轮岗实习报告王华东

肇东伊利车间轮岗实习报告实习生：王华东2012年8月21日自我介绍姓名：王华东

部门：肇东伊利生产二部

岗位：实习生毕业院校：牡丹江大学座右铭：等待就是浪费青春

电话/p>

轮岗实习目的实习是为了让实习生将自己的理论知识与实际生产相结合，并且完成学生到职业人的过渡。在实习中找到自己感兴趣并适合自己的岗位。正视社会和正视自己，走出自我，迈向成熟！轮岗实习目录第一单元：灌装车间第二单元：包装车间第三单元：前处理车间第一单元：灌装车间学习目录

一、灌装工岗位职责二、灌装工段危险源三、灌装工段工艺流程四、灌装机的基本工作原理五、消毒液的配置及应用

一.灌装工的岗位职责1.保证设备清洗效果的验证，确保产品质量。设备出现异常状况，要按照有关规定申请维修。2.每班提供准确的成本核算数据，保证成本管理体系正常运转。3.每天生产结束必须保证对设备进行清洁和护养，保证产品质量。4.当班期间对简单的设备故障进行维修，并做好交接工作。5.每天必须与前处理沟通做好生产准备工作。6.每天必须认真填写交接班记录，反映当班情况，完成好上级交代的临时任务。7.设备运行期间要做好相应的记录，记录填写要及时、准确。8.生产过程各个环节严格遵照文件执行。二.灌装工段危险源1.管路活接松动导致烫伤、灼伤。2.应急灯无法正常使用导致恐慌。3.灭蚊灯的电伤。4.上下通勤车时的摔伤、跌伤。5.配电柜导致触电的电伤。6.地面有积水导致的摔伤。7.清洗缸清洗液飞溅的烫伤和溅伤。8.蒸汽管路的蒸汽泄漏导致的烫伤。

9.调整横封导致的手夹伤、烫伤。10.更换双氧水要格外注意面部、手、眼睛的腐蚀、灼伤。11.调整纵封注意手夹伤、烫伤。12.打印打印装置调整时手容易烫伤、夹伤。13.调整输送带时手的夹伤。14.电源插座不牢固导致的触电事故。15.配置酸、碱液时面部、手、眼睛的烫伤、灼伤。

三.

灌装工段工艺流程进料送样合格→预热→成型→灌装→热封→冷却→冲剪→日期打印。四.灌装机的基本工作原理通过机械运转，气动和电控装置的操纵，采用连续称重方式将液料冲入塑杯中，入后自动旋入杯盖，旋盖后的产品经高频封口工位后进入装箱工位.五.消毒液的配制及应用1.将优洁消毒液原液称取200g溶于100kg的水中混合均匀得到0.2％优洁消毒液。用于空气消毒。2.300g的优洁原液溶于50kg水中混合均匀得到0.6％优洁，用于冲洗车间地漏。3.75％的酒精（由化验室配制）4.250g的伏泰消毒液原液溶于100kg的水中配制成0.25％的伏泰消毒液。用于对零件消毒。第二单元：包装车间

学习目录1.包装工段的危险源2.日期打印的要求3.5S内容及管理目的4.环标包装工段SOP一.包装工段危险源1.产品输送带夹伤2.酒精、油墨、稀释剂混合发生火灾3.封箱传送带夹手4.封箱机切手、夹手5.地面积水导致的摔伤6.切刀切手7.纸托边缘割伤8.手叉车造成的夹伤和压伤9.缩膜机的夹手10.热封机烫伤11.链条造成的夹手12.插座处注意电伤13.应急灯导致的恐慌14.灭蝇灯导致电伤15.走廊行走注意避让叉车防止撞伤16.安全出口导致的恐慌17.上、下通勤车注意跌伤18.高空作业注意摔伤二.日期打印的要求1.包装上“生产日期”必须在规定区域内打印2.日期必须清晰完整，不许有模糊、缺字、涂抹、涂改现象。同一包装产品的打印日期字体大小和方向应该符合要求，必须一致。3.严格按照打印说明执行，顺序不得调整，班组代码必须用英文字母代替，待装罐必须用阿拉伯数字代替、工厂代码依照附件生产厂代码对照执行。4.产品内外包装、日期、标注必须保持一致。整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：贯彻执行，维持成果。素养：形成制度，养成习惯。三.5S内容及管理目的管理目的

就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，所有物品摆放有条不紊，一目了然，能大程度的提高工作效率和员工士气，让员工工作的更加安全，更加舒适，可将资源浪费降低到最低点。四.环标包装工段SOP生产前准备→日期打印→分杯→插管→折盒→装盒→封膜→塑膜→码垛第三单元：前处理车间学习目录1.酸奶的起源2.前处理工段危险源3.工艺流程4.前处理清洗系统5.前处理配料系统6.前处理巴氏系统7.前处理发酵系统8.前处理待装系统一.酸奶的起源关于酸奶的起源众说纷纭，但是让它晋生为现代饮品的，毫无疑问要属1908年诺贝尔奖得主梅契尼可夫。他再研究保加利亚人长寿时发现，他们日常生活中经常饮用酸奶。所以大多数学者认为酸奶起源是保加利亚。二.前处理工段危险源1.小心操作流水器旁2.打扫卫生当心触电3.平台或跌4.高空坠落5.中控室的挂式空调6.配消毒液小心灼伤7.设备检查蒸汽烫伤8.巴氏升温热水四溅9.车间行走小心叉车10.下罐检查当心高空坠落11.地面积水小心摔伤12.清洗杀菌高温烫伤13.使用剪刀小心划手14.酸碱取用小心腐蚀15.出料处小心砸伤16.更换毡条关闭电源17.取用备件梯陡慢行18.高空灯罩坠落砸伤19.取样消毒小心蒸汽烫伤20.接液槽注意刮手三.搅拌型酸奶工艺流程合格的原料奶→预热→净乳及脂肪的标准化→闪蒸（使鲜奶浓缩达到配料用奶要求)→杀菌（80-90℃/15s）→冷却（2-12℃）→贮存小于（24h）评价合格→预热→混料（45℃）（糖及b小料加入）→循环、定容（55-60℃）→（其他小料）冷却（25℃）→贮存（评价合格）→预热→脱气（60-70℃）→均质（160-180bar）→杀菌（90-100℃/300s）→冷却（40-43℃）→（g小料加入）（搅拌15-20min)发酵（40-43℃/4-6h）合格→冷却（18-24℃）→待装（合格）灌装（果料）→装箱→冷藏（2-6℃）合格→出厂。四.清洗系统CIP是指取出杀菌机内部可能污染牛奶的灰尘、残屑、泥物或其他可能污染食品的不良物质的处理作业。清洗线路及承担的罐、设备和管线如下：1.19121：5个待装罐（14101、14102、14103、14104、14105）、

一条拉冷线（13211）、4台灌装机（中亚、环标、2台袋酸）。2.19122：5个发酵罐（13101、13102、13103、13104、13105）、4台灌装机（桶酸、四万杯、QQ星、三角杯）、新罐（13201、13202、13203）。3.19123：5个混料罐（11001、11002、11003、11004、11005）、1个混料线、2条巴供线、2条无菌空气线、2条菌种添加线。4.19124：4条灌装线（自动桶、PE瓶、其余闲置）、3个待装罐（14201、14202、14203）、1条新拉冷线(13212)。CIP清洗程序和频次：1.首次冲洗：预冲（19104/VA2）开，水冲500s。2.碱液清洗：碱液罐阀（19103VA2）、回流阀（19103VA3）同时打开以75℃以上碱循环15min。3.中间清洗：将酸罐阀（19102VA2），回流阀（19103VA3）同时打开，用65℃以上硝酸溶液循环10min。五.配料系统把一号巴氏奶进行预热到45℃加入糖和b小料，然后再循环、定容（55→60℃），冷却25℃再加入其它小料，贮存与检测。六.巴氏系统预热后使物料在60-70℃及一定真空条件下脱去配料过程中混入的气体，再经过均质(160-180bar),而后通过换热器进行杀菌要求90-100℃条件下持续300s，最后经过换热器降温至40-43℃。七.发酵系统冷却的物料在进发酵罐过