热工检修运行维护（答案）

热工检修运行维护（答案)一、单选题(共320题)【1】.C【2】.B【3】.D【4】.C【5】.A【6】.D【7】.A【8】.A【9】.C【10】.C【11】.D【12】.B【13】.D【14】.A【15】.D【16】.C【17】.D【18】.A【19】.C【20】.C【21】.C【22】.B【23】.D【24】.D【25】.D【26】.C【27】.C【28】.B【29】.B【30】.D【31】.C【32】.C【33】.D【34】.A【35】.A【36】.D【37】.C【38】.C【39】.B【40】.A【41】.B【42】.A【43】.D【44】.B【45】.A【46】.C【47】.A【48】.A【49】.B【50】.A【51】.B【52】.A【53】.B【54】.A【55】.B【56】.B【57】.B【58】.B【59】.A【60】.D【61】.D【62】.C【63】.A【64】.B【65】.C【66】.C【67】.D【68】.A【69】.D【70】.B【71】.B【72】.A【73】.B【74】.C【75】.B【76】.D【77】.B【78】.C【79】.A【80】.D【81】.B【82】.B【83】.C【84】.A【85】.D【86】.C【87】.C【88】.B【89】.C【90】.C【91】.D【92】.D【93】.A【94】.B【95】.A【96】.D【97】.A【98】.D【99】.A【100】.A【101】.C【102】.B【103】.D【104】.B【105】.D【106】.B【107】.C【108】.D【109】.C【110】.A【111】.D【112】.D【113】.C【114】.D【115】.C【116】.B【117】.D【118】.B【119】.D【120】.C【121】.D【122】.D【123】.B【124】.B【125】.B【126】.B【127】.C【128】.A【129】.C【130】.D【131】.B【132】.A【133】.A【134】.C【135】.B【136】.D【137】.A【138】.C【139】.C【140】.A【141】.B【142】.D【143】.B【144】.A【145】.D【146】.B【147】.C【148】.B【149】.C【150】.B【151】.D【152】.C【153】.A【154】.B【155】.D【156】.B【157】.D【158】.D【159】.B【160】.C【161】.C【162】.A【163】.A【164】.D【165】.D【166】.B【167】.B【168】.D【169】.D【170】.A【171】.A【172】.D【173】.C【174】.C【175】.C【176】.A【177】.A【178】.D【179】.A【180】.C【181】.D【182】.C【183】.A【184】.D【185】.B【186】.C【187】.B【188】.A【189】.B【190】.A【191】.B【192】.C【193】.C【194】.D【195】.C【196】.C【197】.A【198】.B【199】.C【200】.B【201】.A【202】.B【203】.C【204】.B【205】.D【206】.A【207】.C【208】.C【209】.C【210】.A【211】.C【212】.A【213】.D【214】.B【215】.B【216】.C【217】.A【218】.D【219】.D【220】.D【221】.B【222】.B【223】.D【224】.B【225】.B【226】.D【227】.D【228】.A【229】.D【230】.C【231】.B【232】.C【233】.A【234】.D【235】.B【236】.B【237】.A【238】.D【239】.C【240】.B【241】.D【242】.C【243】.B【244】.C【245】.D【246】.A【247】.C【248】.D【249】.C【250】.C【251】.B【252】.A【253】.D【254】.B【255】.B【256】.D【257】.D【258】.D【259】.B【260】.C【261】.B【262】.A【263】.A【264】.A【265】.C【266】.A【267】.A【268】.A【269】.D【270】.C【271】.B【272】.C【273】.B【274】.B【275】.D【276】.B【277】.B【278】.B【279】.B【280】.C【281】.C【282】.C【283】.D【284】.D【285】.C【286】.C【287】.A【288】.B【289】.B【290】.B【291】.B【292】.B【293】.D【294】.A【295】.D【296】.D【297】.B【298】.B【299】.D【300】.C【301】.D【302】.D【303】.D【304】.B【305】.C【306】.D【307】.A【308】.D【309】.D【310】.D【311】.D【312】.A【313】.C【314】.C【315】.A【316】.B【317】.C【318】.A【319】.B【320】.B二、多选题(共210题)【321】.ABC【322】.BC【323】.AB【324】.ABC【325】.ABC【326】.ABD【327】.BC【328】.ABC【329】.ABC【330】.AC【331】.ACD【332】.BD【333】.AC【334】.BD【335】.BD【336】.AB【337】.BCD【338】.ABD【339】.ABD【340】.BC【341】.ABC【342】.ABCD【343】.ABC【344】.AB【345】.CD【346】.AD【347】.AC【348】.ABD【349】.BC【350】.ABD【351】.AD【352】.BD【353】.BC【354】.ACD【355】.BCD【356】.ABD【357】.ABC【358】.BC【359】.BCD【360】.CD【361】.CD【362】.AC【363】.AC【364】.BC【365】.ACD【366】.BC【367】.AB【368】.BCD【369】.AC【370】.BCD【371】.BCD【372】.ABC【373】.AD【374】.ABC【375】.BCD【376】.AD【377】.ACD【378】.BC【379】.ABD【380】.ABC【381】.AC【382】.AB【383】.ABD【384】.ABC【385】.AD【386】.AD【387】.BCD【388】.AC【389】.ABD【390】.ACD【391】.AD【392】.ABD【393】.ABC【394】.BD【395】.BD【396】.AC【397】.ABC【398】.BC【399】.AB【400】.BC【401】.BC【402】.CD【403】.ABC【404】.CD【405】.AB【406】.AC【407】.BCD【408】.BC【409】.BC【410】.BD【411】.ACD【412】.ABD【413】.AC【414】.ACD【415】.ABC【416】.ABC【417】.AD【418】.AC【419】.ABC【420】.CD【421】.BC【422】.BC【423】.BC【424】.AC【425】.BCD【426】.AC【427】.AC【428】.BCD【429】.AB【430】.CD【431】.ABD【432】.BD【433】.ACD【434】.BCD【435】.CD【436】.ABC【437】.ABD【438】.AD【439】.BC【440】.AC【441】.AD【442】.BC【443】.AD【444】.ABCD【445】.CD【446】.AC【447】.BC【448】.BC【449】.ABC【450】.AD【451】.ABD【452】.ABC【453】.CD【454】.ACD【455】.AD【456】.AC【457】.ABC【458】.BC【459】.BD【460】.ABC【461】.BC【462】.CD【463】.ABC【464】.ACD【465】.ABC【466】.ABC【467】.BCD【468】.BC【469】.ABD【470】.AD【471】.AC【472】.BC【473】.AB【474】.ABD【475】.AD【476】.AD【477】.AB【478】.CD【479】.AD【480】.AC【481】.AC【482】.ABC【483】.ABC【484】.ABC【485】.BC【486】.BCD【487】.BC【488】.ABC【489】.ABC【490】.ABD【491】.BC【492】.AD【493】.AD【494】.CD【495】.AC【496】.ABD【497】.CD【498】.AC【499】.AB【500】.CD【501】.ABD【502】.AD【503】.ABCD【504】.BCD【505】.BD【506】.AC【507】.ACD【508】.BD【509】.BCD【510】.AB【511】.ACD【512】.BCD【513】.ACD【514】.BD【515】.ABCD【516】.BC【517】.CD【518】.ABC【519】.ACD【520】.BD【521】.BD【522】.BC【523】.AC【524】.ABC【525】.BC【526】.BCD【527】.CD【528】.BCD【529】.ABD【530】.BC三、判断题(共194题)对的打“√”错的打“×”【531】.√【532】.×【533】.√【534】.×【535】.√【536】.√【537】.√【538】.√【539】.×【540】.×【541】.√【542】.√【543】.×【544】.×【545】.×【546】.×【547】.√【548】.×【549】.×【550】.×【551】.√【552】.√【553】.√【554】.√【555】.×【556】.×【557】.√【558】.√【559】.×【560】.×【561】.√【562】.×【563】.√【564】.√【565】.√【566】.√【567】.√【568】.×【569】.√【570】.√【571】.√【572】.√【573】.×【574】.√【575】.√【576】.√【577】.√【578】.×【579】.√【580】.×【581】.×【582】.√【583】.√【584】.√【585】.×【586】.√【587】.×【588】.×【589】.×【590】.√【591】.×【592】.√【593】.√【594】.×【595】.×【596】.×【597】.√【598】.×【599】.√【600】.×【601】.√【602】.×【603】.√【604】.×【605】.√【606】.×【607】.×【608】.√【609】.×【610】.√【611】.√【612】.√【613】.×【614】.×【615】.√【616】.√【617】.×【618】.×【619】.×【620】.×【621】.×【622】.×【623】.√【624】.√【625】.√【626】.×【627】.√【628】.×【629】.√【630】.×【631】.√【632】.×【633】.√【634】.√【635】.×【636】.×【637】.×【638】.×【639】.√【640】.√【641】.√【642】.×【643】.×【644】.√【645】.√【646】.√【647】.×【648】.√【649】.×【650】.√【651】.×【652】.√【653】.×【654】.√【655】.×【656】.×【657】.√【658】.×【659】.×【660】.×【661】.×【662】.×【663】.√【664】.×【665】.×【666】.√【667】.×【668】.√【669】.×【670】.√【671】.×【672】.×【673】.√【674】.√【675】.×【676】.×【677】.×【678】.√【679】.×【680】.√【681】.×【682】.×【683】.√【684】.√【685】.×【686】.×【687】.√【688】.√【689】.×【690】.×【691】.×【692】.×【693】.×【694】.×【695】.√【696】.×【697】.×【698】.×【699】.×【700】.√【701】.×【702】.×【703】.√【704】.√【705】.√【706】.√【707】.×【708】.√【709】.√【710】.√【711】.×【712】.×【713】.√【714】.×【715】.×【716】.×【717】.√【718】.√【719】.√【720】.×【721】.×【722】.×【723】.√【724】.√四、填空题(共157题)【725】.35【726】.300;500【727】.主主从【728】.应分级授权非授权【729】.6070【730】.11.02【731】.4螺丝【732】.ASTOPC【733】.5～50【734】.25.4±0.8【735】.高压缸通风阀高压缸通风阀【736】.33【737】.温度压力【738】.20.6【739】.10【740】.315【741】.网络；信息交换【742】.现场时间延时【743】.黑黄【744】.危急保安器1【745】.500250【746】.0.2110【747】.510【748】.1050【749】.接地浮空【750】.1150.5【751】.150200【752】.0.54.1【753】.凝汽器旁路控制【754】.20充水法【755】.150排污【756】.5;100【757】.补偿器补偿导线【758】.中心3【759】.【760】.0.0180.03【761】.1210【762】.空负荷50【763】.1020【764】.201【765】.兼容性驱动程序【766】.

平台【767】.1012【768】.凝汽器EHC油压【769】.10;1.25【770】.36【771】.810【772】.30.5【773】.1±0.31±0.5【774】.150.5【775】.变送器模件【776】.0.02～0.10.02～0.1【777】.线路电阻模件【778】.2正常水位线【779】.0.50.15【780】.80;阶跃输入响应时间【781】.发电机励磁机【782】.a%FS＋ba%FS【783】.1.090【784】.108【785】.60.012【786】.压力曲线压力设定值【787】.50;死区【788】.1.540【789】.600.05【790】.预防性统计规律【791】.0.0250.1【792】.31【793】.接触电阻动作和释放时间【794】.二硫化钼铅粉【795】.旁路控制高压旁路阀后温度【796】.内部;电机相间短路【797】.2500【798】.线路中串接检测元件【799】.1在线运行【800】.零转速盘车马达【801】.12【802】.1.51.5【803】.备用EHC油泵主机跳闸保护【804】.10050【805】.转速Ⅳ【806】.10300【807】.5200【808】.短路1【809】.低压绝缘0.5【810】.老化处理;5【811】.40.05【812】.5-93.3【813】.110【814】.安全经济升级方案【815】.10020【816】.5020【817】.记录台帐处理过程【818】.动压静压【819】.危急保安器动作空负荷【820】.55【821】.不燃阻燃【822】.危急保安器就地跳闸装置【823】.黑灰【824】.15【825】.串级方式;PID【826】.2危急保安器【827】.报警温度【828】.1700;7500【829】.201【830】.衰减2～3【831】.±1、±2;±4、±4【832】.25【833】.60允许误差【834】.0.5零点稳定性【835】.横装400【836】.67;73【837】.0.150.1【838】.主管道导压管【839】.一点接地屏蔽线与地【840】.检查程序;自检程序【841】.1001【842】.切换性能检查;控制范围校准【843】.500;20【844】.三选中三选中【845】.3.6;随机存储器【846】.100100【847】.寻找转换点法输入基准法【848】.2人以上50【849】.汽机本体高压汽机本体中压【850】.CCS负荷保持协调系统【851】.不降速降速【852】.电机接地故障;电机堵转、过载【853】.记录注销【854】.运行人员CCS【855】.调节器参数;0.5～0.6【856】.断偶短路或断路【857】.内部结构安装尺寸【858】.手动;故障自诊断功能【859】.软件和数据性能和功能【860】.105【861】.0.860.69【862】.650【863】.断偶保护【864】.超速遮断OPT【865】.±8;±12【866】.各置数单元;掉电保护【867】.35【868】.KCAJX【869】.1.4e【870】.25【871】.减温水调节阀低压旁路阀【872】.10;3【873】.0.50.3【874】.25【875】.（25～30）（3～4）【876】.253【877】.35【878】.32【879】.最大负荷30【880】.100测功法【881】.100200五、简答题(共131题)【882】.1）转子永久磁钢、弹簧联轴节以及引线等完整无损，转子无弯曲，转动灵活无卡涩；2）测量线圈电阻值与上次测量值相比较，误差应不大于±2%；3）测速发电机转速与输出电压应成线性关系，其线性偏差应不大于±1%；4）加注润滑油，注油管应畅通无阻，加注的润滑油量应适当；5）一般不随意解体检修，若零部件有损坏需修理或更换时，只拆卸有关部分。【883】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确；3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活；4）线路无破损或烧焦痕迹；5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。【884】.1)手动控制方式。由操作人员按运行规程的规定及当时机组的情况进行手动操作，高压减温水调节阀、低压旁路阀及其减温调节阀最好在自动方式下运行；2)自动方式。从锅炉点火起压、升温升压、汽机冲转、并网带负荷，直至机组到额定负荷，旁路控制系统始终按机组冷态启动的压力曲线，自动控制机前压力及旁路阀、减温调节阀以及减温水隔离阀的开启或关闭。高压旁路压力控制系统的压力设定值一般由压力设定值控制回路自动给定。【885】.1）调用CRT画面响应时间；2）CRT画面显示数据刷新时间；3）开关量采集的实时性；4）控制器模件模拟量处理周期；5）控制器模件开关量处理周期；【886】.过热蒸汽温度动态特性试验主要包括以下项目：1)二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性；2)一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性。【887】.若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE报警列表中的显示和打印记录内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印；其信号间的动作时间差应小于≤1ms【888】.1）仔细检查外部连线，应符合产品说明书和用户程序要求；2）调节器的各项辅助设定开关（如正/反作用开关，RESET/HOLD开关，写入允许/禁止开关等），应按要求进行设定和检查，并确认与现场实际要求相符；3）电源接通后应对各种参数按程序设计要求设定；4）控制运算用参数输出的上、下限制值设定范围分别为：输出值下限≤-10%，输出值上限≥110%（如在上述范围以外设定限值，由手动方式切换到自动方式时，平衡无扰动动作范围为：输出值下限设定值≤手动输出≤输出值上限设定值）。【889】.汽机主油压低联锁保护试验时，在现场模拟：1)当主油泵进口压力低时，检查辅助油泵应自启动；2)当主油泵出口油压低Ⅰ值时，主机高压密封备用油泵应自启（或调速油泵自启动）；3)当主油泵出口油压低Ⅱ值时，检查交流润滑油泵应自启动；4)当主油泵出口压力低Ⅲ值且交流润滑油泵出口压力也低时，直流事故油泵应自启动；5)转速大于规定转速且主油泵出口压力低于Ⅳ值时，主机保护应动作停机。【890】.1)控制系统置于汽机自启动运行方式，运行人员发出启动指令，机组能自动完成冷态启动，升速至额定转速，并网带初负荷的过程控制，在此过程中，目标转速、升速率、过临界转速的升速率的给定、暖机过程控制以及阀切换等也应由汽机自启动给出相应稳定数值；2)机组带负荷过程中，ATC程序能根据对机组的热应力计算确定最佳目标负荷和负荷变化率，可靠地控制机组负荷。【891】.1）拆卸、清洁点火装置，更换烧损部件；润滑可动部件，消除堵塞现象；2）检查炉内各支油枪的稳燃罩，清除结焦，更换烧损部件；3）更换损伤的点火器高压电缆，紧固各推进器接线，紧固点火装置各紧固螺钉；4）油枪、点火枪应在退出位置；5）检修后，就地操作和遥控操作试验，点火装置及油枪推进器动作应正确，进退平稳、灵活、无卡涩现象；行程开关动作可靠；激励点火器打火正常。【892】.锅炉风烟系统顺控各功能子组的投运过程及要求如下：1)确认风烟系统设备绝缘测量合格后送电；2)检查控制装置、热工信号等均已投入正常；3)启动空预器、送、引风机油站，并投入联锁；4)在空预器启动条件满足时，启动空预器并投入联锁；5)在送、引风机启动条件满足时，投入保护后启动送、引风机；6)在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【893】.1）其记录值与指示值的差值不得超过指示值的允许误差限。2）仪表记录应清晰连续，灵敏度应随季节变化作相应的调整，使其满足仪表精度和运行的要求；3）每季一次检查滑动接点，如表面出现不平或沟槽时应予更换；对各传动部件加钟表油；清洗表内多点切换开关。电机和变压器温升不大于规定值，减速系统工作正常；4）力矩电机式仪表每季一次检查力矩电机是否漏油；每季一次用干纱布擦净电阻丝；5）记录纸应不歪斜、脱出；记录笔书写应畅通细滑，打印点应清晰，所记录或打印的信号应与输入信号一致，不应有断线、漏打乱打现象；【894】.1）连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路；2）将被检热电阻型温度开关或控制器放入石英管并插入油槽（或水槽），标准温度计插入槽中心，深度300mm左右；3）设置油槽控制温度比温度开关或控制器动作温度值略高1℃～2℃左右。开启油槽（或水槽）升温，记录槽温升过程中设定点动作值，4）然后再降低油槽（或水槽）温度，记录槽温降过程中触点恢复值；【895】.除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确。【896】.变频控制器的欠电压保护试验步骤是：1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；3）按“正向”键，电机应正转，调整380V电源装置电压缓慢下降，直至欠电压保护动作，此时的电压值与设定值之差应符合变频器控制精度要求。【897】.1）保护系统动作后，应记录动作时的时间、主要运行参数、首次故障信号、动作过程；2）查清动作原因，制定相应措施；3）原因不明的保护系统动作，由厂安全监察部门组织专题分析、查找；4）汇总、整理有关保护系统动作资料存档待查。【898】.汽机油系统子组的投运时，1）先确认油系统各油泵、风机设备及油箱电加热绝缘测量合格后送电；2）检查控制装置、热工信号等均已投入且正常；3）主机油箱电加热切自动；4）检查油箱油位及油温是否正常；5）条件满足后投入排烟风机联锁及油泵联锁；6）在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【899】.下列条件任一出现时，高压旁路阀应联锁快关：1)旁路控制装置电源失去；2)高压旁路阀后温度高于设定值；3)凝汽器保护动作；4)EHC油压低于设定值。【900】.1）控制器输出电压调整；2）下限转速校准；3）控制范围校准；4）转速指示误差校准；5）控制特性校准；6）切换性能检查；7）同一机组每台电机的调节特性的一致性调整；8）有关整定电位器螺帽锁紧；【901】.1）仪表输入量程的10％信号，然后施加一个幅值变化为量程80％（或上限值）的阶跃输入信号，同时开始计时，到输出最终稳定地到达并保持在规定精确度时结束计时，记录上升过程时间；2）反方向将输入信号从90％～10％阶跃变化进行同样试验，记录下降过程时间；3）上升和下降过程时间的平均值为阶跃输入响应时间，其值应符合产品规定。【902】.1)顺序控制装置及所属设备外观检查符合规程要求2)检查顺控系统继电器外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用其限应在允许范围内。3)检查顺控逻辑各判据信号的正确性，各逻辑、信号定值和延时时间等应符合设计或运行要求。4)控制及信号回路检查，要求回路正确、接线牢固、标记清楚【903】.1）定码盘(或测速齿轮)在主轴上的安装应牢固，随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到最小；2）安装光电发讯器时，光源射出的聚焦光，经定码盘孔之后应能均匀地照到光电池上；3）磁阻发讯器安装在测速支架上时，磁轴与测速齿轮齿顶之间的间隙应在0.8～1.2mm范围内；4）发讯器安装完毕，检查线路连接无误后，接通电源，测速选择开关先置“自检”档进行自检；符合要求后，将选择开关置“测速”档，即投入运行。【904】.在锅炉大修后，给水控制系统应提供以下试验报告：1)新投入使用的给水泵出口调节阀、电动液偶调速给水泵、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供特性试验合格报告；2)汽包水位动态特性试验报告（要求时）；3)汽包水位控制静态、动态质量指标合格报告。【905】.模件更换投运前，应对模件的通讯口、I/O功能、控制算法等功能进行检查：1）利用备用通道，插入待更换模件；模件的工作状态指标灯显示应正确；2）在工程师站上对模件的状态和组态进行检查，功能若有不符，重新装入组态后测试与调整；3）设定模件地址和其它开关。4）检查结果经监护人确认后，将模件插入正确的槽位，并填写记录卡。【906】.消除外电路设备的延缓影响【907】.1）恢复接线，检查接线应正确、牢固；2）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；3）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。【908】.1)发出断开发电机出口断路器指令，机组与电网解列甩去全部负荷；2)断开发电机出口断路器指令发出前，启动采集设备记录数据直至机组转速稳定后停止采集；3)根据采集记录的测量信号数据和时间，在X-Y坐标曲线图上画出曲线图；若采用光线录波器等图形数据采集设备，则可直接得到曲线图，测得汽机动态调节特性；4)一般情况，试验按甩50%MCR和100%MCR两级进行；5)甩负荷试验过程中，对发电机负荷、转速、油动机行程、有关油压变量、排汽压力等，应做好详细记录。【909】.1）试验电路接入录波器；2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；4）通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【910】.试验项目及质量要求有：1)解除润滑油压低、顶轴油压低及盘车耦合信号，顶轴油盘电动机开关置“试验”位置；2)启动盘车电动机，恢复润滑油压低信号，盘车电动机应停运；3)解除润滑油压低信号，重新开启盘车电动机，恢复顶轴油压低信号后盘车电动机应停运；4)解除顶轴油压低信号，重新开启盘车电动机，恢复盘车耦合信号，检查盘车电动机应停运；5)恢复所有信号，设备至试验前状态；6)试验应在现场控制盘和DCS上分别进行。【911】.中间粉仓式锅炉，允许在CRT上启动给煤机的条件有：1)火检探头冷却风压正常；2)汽包水位正常；3)一次风允许；4)无MFT信号；5)风量条件满足；6)对应油层投运且负荷条件满足；7)对应给粉机层总电源给电；8)无给粉机跳闸或停运信号。【912】.1）系统组态和在线下载功能试验；2）操作员站人机接口功能试验；3）报表打印功能试验；4）历史数据存储和检索功能试验；5）性能计算功能检查；6）通讯接口连接试验（包括MIS接口）、【913】.炉膛压力控制系统投入应具备以下主要条件：1)锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠；2)炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入；3)引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量；4)M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。【914】.“基准偏差法”是一种热耗分析法，对机组的关键可控参数连续进行监视分析，即把这些参数的实际运行值与基准值进行比较，从两者之差计算出对机组热耗的影响，或折算成标准煤损失。【915】.TSI大修项目计划内容包括：1）原始安装数据记录；2）拆卸探头、延伸电缆及前置器；3）探头电缆绝缘检查；4）探头线性校验；5）模件清洁；6）外观及电源检查；7）监视模件校验；8）探头、延伸电缆及前置器安装。9）系统校验。10）报警及保护定值校对。【916】.2）式中含义

tt——实际运行时间，指整个系统连续运行统计时间扣除由于非本系统因素造成的空等时间；

tf——故障时间，指整个系统中任一装置或子系统在实际运行时间内因故障而停运的时间经加权后的总和；

tfi——第i个装置或子系统故障停运时间；

Kfi——第i个装置或子系统的故障加权系数。【917】.1)手动控制方式。由操作人员按运行规程的规定及当时机组的情况进行手动操作。减温水调节阀及低压旁路阀及其减温调节阀最好在自动方式下运行；2)自动方式。从汽机冲转、并网带负荷、机组到额定负荷，旁路控制系统始终按机组热态启动的压力曲线，自动控制机前压力及旁路阀、减温调节阀以及减温水隔离阀的开启和关闭。高压旁路压力控制系统的压力设定值一般有压力设定值控制回路自动给定。【918】.满足以下条件之一，送、引风机大联锁保护应动作：1)一台送风机跳闸，对应引风机应跳闸；2)二台送风机跳闸，二台引风机应跳闸；3)一台引风机因故障跳闸时，对应送风机应跳闸；4)二台引风机跳闸，二台送风机应跳闸；5)MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力高高时，二台送风机应跳闸；6)MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力低低时，二台引风机应跳闸。【919】.1）停用计算机控制系统前，应确认有关的生产过程已全部退出运行，或已做好了相关的隔离措施，否则禁止停运整个计算机控制系统。2）所有需检查、处理和信息保存工作均已结束。）停用时，与停电相关的所有子系统，经确认均已退出运行并允许该系统停电。4）系统经确认无人工作，停电所需手续齐全。5）系统停电不得随意直接关闭电源，应按照规定步骤进行。【920】.1）电气转换器与气电转换器的校准；2）定位器的校准；3）执行机构零位和满度的校准；4）限位开关动作的校准；5）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）；6）执行机构基本误差和回程误差校准；7）不灵敏区(死区)校准；8）空载全行程时间校验；9）自锁性能校准；10）气源压力变化影响试验。【921】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹；3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。4）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【922】.汽机跳闸联锁保护动作后应联动以下设备，正确显示相关设备状态、报警及信号：1)高、中压主汽门和调门关闭；2)各级抽汽电动阀、逆止阀和高压缸排汽逆止阀关闭；3)高、低压旁路快开；4)高压缸通风阀开启；5)发电机跳闸。【923】.1)试验在汽机空负荷状态下进行，除被试验的危急保安器外，其他保护装置均应投入工作；2)试验应在汽机冷态启动，并带25%～30%MCR连续运行3～4h后进行；3)试验前应手操就地跳闸装置，主汽阀、调节汽阀油动机应能迅速关闭，转速立即下降，确认工作正常；4)若机组设有不提升转速也可以使危急保安器动作的装置(充油装置)，可先用此装置进行试验，当确认危急保安器动作正常后，再进行提升转速试验；5)热工人员检查超速跳闸显示，打印记录应正确完好。【924】.质量要求主要有：1)调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0%～100%；2)给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应≯2%；3)在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。【925】.质量要求主要有：1)液压联轴节的调速范围应达到25%～100%；2)液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应≯2%；3)在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。【926】.1)发电机密封油.冷却水.氢冷系统工作正常，品质合格。2)主变.高压厂变.励磁机冷却系统工作正常。3)励磁机.AVR.ASS均取于正常备用状态。4)发电机出口母线，主变出线均处于正常工作备用状态，有关溶丝和闸刀均处在正常的工作位置。5)保安电源可靠。6)机务无限制机组启动条件。【927】.汽温自动控制系统投入应具备以下主要条件：1)各级主蒸汽温度、再热汽温度指示准确；2)减温水调节阀、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；3)M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号【928】.DCS运行过程中，应对DAS进行如下必要的维护：1)硬件在线诊断，即根据系统状态报警查找故障点，检查系并处理统异常情况；2)利用系统的在线测试功能，检查CPU负荷率、内存及硬盘的使用情况及空间；3)定期清扫除尘滤网，防止控制设备因超温而停机；4)定期测试控制单元的供电电压及双电源负载平衡情况，必要时作及时调整；5)停机时还应有选择地对冗余部件进行切换试验，以检验切换的可靠性。【929】.对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。其质量要求主要有：1)再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；2)再循环阀能瞬间提升30%阀门开度（可调）；3)当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10%的再循环流量。【930】.DEH系统的系统动态特性试验，试验前应满足以下条件：1)试验方案经审核批准，对于试验中可能出现的问题，已做好反事故措施准备；2)有关的测量仪表、AO/DO模件重新校准，精度满足要求；3)在DEH相应的AO/DO端子引出转速、调节阀开度、机组负荷、发电机出口断路器状态和有关油压变量等测量信号，经隔离器接入高速信号采集设备（采样频率应高于1000次/秒）；4)机组保持满负荷稳定工况已连续运行4h以上；回热系统全部正常投入运行；5)控制方式设定在运行操作方式。【931】.1）执行机构机械零位、全开位的校准；2）位置变送器的校准；3）外置行程开关校准；4）基本误差及回程误差的校准；5）阻尼特性校准；6）不灵敏区测试；7）全行程时间测试；8）联调试验。【932】.将发讯器按安装要求装在模拟试验台上进行校准。1）位移示值校准：以模拟试验台上千分表的指示值为标准，逐点校准指示仪表(或记录表)的示值，其示值误差和回程误差，对于轴向位移表应不大于测量范围的±3%，对于胀差表和热膨胀表应不大于测量范围的±4%；2）保护动作值校准：负预报、负停机、正预报、正停机动作值与整定值之差，应不大于±0.1mm；3）性能试验：必要时可进行发讯器温度特性试验、电源电压变化试验和电源频率变化试验。发讯器在室温变化到＋80℃、电源电压变化（220±10%）V、电源频率变化（50±1%）Hz时，分别引起的示值误差，对于轴向位移表应不大于测量量程的±3%；对于胀差表和热膨胀表应不大于测量量程的±4%；【933】.1）进行零点、量程及报警设定点的调整；2）仪表精度校验：输入（0～5）VDC校准信号（对应（0～100）%RH和（0～100）℃）；测量精度应小于0±0.5%RH(℃)；3）显示切换检查：按表计面板按扭即开始轮换显示，每挡停留约8秒，最后停显在△%RH；4）报警设定点动作差检查：当超过上限值时，报警指示灯应亮，其设定点动作差应小于±1.0%RH。【934】.1)各顺控系统一次元件工作正常，CRT显示正确，无缺陷存在。2)各顺控系统挡扳执行机构热态动作正常，状态显示正确。3)各顺控系统各电动机热态转动正常，状态显示正确。4)各顺控系统控置装置及逻辑热态工作正常。5)各顺控系统各顺控子组.联锁和保护热态能投入并工作正常。【935】.所谓例外报告技术就是在过程控制中产生的一些涉及测量、操作、报警、管理的信息经过一定技术处理，而形成一种反映信息值的专门报告。这一报告的显著特点是只反映某一时间间隔内发生显著变化的信息，而对没有发生显著变化的信息不产出报告。实际上例外报告技术就是利用计算机软件技术来处理每一个信息的，更像是活动监视器的专门加工成型技术。【936】.1）锅炉停炉前的检查；2）装置检修；3）火检探头检修；4）火检冷却风机系统检修；5）点火控制柜检修；6）执行机构（包括油角阀、吹扫阀、雾化阀、燃气阀）检修；7）点火装置检修；8）压力取样装置清扫；9）压力传感器柜检修；10）操作监视系统的检修。【937】.1）关闭各操作员站主电源；2）关闭显示器、打印机等电源；3）关闭现场控制站的现场电源；4）关闭现场控制站的系统电源；5）关闭现场控制站的总电源开关。【938】.1)高压主汽门调整试验（对高压主汽门参与调节的机组进行该项试验）；2)中压调门调整试验（对中压调门参与调节的机组进行该项试验）；3)低压旁路阀的调整试验（对低压旁路阀参与调节的机组进行该项试验）；4)全周进汽方式下高压调门的调整试验；5)部分进汽方式下高压调门的调整试验。【939】.1)TQM强调广义质量；ISO9000是仅与产品有关的质量；2)TQM是以人为中心的质量管理；ISO9000是以标准为基础的质量管理；3)TQM追求超过用户期望；ISO9000要求符合标准；4)TQM重在信誉；ISO9000重在证据；5)TQM强调经营哲理；ISO9000是固定的质量体系模式；6)TQM注重激励创造性；ISO9000要求遵守程序文件。【940】.1）冗余性能试验；2）系统容错性能试验；3）系统实时性测试；4）系统响应时间的测试；5）系统存贮余量和负荷率的测试；6）抗干扰能力试验；7）测量模件处理精度测试。【941】.1）热工自动化系统检修运行的管理；2）计算机控制系统软件管理；3）技术规程、制度与技术档案管理；4）热工指标考核、统计内容；5）备品备件的保存与管理；6）热工设备检修项目管理【942】.对新投入使用的减温水调节阀特性进行试验，其质量要求主要有：1)调节阀的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量；2)调节阀的漏流量应小于其最大流量的10%；3)调节阀特性曲线应呈线性，其工作段应大于70%，回程误差应小于最大流量的3%；4)调节阀的死行程应小于全行程的5%。【943】.1）柜内各模件（电源、主控制器、功能）及其它设备，应全部复原且安装正确、牢固；2）引入机柜的各类信号线、电源线、接地线及柜内连接电缆，应连接完毕、正确、牢固、美观；3）与各工作站的冗余通讯电缆，应连接完好、正确、牢固、美观；4）现场控制站内的数据通讯线，以及各现场控制站间的通讯线，应连接完好、正确、牢固；5）各功能模件与中间端子柜内对应端子板的连接电缆，应连接完好、正确、牢固；【944】.1）基本检修项目及质量要求中包括：（1）停运前检查（2）停运后检修（3）软件检查。2）试验项目与技术标准中包括：（1）控制系统基本性能试验（2）控制系统基本功能试验（3）热工自备UPS试验3）计算机控制系统的运行维护中包括：（1）计算机控制系统的投运与验收（2）计算机控制系统的维护（3）计算机控制系统的停用与维护。【945】.新投入使用的给水泵出口调节阀的阀门特性，其质量要求主要有：1)调节阀全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并约有10%的裕量；2)调节阀全关时，漏流量应小于调节阀最大流量的10%；3)调节阀的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节阀最大流量的3%；4)调节阀的死行程应小于全行程的5%。【946】.SCS热力系统试验前，需具备以下条件：1)试验系统的机务、电气检修工作已结束；2)试验系统并已送电并经检查工作正常；3)试验系统设备的单体（档板、阀门、执行机构、电动机、测量仪表等）测试合格，装复后正常投入使用；4)控制逻辑检查、修改工作完成；5)仪用气源符合质量指标要求；6)就地及集控室手动启、停控制试验合格；7)试验人员已落实到位，相关的试验操作卡已准备就绪。【947】.1）设置正作用，比例带100％；积分时间最大，微分时间最小或切除；2）设定点在量程的50％处，改变输入信号，使输出分别稳定在量程的10％、50％、90％附近；3）改变设定点分别在量程的10％与90％处，重复上述试验；4）设置正作用，比例带最小，然后最大，其他条件同1），设定点分别在量程的10％、50%、90％处，改变输入信号（或设定点值），使输出稳定在量程的50％附近；5）设置反作用，比例带100％，其他条件同1），重复3）中试验；6）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不大于允许误差。【948】.1）I/O过程通道2）高速数据通讯网络3）操作员站（含CRT、键盘、打印机）4）工程师站5）历史数据站6）事故记录站7）数据处理站（8）性能计算站。【949】.1）DPU清理2）LVDT校验3）OPC和AST电磁阀清理、更换密封圈4）压力开关校验和更换密封圈5）机柜清理和风扇更换6）超速试验7）通道校验【950】.系统响应时间测试时，先将开关量（或模拟量）操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取平均值。【951】.电力安全保证体系主要有三大任务：1)造就一支具备高度的事业心，强烈的责任感，良好的安全意识，娴熟的业务技能，一丝不苟的工作作风，遵章守纪的优良品质的职工队伍。2)保持设备、设施的健康水平，充分利用现代科技成果改善和提高设备、设施的性能，最大限度地发挥现有设备、设施的潜力。3)不断加强安全生产管理，提高安全管理水平。【952】.1）以接近烟气氧量的标准气体（若未进行量程和零位校准，则分别将满量程1%、4%、8%的三种标准气体）依次通入探头；2）观察显示装置的显示值，待指示稳定后记录读数；3）重复3次；4）显示值与标准气体含氧量之差的最大值应不大于量程（10%）的±5%O25）每2次间读数的最大差值应不大于量程的±0.2%O2【953】.相同点：它们都是完成对现场过程量信号的数据采集和处理。不同点：近程I/O将过程模拟量信号，通过信号电缆直接引入计算机，其信号电缆传输的是模拟量信号。远程I/O通过远程终端单元和通信线路，实现现场I/O在远程终端单元与计算机之间的连接和数字量信号的交换，其通信电缆传输的是数字量。【954】.1）启动压力(差压)仪表时，应首先排除空气；当压力指示值和设定值接近时，可将仪表投入运行；2）启动液位仪表时，应向浮筒室缓慢注入被测介质，当仪表指示值与设定液位计示值相符时，可将仪表投入运行。【955】.锅炉排污、疏水、放气功能子组投运前，需要进行以下主要试验项目：1)汽包至连续排污扩容器的电动调节阀单体试验；2)连排扩容器的水位控制气动调节机构单体试验；3)定排扩容器至地沟排污水温控制气动调节机构单体试验；4)连排扩容器水位控制系统和定排扩容器排污水温控制系统试验【956】.模拟发下列任一信号时，CCS负荷保持保护应动作：1)汽机转速大于规定值且汽机任一道轴承振动大于设定值时；2)高压缸或低压缸差胀超过极限；3)汽机热应力的绝对值大于设定值。实际运行中，CCS负荷保持保护应动作后，机炉协调系统应保持负荷不变。【957】.一旦外部出现EVA请求时，以下设备动作：1)中压调门快关电磁阀动作，快速将中压调门关闭，信号消失延时规定时间后快关电磁阀失磁，中压调门重新开启；2)将DEH负荷自动控制(或CCS)方式切换至手动方式；3)DEH撤出自动跟踪方式。【958】.DEH系统的部件校准项目有：1)执行机构校验；2)阀门位置指示校准；3)快速卸荷阀性能试验；4)其它电磁阀试验：AST电磁阀试验、OPC电磁阀试验、隔膜阀试验。5)行程开关校准。【959】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。2）取源部件的材质应与主管道材质相同。3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌应正确、字迹清楚。【960】.试验前应具备下列条件：1)凝汽器真空系统机务、电气检修工作已结束；2)真空泵系统气动执行机构已经单体测试合格并送上电，执行机构气源正常；3)真空泵电机经试转合格，6kV开关已送至试验位置；4)控制装置、就地设备及一次元件已投入运行，工作正常；逻辑修改工作结束。【961】.用频率为400MHz～500MHz、功率为5W的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。【962】.汽包锅炉的给水控制系统主要包括：由启动给水泵出口旁路调节阀、电动液偶调速泵和汽动调速泵（或者由给水泵出口调节阀、电动液偶调速泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。【963】.显示是运行人员监视发电机组运行情况的最主要手段，也是DAS用于发电机组安全监视的主要功能。DAS系统的显示通过CRT实现。DAS系统的显示功能主要有系统模拟图显示、系统参数显示、报警显示、趋势曲线显示、历史数据显示和其它一些显示。【964】.1）开环连接，比例带100％，“积分”时间最大，“微分”时间最小，测量和给定分别同在量程的10％、50％、90％处，输出稳定在量程的50％；2）慢慢增大输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I1，然后慢慢减小输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I2；3）I1与I2信号值之差为仪表的死区，死区应不大于仪表的允许误差。【965】.投运后的顺控系统，应进行的运行维护内容有：1.定期校准一次测量元件和模件的测量精度，2.定期检查模件工作指示灯、执行机构、电磁阀等相关设备的运行状况，确认工作正常3.严格按要求定期进行切换试验。4.运行中应保持设备清洁、无渗漏。5.运行中发现缺陷及时处理。【966】.主要试验项目有：1)前置泵保护试验；2)汽动给水泵A/B保护试验；3)小机顶轴油泵联锁试验4)小机顶轴油联锁试验；5)小机A/B排汽减温水控制阀联锁试验；6)小机A/B疏水紧急隔离试验。【967】.须满足以下所有试验条件后，可按手动“汽机跳闸”试验按钮：1)断开所有跳闸信号；2)开启主机EHC油和润滑油系统，确认运行正常；3)DEH盘上按“复归”按钮，开启中压主汽门；4)按相关目标转速按钮，开启高压主汽门、高压调门和中压调门；5)开启暖缸电动阀，确认高压缸通风阀关闭。【968】.1）工作站硬件检修；2）主控制器及功能模件检修；3）计算机外设的检修；4）网络及接口设备的检修；5）电源设备检修；6）主时钟和GPS标准时钟装置检修；7)PLC控制器检修【969】.1）检查控制系统正常；给煤机运转15min～20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风；2）调整称重辊水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸2条～4条，每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上；3）在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致，4）按“校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值；5）给煤机停转后，在信号输入端分别输入4mA和20mA电流信号，记录相应频率应为1700Hz左右和7500Hz左右，通过调整使其反馈输出端相应值为4mA和20mA。【970】.1）软硬件升级应注意保持系统的兼容性；2）操作系统和计算机硬件升级的同时，应及时升级相应的设备驱动程序；3）对有关的硬件及其固化软件、系统软件、应用软件和/或工具软件等在升级后仍有不兼容现象，则应及时作备份并同时予以升级更换；4）若数据结构（如数据库、文件系统等）在升级中有变化，应进行相应的数据转换，并备份转换后的数据。【971】.满足所有试验条件，按手动“汽机跳闸”试验按钮后，以下设备应联动：1)关闭高、中压主汽门和调门；2)抽汽中继泄放阀动作，开启高压缸通风阀；3)自动投入高、低压旁路进汽门；4)开启再热器对空排汽门。【972】.1)甩50%负荷后，若转速超调量≥5%时应中断试验，不再进行甩100%MCR试验；2)机组甩负荷后，转速飞升至危急保安器动作转速而未动作时，应立即打闸停机；3)机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。【973】.试验步骤如下：1)就地“主机跳闸”手柄手动拉出至“跳闸”位置；2)检查高、中压主汽门和调门应迅速关闭，无卡涩现象，机组实际转速下降；检查高压缸通风排汽阀应开启，各级抽汽逆止阀和高压缸排汽逆止阀应关闭，无卡涩现象；3)在DEH盘上按“汽机复归”按钮，灯应亮，转速应重新升速至3000r/min；4)检查高、中压主汽门和调门、各级抽汽逆止阀、高压缸排逆止阀应开启，高压缸通风排汽阀应关闭，转速应升至3000r/min。【974】.1）零点稳定性；2）最大秤量时漂及回零变差；3）各称量点示值准确性及重复性；4）超载试验；5）偏载检定；6）鉴别力检定；7）短期稳定性；8）年稳定性。【975】.DAS系统应具备的基本功能通常有：1)数据采集；2)信号处理3)二次数据计算或性能计算；4)屏幕显示；5)数据存储和检索；6)报警、事故顺序（SOE）记录；7)打印制表和拷贝8)人机接口联系9）操作请求与指导【976】.1）传感器标定；2）监测器通道示值基本误差校准；3）监测器通道OK校验；4）监测器旁路通道试验；5）监测器报警（危险）通道试验和自检功能检查。【977】.用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较；【978】.1）严禁在计算机控制系统中使用非本计算机控制系统的软件。除非软件升级或补丁的需要，严禁在计算机控制系统中使用非本系统格式化或读写过的软盘、光盘等；2）工程师工作站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。严禁非授权人员使用工程师工作站和/或操作员站的系统组态功能；3）每三个月更改一次口令，同时检查每一级用户口令的权限设置应正确。口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。修改后的口令应做好记录，妥善保管。【979】.通讯总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、I&C报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。【980】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠；2）端子箱周围环境温度应不高于50℃；3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m；4）标明设备对象和用途的标志牌及转动设备的开关标记应清晰、正确。【981】.1)稳定性：机组突然甩负荷后，调节系统动态过程应能应趋向稳定，理想状态为非周期过程，实际多为衰减过程，振荡周期的次数不大于（2～3）次，当转速波动的最大偏差小于0.05&n0时，系统达到稳定（其中&为机组的速度变动率，n0为机组的额定转速；2)超调量：机组突然甩负荷后，其转速的最大超调量应不大于危急保安器的动作转速值，并留有一定的余量（3%左右为宜）；3)过渡时间：机组突然甩负荷后，在不大于（5～50）秒的过渡时间内，机组应能够在新的工况稳定下来。【982】.DCS自动控制系统硬件通电后的检查及试验主要有：1)电源模件主/备切换检查；2)通讯模件主/备切换检查；3)控制模件主/备切换检查；4)后备M/A操作站切换检查。【983】.1）设备应无异音、异味等异常现象发生，2）能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息；3）各状态指示灯及界面显示正常；4）检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；5）对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的工作站，可接上显示或操作设备进行检查。【984】.1）实验室环境及标准计量仪器的配置，应符合DL/T5004标准的规定；2）标准计量仪器应按计量检定周期进行检定；3）标准计量仪器应具备有效的计量检定合格证书，并保存二个周期以上；4）计量器具上应贴有效的计量标签，封印完整；5）检测仪表在实验室内进行校准时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限的1/3；在现场进行比对时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象的误差限。【985】.任一条件满足，安全监控系统的燃油跳闸阀将跳闸：1)MFT；2)备用盘或CRT上操作燃油跳闸阀关闭按钮；3)任一油枪三位阀未关，雾化蒸汽压力低；4)任一油枪三位阀未关，燃油母管压力低；5)FSSS逻辑电源失去延时满足设计定值；6)燃油泄漏试验时的关跳闸阀指令。【986】.全面质量体系的构成要素主要有：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量成本、质量改进、质量文化及质量审核。【987】.下列条件任一出现时，低压旁路阀应联锁快关：1)凝汽器保护动作；2)旁路控制装置电源失去；3)低压旁路减温水压力低于设定值；4)低压旁路减温水阀打不开；5)EHC油压低于设定值。【988】.给水泵汽机控制系统实际超速试验应具备以下条件：1)给水泵汽机符合正常冲转升速条件；2)给水泵汽机与汽泵联轴器已脱开；3)转速指示器能正常投运；4)操作站（盘）上给水泵“汽机跳闸”试验、就地跳闸手柄试验和危急遮断器充油试验已正常进行完毕；5)汽门严密性试验、模拟超速试验已合格。【989】.1）投用前按规定步骤，冲洗测量筒及连接管路；2）排污阀门关闭，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门；3）大修后应对水位计进行零位核对；4）带有校正补偿的水位测量系统进行热态调整及校核；5）接通仪表电源，待汽测水足够凝结后，缓慢稍开二次阀门水侧，检查确认各接头处无泄漏后，关闭平衡阀，打开汽测阀，仪表投运。【990】.1）计算机控制系统长期停用之前，应做好所有软件和数据的完全备份工作。2）长期停用的计算机系统，停运期间应保证其环境温度、湿度和清洁度符合要求。3）定期通电，进行相关检查和试验，确保计算机控制系统处于完好状态。【991】.1）清洁有关设备，检查供气（供水）附属设备应完好，冲洗供气（和供水）总管道，确保管路干净、无堵塞和杂质；2）检查电缆应完好无损，接线正确、可靠；3）检查摄像探头在通道中进退自如；4）摄像探头安装牢固，工作正常，风冷效果良好。【992】.1）检查电缆敷设的安全性；2）检查补偿导线；3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。【993】.1）检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹；2）插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；3）模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠；4）熔丝完好，型号和容量准确无误；5）所有模件标识应正确清晰。【994】.主要试验项目有：1)空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联琐试验；2)空预器主副电动机联琐试验；3)送、引风机液压油站联琐试验；4)送、引风机、一次风机电动机油站联琐试验；5)送风机、引风机、一次风机保护确认试验。【995】.控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象。【996】.1）备份前应对软驱、磁带机或光盘刻录机进行清洁，并检查无异常；2）同一数据备份必须在同一时间进行；3）进行备份过程中，禁止任何人登录备份机器；备份数据库时，数据库中应无人工作；4）备份必须在主运行机器上进行，或对主从运行的机器均进行备份；5）对冗余计算机系统分别备份时，应在冗余切换完毕，系统运行正常后进行【997】.1）检查齿轮盘应完整，安装间隙应符合要求；接通电源，通电预热0.5h，开关置于“自检”位置，其显示值应符合出厂规定；2）在被检表测量范围内按1，2，5序列选择8个校准点，包括正常使用点和起速点；3）转速校准装置启动前，应将其调速柄转到最低转速位置，调整好被检表与标准装置的间隔；4）启动转速校准装置，平稳地升速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的上升转速示值；然后平衡地下降转速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的下降转速示值；5）同一检定点上连续读取并记录被检表10个显示值。【998】.1）各操作员站、工程师站和其它功能站的用户权限设置；2）各网络接口站或网关的用户权限设置；3）各网络接口站或网关的端口服务设置；4）数据库访问权限设置。【999】.主要试验项目有：1)补水箱水位保护试验；2)凝结水输送泵联锁保护试验；3)凝结水精处理设备进出口阀及旁路阀联动试验；4)高压疏水包喷水阀联锁试验；5)凝泵保护确认试验；6)凝泵联锁试验；7)凝结水系统顺控功能组试验。【1000】.炉膛安全监控系统检修后，进行系统试验前首先应确认以下条件：1)相关的机务、电气检修工作已结束；2)相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；3)控制装置已装复上电并经检查工作正常；4)逻辑检查修改工作完成；5)有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；6)具有“试验”位置的辅机，只送上其控制电源，动力电源开关应放至“试验”位置；7)就地及集控室手动启、停控制试验合格。【1001】.再热蒸汽温度动态特性试验主要包括以下项目：1)摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下再热汽温度动态特性；2)再热器减温水扰动下的再热汽温度动态特性。【1002】.1）在备份上正确标明编号、名称、备份时间等内容；2）对备份进行读出质量检查，应无介质损坏或不能读出等现象发生；3）检查备份的内容、文件大小和日期等应正确；4）存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的地方，分类保存。【1003】.积累基础数据：1）为热工设备逐步由计划检修向状态检修过渡作准备；2）掌握各类设备质量，有针对性地订购设备备品；3）为设备选型提供依据；4）积累设备检修经验；5）针对经常性发生的设备故障及损坏原因，采取相应措施。【1004】.送风机启动须满足：1）送风机液偶油冷却风机运行；2）送风机入口档板全关；3）送风机液偶开度为0；4）至少与1台引风机运行；5）送风机出口隔离开关全开。【1005】.1）通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；2）根据要求测量各输出电压应符合要求；3）启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；4）对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。【1006】.试验的一般要求有：1)试验结果应与逻辑设计一致；2)每项试验均应检查控制画面状态、信号显示、声光报警和打印记录，结果与实际一致；3)模拟量、开关量试验信号应从现场始端发出；4)试验中需强制的信号要求强制正确，记录完整；5)试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状；故障消除后应再次试验；6)试验结束，做好系统及设备的恢复工作；7)做好各项试验的详细试验记录、出现的问题和处理结果记录，归档保存【1007】.火力发电机组计算机监控系统输入信号分为模拟量输入信号和数字量输入信号，其中模拟量输入信号又分为高电平信号与低电平信号，高电平信号有电流和电压等信号，低电平信号有热电阻、热电偶、mV等信号；数字量输入信号又分为周期型开关量信号、脉冲量信号和中断型开关量信号。【1008】.1）输入信号为50%，执行机构处于工作状态；2）突然断电源、气源或信号，执行机构应自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%；3）断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成；4）自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%；5）调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。【1009】.在锅炉大修后，风量氧量控制系统应提供以下试验报告：1)送引风机冷态平衡通风试验及风量标定试验报告（要求时）；2)风量控制动态持性试验（要求时）；3)风量、氧量控制系统质量指标合格报告。【1010】.1）停运前检查2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修3）柜内设备及部件检修4）机柜接线检修5）机柜及设备标识完善。【1011】.1）垫片及安装螺纹应完好，温度计各部件不得有锈蚀。2）毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔经应均匀。3）液柱应无气泡，不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象。4）下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。【1012】.1）清扫仪表；2）常规外观检查或检修；3）绝缘电阻检查（或测量）；4）调校前校验；5）零点和满量程的校准；6）示值基本误差和回程误差校准；7）报警设定点动作差与恢复差校准；8）安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；9）调校前校验和调校后校准记录整理；10）仪表装