标准解读

《SB/T 225-2007 食品机械通用技术条件 铸件技术要求》与《SB 225-1985》相比,在多个方面进行了更新和细化,以适应新的技术和市场需要。具体来说,主要的变化体现在以下几个方面:

  1. 标准编号及名称调整:从《SB 225-1985》变更为《SB/T 225-2007》,增加了“T”标识,表明该标准为推荐性行业标准。

  2. 适用范围扩大:新版本中明确了适用于所有用于食品加工、包装等领域的机械设备中的铸件,并对某些特定类型或用途的铸件提出了更加具体的要求。

  3. 材料选择更严格:对于不同类型的铸件(如灰口铸铁、球墨铸铁等),《SB/T 225-2007》规定了更为严格的材质性能指标,包括但不限于力学性能、化学成分分析等方面的要求。

  4. 制造工艺要求提高:针对铸造过程中可能影响产品质量的因素,《SB/T 225-2007》增加了关于模具设计、浇注系统布置、冷却速度控制等内容的规定,旨在保证铸件质量的一致性和可靠性。

  5. 表面处理与检验方法改进:新标准详细描述了铸件表面缺陷允许的最大尺寸限制以及相应的检测手段;同时,还引入了一些先进的无损探伤技术来评估内部结构完整性。

  6. 环保与安全考量增加:考虑到环境保护和生产安全的重要性,《SB/T 225-2007》特别强调了在铸件生产和使用过程中应遵循的相关法律法规要求,并提出了一系列减少污染排放、保障工人健康的措施建议。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2007-03-28 颁布
  • 2007-09-01 实施
©正版授权
SB/T 225-2007食品机械通用技术条件铸件技术要求_第1页
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文档简介

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备案号:20479—2007

中华人民共和国国内贸易行业标准

犛犅/犜225—2007

代替SB225—1985

食品机械通用技术条件

铸件技术要求

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20070328发布20070901实施

中华人民共和国商务部发布

犛犅/犜225—2007

前言

本标准是对SB225—1985《食品机械通用技术条件铸件技术要求》进行的修订。

本标准与SB225—1985相比,主要变化如下:

———本标准的技术要求增加了对铸件的卫生要求和对材料致密性的要求;

———本标准增加引用了有关试验方法的标准;

———本标准增加了“检验规则”。

本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。其余的“食品机械通用技术条件”的系列行

业标准是:

———SB/T222食品机械通用技术条件基本技术要求;

———SB/T223食品机械通用技术条件机械加工技术要求;

———SB/T224食品机械通用技术条件装配技术要求;

———SB/T226食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求;

———SB/T227食品机械通用技术条件电气装置技术要求;

———SB/T228食品机械通用技术条件表面涂漆;

———SB/T229食品机械通用技术条件产品包装技术要求;

———SB/T230食品机械通用技术条件产品检验规则;

———SB/T231食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存。

本标准自实施之日起代替SB225—1985。

本标准由中华人民共和国商务部提出。

本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:浙江工商大学、国家饮食服务机械质量监督检验中心。

本标准主要起草人:洪盳平、何阳春、李继萍、傅玉颖、刘洪伟。

犛犅/犜225—2007

食品机械通用技术条件

铸件技术要求

1范围

本标准规定了食品机械中对铸件的技术要求、试验方法及检验规则和标志、包装、运输与储存。

本标准适用于一般食品机械的铸件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值

GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB/T9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

GB/T11351铸件重量公差

GB/T13927通用阀门压力试验

3一般要求

3.1铸件内在品质

3.1.1铸件的牌号、化学成分和力学性能应符合以下要求:

铸件的牌号应按产品的工艺要求或有关标准选用,该牌号的化学成分和力学性能应符合相关标准

的规定。

3.1.2铸件不应有影响其致密性或均匀性的内部缺陷,如内部缩孔、气孔、针孔、夹杂物、内部裂纹等

缺陷。

3.2外观质量

3.2.1铸件尺寸公差与机械加工余量应符合GB/T6414的规定。

3.2.2铸件表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。

3.2.3铸件的质量公差应符合GB/T11351的规定。

3.2.4铸件工作表面和主要受力面上不允许存在裂纹、缩松、夹渣、冷隔、缩孔、气孔和粘砂以及其他降

低铸件结构强度或影响切削加工的铸造缺陷,允许存在深度不超过实际加工余量的铸造缺陷,对修补后

不影响使用质量和外观的铸造缺陷,允许按有关标准修补。

3.2.5铸件浇冒口的切割应在热处理前进行。浇冒口应切割到与铸件表面基本平齐,冒口切割后的断

口应铲光

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