07钢筋套筒挤压连接施工

钢筋套筒挤压连接施工适用范围本标准依据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。套筒将两根待连接的钢筋套在一起，承受挤压机将套筒挤压变形，使它严密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。径向挤压法是承受挤压机将钢套筒挤压变形，使之严密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。钢筋轴向挤法是承受挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进展挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。〔GB1499—91〕要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可承受挤压连接。挤压方式材料要求〔GB1499—91〕要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜承受该标准推举的钢筋直径。钢套筒承受径向挤压工艺钢套筒的要求如下：素构造钢或炭素冷静钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。筒外表不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒外表标志的尺寸必需符合相应的套筒规格，其尺寸允6.7.1：6.7.1工程工程允许偏差〔mm〕长度〔L〕≤±2内径〔d〕≤±0.2外径〔D〕≤±0.5同一断面壁厚≤±2机械性能：按所用钢材及套筒数同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。套筒的要求如下：GB5310-85为：外观：成品抽取5％检查。套筒外外表应光滑，无凹凸伤痕和锈迹。外表3.22.5面 ,内外表 ，外表防锈处理。尺寸应符合表6.7.2要求：3.22.5钢套筒型号钢套筒尺寸〔mm〕压痕标志道数钢套筒型号钢套筒尺寸〔mm〕压痕标志道数外径壁厚长度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457．51504×2G22406．51323×2G203661203×2方法。主要机具设备钢筋挤压连接设备主要有高压泵站、平衡器、吊挂小车及划标志用工具和检查压痕卡板等。图 6.7.5为径向挤压设备示意图。挤压机承受径向挤压连接工艺使用的挤压机有以下几种：用油路和双作用油缸体，所以压接和回程速度较快；但机架宽度较小，可用于挤压间距较小〔60mm〕的钢筋。其主要技术性能如下：额定工作油压力：108N/mm2；额定压力：650KN；工作行程：50mm挤压一次循环时间：≤10s；外形尺寸：Φ130×160〔机架宽〕×426mm；自重：~28KgYJ650III32mm6.7.6)。其主要技术性能如下：额定压力：650KN；自 重：~43Kg该机液压源可选用ZB0.6/630型油63N/mm2。形钢筋的挤压连接。其主要技术性能如下：额定压力：800KN；自 重： ~55Kg该机液压源可选用ZB4/500型高压油泵，额定油压50N/mm2。承受轴向挤压连接工艺使用的挤压机轴向挤压连接的挤压设备有挤压机、半挤压机、超高压泵站等，可用于20-40一样钢筋的连接亦可连接直径相差一个等〔如 20-22、22-25、32-

25-36-

28、 28- 32、40〕的钢筋。挤压机GTZ3筋接头的压接和少量半套筒接头的压6.7.7)。其主要技术性能如下：65N/mm2；额定工作推力：400KN；油缸最大行程：104mm：755×158×215mm；自 重： ~65Kg〔GTZ326.7.8)性能如下：60N/mm2；额定工作推力：470KN；油缸最大行程：110mm：180×180×780mm；自 重： ~70Kg。：是挤压机的动力源。其主要技术性能如下：超高压油泵： 额定工作压力：70N/mm2；额定流量：2.5L/min；低压泵： 作压力：7N/mm2；额定流量：7L/min；高压继电器调定压力： 65N/mm2；低压继电器调定压力： 35N/mm2；电机(J100L-4-B)： 23Kw50Hz平衡器平衡器的平衡力调整到与所吊机具的重量全都或稍大一些。员手持挤压机处于无重量状态，从而大大减轻劳动强度。吊挂小车吊挂小车底部有四个轮子，超高压泵站可置于吊挂小车上，同时将挤压机钢筋的挤压工作。作业条件部门进展。①挤压设备使用前；②挤压设备大修后；③压力表受损或猛烈振动后；④套筒压痕特别且查不出其它缘由时；⑤挤压设备使用超过一年；5000施工工艺朝向单位连接。同规格钢筋连接时的参数选择：连接钢筋钢套筒压模型号连接钢筋钢套筒压模型号压痕最小直径压痕最小规格〔mm〕型号允许范围〔mm〕总宽度〔mm〕40G40M4060~63≥8036G36M3654~57≥7032G32M3248~51≥6028G28M2841~44≥5525G25M2537~39≥5022G22M2232~34≥4520G20M2029~31≥45不同规格钢筋连接时的参数选择：6.7.440-36G4036-32G3632-28G3228-25G2825-22G2522-20G22连接钢筋规格〔mm〕连接钢筋规格〔mm〕钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围〔mm〕压痕最小总宽度〔mm〕40M4036M3660~6357~6054~5751~5448~5145~4841~4438~4137~3933~3532~3431~33≥8036M3632M3232M3228M2828M2825M2525M2522M2222M2222M20≥70≥60≥55≥50≥45对进展钢筋挤压连接的操作工人进展培训，合格前方能上岗。去除钢筋套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。机修磨，严禁用电、气焊切割。钢筋下料面应与钢筋轴线垂直。钢筋连接的端部必需用标尺度量，并涂刷明显的位置标记。轴向挤压套筒握裹钢筋的长度见表6.7.5：6.7.5钢筋直径〔mm〕钢筋直径〔mm〕20222528323640钢筋插入套筒长度〔mm〕1001001051101151201256.7.9)。选择好与连接钢筋相匹配的压模和挤压机。检查挤压机设备，调整泵压到达所需压力。操作要点承受径向挤压连接的操作要点：将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐 (图6.7.9)。6.7.10)。纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。正确把握挤压工艺的三个参数：10%；大就，将使套筒过度变形而导致接头强度降低〔即拉伸时在套用压痕处破坏压接力过小则接头强度或剩余变形量不能满足要求。试验结果说明，承受不同6.7.66.7.7：钢筋直径〔mm〕钢套筒钢套筒尺寸〔mm〕型号压模型号外径内径钢筋直径〔mm〕钢套筒钢套筒尺寸〔mm〕型号压模型号外径内径长度挤压力每端压 压痕深度允〔KN〕接道数许尺寸〔mm〕32G3255.536.5240M28588646.0~49.528G3850.534.0210M28588540.5~44.025G2545.530.0200M25588436.0~40.5钢筋直径钢套筒外径×长度挤压力每端压接道数承受YJ650和YJ800型挤压机的技术参数 钢筋直径钢套筒外径×长度挤压力每端压接道数〔mm〕ф×L〔mm〕〔KN〕254319660043254×22465053660×2527506度太慢；过少则接头性能特别是剩余变形量不能满足要求。承受不同型号的挤压机，其压接道数分别见以上两表。a(6.7.11)的长度偏差为±5mm。承受轴向挤压连接的操作要点：①在钢筋两端画出油漆标记线(套筒裹握长度l6.7.5)6.7.12。6.7.8：6.7.8钢筋直径钢筋直径〔mm〕套筒直径〔mm〕压模直径〔mm〕内径外径25同直径及异直径钢筋接头粗直径用38.4±0.228φ33-0.1φ35-0.1φ39-0.1φ45+0.1φ49.1+0.1φ55.5+0.142.3±0.23248.5±0.2异直径钢筋接头细直径用40±0.240±0.245±0.245±0.2③半压接作业步骤见表6.7.9： 表6.7.9步骤步骤示意图说明装好高压油管和与钢筋配套的限1位器、钢套筒、压模。钢套筒和压模以延长压模寿命2按泵站手控开关的“上”按钮，使套筒对准压模内孔，再按手控开关“停顿”按钮3插入钢筋，使钢筋与限位器顶正4再按手控开关的“上”按钮，进行挤压5当听到泵阀溢流声，再按手控开关的“下”按钮，退出油缸，取下压模6半套筒挤压作业完毕，取下半套筒接头6.7.8：6.7.8步骤步骤示意图说明1将半套筒钢筋接头的另一端插入构造钢筋，挤压机就位。2放置与钢筋配用的垫块B和压模3按手控开关“上”按钮，进展挤压，当听到溢流声，再按手控开关的“下”按钮。4退出油缸及导向板，装上垫块C5按手控开关“上”按钮，进展挤压，按手控开关“下”按钮，退出油缸，再加垫块D6按手控开关“上”按钮，连续挤D压模为止7按手控开关“下”按钮，退回油缸，取出垫块D、压模及压接好的钢筋8作业完毕⑤正式作业前，先挤压三根长750~800mm方可施工。根压接连接。⑦套筒握裹钢筋长度应到达油漆标记线，达不到的接头，绑扎补强钢筋或切去重压接。6.7.9)，凡量规通不过的套筒接头，可再挤压一次。如仍达不到要求，则需更换压模再进展挤压。经过两次挤压，套筒接头仍达不到要求的压模，不得再连续使用。6.7.9通过尺寸通过尺寸〔mm〕量规简图252832A39.1±0.243.0±0.249.2±0.2质量验收标准主控工程检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。50050031钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，假设其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双品。检查方法：检查试验报告单一般工程接头的外观质量应在逐个自检的根底上按层抽10％接头。压痕不得钢筋插入钢套筒长度必需符合规定。假设不符合规定，应切除该接头重压接。检查方法：观看或用尺检查。压