丁苯聚合装置规程正文

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑丁苯装置工艺技术规程北京燕山石油化工股份有限公司橡胶一厂二○一三年丁苯装置工艺技术规程审查、审批表橡胶一厂丁苯装置文件编号：编写人员审查人员编写内容签字单位签字日期聚合工段装置溶剂回收工段生产技术部运行保障部安全监察部党群工作部审批主管领导实施日期二○一三年十月文件编号发放编号版本状态丁苯装置工艺技术规程橡胶一厂二○一三年

丁苯聚合装置工艺技术规程目录一、概况说明……………1、装置的地位和作用…………………2、装置的技术来源……………………3、装置的主要原料、产品与用途………4、装置的主要构成………………………5、装置概况一览表………………………6、装置主要技术经济指标…………………二、工艺路线…………………1、本装置工艺技术特点……………………2、基本原理……………3、装置工艺流程概述…………………4、物料平衡表…………三、主要原料的性质、控制项目及控制指标………………1、主要原材料性质、控制项目、控制指标及来源………2、原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调节原理及方法……四、产品、半成品、副产品的性质及控制指标………………1、所有产品、半成品、副产品的性质及控制指标………2、产品主要质量指标，其影响因素及工艺调节原理和控制指标……五、三剂及化学药品物理、化学性质及其控制指标……………六、工艺控制………………1、工艺条件一览表……………………2、物料流程控制指标一览表……………………3、工艺控制过程………………………4、生产过程控制及分析试验一览表…………………七、联锁控制及自动仪表…………………1、控制联锁一览表…………………………2、联锁系统的试验方法、程序和规定……………………3、各引起联锁动作的原因及联锁动作后的处理…………4、自控仪表一览表…………………………八、DCS控制……………1、系统概述…………2、操作员键盘面……………………3、功能键的定义……………4、流程图画面及操作………………5、调整画面操作……………………6、过程报警画面及历史信息…………………7、趋势记录仪及操作分析…………九、主要原料、辅助原材料单耗及公用工程单耗………十、设备…………………1、设备一览表…………2、反应器一览表………………………3、管式换热器、冷却器、加热器类一览表…………4、容器、罐类一览表…………………5、泵类一览表…………十一、三废治理、综合利用一览表……………十二、安全生产基本原则………………………1、紧急事故的处理原理、原则及要求…………………2、一般安全规定…………3、主要设备安全规定……………………4、有毒品、化学品安全规定、防护措施、泄漏处理………5、易燃、易爆品及放射源管理规定……………………6、人身安全与急救以及其它物品的特殊要求…………7、火警、救护、调度、安全、主要领导联络电话……十三、各类图………………………1、装置工艺流程图…………………………2、装置平面布置图…………………………

丁苯聚合装置工艺技术规程一、概况说明1、装置的地位与作用丁苯聚合装置是橡胶一厂万吨级SBS生产线的核心部分，它的作用是接收合格的溶剂、苯乙烯、丁二烯、丁基锂，配制合格的活化剂、偶合剂、防老剂，按照规定的工艺条件，生产出合格的SBS胶液。2、装置的技术来源丁苯聚合装置系采用北化院提供的SBS快速聚合技术，由北京寰球设计院设计，北京燕化建筑工程公司承担建设，于1993年8月竣工并于同年9月25日正式投料生产，截止到目前，本套装置已经历了多次的技术改造，其中重大技术改造项目主要有：①丁基锂加料方式的改进，将以往的氮压方式改为气相平衡加料，避免了本装置生产能力受制于公用工程不足的问题。②丁二烯用分子筛脱水，降低了丁二烯水值，确保了产品质量。③偶合剂加料方式的改进，由一次加料改为二次加料，提高了偶合效率，降低了SB的含量，从而全面提高了物性。④扩量改造，新增一条生产线，将产量提高了一倍。⑤将油胶线一个浓缩釜改为两个卧罐，每个聚合釜对应一个卧罐，缩短了出胶时间，提高了产量。⑥聚合DCS操作系统的更换改造，提高了装置自动化水平和事故预警处理能力。⑦新增一套终止油系统，稳定和提高了产品质量。经过十多年对装置系统的完善和改造，该装置已具备了9万吨/年的设计生产能力。3、装置的主要原料、产品与用途SBS中控产品是以丁二烯(1.3－Butadiene)、苯乙烯(Styrene)为单体，环己烷(Cyclohexane)、己烷(n-Hexane)为混合溶剂，丁基锂(n-Butylithium)为引发剂，四氢呋喃(Tetrahydrofuran)为活化剂，四氯化硅（Silicontetrachloride）为偶合剂，2.6.4.（2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol）和TNPP为防老剂，在本装置按不同工艺配方、工艺条件经阴离子聚合反应而生成的液态产品，可生产线型和星型两大结构SBS橡胶，主要包括SBS4452、SBS4412、SBS4303、SBS4402、SBS1301、SBS1301-1、SBS1301-2、SBS1301-3、4、装置的主要构成丁苯聚合装置主要由溶剂、苯乙烯、活化剂、引发剂、丁二烯、偶合剂、终止剂、防老剂、填充油、撤热水、出料、冲洗等12个系统组成，活化剂、偶合剂、防老剂三个系统的主要作用是配制合格的助剂，共包括6个带搅拌的配制釜、8个罐、16台泵和6台自控流量计。溶剂、苯乙烯、丁二烯、引发剂系统的主要任务是接收合格的原材料供聚合反应使用，其中包括4个带搅拌的釜、8个罐、4台换热器、19台泵和5台自控流量计。终止剂系统（包括终止油）的主要作用是终止聚合阴离子活性种，结束反应，由1个带搅拌的釜、2个罐、4台泵组成。填充油系统主要为生产充油SBS提供原料，它是由2个罐、2台泵组成。撤热水系统主要作用是撤去反应热、控制聚合反应温度，它是由2个罐、3台换热器、4台泵和4台自控流量计组成。出料系统主要是将合成的胶液送往下一工序，它是由7个带搅拌的釜、1个罐、1台换热器以及12台泵组成。冲洗系统则用于加料后各条物料和助剂管线的冲洗，主要由1个罐、2台泵组成。5、装置概况一览表（见表一）表一项目内容项目内容项目内容产品名称SBS装置定员（人）合同有效期建设开始时间1990.4占地面积（平方米）27412合同总价建设竣工时间1993.9建筑面积（平方米）9138设计单位北京环球化学工程公司投产时间1993.9专利公司名燕化研究院扩建日期设计能力（吨）10000施工单位燕化建筑安装公司改造后能力9实际最大能力（吨）引进项目名称总投资（万元）9284.83合同生效期6、装置主要技术经济指标（见表二）表二项目名称单位公司考核指标实际最好水平充油胶单耗Kg/t1017997.4干胶单耗Kg/t1012能耗Kg标油/t530油耗Kg标油/t二、工艺路线1、本装置工艺技术特点SBS热塑性弹性体最早是由飞利浦公司于1963年生产的，国内自七十年代中期由燕化研究院、兰化研究院相继开展了SBS的研究工作，燕化研究院于1984年4月进行了300LSBS中试鉴定，产品指标已达到日本旭化成公司、美国飞利浦公司同类型产品指标。目前，本装置所生产的星型SBS4402、4303和线型SBS1401的各项产品指标已接近国外先进水平，截止到2007年底，在连续两年的中石化同类型装置竞赛活动中综合排名第一，从一定程度上反映出近年来针对本套装置的技术革新和节能降耗工作颇有成效。在中石化三家SBS企业中，北京燕山石化公司和湖南巴陵分公司都采用燕化研究院提供的SBS快速聚合技术，属于自主产权，而广东茂名分公司则采用国外进口技术。“十一五”期间，在新疆独山子、广东惠州、江苏南通等地还将有新建装置投产，因此，随着国内SBS产能的不断扩大和市场形势的日益严峻，企业面临的压力将会越来越大。SBS的生产工艺与一般间歇式溶液聚合工艺相似，主要有采用单锂引发剂的三步加料法、两步混合加料法和偶联法以及采用双锂引发剂的两步加料法等，本套装置采用的是单锂引发剂的三步加料法和偶联法，主要具有以下特点：⑴生产过程采用单釜间歇式聚合。⑵聚合速率快，单体转化率高（几乎达100%）。⑶聚合体系适应性强，易于实现生产装置的多功能化。⑷对杂质敏感，对原材料质量要求高，生产控制要求较为严格。⑸整个操作由DCS系统以子程序方式进行控制。⑹聚合溶剂可回收循环利用。⑺整个生产过程基本无三废。2、基本原理2.1、主要反应机理及其影响因素2.1.1、主要反应机理：SBS聚合属于无链转移、无终止的阴离子活性聚合，其特点包括：聚合物的分子量随反应时间的延长呈线性增长，直至单体完全转化，聚合物链一直保持着活性；所得聚合物的分子量分布应等于或接近泊松（Poisson）分布，即MW/Mn约为1。SBS产品结构分线型和星型两大类，其反应机理是：线型SBS由三步反应合成。第一步在溶剂中加入苯乙烯，由丁基锂引发苯乙烯生成活性聚苯乙烯段S－Li+；第二步加入丁二烯继续反应制得活性两嵌段共聚物SB-Li+；第三步加入苯乙烯制得活性三嵌段共聚物SBS-Li+；最后加入终止剂终止反应。星型SBS的前两段反应同线型SBS相同，在第三步反应中加入偶合剂SiCl4进行偶合反应制得星型SBS。反应方程式如下：一段：RLi+nStS-Li+二段：S-Li++nBdSB-Li+三段：SB-Li++nStSBS-Li+（线型产品）SB-Li++SiCL4Si(SB)4＋4Li+（星型产品）星型聚合物的最大特点是其熔融黏度仅取决于每臂的分子量大小，而与聚合物的总分子量无关，显然这一特性有利于成型加工。利用活性聚合的特点可以设计合成一定分子量和分子量分布、预期结构和组成以及特定性能的SBS产品。2.1.2、影响反应的主要因素：SBS聚合属无终止阴离子聚合，其分子量可以通过调整加入引发剂和单体量进行预期设计，所得聚合物的数均分子量Ｍn可通过下式简单计算：Ｍn＝(Ｍ)/(Ｍ－)＝(Ｍ)/(Ｃ)式中(Ｍ)—单体浓度；(Ｃ)—引发剂浓度；(Ｍ－)—活性聚合物浓度影响聚合反应的主要因素可归纳为：①凡能终止聚合物活性中心的杂质均可对反应产生不良影响，导致聚合物中PS和SB段含量增高，因此对聚合反应所用苯乙烯、丁二烯、溶剂以及各助剂必须有严格的水、氧含量要求。②由于各牌号SBS产品分子量是可以设计的，因此必须保证单体和引发剂加料的准确性。③聚合过程的工艺条件如反应温度、单体浓度、反应时间等的控制效果对聚合反应和产品质量都有影响。2.2、反应热平衡方法、影响因素及控制手段SBS聚合反应是放热反应，及时将反应热撤除是保证聚合过程顺利进行以及产品质量合格的关键步骤，目前本套装置聚合釜采用夹套和内冷双重撤热工艺，以无离子水作为冷却介质，通过不断的循环流动将反应热带走，以平衡反应所释放的热量，而冷却介质自身的温度则依靠冷却器循环降温来维持。3、装置工艺流程概述3.1、物料流程概述（1）溶剂系统自V-603来的溶剂油经F2101后分成两路：一路通过F2103至V-218罐，V-218罐内的溶剂油经泵P212打出后通过F2102、KV2709、KV2754分别进入R-202A、B中，其中一分支通过LV2102至V-230罐，V-230罐内的溶剂油通过泵P213打出后，经过F2702（F2771）、KV2706（KV2772）、KV2201（KV2760）、KV2708（KV2753）、KV2712（（2）苯乙烯系统化一来的苯乙烯经过F2209计量后进入V-513罐，随后由P-511精制泵送往X-511A/B吸附器，精制合格后的苯乙烯被储存在V-512罐内，200#由成品泵P-512A/B打出经流量计F2201计量加入R-202A/B。1200#由P-1541A/B打出经流量计F1221计量加入R-1201A/B。（3）活化剂系统200#配制活化剂在V-2208活化剂配制罐内完成，桶装THF由P-1101送至活化剂计量罐V-1102，经计量加入活化剂配制罐V-2208，溶剂经流量计定量加入。配制好的活化剂由活化剂加料泵P-2206A/B经流量计F2301计量送入R-202A/B。1200#配制活化剂在V-1103活化剂配制罐内完成，桶装THF由P-1101送至活化剂计量罐V-1102，经计量加入活化剂配制罐V-1103，溶剂经流量计定量加入。配制好的活化剂由活化剂加料泵P-2103A/B经流量计F1233计量送入R-1201A/B。（4）引发剂系统200#由铝剂车间来的丁基锂溶液进入V-215A/B，然后由引发剂加料泵P-2210A/B/C按工艺配方要求经F2402计量送至引发剂加料罐V-216A/B，打开加料线上的两个电阀将物料加入R-202A/B,加料完毕加料罐液位降至“0”1200#由铝剂车间来的丁基锂溶液进入V-215C/D，然后由引发剂加料泵P-2141A/B/C按工艺配方要求经计量送至引发剂加料罐V-1141A/B，打开加料线上的两个电阀将物料加入R-1201A/B，加料完毕加料罐液位降至“0”（5）丁二烯系统从聚合罐区来的丁二烯通过LV2501进入V217罐后，200#由P211泵打出经F2502计量加入R-202A/B。1200#由泵P1201打出经F1201计量加入R-1201A/B。（6）偶合剂系统200#配制偶合剂在V-2213偶合剂配制罐内完成，溶剂经流量计定量加入。装在卧罐内的合格的无水液态四氯化硅由氮气压入V-2122计量罐，经计量加入配制罐。配制完毕后开PV3101循环20分钟后取样分析。配制合格的偶合剂溶液由偶合剂加料泵P-2122A/B/C经流量计F2304计量送至偶合剂加料罐V-214A/B，打开加料线上的两个电阀将物料加入R-202A/B，加料完毕加料罐液位降至“0”1200#配制偶合剂在V-2124偶合剂配制罐内完成，溶剂经流量计定量加入。装在卧罐内的合格的无水液态四氯化硅由氮气压入V-2123计量罐，经计量加入配制罐。配制完毕后开PV1135循环20分钟后取样分析。配制合格的偶合剂溶液由偶合剂加料泵P-2209A/B经计量送至偶合剂加料罐V-1126A/B，打开加料线上的两个电阀将物料加入R-1201A/B，加料完毕加料罐液位降至“0”后，维持10秒钟关闭加料电阀中上面的一个，开冲洗阀对加料线进行冲洗（冲洗油不进入加料罐），冲洗完毕后依次关闭加料阀和冲洗阀。（7）终止剂系统原终止剂系统V-1182罐中的终止剂（水）通过泵P-1182A/B直接送往200#卧罐V-2223A/B或1200#出料泵P-1212和浓缩釜V-1221中。终止油系统配制终止油在V-1183终止油配制罐内完成，溶剂经流量计F2990定量加入，固体防老剂由料斗人工按比例加入。罐的夹套通热水，罐温维持在45±5℃。配制好的终止油经KV2992进入V-1184缓冲罐，然后由终止油加料泵P-1183A/B送往R-202A/B或R-1201A（8）防老剂系统200#配制防老剂在V-2201防老剂配制罐内完成，溶剂经流量计定量加入。固体防老剂由料斗人工按比例加入。罐的夹套通热水,罐温维持在45±5℃。配制好的防老剂经LV3105进入V-2202缓冲罐，然后由防老剂加料泵P-2201A/B/C，经F3102计量加入浓缩釜V-2223A1200#配制防老剂在V-2161防老剂配制罐内完成，溶剂经流量计定量加入。固体防老剂由料斗人工按比例加入。罐的夹套通热水，罐温维持在45±5℃。配制好的防老剂经LV3106进入V-2162缓冲罐，然后由防老剂加料泵P-2161A/B/C，经F3105计量加入浓缩釜V-2223A（9）填充油系统填充油由600#罐区送入本装置0#罐，由P1230泵送入计量罐V-1230，进入卧罐或浓缩釜中。（10）撤热水系统200#撤热水由热水上水管线经LV2702进入V-221，当V-221罐中水温高于规定指标（一般为20℃）时，启动撤热水泵P-216A/B，将V-221中撤热水经E-207降温后回到V-221，进行撤热水降温循环，保证V-221罐中水温控制低于控制指标上限（20℃），当进入聚合釜用于控制反应温度时，由1200#撤热水由热水上水管线经LV2702进入V-1241（与200#撤热水补水线相连），当V-1241罐中水温高于规定指标（一般为20℃）时，启动撤热水泵P-1241A/B，将V-1241中撤热水经E-1241降温后回到V-1241，进行撤热水降温循环，保证V-1241罐中水温控制低于控制指标上限（20℃），当进入聚合釜用于控制反应温度时，由TV1233和（11）出料系统200#R-202A中合格的胶液自釜底部排出，由出胶泵P-2220送至卧罐V-2223A，终止剂、防老剂及填充油加入V-2223A中。溶剂气自卧罐上部排出经溶剂气冷却器E-2220至溶剂回收罐V-2220。V-2223A中合格的胶液由胶液泵P-2215A/B经静态混合器X-2204、X-2205送至300#。200#B线R-202B中合格的胶液自底部排出，由出胶泵P-2221送至卧罐V-2223B，终止剂、防老剂及填充油加入V-2223B中。溶剂气自卧罐上部排出经溶剂气冷却器E-2220至溶剂回收罐V-2220。V-2223B中合格的胶液由胶液泵P-2217A/B经静态混合器X-2207、X-2208送至300#。1200#R1201A中合格的胶液自釜底部排出，通过泵P1212直接送往1300#。B线R1201B中合格的胶液自底部排出，由泵P-1231送至浓缩釜V-1221并加入终止剂、防老剂，分析合格后由泵P-1221送至1300#。（12）冲洗系统200#冷溶剂经流量计计量进入V-230罐，通过P-213泵送往各条物料加料管线作为冲洗油，其中主要包括苯乙烯、丁二烯加料线，引发剂加料线、偶合剂加料线以及黏度计冲洗。1200#冷溶剂冲洗分两路：一路经流量计F1211至A线各物料加料管线作为冲洗油，另一路经流量计F1262至B线各物料加料管线作为冲洗油，主要用于冲洗苯乙烯、丁二烯加料线，引发剂加料线、偶合剂加料线以及黏度计。3.2、公用工程系统流程概述（1）蒸汽系统本装置蒸汽主要供给E-202A/B、E（2）氮气系统本装置氮气主要供给聚合釜R-202A/B、R（3）盐水系统本装置盐水主要供给E-207、E-1207和E-1241作为冷却介质以及V-215A/B/C/D和V-217罐夹套保冷使用。（4）热水系统本装置热水主要供给V-2201、V-2202、V-2161、V-2162、V-1221、V-1230和0#罐保温使用，V-221和V-1241补水使用以及V-1181作终止剂使用。（5）循环水系统本装置循环水主要供给聚合釜密封油站和溶剂气冷却器E-2220使用。4、物料平衡表(见表三)表三入方出方项目原料量Kg/月项目产品Kg/月2008.22008.32008.4设计2008.22008.32008.4苯乙烯20000013800061000SBS4402胶液753440373120255500丁二烯433000297000141000精制溶剂485003400016000丁基锂786541227四氯化硅389277117四氢呋喃917930防老剂559542531819苯乙烯136400014600001213000SBS4452胶液509440055720004148020丁二烯195600021830001865000精制溶剂268000286000254000丁基锂424543543431四氯化硅323834702785四氢呋喃500630454防老剂363773797632295填充油198170219693361547296苯乙烯225000130400228000SBS1301胶液670060428940608020丁二烯485000282000533000精制溶剂560004645062460丁基锂882514859四氢呋喃10376115防老剂694640397251苯乙烯445000553000289000SBS4303胶液14494601708980943860丁二烯9600001192000674000精制溶剂10200013600073000丁基锂174621731087四氯化硅8661113561四氢呋喃203321146防老剂14341170679172三、主要原材料的性质、控制项目及控制指标1、主要原材料性质、控制项目、控制指标及来源(见表四)表四序号原材料名称主要物理化学性质控制指标来源分析方法用量(吨/年)单位设计指标控制指标1精制苯乙烯C8H8，分子量104，无色油状液体，有汽油味，不溶于水，易燃，易挥发，相对密度0.91，沸点80.7℃，爆炸极限1.1～CAS号100-42-5UN号2055危险品货号33541RTESC号WL3675000IMDG规则编码3381%10-6纯度≥99.6水值≤20纯度≥99.6水值≤20回收装置Q/SHYS·S05·F24-2001Q/SHYS·S05·F03-2001Q/SHYS·S05·F15-2001280002丁二烯C4H6，分子量54，易于液化，易燃易爆,沸点-4.5℃，相对密度0.62，爆炸极限1.4CAS号106-99-0UN编号1010RTECS号EI9270000IMDG规则页码2110%10-6纯度≥99.5水值≤20纯度≥98.5水值≤20罐区车间Q/SHYS·S05·F15-2001Q/SHYS·S05·F05-2001450003精混合溶剂无色透明液体，由环己烷、己烷等组成，易燃易爆，密度0.75～0.80%10-610-6环己烷≥70碳四≤200水值≤20环己烷≥70碳四≤200水值≤20罐区车间或回收装置Q/SHYS·S05·F13-2001Q/SHYS·S05·F13-2001Q/SHYS·S05·F03-200167004丁基锂溶液淡黄色透明液体，稀溶液接触空气、水不会自燃，但能发热mol/L丁基锂浓度外观：无色或淡黄色无机械杂质丁基锂浓度外观：无色或淡黄色无机械杂质铝剂车间Q/SHYS·S05·F01-2001902、原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调节原理及方法（见表五）表五主要影响因素产品质量变化工艺调节方法溶剂水值偏高熔融指数偏低适当增加引发剂量或重新精制溶剂苯乙烯水值偏高熔融指数偏低，线型产品物性全面下降适当增加引发剂量或重新精制苯乙烯苯乙烯纯度偏低熔融指数偏高折纯加料丁二烯水值偏高物性偏低返料重新精制丁二烯纯度偏低熔融指数偏高折纯加料溶剂碳四偏高熔融指数为零，物性不合格重新精制溶剂四、产品、半成品、副产品的性质及控制指标1、所有产品、半成品、副产品的性质及控制指标（见表六）表六序号产品名称或牌号主要物理、化学性质控制指标用途分析方法产量(吨/年)单位设计指标控制指标1SBS4402白色多孔条状，嵌段比4/6，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好，密度0.9～0.95g/10min0.03-0.300.03-0.13鞋料Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定2SBS4303白色多孔条状，嵌段比3/7，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好万SB峰位分子量SB含量7.0-7.512-16%沥青改性按计划定3SBS4452白色多孔条状或粒状，嵌段比4/6，充油量33%，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好g/10min2.5-5.52.1-5.0鞋料Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定4SBS4412白色或浅色多孔条状，嵌段比4/6，充油量10%，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好g/10min0.03-0.20.05-0.16鞋料Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定5SBS1301白色多孔条状，嵌段比3/7，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好g/10min0.5-12.00.6-4.0沥青改性、粘合剂Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定6SBS1301-1白色多孔条状，嵌段比3/7，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好g/10min0.5-12.02.0-12.0沥青改性、粘合剂Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定7SBS1301-2白色多孔条状，嵌段比3/7，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好g/10min0.5-4.0沥青改性8SBS1301-3白色多孔条状，嵌段比3/7，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好g/10min0.01-0.50沥青改性9SBS1401白色多孔条状，嵌段比4/6，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好，密度0.9～0.95g/10min0.4-2.00.3-0.7粘合剂Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定10SBS1401-1白色多孔条状，嵌段比4/6，具有良好的弹性和可塑性，加工性能好，密度0.9～0.95g/10min0.4-2.00.8-1.9粘合剂Q/SHYS·S05·F22-2001按计划定2、产品主要质量指标，其影响因素及工艺调节原理和控制指标（参见表十三）五、三剂及化学药品物理、化学性质及其控制指标（见表七）表七序号辅助材料名称主要物理、化学性质控制指标来源分析方法用量(吨/年)单位设计指标控制≤≥指标1四氢呋喃C4H8O，分子量72，无色液体，有乙醚味，溶于水，,易燃，相对密度0.88，沸点66℃，爆炸极限2.3～CAS号109-99-9UN号2056危险品货号31042RTESC号LU5950000，IMDG规则编码3144%10-6纯度≥99水值≤300纯度≥99水值≤300外购Q/SHYS·S05·A54-2001112四氯化硅SiCL4，分子量170，相对密度1.48，在空气中发烟，发出窒息气味.%%10-6纯度>99Fe<0.001游离氯<50纯度>99Fe<0.001游离氯<50外购Q/SHYS·S05·A36-2001Q/SHYS·S05·A37-2001Q/SHYS·S05·A38-20015232.6.4C15H24O，分子量220，白色结晶粉末，相对密度1.048，可溶于苯、汽油，遇光颜色变黄，无毒.CAS号128-37-0RTECS号GO7875000℃%初熔点>68.5游离酚<0.04初熔点>68.5游离酚<0.04外购Q/SHYS·S05·A43-2001Q/SHYS·S05·A22-20012404TNPP粘度250CPS@60比重：0.98g/ml@25不溶于水，但可熔于大多数常用非酸碱有机溶剂外购4505填充油环烷油，初馏点为170-190℃㎡/S℃运动黏度259-11m开口闪点≥200运动黏度259-11m开口闪点≥200外购GB/T265-1988GB/T267-198818000六、工艺控制1、工艺条件一览表（见表八）表八序号项目明称单位生产方案设计指标控制指标备注1单体浓度%所有牌号SBS14～1816～202聚合最高温度℃所有牌号SBS≤100≤1103聚合最高压力MPa所有牌号SBS≤0.8≤0.84一段引发温度℃所有牌号SBS5054885二段引发温度℃所有牌号SBS5655656三段最高温度℃所有牌号SBS955100107丁二烯罐温度℃所有牌号SBS<10<108热溶剂罐温度℃所有牌号SBS5355359防老剂罐温度℃所有牌号SBS45545510撤热水罐温度℃所有牌号SBS<20<202、物料流程控制指标一览表2.1、物料流程图2.2、物流控制一览表线型牌号SBS（见表九） 表九序号物流组成单位123457891物流名称精制溶剂精制苯乙烯丁二烯丁基锂活化剂防老剂终止剂SBS胶液2物流状态液态液态液态液态液态固态液态液态3温度℃常温<10<10<15常温50—60常温90-1004比重0.75-0.800.910.620.881.00.90-0.955分子量10854647218星型牌号SBS（见表十）表十序号物流组成单位123456791物流名称精制溶剂精制苯乙烯丁二烯丁基锂活化剂偶合剂防老剂SBS胶液2物流状态液态液态液态液态液态液态固态液态3温度℃常温<10<10<15常温常温50—6090-1004比重0.75-0.800.920.620.881.480.90-0.955分子量1085464721703、工艺控制过程3.1、生产方案及原理目前，SBS可以生产线型和星型两种类型产品，其原理已在反应机理部分叙述，具体内容如下（线型以SBS1301为例，星型以SBS4402为例）：线型牌号SBS1301生产方案(单体量按5.0吨计)（见表十一）表十一序号过程顺序时间min加料量Kg温度控制℃1加热溶剂8～102400045～702加苯乙烯5~67103加活化剂1~2按浓度计4加冲洗溶剂1405加引发剂1按浓度计40～566加冲洗溶剂1407一段聚合14～18<808加丁二烯5～10360051～619加冲洗溶剂14010二段聚合25～3090～11011加苯乙烯5~669012加冲洗溶剂14013三段聚合10～1514出料15～25星型牌号SBS4402生产方案(单体量按5.5吨计)（见表十二）表十二序号过程顺序时间min加料量Kg温度控制℃1加热溶剂8~102400045～702加苯乙烯5~1022003加活化剂1~2按浓度计4加冲洗溶剂1405加引发剂1按浓度计40～566加冲洗溶剂1407一段聚合14～18<808加丁二烯5～10330051～619加冲洗溶剂14010二段聚合25～3090～11011加偶合剂2～5按浓度计12加冲洗溶剂14013三段10～1514出料15～253.2、主要影响因素及因素变化调节方法（见表十三）表十三主要影响因素主要影响因素变化的影响工艺调节方法丁基锂加料量偏多，熔融指数偏高；偏少，熔融指数偏低根据GPC峰位分子量计算调节偶合剂加料量偏多，熔融指数偏低；偏少，熔融指数偏高根据GPC调节加料量丁二烯加料量偏多，拉伸强度降低；偏少，伸长率降低校对流量计苯乙烯加料量偏多，硬度增加；偏少，硬度降低校对流量计溶剂加料量偏多，体系黏度偏低；偏少，体系黏度偏高校对流量计活化剂加料量偏多，1-2结构偏高；偏少，1-2结构偏高根据红外分析结果调节加料量防老剂加料量偏多，熔融指数偏高；偏少，熔融指数偏低校对流量计填充油加料量偏多，熔融指数偏高；偏少，熔融指数偏低校对液位计引发温度偏高，物性降低；偏低，生产周期加长调节收油温度二段最高温偏高，线型熔指降低，；偏低，伸长率降低调撤热水量3.3、各生产方案的控制及流程中各重点环节的控制与调节（包括从原料到产品的整个生产过程）（见表十四）表十四牌号控制点控制指标调节方法4402引发温，最高温，加料量54℃，95~103调油温，通水量，流量、液位指示4303引发温，最高温，加料量54℃，97~102调油温，通水量，流量、液位指示4452引发温，最高温，加料量54℃，97~103调油温，通水量，流量、液位指示4412引发温，最高温，加料量54℃，97~103调油温，通水量，流量、液位指示1301引发温，最高温，加料量54℃，99~103调油温，通水量，流量、液位指示1301-1引发温，最高温，加料量54℃，99~103调油温，通水量，流量、液位指示1301-2引发温，最高温，加料量54℃，99~103调油温，通水量，流量、液位指示1301-3引发温，最高温，加料量54℃，99~103调油温，通水量，流量、液位指示1401引发温，最高温，加料量54℃，97~100调油温，通水量，流量、液位指示1401-1引发温，最高温，加料量54℃，97~100调油温，通水量，流量、液位指示4、生产控制及分析试验一览表（见表十五）表十五序号分析项目名称单位控制指标采样地点分析方法分析规程分析频率分析单位备注1精混合溶剂P-212丁苯分析班环己烷≥70%Q/SHYS·S05·F13-20011次/班碳四≤200×10-6Q/SHYS·S05·F13-20011次/班水≤20×10-6Q/SHYS·S05·F03-20011次/班四氢呋喃Q/SHYS·S05·F07-20011次/班2精制苯乙烯P512丁苯分析班纯度%≥99.6Q/SHYS·S05·F24-20011次/班水值≤20×10-6Q/SHYS·S05·F03-20012次/班3精制丁二烯P-211丁苯分析班纯度%≥98.5Q/SHYS·S05·F15-20011次/收料水值≤20×10-6Q/SHYS·S05·F05-20011次/班4活化剂浓度mol/L0.5~0.7V-2208或P2206Q/SHYS·S05·F14-20011次/配制丁苯分析班5偶合剂浓度mol/L0.3~0.5V2213或P2209Q/SHYS·S05·F09-20011次/配制丁苯分析班6引发剂浓度mol/L0.6~0.8V-215或P-2210Q/SHYS·S05·F01-20011次/收料丁苯分析班7SBS胶液g/10min按牌号定V2223或V1221Q/SHYS·S05·F22-20011次/釜丁苯分析班七、联锁控制及自动仪表1、控制联锁一览表（见表十六）表十六序号项目名称仪表位号联锁对象联锁动作正常操作值(Mpa)联锁报警值(Mpa)联锁动作值(Mpa)备注1DCSP1142PV1142上限开PV11420.350.51.02DCSP1144PV1144上限开PV11440.350.50.63DCSP1202PV1202上限开PV12020.81.21.64DCSP1146PV1146上限开PV11460.350.50.65DCSP1542PV1542上限开PV15420.81.01.76DCSP1117PV1117上限开PV11170.350.50.67DCSP1115PV1115上限开PV11150.50.81.08DCSP1135PV1135上限开PV11350.50.70.89DCSP1137PV1137上限开PV11370.350.50.610DCSP1232PV1232B上限开PV1232B0.350.550.611DCSP1232aPV1232A下限开PV1232A0.050.030.0112DCSP3106PV3106上限开PV31060.50.81.013DCSP1266PV1266下限开PV12660.30.50.614DCSP1271PV1271上限开PV12710.350.51.015DCSP1232PV1232A上限开PV1232A0.30.60.816DCSP1282PV1282上限开PV12820.50.80.917DCSP3105PV3105上限开PV31050.40.551.018DCSP1262PV1262上限开PV12620.40.650.719DCSP1166PV1166上限开PV11660.50.80.920DCSP1138PV1138上限开PV11380.50.81.021DCSP1263KV1261上限开KV12610.450.651.022DCSP1231PV1231P1231,L1231同时上上限开PV1231和KV12650.40.550.923DCSL1231KV126575%80%85%24DCSP1294PV1294A上限开PV120.30.60.825DCSP1293PV1293P1293,L1291同时上上限开PV1293和LV12910.40.550.926DCSL1291LV129175%80%85%27DCST1254KV1276下限关KV1276122.01.028DCSTC1211KV1275上限关KV1275120160180设备联锁一览表（见表十七）表十七序号项目名称设备名称或位号联锁对象联锁动作备注1搅拌M201AR202AM201A停止，R202A搅拌不能运转2搅拌M201AR1201AM201A停止，R1201A搅拌不能运转3搅拌M201AV2201M201A停止，V2201搅拌不能运转4搅拌P230R202BP230泵停止，R202B搅拌不能运转5搅拌P230R1201BP230泵停止，R1201B搅拌不能运转6搅拌P230V1221P230泵停止，V1221搅拌不能运转7搅拌M201BV2223AM201B停止，V2223A搅拌不能运转8搅拌M201BV2223BM201B停止，V2223B搅拌不能运转9搅拌M201BV2161M201B停止，V2161搅拌不能运转10搅拌M201BV2213M201B停止，V2213搅拌不能运转11搅拌M201BV2124M201B停止，V2124搅拌不能运转12机泵P2215A油泵P2215AP2215A油泵停止，P2215A13机泵P2215B油泵P2215BP2215B油泵停止，P2215B不能运转14机泵P1212A油泵P1212AP1212A油泵停止，P1212A不能运转15机泵P1212B油泵P1212BP1212B油泵停止，P1212B不能运转16机泵P1221A油泵P1221AP1221A油泵停止，P1221A不能运转17机泵P1221B油泵P1221BP1221B油泵停止，P1221B不能运转18机泵P1231A油泵P1231AP1231A油泵停止，P1231A不能运转19机泵P1231B油泵P1231BP1231B油泵停止，P1231B不能运转2、联锁系统的试验方法、程序和规定仪表位号手动给定达到联锁动作值时，联锁对象按设计要求完成联锁动作。3、各引起联锁动作的原因及联锁动作后的处理（见表十八）表十八仪表位号引起联锁动作原因联锁动作后的处理P1142P1115P1135P3106P1202P1542P1271P1262P12631．泵出口流程未打通2．出口管线阻塞3．管压过高4．测压点故障1．停泵2．检查流程3．清理出口管线4．适当泄压5．仪表校正P1144P1146P1137P1138P1231P1293P12321．罐液位过高2．罐温过高3．N2阀未关4．测压点故障1．将物料排人其它容器中2．查找原因，并用水降温3．关N2阀门4．仪表校正P1266P1294P12321．釜有漏点，保不住压力2．釜温过低3．釜压过低4．测压点故障1．检查各法兰和阀门是否泄漏2．向釜内进油或提高釜温3．向釜内充N24．仪表校正L1231L12911．误操作，进料过多2．液位计故障1．加丁基锂引发，做废胶处理2．仪表校正T12541．盐水温度过低2．撤热水罐长时间自身循环3．测温点故障1．适当关小E1241盐水上、回水手阀2．关E1241上、回水手阀3．仪表校正TC12111．V1218没收油时E1201长时间通蒸汽2．测温点故障1．停止通蒸汽或收油2．仪表校正4、自控仪表一览表（见表十九、二十）表十九（200#）序号名称仪表位号控制系统类型或调节阀型号作用开关备注1溶剂加料调节阀FV2102HTS正气开2溶剂进料调节阀FV2103HTS正气开3溶剂预热调节阀TV2103HTS正气开4苯乙烯加料调节阀FV22011052-V150正气开5丁二烯加料调节阀FV25021052-V150正气开6撤热水温度调节阀TV2712HCB反气关表二十（1200#）序号名称仪表位号控制系统类型或.调节阀型号作用开关备注1溶剂预热调节阀TV1212HTS正气开2苯乙烯加料调节阀FV12211052-V150正气开3丁二烯加料调节阀FV12011052-V150正气开4撤热水温度调节阀TV1254HCB反气关八、DCS控制1、系统概述本装置系采用日本横河公司的CENTUMCS3000DCS系统对聚合工艺进行控制，装置内所有仪表及安全监测信号全部进入DCS系统。CS3000操作平台类似于Windows操作平台，它包括系统控制站和若干人机界面站，以鼠标及键盘操作为主。CS3000系统的处理能力非常强大，它可以处理100,000tags(工位号)、2,500幅画面（包括各种监控画面），每幅画面上可显示多达400个数据。它的人机界面也比较好，选用WindowsNT作为操作系统，采用X—Windows（多画面）技术，类似一般的PC机。可根据工艺的要求，实现各种友好的控制监测画面。该系统还具有强大的数据处理能力，足以完成一般生产所需的数据运算、统计要求，并能对生产数据实时打印输出。同时，在正常生产中也可按需求在线修改组态，更好地服务于生产。目前本装置是以子程序或主程序的方式对聚合工艺进行程序控制。2、操作员键盘面(见附图)3、功能键的定义本装置用于工艺操作的53幅画面可通过以下定义好的数字功能键调用：（1）聚合200#系统（见表二十一）表二十一1SBS总程序运行画面8SBS撤热水系统15新终止剂加料22SBS工艺流程总貌2SBS加料设定9SBS聚合画面16SBSA线冲洗24SBS密封油站M201A3SBS溶剂油加料10SBS偶合剂提料、加料17SBSB线冲洗25SBS密封油站M201B4SBS苯乙烯加料11SBS防老剂加料18SBS填充油提料、加料5SBS活化剂加料12SBS1200#来防老剂加料19SBS泵画面6SBS丁基锂提料、加料13SBSA线出料、出胶20聚合公用工程7SBS丁二烯加料14SBSB线出料、出胶21SBS设备总貌（2）聚合1200#系统（见表二十二）表二十二1SBR总程序运行画面8SBR聚合画面15SBR防老剂加料22SBRA线活化剂加料2SBR加料设定9SBR撤热水系统16SBRB线防老剂加料23老终止剂加料3SBR溶剂油加料10SBR偶合剂提料、加料17SBR出胶24SBR设备总貌4SBR苯乙烯加料11终止剂加料18SBR填充油提料、加料25SBR泵画面5SBR活化剂加料12SBRA/B线出料19SBRA线冲洗26SBR工艺流程总貌6SBR丁基锂系统13SBRB线出料20SBRB线冲洗27SBR密封油M201C7SBR丁二烯加料14SBRA线出料、出胶21SBRA线偶合剂提料、加料28聚合公用工程4、流程图画面及操作4.1、流程图画面（见操作法附图）4.2、仪表面板操作4.2.1、输入数据①位号输入法调用仪表面板；②点击仪表面板底部按钮；③弹出数据对话框，在输入区内输入数据，回车确认；④如果输入数据超出高低限、弹出再确认窗口；⑤再次确认输入值。4.2.2、改变数据①在数据输入对话框内点击ITEM；②弹出数据项目改变对话框；③在菜单中选择待改变数据项并确认；④输入数据项替换为所改项。4.2.3、数据增减①用鼠标点击仪表面板上的增减指针，可操作时指针显示红色。（在MAN模式下可修改MV值；在AUTO模式下可修改SP值）；②弹出增减操作对话框；③点击INC（增加）按钮或DEC（减少）按钮改变数值项；④如果数据超出高低限，弹出再确认窗口；⑤再次确认数值。4.2.4、改变操作模式①点击仪表面板模式显示区（显示MAN、AUTO、CAS区）；②弹出仪表模式改变对话框；③在仪表模式改变对话框中点击MAN（手动）或AUTO（自动）或CAS（串级）按钮；④点击确认对话框。5、调整画面操作本装置的53幅操作画面可通过以下方式直接调用或关联调用：①各功能键直接调用。②从“窗口调用菜单”调用。③从“工具条”调用。④从“导航器”调用。⑤从“名称输入”按钮“NameinPut”调用。6、过程报警画面及历史信息当产生过程报警或系统报警时，DCS会声音报警，同时系统信息窗口工具栏上相应按钮会闪亮。当发生报警时，可通过以下途径进行确认：①从“系统信息窗口”确认：当听到报警声，查看工具栏上闪亮按钮，确认报警类型；点击工具栏上闪亮按钮；弹出相应的信息窗口；点击“√”（确认按钮）。②从“导航器”确认：当听到报警声，点击系统信息窗口工具栏上的“Navigator”（导航器）按钮；弹出导航器窗口；双击导航器窗口中闪亮信息；弹出相应的信息窗口，确认步骤同上。若操作人员想查找了解具体的报警参数，如仪表位号、时间、内容、上下限等，则可通过以下方式：①从“过滤器对话框”信息查找：点击过程报警窗口中“Filter”（过滤器）按钮；在弹出的过滤器对话框中，确定需要查找报警的范围、类型；报警窗口显示查找到的报警结果。②从功能键查找信息：在趋势图画面中选择一点；在工具栏中的窗口调用菜单或工具块点击“过程报警”按钮；弹出过程报警趋势窗口，其中显示与该点相关的过程报警信息。7、趋势记录仪及其操作分析利用趋势图可以读取或保存历史、当前数据，使得操作人员能够及时了解反应状况并对各釜进行比较分析，以更好的保证生产平稳度和产品质量。九、主要原材料、辅助材料单耗及公用工程单耗（见表二十三）表二十三序号产品牌号消耗项目单位规格单耗备注设计值最好水平1苯乙烯Kg纯度99.6%水值20×10-64084162丁二烯Kg纯度98.5%水值20×10-66226303丁基锂Kg外观：无色或淡黄色无机械杂质1.091.014丁基锂Kg外观：无色或淡黄色无机械杂质1.971.806溶剂Kg环己烷70%水值20×10-670607水吨0.45Mpa5054948电度380V，50HZ44738710低压蒸汽t0.8Mpa，15021.6十、设备1、设备概况一览表（见表二十四）表二十四总量反应器换热器容器泵1114738612、反应器一览表（见表二十五）表二十五序号位号名称容积重量设计操作壳体材质设计单位制造厂家m3kg压力MPa温度℃压力MPa温度℃内径mm总长m壁厚mm介质筒体封头夹套1R202A聚合釜53.7446101.21501.0110φ30001120+3SBS胶液304L+16MnR/16MnR16MnR燕化建安公司化机所燕化建安公司2R202B聚合釜53.7394381.21500.7110φ30001120+3SBS胶液16MnR+SUS304L16MnR燕化设计公司锦西化工机械厂3R1201A聚合釜53.7378101.21500.7110φ30001120+3SBS胶液SPV355/SUS304L16MnR燕化设计公司锦西化工机械厂4R1201B聚合釜53.7394381.21500.7110φ30001120+3SBS胶液16MnR+SUS304L16MnR燕化设计公司锦西化工机械厂3、管式换热器、冷却器、加热器一览表（见表二十六）表二十六序号位号名称规格换热面积设计操作材质重量封头垫片制造厂家M2压力MPa(管/壳)温度℃(管/壳)压力MPa(管/壳)温度℃(管/壳)介质(管/壳)Kg1E1201a溶剂预热器φ800×4756×101100.75/0.8560/2850.6/0.760/280溶剂环乙烷/热蒸汽16MnR3670φ850×φ800×3燕化大修厂2E1201b溶剂预热器φ1000×5228×121802.1/1.1165/2951.6/0.880/150溶剂环乙烷/蒸汽16MnR7432建筑安装公司3E1241撤热水冷却器φ1000×4842×122000.8/0.8-7/750.35/0.5-2/30氯化钙/凝结水16MnR6490φ1087×φ1037×3建筑安装公司4E202a溶剂预热器φ800×4748×121100.75/0.8560/2850.5/0.760/280溶剂环乙烷/蒸汽16MnR4810φ850×φ800×3燕化大修厂5E202b溶剂预热器φ1000×5228×121802.1/1.1165/2952.0/1.060/280溶剂环乙烷/蒸汽16MnR7432建筑安装公司6E2220溶剂冷凝器φ1000×8036×122210.7/0.7150/500.6/0.4592/40环乙烷蒸汽/冷却水16MnR7950燕化机械厂7E1207撤热水冷却器Φ1000×7356×143262.5/2.5200/2000.4/0.5-2/30氯化钙/凝结水16MnR11360燕化大修厂4、容器、罐类一览表（见表二十七）表二十七序号位号名称容积重量设计操作壳体材质设计单位制造厂家m3kg压力MPa温度℃压力MPa温度℃内径mm总长m壁厚mm介质筒体封头1V2201防老剂配制罐53.5300700.81500.690φ300012.23922+3防老剂0Cr19Ni9/16MnR0Cr19Ni9/16MnR寰球公司南京第三机械厂2V1221浓缩釜57313000.551200.0482φ32009.09429SBS胶液16MnR/SUS32116MnR/SUS321燕化设计院燕化机械厂3V215A引发剂配制罐13.1112450.6700.430φ20005.51322丁基锂16MnR，1Cr18Ni9Ti/20R16MnR，1Cr18Ni9Ti/20R寰球公司燕化机械厂4V215B引发剂配制罐13.1112450.6700.430φ20005.51722丁基锂16MnR，1Cr18Ni9Ti/20R16MnR，1Cr18Ni9Ti/20R寰球公司燕化机械厂5V215C引发剂配制罐121220011000.6120φ20004.4110丁基锂1Cr18Ni9Ti/A31Cr18Ni9Ti/A3化工部第一设计院邯郸机械厂6V215D引发剂配制罐121220011000.6120φ20004.4110丁基锂1Cr18Ni9Ti/A31Cr18Ni9Ti/A3化工部第一设计院邯郸机械厂7V1103活化剂配制罐121341011000.5100φ20005.5518四氢呋喃1Cr18Ni9Ti/A31Cr18Ni9Ti/A3化工部第一设计院邯郸机械厂8R416氮气缓冲罐6.8824400.9500.6常温φ16004.38912氮气16MnR16MnR胜利化工厂燕化建筑安装公司9V211-1偶合剂贮罐2.113140.8500.45常温φ12002.1168偶合剂316L316L燕化设计院燕化建安公司机械厂10V211-2偶合剂贮罐2.113140.8500.45常温φ12002.128偶合剂316L316L燕化设计院燕化建安公司机械厂11V214-1偶合剂加料罐0.1261281.2500.540φ4001.585四氯化硅SUS316LSUS316L燕化设计院燕化机械厂12V214-2偶合剂加料罐0.162301800.440φ3502.0026四氯化锡00Cr17Ni14Mo2316L燕化设计院燕化大修厂13V216-A引发剂加料罐0.273701800.440φ3253.5378丁基锂SUS321SUS321燕化设计院燕化大修厂14V216-B引发剂加料罐0.273701800.440φ3253.5376丁基锂SUS321SUS321燕化设计院燕化大修厂15V217丁二烯缓冲罐412070011900.830φ36005.90916丁二烯16MnR16MnR寰球公司燕化机械厂16V218溶剂缓冲罐54104000.6900.560φ36006.22716环己烷16MnR16MnR寰球公司燕化机械厂17V229事故排放缓冲罐3.315100.6300.430φ14003.4510烃蒸汽20R20R寰球公司燕化机械厂18V230溶剂中间罐10.627200.6800.4常温φ18004.66110环己烷20R20R寰球公司燕化机械厂19V235密封油罐1.486150.45400.440φ10002.7316密封油Q235-BQ235-B燕化设计院燕化大修厂20V1101活化剂罐27700.6700.4常温φ10003.715四氢呋喃1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti燕化设计院燕化机械厂21V1102活化剂计量罐0.893550.55330.3常温φ7002.75四氢呋喃AISI321AISI321燕化设计院燕化大修厂22V1141-A引发剂加料罐0.5444011000.440φ4003.366丁基锂AISI321AISI321燕化设计院燕化大修厂23V1141-B引发剂加料罐0.293441.41000.440φ5003.36丁基锂0Cr18Ni90Cr18Ni9北京化工大学建筑安装公司24V1222浓酸罐0.76100.81500.680φ8002.558环己烷1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti寰球公司燕化机械厂25V1218环己烷罐102247451.2600.6常温φ340013.32422环己烷16MnR16MnR北京化工大学燕化机械厂26V1261事故排放罐3.311301.051500.4110φ14003.2638烃蒸汽16MnR16MnR燕化设计院燕化大修厂27V221撤热水罐567285常压950.00130φ32007.5810蒸汽冷凝水A3A3寰球公司燕化机械厂28V1241撤热水罐506480常压50φ32006.53810蒸汽冷凝水Q235BQ235B燕化设计院燕化大修厂29V2161防老剂配制罐43335651.01500.660φ280017.6719+3防老剂1Cr18Ni9Ti，16MnR1Cr18Ni9Ti，16MnR燕化设计院南京化机厂30V2123偶合剂计量罐0.352300.55500.5环境温度φ50024126四氯化硅316L316L燕化设计院燕化建安公司31V2212偶合剂计量罐0.352300.55500.5环境温度φ50024126四氯化硅316L316L燕化设计院燕化建安公司32V2208活化剂配制罐12137201.01000.425φ2000441019四氯化硅1Cr18Ni9Ti，A31Cr18Ni9Ti，A3化工部设计院邯郸化机厂33V2213偶合剂配制罐12137251.0400.425φ2000441019四氯化硅1Cr18Ni9Ti，A31Cr18Ni9Ti，A3化工部设计院邯郸化机厂34V2124偶合剂配制罐12137251.01000.425φ2000441019四氯化硅1Cr18Ni9Ti，A31Cr18Ni9Ti，A3化工部设计院邯郸化机厂35V2202防老剂缓冲罐0.62960.451000.460φ8002179.55防老剂0Cr18Ni90Cr18Ni9燕化设计院燕化建安公司36V2220溶剂回收罐1638300.851300.860φ2200515010己烷溶液16MnR16MnR燕化设计院燕化建安公司37V2223a胶液缓冲罐55225001.01800.6150φ34001037922+3胶液304/16MnR304/16MnR北京化工大学燕化建安公司38V2223b胶液缓冲罐55225001.01800.6150φ34001037922+3胶液304/16MnR304/16MnR北京化工大学燕化建安公司5、泵类一览表（见表二十八）表二十八序号位号名称型号扬程m流量m3/H转数功率制造厂家1P212ab溶剂加料泵100YⅡ6063100295024.5沈阳水泵厂2P213ab溶剂冲洗泵DY6Ⅱ25×61606.2529507.31北京水泵厂3P216ab撤热水泵CZ150-400B45280145055大连苏尔寿4P2103abc活化剂加料泵880-S-E0.29保利通达公司5P2161abc防老剂加料泵MB140M90H7/11.96法国6P2122a偶合剂加料泵1SCF-1.5-68S7D14.8l/min1.5TOKYOJAPAN7P2122bc偶合剂加料泵7120-S-E7.4保利通达公司8P2141abc引发剂加料泵RB180L7H10/1.L1.06法国9P2201abc防老剂加料泵MB140M90H7/11.96法国10P2206a活化剂加料泵7660-S-E1.24保利通达公司11P2206b活化剂加料泵RB180L7H10/1.L1.06法国12P2209ab偶合剂加料泵7660-S-E1.24保利通达公司13P2210abc引发剂加料泵RB180L7H10/1.L1.06法国14P2214ab卸桶泵ZYW78×36-1.0-B-7506.0750北京燕化机械厂15P2215ab胶液出料泵2HSM2500-8011098032天津螺杆机械实业有限公司16P2217ab胶液泵JY174×112-08-B-75010875055北京燕化公司机械厂17P2220胶液泵JY174×112-08-B-75010875055北京燕化公司机械厂18P2221胶液泵JY174×112-08-B-75010875055北京燕化公司机械厂19P230ab密封油泵ZCY-3/2.53.0河北泊头齿轮泵厂20P1102活化剂泵32W-30302.8829000.735沈阳市第二水泵厂21P1181终止剂泵1WB-251202029003北京水泵厂22P1182ab终止剂泵KX3-35X3105329505.5辽宁科鑫泵业制造有限公司23P1201a丁二烯加料泵CZ40-250B6530290015大连化工耐腐蚀泵厂24P1201b丁二烯加料泵CZ40-250B6530290015大连化工耐腐蚀泵厂25P1202溶剂加料泵200AYⅡ-1501503002950161沈阳水泵厂26P1203溶剂加料泵200AYⅡ-1501503002950161沈阳水泵厂27P1204溶剂加料泵200AYⅡ-1501503002950161沈阳水泵厂28P1212a出料泵2HSM2500-8010098032天津螺杆机械实业有限公司29P1212b出料泵2HSM2500-8011098045天津螺杆机械实业有限公司30P1221a出胶泵XHB-8/10010075055北京化工机械厂31P1221b出胶泵2WSM2500-8012098035天津渤海石油机械厂32P1230ab填充油泵TCBW-10/1.0102684丹东恒星泵业有限公司33P1231ab出胶泵2HSM2500-8099.298040天津螺杆机械实业有限公司34P1241ab撤热水泵200R-4545280144055上海水泵厂35P211ab丁二烯加料泵80AYⅡ-1005627295037沈阳水泵厂36P1183终止油泵ISCFZ-1.5-68S7D0.88814301.5中国上海37P1183b终止油泵MBH410-8MPBMEM4TIST1.014001.5中国上海十一、三废治理综合利用一览表（见表二十九）表二十九序号污染源名称排放地点设计排放量吨/时实际排放量吨/时主要组成主要控制指标综合利用情况备注近期规划1尾气放空总线C4，C6C4,C6含量为0深冷吸收间歇排放十二、安全生产基本原则1、紧急事故的处理原理、原则及要求1.1、突然停盐水的处理步骤 正常生产中突然停盐水，将引起聚合釜温度、压力急剧升高，应作如下处理：（1）通知调度尽快供盐水。（2）如进行一段反应，待反应完后，暂时停止下步反应。（3）如进行二段反应，应密切注意釜的压力，压力超过0.5MPa及时放空。（4）如进行三段反应，对星型产品按正常操作进行，线型产品则要防止超压。1.2、突然停电的处理步骤（1）戴好安全帽、拿着手电筒到现场关闭各物料进釜的手阀。（2）现场监视聚合釜的压力，超高后及时放空。（3）停电前运转的泵，现场关闭开关，防止突然来电。（4）对容易跑、漏、超温、超压的部位组织专人巡检。1.3、突然停仪表风的处理（1）停止正在工作的计量泵、胶液泵。（2）关闭聚合釜的进料手阀，严密监视釜的温度、压力。（3）对局部应停泵、关阀的部位进行相应处理。1.4、地震紧急处理程序有关程序参见化工装置震时应急方案。2、一般安全规定（1）进入生产（工作）岗位时，必须按规定穿戴好必要的劳动保护用品。（2）严格遵守劳动纪律，不得在岗位上看书、看报或翻阅与岗位生产无关的其它刊物，不得打闹、打盹睡觉，不得乱串岗位。（3）岗位操作和值班人员必须认真按时做好操作记录，数据要准确、齐全，字迹要端正清楚，不得涂改。（4）严格执行巡回检查制度，按时、按路线认真检查，做到风雨不误。检查时不得用螺丝刀、听诊器触听设备的传动部位。辅助车间的值班人员，夜间必须在厂区内按时、按路线全面检查，发现问题及时处理，对生产岗位上发生的临时故障和问题要及时解决，以保证岗位的安全生产。（5）岗位执行交接班制度，交接班时交班者和接班者必须一起在岗位上按巡回检查路线全面检查，交班者认真填写交接班日记外，务必将安全生产、设备等情况向接班者详细交待清楚，不得马虎从事，反对信用交接班。（6）岗位操作人员不能随便脱离自己的工作岗位，如因事必须离开者，事先必须向班长请假，经班长同意而且有人负责岗位工作时才能离开。（7）岗位操作人员不得离开岗位去食堂或回家吃饭，夜间一律在接班前或交班后就餐。（8）未经车间领导同意，岗位操作人员不得接受外来人员的调查、交谈和介绍情况。本厂各处(科室)不得随意找岗位操作人员脱离岗位交谈，以免影响操作。（9）岗位操作人员对已订的工艺条件、操作程序和岗位操作法必须严格执行，不得随意变更或修改，操作时不