生产废水排放管理制度规定

目录1目的 32范围 33定义 34组织与责任 35管理内容与要求 36引用标准和资料 47使用表单 4

1目的为避免生产废水异常排放导致污水处理系统运行受到冲击，进而导致外排水超标对外部环境造成影响，根据相关法律法规，特制定本规定。2范围适用于公司各生产部门等相关部门。3定义废水：指在生产与生活活动中排放的水及初期径流雨水的总称。目前公司生产活动中产生的主要废水有：酸性废水、含锌废水及碱性废水。4组织与责任4.1安环部4.1.1负责制定本规定，及时更新并监督各部门实施；4.1.2定期对全厂生产废水的排放情况进行抽检；4.1.3对生产废水异常排放的部门进行考核。4.2维保部门4.2.1废水处理的各类设备、仪表、工器具的维护和管理；4.2.2废水处理设备出现异常时，及时进行维修.4.3生产调度4.3.1对生产各部门的排污进行协调、监督；4.3.2负责生产废水异常排放的调查。4.4污水处理厂4.4.1负责进入污水处理厂废水指标的监控和进水异常的应急处理；4.4.2参与生产废水异常排放的跟踪及处理。4.5其它部门4.5.1对本部门的废水排污进行管控，杜绝异常排放；4.5.2参与涉及本部门的生产废水异常排放的调查及处理；4.5.3生产及生活中节约水资源，减少废水的产生及排放。5管理内容与要求5.1化验室每日定时检测生产废水总入水口的酸性、碱性、含锌废水的各项指标。当出现异常情况时应立即向水厂报告，水厂再向生产调度报告。5.2生产调度员接到污水处理厂异常报告后，应立即组织相关部门查找异常原因并同时采取应对措施处理，查出后由安环部根据奖惩制度对责任部门开异常单，并按照相关规定对责任部门进行处罚，包括依照公司规定扣罚责任人当月绩效。5.3生产来水异常时，污水当班值长应根据污水异常操作程序对异常废水进行应急处理，如异常废水超出管控指标则切换进入事故罐暂存，避免对污水处理系统造成冲击，后续待污水处理系统稳定时，逐步分批排入污水处理系统处理达标后排放。5.4各生产车间应尽量确保本车间废水排放的稳定，杜绝“跑冒滴漏”现象，确保生产废水指标不超出规定标准，该标准（见附件1）由工艺人员和各生产排污水检测数值确定。5.5生产车间废水需异常排放时，必须提前报告生产调度当班人员，生产调度当班人员及时通知污水厂当班值长，经同意确认后方可通知车间排放。5.6各车间应安排人员定期检查及清理污水出口格栅，以防异物和胶块堵塞格栅，造成生产废水排放不畅。5.7原液车间需合理安排罐式过滤器、板式过滤器、换热器、KK滤机等设备清洗时段，避免集中清洗出现异常排放，对污水厂正常运行系统造成冲击。清洗产生的浆粥和粘胶必须回收，严禁浆粥、粘胶、压榨碱液和助剂直接流入废水管网或雨水管网。5.8车间应重点管制二浴、去酸水等场所，杜绝溢流现象。5.9车间需合理安排过滤器的反洗，避免集中清洗异常排放对污水厂正常运行系统造成冲击；循环水补加应匀速；芒硝和元明粉洒到地面后必须先清扫，再清洗，严禁将芒硝和元明粉直接排放进废水管网或雨水管网。5.10生产调度员应合理安排各车间废水排放时段，以避免发生高峰排放对污水处理系统造成冲击的情况。5.11维保部门在维修设备前，生产部门务必对储罐、管道等容器进行排空，残留废液必须全部回收处理，禁止直接排入外部环境或雨水管网。5.12安环部门每半月对各污水流程监督检查，发现有不符合要求的应立即责