目视化管理实施和推进技巧

目视管理在生产现场的

运用技巧前言

“目视管理”在社会生活中广泛使用，例如:人行横道斑马线、红绿灯、公交车专用道、指路牌等。有的是为了安全而设，有的是为了方便、效率而设。在企业管理中，目视管理也是非常重要的。事实上，“目视管理”的实施水准在很大程度上反映了一个企业的管理水平。目视管理作为一种管理手法，其对效率、品质、人际关系、士气的影响恐怕远远超出了许多人的想象。目录1实施用户满意，推进全员管理阐述目视化管理的基本定义，特点及在现场管理的目的及作用。2现场实施目视化的管理要求阐述现场管理目视化管理原则，实施要点。3目视化管理的现场运用方法从设备管理、工具管理、物料管理、质量管理、作业管理、安全管理六个方面，阐述应用技巧及实例。1.1目视化管理概念

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。含义1.2目视管理的基本定义简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。1.3目视管理的目的及作用

把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。目的1.4目视管理的基本特点①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。③现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。基本特点目录1实施用户满意，推进全员管理阐述目视化管理的基本定义，特点及在现场管理的目的及作用。2现场实施目视化的管理要求阐述现场管理目视化管理原则，实施要点。3目视化管理的现场运用方法从设备管理、工具管理、物料管理、质量管理、作业管理、安全管理六个方面，阐述应用技巧及实例。2.1现场实施目视管理的要求实用

即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效

简约即各种视觉显示信号应易懂，一目了然

统一

即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象

严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明

鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清2.2现场实施目视管理原则2.3目视管理的运用要点（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）。（2）能迅速判断，精度高。（3）判断结果不会因人而异。目视管理要清晰可辨目视管理应直观，无歧义制作实物差异表,让操作者直观更清晰地识别部品2.4现场的目视管理运用（1）规章制度与工作标准的公开化（2）生产任务与完成情况的图表化（3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化（4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化（5）物品的码放和运送的数量标准化（6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度（7）色彩的标准化管理目录1实施用户满意，推进全员管理阐述目视化管理的基本定义，特点及在现场管理的目的及作用。2现场实施目视化的管理要求阐述现场管理目视化管理原则，实施要点。3目视化管理的现场运用方法从设备管理、工具管理、物料管理、质量管理、作业管理、安全管理六个方面，阐述应用技巧及实例。3.1目视管理与设备管理

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备的“0”故障。

管理目标3.1.1区分设备的保养部位要点：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理

。3.1.2异常点的可视管理要点：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。3.1.3运转、供给的一目了然要点：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置连通玻璃管、小飘带、小风车。3.1.4运行状态透明化

要点：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。3.1.5仪表盘指示明确化要点：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。

3.1.6故障隐患点的可视化3.1.7重点点检部位显现化方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。3.2目视管理与工具管理

对各种各样的工夹具、刀具等物品进行管理。管理目标

“哪一类工具、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。3.3目视管理与物料管理

对计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。管理目标

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。3.3.1吊具的颜色管理要点：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。

3.3.2物品定位管理要点：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。3.3.3先进先出管理要点：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)3.3.4确定物料的堆放极限要点：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。一条红线规定了标准高度3.4目视管理与质量管理

有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向3.4.1颜色区分管理要点：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分对号入座,标识清晰,拿取迅速,防止失误3.4.2计量器具的合格控制要点：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。黑色色标显示游标卡尺是在有效的使用周期内黑色色标显示游标卡尺是在有效的使用周期内3.4.3计量器具校准台账

要点：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。3.5目视管理与作业管理是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。管理内容

要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。3.6目视管理与安全管理

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向3.6.1绊倒、误撞处的警示涂色要点：注意有高低、突起这处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。3.6.2设备、火警紧急按钮提醒要点：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

3.6.3通道、道路交叉处安全警示要点：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。3.6.4危险物保存与警示标示要点：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。3.6.5进入作业场所的提醒标示进入作业场所应有必要的安全提醒标示，并确保容易识别，无歧义。3.6.5安全护栏的警示涂色