16P型挤压锚具作业指导书

中铁一局集团怀邵衡铁路工程经理部中铁一局集团怀邵衡铁路工程经理部P型挤压锚具作业指导书P型挤压锚具作业指导书1目录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250007“适用范围 1\l“_TOC_250006“作业预备 1\l“_TOC_250005“材料要求 1\l“_TOC_250004“施工机具要求及配置 2\l“_TOC_250003“施工工艺流程 2\l“_TOC_250002“施工方法及技术要求 3\l“_TOC_250001“质量掌握标准 5\l“_TOC_250000“安全及环保要求 5P适用范围6P锚具挤压头施工。作业预备内业技术预备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习，同时要求技术员认真阅读、审核施工图纸，准时澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。对施工人员进展技术交底。对参与施工人员进展上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗。外业技术预备不应消灭斜面,线头不得松散,以防止挤压套挤压时头部倾斜；检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠；检查挤压套外表是否清洁，假设有泥土、灰砂,必需处理干净后再进展挤压,假设有少量锈蚀现象,则必需进展除锈前方可挤压，锈蚀严峻的必需更换的挤压套。由于铁锈会使挤压套与挤压模之间摩阻增大,影响挤压效果。材料要求φs15.2mm松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格前方可使用；挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必需符合生产厂家产58mm±0.5mm，35mm±0.5mm。挤压时必需使用同一厂家配套挤压机，且外表无划痕、铁锈等现象；挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必需符合生产厂家产品标准，其长度应与挤压套全都，外径应以刚好嵌入挤压套内为宜，挤压时必需使用同一厂家配套挤压机，且无断丝等明显的外观质量中铁一局集团怀邵衡铁路工程经理部中铁一局集团怀邵衡铁路工程经理部P型挤压锚具作业指导书P型挤压锚具作业指导书2缺陷。施工机具要求及配置P与其挤压套、挤压弹簧配套使用，使用前必需查看出厂合格证和使用说明书，其中的挤压模为易损件，现场应有备用件，以便损坏时准时更换。施工工艺流程

图1：挤压机、挤压套及挤压弹簧P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。其施工工艺流程图如下：2：施工工艺流程图施工方法及技术要求、挤压操作步骤将挤压机及油泵联接好，接好电源；(2)在挤压模上涂润滑脂；(3)将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；(4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；(5而嵌套在钢绞线上。、挤压质量掌握要求30±5Mpa全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。、挤压留意事项将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺当穿入,然后去除挤压机顶杆凹槽内的残留挤压弹簧；在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂,切不行枯燥,防止挤坏合金模,影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来；紧,紧紧地裹在钢绞线上。再把带有挤压弹簧的钢绞线穿过挤压模孔,并使钢绞线全部穿进挤压套内,其一端抵在顶杆凹槽内；挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上,以免挤压套被卡住；将各件安装后,操纵油泵向挤压机供油开头挤压；挤压过程不得中间停顿,应一次完成；挤压时,观看压力表的最大压力值，并记录原始数据；当压力表的压力降低,挤压套被挤压出挤压模时应马上回油。6.3、挤压后检查 (1)挤压后锚固头的钢绞线外端应露出挤压套1mm～5mm，假设有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重挤压，以保证挤压套与钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉脱造成滑丝；否则更换挤压模。去除锚固头外表油污。安转挤压板时，使挤压套和P质量掌握标准施工前对原材料进展检查，并于合格证及见证取样的复试报告，对施工工序、工艺流程、检测手段进展检查。挤压锚质量标准必需符合下表所列要求项次1检查工程压力表的最大值(MPa)规定值或允许偏差30±5MPa检查方法及频率2钢绞线外露端露出挤压套筒长度1~5mm卷尺量、全部3锚固头直径尺寸≤30.65mm10%安全及环保要求(1)操作设备作业人员必需经过岗