TPMTnPM金点子之丝印线烘干炉温控灯架的改善课件

钣金注塑分厂负责人：王昌线、张伟

——TPM设备改善小组2010年1月25日TPM改善案例家用空调国内事业部TPM/TnPM金点子之丝印线烘干炉温控灯架的改善1、丝印线作为关键工序，产品质量不容忽视，由于烘干炉高度较高，加热量多在上半部，分布不均匀，且内部温控灯较少，下面产品丝印后烘干差，达不到品质要求。2、烘干炉内空间狭窄，再者温控灯安装在炉顶部，加热管安装在侧面，由于温控灯和接头经常容易损坏，很不便于设备维修人员实施维修，使维修时间长，影响生产进度。3、烘干炉内侧石英加热管电功率高，易损坏，长期使用，易使内部电线老化加剧。4、丝印烘干炉电控柜内走线过多，杂乱无比、灰尘较重，容易发生短路现象。现为了能够提高丝印产品合格率，减少维修时间，提高生产效率，因此针对上述情况改善倾向势在必行，并成立了TPM改善小组自行选择课题对其进行攻克，以下是具体的改善介绍……点子形成的背景情况介绍姓名性别年龄小组职务岗位活动分工王昌线男33小组组长维修组长组织协调与改善策划张伟男23组员TPM专员改善策划李胜男31组员维修工实施改善刘宏伟男39组员维修工实施改善田峰男19组员维修工现场实施课题改善小团队：主要现状调查掌握1、烘干炉高度较高，加热量多在上半部，分布不均匀，且温控灯较少，下面产品烘干差。2、烘干炉内空间狭窄，温控灯和加热管安装在炉顶和侧面，不方便实施维修。3、炉内侧石英加热管电功率高，易损坏，长期使用，易使内部电线老化加剧。4、电控柜内走线杂乱无比、灰尘较重，容易发生短路现象。124立足于现状从实际出发！1、烘干炉高度较高，加热量多在上半部，分布不均匀，且温控灯较少，下面产品烘干差。2、烘干炉内空间狭窄，温控灯和加热管安装在炉顶和侧面，不方便实施维修。3、炉内侧石英加热管电功率高，易损坏，长期使用，易使内部电线老化加剧。4、电控柜内走线杂乱无比、灰尘较重，容易发生短路现象。3

WHY—WHY分析法丝印产品合格率低。WHY？实施维修不方便。WHY？发热管功率高，用电量较大。WHY？电控柜内走线杂乱无比，灰尘较多，容易短路。温控灯安装数量较少，无灯架工装，发热管拆卸，电控柜重新走线，加装外空开接线。（找到问题根源）问题的根源已经找到，那么我们现在应该着手去改善这些问题点！问题原因分析4）烘箱内加装灯架工装，现场实施改善把烘箱两侧进行钻孔安装、固定灯架工装一段烘箱加装六排灯架，每个灯架可安装两个温控灯发热管功率高，用电量较大，损坏频繁，为了能够减少用电浪费，节约成本，我们把原来安装于烘箱两侧的4根发热管拆卸，增加温控灯数量。把烘箱两侧的4根发热管全部拆下，取消不使用，在原基础上增加温控灯数量，由原来的6个增加到现在12个，多了一半的温控灯，确保丝印产品质量。按照改善对策逐一实施改善由维修人员把丝印线电控柜内部接入的附属小设备线路从电控柜引出，重新走线，在烘箱外部安装控制盒，外接空开控制小设备，如上图所示。电控柜内走线杂乱无比，灰尘较多，容易短路，为了确保电控柜内部线路清晰、排列整齐，减少不必要的故障，现我们把附属小设备的线路引出重新走线，外接空开电线盒控制。改善后效果把握实施维修方便，难度减小，维修时间短，同时也降低了用电量浪费，节约成本前期温控灯或灯头损坏，线路有故障时维修起来极其不便捷，通过改善后，灯架较低，温控灯与灯架分布均匀，走线清晰。现在实施维修时可以直接更换温控灯或灯头，操作方便，有线路问题也可直接把那一段的灯架拆下来维修好后再安装上去，同时也延长了内部电线的使用寿命。改善后效果把握电控柜内走线清晰，线路排列整齐，减少短路现象发生同比改善前电控柜内部走线清晰，线路排列整齐，减少了故障源的发生，同时方便员工对小设备开启和关闭的使用和维护，维修简便。改善后财务收益分析1、从产品品质方面：前期丝印工件烘干差，合格率较低，产品质量得不到有效的保障，通过改善后产品烘干效果好，提高了丝印产品合格率，保证了产品质量。2、从生产效率方面：改善前由于温控灯和加热管损坏频繁，维修难度大，时间较长，影响了生产进度，改善后加热装置损坏较少，实施维修便捷，停线时间少，提高