研叶片对研时，使两叶片的进汽边与平板接触，根据红丹印痕进行刮研，叶根研刮质量要求接触达到成点状，均匀分布。对平面叶根还需注意保持锥度不变，只允许修刮背弧侧叶根。检修计划的编制根据有哪些检修工时和检修材料消耗记录螺纹咬死时如何处理许润滑油，用适当的力矩来回活动螺母，并同时用大锤敲振。也可适当地加热螺母，逐渐使螺纹内的毛刺圆滑后将螺母卸下。当无法卸下螺母时，可请熟练的气焊工用割炬割下螺母保护螺杆。个别叶片发生裂纹又不便于更换，可怎样处理两端平衡槽内装平衡重块。对于叶片的局部短小裂纹，也可以在不影响叶片断面强度情况下，采取局部切除办法处理。怎样检查隔板销饼是否高于隔板水平结合面?高于水平结合面有什么与结合面间必有间隙。销饼高出水平结合面，将顶住隔板或隔板套，造成隔板套或汽缸结合面出现间隙。挡油环间隙过大过小有何影响?如何处理答案:挡油环间隙过大，易引起油挡漏油，特别是油漏到高温管道上易火灾；挡油环间隙过小，更换调节级喷嘴组时，新喷嘴组就位后，如何配装定位圆销在大修拆装机组过程中，在吊出或吊装转子时，怎样测转子水平?为何要测?要求标准如何0.1mm／m，否则不得吊起，以防因转子歪斜造成动静部分发生碰撞。大修停机前，应采取什么安全措施答案:停机检修前，组织检修人员认真学习部颁发的《电业规程》中有关规定，把安全规程的有关内容到设备检修全过程中。检修中心必须严格执行工作票制度。了防止停机过程中产生一些严重，应采取一定的安全措施。要选择有利于检修工期的停机如何防止汽轮机末几级上隔板左侧销饼固定螺钉在运行中发生断裂断裂。因此，可采取加大上挂耳下部间隙，并在上隔板外缘上部，装止动销的方法，防止销饼固定螺钉断裂。 发电机组的检修等级是如何划分的C、D四个等级。什么是A级检修答：A级检修是指对发电机组进行全面的检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能什么是B级检修答：B级检修是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。什么是C级检修答：C级检修是根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。CA级检修项目．什么是D级检修答：D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修C级检修项目。什么是定期检修什么是状态检修发电机组的主要设备和辅助设备是如何划分的质量验收的基本程序是什么零星验收的要求是什么（1）答：对不具备填写检修工艺卡、验收卡的验收项目或工序，实行零星验收。检修人员在工作项目完工后，通知验收进行验收，验收根据质量标准和原始记录分段验收的要求是什么能量在汽轮机内是如何转换的A、B、C汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守什么规定答：(1)冷紧的顺序一般应从汽缸中部开始。按照左右对称分几遍进行紧固。对所有气动、工具紧固。汽缸水平结合面螺栓的热紧应遵守什么规定答：(1)螺栓热紧值应符合制造厂要求，当用螺栓伸长值进定时，应在螺栓冷紧简述游标卡尺的作用及种类0．1、0．05O．02