江苏发电厂测煤仓上部框架结构施工方案

作业指导书南程编号：SDYJ--TJ-0002-01作业项目名称：侧侧煤仓上部结结构施工编制单位：江苏省省电力建设第第一工程公司司xx马渡项目目部（建筑工工地）编写：羊可君日期：审核：尚绪明日期：审定：范金生日期：林德勇日期：：批准：裘进朱朱永贤日期：出版日期:20008年9月10日版次:第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法9.强制性条文10.安全和文明施工措施11.环境管理12.危险点分析1.适用范围本方案用于xx南京电厂工程主厂房区域煤仓间上部结构施工。2.编制依据2.1《煤仓间框架结构图》F2301S-T03162.2《煤仓间纵梁结构图》F2301S-T03192.3《煤仓间16.96m及以下楼板结构图》F2301S-T0318（1）2.4《结构通用图》T01022.5《常用构建节点通用图》T01032.6施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.7安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.11《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.13工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.14《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.15《建筑施工手册（第三版）》中国建筑工业出版社出版2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013.工程概况xx南京电厂搬迁扩建的厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。侧煤仓上部结构为框架混凝土结构，其中m1轴线A坐标标与锅炉房H轴线为同一轴线，煤仓间轴线尺寸为25×91.5m，纵向共计11轴线，其中1-9轴线横向轴线方向有A、B、C三个轴线，轴线尺寸为12.50m，该段框架结构屋面高度为48.80m，9-11轴线屋面高度为59.98m。煤仓间在8-9轴线A轴线交接位置有一楼梯。侧煤仓框架柱为截面矩形柱（以1轴线为例），尺寸如下：轴线标高截面尺寸标高截面尺寸A轴0～40.835800×1800040.835～447800×12000B轴0～40.835800×2000C轴0～40.835800×1800040.835～447800×12000框架梁截面尺寸为500×1500，700×1700，500×1300，700×2400，700×1400，700×2400，400×1200，600×1200，600×1500；纵梁截面尺寸分别为：350×1000，400×1000，400×1200，350×1100，600×1000。框架梁截面尺寸较多，且均为高度很大的梁。除氧煤仓间屋面及各层楼面采用H型钢次梁的现浇钢筋混土楼板结构，根据工艺要求局部采用钢格栅或花纹钢板。本框架结构无后浇带，框架柱梁混凝土强度为C50,纵梁为C50，楼梯梁柱、构造柱采用C40,次梁及各层楼板为C40。(经设计院确认，根据施工情况如楼梯柱梁或次梁及楼板跟柱、纵梁一起浇筑时，混凝土标号可以统一改为C50).3.2主要工程量钢筋（t）模板（m2）砼（m3）1900300006200施工用料对拉螺栓（φ144）80t脚手板4×0..2×0.006m2000块麻袋片8000m2电源线(五芯)500m电焊条10t镀锌铁丝20#1500kg木材100m3镀锌铁丝12#500kg胶皮管200m圆钉3t农用薄膜8000m2安全密目网（1..8×6m）3000张4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。登高作业须经等高体检合格。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员7人砼工80人砼施工、施工缝处处理专职安全员2人焊工10人现场焊接及埋件制制作专职质检员4人起重工4人指挥吊运材料电工4人驾驶员10人开泵车、砼运输车车、翻斗车、汽汽车钢筋工150人壮工100人木工90人架子工125.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具工、器具名称单位数量规格70m3/h搅拌站站座1HLS90砼泵车辆4RPF-90B砼搅拌运输车辆8MR4450机动翻斗车辆8FCY-15装载机辆2ZL40B平板车辆4CQ382砼输送管米300插入式振捣棒根20逆变焊机台2J2经纬仪台2S3水平仪台2钢卷尺把450m碰焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台2串筒只80太阳灯只101000W料斗只3卤化灯只41000W剪板机台1角向磨光机台86.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，并运至现场。6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。6.6电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。7.作业程序7.1施工顺序煤仓间上部结构施工首先搭设满堂脚手架施工至8.5m，其中1轴线6.15m进行施工，第一次框架柱施工至8.5m（6.15m）梁的下口，待框架柱浇注完成后，施工8.5m位置纵梁及横梁，混凝土浇筑完成后排架搭设至16.96m层纵梁的下口，然后施工16.96m层的纵横梁，待混凝土强度达到后进行钢梁吊装、压型钢板铺设以及该楼层板混凝土的浇筑，待楼层板混凝土达到一定强度后进行16.96m以上框架结构的施工，混凝土强度达到要求后在该层上搭设满堂脚手架，在32.28m下分两层施工，即在25.7m纵梁位置再做一次施工。根据16.96m层纵梁的混凝土强度达到要求后进行16.96m层以下脚手架的拆除。在32.28m施工完成后进行钢煤斗吊装完。钢煤斗吊装方案另行编写。框架结构施工至47m后待钢屋架吊装，钢屋架吊装方案另行编写。在煤仓间8-9轴线西侧（塔吊位置西侧）搭设之字形跑道，随排架高度升高。搭设施工排架、井字架施工缝处理（基土层夯实）搭设施工排架、井字架施工缝处理（基土层夯实）安装柱钢筋安装柱钢筋搭设脚手板跑道搭设脚手板跑道测放控制轴线及标高安装梁底模板及梁底预埋件验收安装柱模板验收安装柱侧埋件安装梁底模板及梁底预埋件验收安装柱模板验收安装柱侧埋件柱梁板砼施工验收安装梁侧埋件及模板安装梁钢筋柱梁板砼施工验收安装梁侧埋件及模板安装梁钢筋拆除本层结构模板上层结构施工养护拆除本层结构模板上层结构施工养护8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1总平面布置根据施工需要，在各层沿排架四周搭设1.50m宽脚手架通道并绑扎牢固，通道满铺脚手板，外侧设1.20m高红白相间两道防护栏杆，满挂密目安全网封闭。在煤仓间8-9轴线A排轴线西侧搭设之字形跑道，跑道上满铺脚手板，并设防滑条和档脚板。在煤仓间A排轴线9轴线西侧位置布置一台塔吊用于煤仓间上部结构施工，在汽机房A3轴线位置布置一台塔吊，也能够用于煤仓间部分轴线框架结构施工。见煤仓间塔吊布置图。8.1.3临时施工用水由固定端主上水管引接一根φ48的上水管，沿A排4、9、13轴引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，为保证用水量，应在固定端外增加一台加压泵。8.1.4施工用电源应用活动式的配电箱，可逐层移动，方便使用。8.2中心线及标高控制中心线控制煤仓间0m以下基础及短柱已施工结束。用经纬仪将经过验收的煤仓间控制轴线测放在短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线由柱根部对中向上找正。标高控制在底层排架搭设前，在短柱外侧一次性测好-0.50m标高（相当于绝对标高+6.30m）。以上各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高控制。8.3脚手架工程煤仓间框架结构在碎石跟石屑按照1：1比例回填至-2.0m开始施工，要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。脚手架搭设区域及其附近区域先平整，垫上脚手板。煤仓间16.96m以下框架施工时采用搭设满堂脚手架施工，该满堂脚手架承载回填材料上，16.96m层以上脚手架搭设在楼层上，脚手架搭设时钢筋混凝土楼面达到强度后方可进行施工，并在楼面上铺设脚手板，避免脚手管对楼面进行损坏。脚手架搭设立杆纵距为1.2米，立杆横距为1.2米，其中每层通道立杆间距为1.5米，大横杆步距为1.8米，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为0.60米，立杆横距为1.2米，A、C排外侧大横杆间距为1.8m(为挂设安全网，大横杆中间增设一道红白栏杆)，安全通道宽度为1500mm。且柱位置处应增设剪刀撑，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。浇筑砼前应对回填砂石上的脚手架立杆进行统一检查，层高大于8m的脚手架必须设置水平剪刀撑。框架梁支模架根据400mm×1200mm的框架梁为依据，其他1600～2000mm的梁立杆间距可调为600mm。对于高度大于2000mm大梁的脚手管立杆间距可调为400mm。钢管采用ф48×3.5焊管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥。按本方案第条的规定和本方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。当砼强度达到12N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，应使上层排架立杆对准下层排架立杆，以保证排架受力合理。搭设a)搭设方向1)平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；2)立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，按本方案,b表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的脚手板。立杆搭设符合下列规定：1)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合本方案,b中第5）条的规定；2)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；4)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合本方案,b中第5）、6）条的规定。纵向水平杆搭设符合下列规定：1)纵向水平杆的搭设符合本方案.1第1）条的构造规定；2)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设符合下列规定：1)搭设横向水平杆符合本方案.1第2条的构造规定；2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm；纵向、横向扫地杆搭设符合本方案.1第2条的构造规定。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：1)墙件搭设符合本方案.3的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除：2)剪刀撑、横向斜撑搭设符合本方案.5的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。扣件安装符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径(Φ48)相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定(如右上图)：栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应居中设置。脚手板或竹笆的铺设符合下列规定：1)铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；2)采用对接或搭接时均符合本方案.1第3）条的规定；脚手板用直径12mm的圆钢和12号铁丝固定在支承杆件上；竹笆用14#铁丝绑扎牢固。3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4)自底层作业层向上的通道满铺，卸料平台满铺。脚手架构造要求a)纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆的构造符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（如图纵向水平杆对接接头布置）；搭接长度不应小于1M，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；2）横向水平杆的构造符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如下图：横向水平杆计算跨度）不应大于0.4l(l为横向跨度)，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm。3）脚手板的设置符合下列规定：作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：脚手板对接、搭接构造）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。b)立杆每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如下图：纵、横扫地杆构造）脚手架底层步距不大于2m（如图：图纵、横扫地杆构造）。须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距采用：竖向：4.5m，水平：3.6m，每根连墙件覆盖面积不小于40m2。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(2)搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。c)连墙件1）连墙件的布置符合下列规定：(1)靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；(2)从底层第一步步纵向水平杆杆处开始设置置，当该处设设置有困难时时，采用其它它可靠措施固固定；(3)宜优先采用菱菱形布置，也也可采用方形形、短形布置置；(4)一字型脚手架架的两端必须须设置连墙件件，连墙件的的垂直间距不不大于建筑物物的层高，并并不大于4mm（2步）。2）对高度24m以以上的双排脚脚手架，必须须采用刚性连连墙件与建筑筑物可靠连接接。3）连墙件的构造符合合下列规定：：(1)连墙件中的连连墙杆或拉筋筋宜呈水平设设置，当不能能水平设置时时，与脚手架架连接的一端端应下斜连接接，不采用上上斜连接；(2)连墙件必须采采用可承受拉拉力和压力的的构造。采用用拉筋必须配配用顶撑，顶顶撑可靠地顶顶在混凝土圈圈梁、柱等结结构部位。拉拉筋采用两根根以上直径44mm的钢丝丝拧成一股，使使用时不少于于2股；亦可采采用直径不小小于6mm的钢筋筋。拉筋尽可可能采用钢管管、扣件连接接。4）当脚手架下部暂暂不能设连墙墙件时可搭设设抛撑。抛撑撑采用通长杆杆件与脚手架架可靠连接，与与地面的倾角角在45o～60o之间；连接接点中心至主主节点的距离离不大于3000mm。抛抛撑在连墙件件搭设后方可可拆除。d)门洞（或需需改造的预留留洞口处）双排脚手架门洞采采用上升斜杆杆、平行弦杆杆根架结构型型式（如右图：门洞上上升斜杆、平平等弦杆桁架架），斜杆与与地面的倾角角α在45o～60o之间。双排脚手架门洞衍衍架的构造符符合下列规定定：(1)双排脚手架门门洞处的空间间衍架，除下下弦平面外，在在其余5个平面内的的图示节间设设置一根斜腹腹杆（图中1.1－1、3－3剖面）；(2)斜腹杆采用旋旋转扣件固定定在与之相交交的横向水平平杆的伸出端端上，旋转扣扣件中心线至至主节点的距距离不大于1150mm。当当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，在在相交的纵向向水平杆处，增增设一根横向向水平杆，将将斜腹杆固定定在其伸出端端上；(3)斜腹杆采用通通长杆件，当当必须接长使使用时，采用用对接扣件连连接，也可采采用搭接，搭搭接构造符合合本方案.2第5）条的规定。e)剪刀撑与横横向斜撑双排脚手架设剪刀刀撑与横向斜斜撑。剪刀撑的设置符合合下列规定：：(1)每道剪刀撑跨跨越立杆的根根数宜按下表表的规定确定定。剪刀撑斜杆与地面面的倾角α455060剪刀撑跨越立杆的的最多根数nn765(2)高度在24mm以上的双排排脚手架在外外侧立面整个个长度和高度度上连续设置置剪刀撑；如如下图：eq\o\ac(○,1)剪刀撑斜杆的接长宜宜采用搭接，搭搭接符合本方方案.2第5）条的规定；；eq\o\ac(○,2)剪刀撑斜杆用旋转转扣件固定在在与之相交的的横向水平杆杆的伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不宜宜大于1500mm。3）横向斜撑的设置置符合下列规规定：(1)横向斜撑在同同一节间，由由底至顶层呈呈之字型连续续布置；(2)一字型、开口口型双排脚手手架的两端均均必须设置模模向斜撑，中中间宜每隔66跨设置一道道；f)斜道1）人行并兼作材料料运输的斜道道的型式宜按按下列要求确确定：(1)高度不大于66m的脚手架架，采用一字字型斜道；(2)高度大于6mm的脚手架，采采用之字型斜斜道。2）斜道的构造符合合下列规定：：(1)斜道宜附着外外脚手架或建建筑物设置；；(2)拐弯处设置平平台，其宽度度不小于斜道道宽度；(3)斜道两侧及平平台外围均设设置栏杆及挡挡脚板。栏杆杆高度为1..2m，挡脚脚板高度不小小于180mmm；3）斜道脚手板构造造符合下列规规定：(1)脚手板横铺时时，在横向水水平杆下增设设纵向支托杆杆，纵向支托托杆间距不大大于500mmm；(2)脚手板顺铺时时，接头宜采采用搭接；下下面的板头压压住上面的板板头，板头的的凸棱处采用用三角木填顺顺；(3)人行斜道和运运料斜道的脚脚手板上每隔隔250～300mmm设置一根防防滑木条，木木条厚度为20～30mm。g)卸料平台搭设位置及数量：：搭设位置在在侧煤仓6-7轴线（8m*8m）并与排架连连成整体，。构造形式：集料平平台搭设满堂堂脚手架。立立杆纵距为11.2米，立杆横距距为1.2米，大横杆步距为1.8米，在集料平平台上脚手架架搭设高度一一直，满铺竹竹笆两层，每每层竹笆用铁铁丝绑扎牢固固，不允许有有孔隙，集料料平台与排架架相连，设置置1.2m宽通通道，通道做做法与每层通通道做法相同同。该集料平平台设计允许许荷载为2770KG/MM2,在施工过程程中应严格控控制集料平台台上堆放的材材料。集料平平台只做材料料的临时转运运点，不是永永久堆放点，所所以所有堆放放的材料必须须当天使用，1-2天内用不到到的材料应及及时清理到地地面指定位置置堆放。拆除a）拆除脚手架前的的准备工作符符合下列规定定：1)全面检查脚手手架的扣件连连接、连墙件件、支撑体系系等是否符合合构造要求；；2)根据检查结果果补充完善施施工组织设计计中的拆除顺顺序和措施，经经安全部门批批准后方可实实施；3)由技术员进行行拆除安全技技术交底；4)清除脚手架上上杂物及地面面障碍物。b）拆除脚手架时，符符合下列规定定：1)拆除作业由上上而下逐层进进行，严禁上上下同时作业业；2)连墙件随脚手手架逐层拆除除，严禁先将将连墙件整层层或数层拆除除后再拆脚手手架；分段拆拆除高差不大大于2步，如高差差大于2步，增设连连墙件加固；；3)当脚手架拆至至下部最后一一根长立杆的的高度（约66.5m）时时，先在适当当位置搭设临临时抛撑加固固后，再拆除除连墙件；4)当脚手架采取取分段、分立立面拆除时，对对不拆除的脚脚手架两端，按按规定设置连连墙件和横向向斜撑加固。c）卸料时符合下列列规定：1)各构配件严禁禁抛掷至地面面；2)运至地面的构构配件及时检检查、整修与与保养，并按按品种、规格格随时码堆存存放。检查与验收a)构配件检查查与验收1）新钢管的检查符符合下列规定定：(1)有产品质量合合格证；(2)有质量检验报报告，钢管材材质检验方法法符合现行国国家标准《金金属拉伸试验验方法》（GGB/T2228）的有关规规定；(3)钢管表面平直直光滑，不有有孔洞、裂缝缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的划划道；(4)钢管外径、壁壁厚、端面等等的偏差，分分别符合本方方案8.3.111.1第5）条规定；(5)钢管必须涂有有防锈漆。2）旧钢管的检查符符合下列规定定：(1)表面锈蚀深度度符合本方案案.1第5）条的规定。规定。锈蚀检查每每年一次。检检查时，在锈锈蚀严重的钢钢管中抽取三三根，在每根根锈蚀严重的的部位横向截截断取样检查查，当锈蚀深深度超过规定定值时不得使使用；(2)钢管弯曲变形形符合本方案案规定。3）扣件的验收符合合下列规定：：(1)新扣件有生产产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证。当当对扣件质量量有怀疑时，按按现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；(2)旧扣件使用前前进行质量检检查，有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换；(3)新、旧扣件均均进行防锈处处理。4）脚手板的检查符符合下列规定定：木脚手板的宽度不不宜小于2000mm，厚厚度不小于550mm；腐腐朽的脚手板板不得使用；；符合下表的规定序号项目允许偏差△(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢筋两端面切斜偏偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢钢管弯曲l≤6.5m≤30b)脚手架检查与与验收1）脚手架及其地基基基础在下列列阶段进行检检查与验收：：基础完工后及脚手手架搭设前；；作业层上施施加荷载前；；每搭设完110～13m高度后；达达到设计高度度后；遇有六六级大风与大大雨后；寒冷冷地区开冻后后；停用超过过一个月。2）进行脚手架检查查、验收时根根据下列技术术文件：本方案中的规定；；施工组织设设计及变更文文件；技术交交底文件。3）脚手架使用中，定定期检查下列列项目：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑、门洞衍衍架等的构造造是否符合要要求；地基是是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空；扣件件螺栓是否松松动；高度在在24m以上的的脚手架，其其立杆的沉降降与垂直度的的偏差是否符符合本方案下下表的规定；；安全防护措措施是否符合合要求；是否否超载。脚手架搭设的技术术要求、允许许偏差与检验验方法，符合合下表的规定定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度220-80mmH/200±100mm用经纬仪或吊线和和卷尺搭设中检查垂直度度偏差的高度度不同设计高度H时时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±203纵向平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水水平杆高差±104双排脚手架横向平平杆外伸长度度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距距主接点的距距离a≤150钢板尺同步立柱上两个相相邻对接扣件件的高差a≥500钢卷尺6立柱上的对接扣件件距主接点的的距离a≤h/3纵向水平杆上的对对接扣件距主主接点的距离离a≤L/37扣件螺栓拧紧力矩矩值40—65N.mm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面面的倾角45°—60°角尺9脚手板外伸长度对接a=130-1550l≦300卷尺搭接a≥100mmml≥200mm卷尺8.4钢筋工程钢筋进场必须有质质保书，进场场钢筋需及时时进行复试，只只有复试合格格的钢材方可可领用、制作作。对于所领领用的钢筋，在在加工场应核核对其品种、规规格，分类堆堆放，挂牌标标识，作好防防护，以防污污泥污染钢筋筋。钢筋表面面应洁净，不不得有裂缝、结结疤和折叠。油油污、漆污和和用锤敲击时时能剥落的浮浮皮、铁锈等等应在使用前前清除干净，弯弯曲的钢筋用用调直机调直直后方能使用用，钢筋中若若有劈裂、严严重变形应切切除，严禁使使用弯曲过大大的钢筋和严严重腐蚀的钢钢筋。钢筋配配料应按钢筋筋翻样单和施施工图纸将同同规格钢筋分分别统计，按按不同规格进进行长短搭配配。一般先断断长料，后断断短料，尽量量减少浪费，节节约材料。钢钢筋断料应保保证钢筋端头头平齐。钢筋加工：根据施施工图纸及规规范要求进行行钢筋翻样，经经技术负责人人对钢筋翻样样料单审核后后，方可进行行加工制作。钢钢筋加工的形形状、尺寸必必须符合设计计要求及现行行施工规范的的要求；钢筋筋的弯钩应按按施工图纸中中的规定执行行，同时也应应满足有关标标准与抗震设设计要求。钢钢筋在钢筋加加工场内加工工成型，以碰碰焊进行接长长。以平板车车运至施工现现场基坑外。以以自升式塔吊吊吊至各层平平台面上或集集料平台上。柱钢筋现场接长时时采用直螺纹纹连接，按50%分两个断面面错开接头，错错开长度≥35d。纵梁主筋筋采用搭接及及直螺纹套筒筒连接，纵梁梁钢筋直径22及其以下钢钢筋连接方式式为闪光焊连连接，Φ22以上在现场场采用直螺纹纹连接。框架架梁钢筋在钢钢筋场碰焊后后运送现场安安装。钢筋闪闪光对焊焊接接的人员应经经考试，持有有合格的特殊殊工种操作证证。焊接设备备应经检验合合格并挂牌标标识。钢筋闪闪光对焊Φ22以下采用预预热闪光焊工工艺，Φ22以上采用闪闪光-预热-闪光工艺焊焊接。一级钢钢筋（φ）采用E43型焊条，二二级钢筋（Φ）采用E50型焊条。直直螺纹连接前前应进行钢筋筋端头处理，对对原材料端头头有变形、弯弯曲的应切除除或调直，清清除端头2000mm范围围内的铁锈、污污泥等，切除除端头带字部部分，直螺纹纹连接前应在在钢筋上用石石笔画出检查查线。钢筋弯制全部采用用机械操作，严严格按图纸控控制弯曲角度度和确保弯曲曲点不出现裂裂纹，保证弯弯曲质量。钢筋就位前都要核核对钢筋型号号、形状、数数量，有无错错配、漏配。钢钢筋间距、长长度必须准确确。框架内主主筋接头相互互错开，且位位于同一连接接区段内的纵纵向受拉钢筋筋接头不宜大大于50％。梁、柱柱箍筋的加密密长度必须符符合图纸要求求和03G1011-1图集规定。钢筋绑扎：钢筋绑绑扎顺序，一一般为先柱后后梁，与木工工搭架支模相相配合。对于于高度≥700的梁，模板板应留出一侧侧不封，待钢钢筋绑扎好后后再封。柱筋筋首先凿除基基础面或施工工缝部位的浮浮渣，冲洗干干净，再弹墙墙板边线，对对被冲斜或间间距不匀的钢钢筋进行校正正。对于梁采采用先主梁后后次梁的绑扎扎顺序。对于于梁和柱子抗抗震箍筋绑扎扎，应按图纸纸设计的要求求或规范要求求加密，先铺铺好梁底筋，然然后套柱子加加密箍，再铺铺梁面筋，套套梁箍筋，最最后按间距绑绑扎，柱内加加密箍也必须须按图纸和003G1011-1图集要求绑绑扎。对于主主次梁交叉点点绑扎，主次次梁处重叠处处若超出板厚厚，为确保梁梁面保护层满满足设计要求求，对梁箍筋筋高度作适当当变化，以确确保该处钢筋筋不露筋。钢钢筋绑扎时应应保证砼的保保护层厚度，保保护层垫块用用水泥砂浆制制作，梁侧、柱柱侧的保护层层垫块需加插插铅丝，垫块块中埋设22#扎丝以利垫垫块固定，并并绑扎在箍筋筋上及钢筋相相交位置处，垫垫块间距取为为@1000，垫块以与C50（C40）砼内同配配比的水泥砂砂浆进行浇筑筑。钢筋焊接接接头现场抽抽检后采用搭搭接形式补上上。钢筋绑扎时应按图图纸设计间距距均匀布置，可可在模板上以以粉笔先画好好间距，再布布料绑扎成型型。预留插筋的位置应应准确，锚固固长度及伸出出长度应满足足施工图的要要求。平台板钢筋在现场场需接长时，采采用搭接连接接，搭接长度度为25d。为减少柱钢筋的直直螺纹连接接接头数量，在在符合有关规规定前提下柱柱钢筋尽量以以12米长钢筋接长长，施工前先先搭设临时“井”字架，以保保证柱钢筋的的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。因柱施工时，不留留设门子洞，在在柱箍筋及拉拉结筋绑扎时时，应注意绑绑扎的方向，以以便于在柱内内挂设串筒。墙体拉结筋改为埋埋件C1025AA1@520，在埋件上上焊墙体拉结结筋。8.5模板工程上部结构施工采用用双面覆膜木木夹板12220×24440×18mm厚双面覆覆膜木胶合大大模板施工，50mm×75mm木方间距200作为背肋。模板在组合前应精精确设计并画画出配模图，根根据配好的模模板图配模。钢钢筋绑扎前有有工作面的模模板拼缝、凹凹陷部分、钉钉眼部分采用用腻子批刮塞塞堵，并涂刷刷防水胶后再再进行脱模剂剂的涂刷。钢钢筋绑扎后不不易操作的模模板拼缝间采采用双面胶带带，确保模板板不漏浆，保保证混凝土的的成型工艺质质量。模板安装好后，把把[8槽钢按照间间距250竖向放置，然然后把工字钢钢侧放在挑出出的脚手管上上，将[8顶紧。工字字钢布置应横横平竖直。柱柱箍采用工字字钢@400设置。边长≥2700mmm时采用I22a；边长＜27700mm时采用I16。在每根的的工字钢底口口处从脚手架架上挑出2根脚手管作作为工字钢的的临时支撑。在在离柱子中心心500mm处的左右右两侧各设1根竖向放置置的用2[10拼接成的方方钢，用可调调节螺栓顶紧紧在工字钢上上。每根工字字钢对应处均均设可调节螺螺栓，伸入3～4m长的脚手管管内，牢固支支撑在脚手架架上，与排架架连成一个整整体。模板施工严格按翻翻样图纸在模模板加工场进进行制作成型型，现场拼装装、就位和架架设支撑，模模板安装就位位后，由技术术员、施工员员按平整度及及端面尺寸、标标高、垂直度度进行复核验验收，浇筑混混凝土时派专专人检查模板板，发现异常常情况及时处处理。8.5.5木模配配后两边钉50×60mm方木，钉钉板肋所用钉钉子的钉帽应应与模板面齐齐平，且钉子子位置应横平平竖直，间距距均匀一致。最最后将木模编编号标于模板板上，用车辆辆将模板运至至建筑塔吊起起吊范围内，由由建筑塔吊将将其吊运至施施工现场。柱柱子四边侧模模都采用纵向向模板，柱箍箍间距为250，对拉螺栓栓间距为5000mm，螺栓头须采采用100×1100×100mm双垫片片双螺帽。柱柱的每块拼板板宽度都不得得小于5000mm。8.5.6模板制制作质量控制制要求：模板板选用和制作作的好坏直接接关系到砼成成型及其表观观质量，影响响非常重大。例例如砼表面的的平整度、光光洁度；蜂窝窝、麻面、接接缝不直等观观感质量有着着直接利害关关系。在此工工程中我们选选用2440××1220××18的双面防水水的模板。锯锯开的模板厚厚度方向上用用防水胶涂，拼拼缝以及钉帽帽处先用腻子子补平整，再再涂刷防水胶胶，模板安装装前一定要清清理干净。配配好的木模其其尺寸必须精精确，木模接接缝处需刨光光，保证接缝缝严密；木模模背楞使用50×60mmm的方料，方方料需先进行行平刨，再进进行压刨，厚厚度同钢管直直径48mmm。确保模板板几何尺寸，所所有方木的木木材应严格挑挑选，压光制制成统一尺寸寸后使用，方方木满足承重重结构方木材材质标准中Ⅱ级等级要求求。8.5.7为防止止柱脚滥根现现象发生，柱柱底口四周统统一以1：2水泥浆找平平20mm并垫垫上5cm厚海绵绵条以后（即即高出平台面面设计标高220mm），方方可立模板。柱柱底口垃圾清清理干净后方方可进行模板板的封闭。柱柱板安装时，应应以经伟仪复复核其模板垂垂直度。柱模模板系统应与与排架系统双双向联结牢固固。8.5.8对拉螺螺栓PVC套管加塑料料堵头的应用用：在框架柱柱梁施工中，对对拉螺栓的应应用量极大，对对于它的割除除，传统作法法为砼成型后后凿开丝杆周周边砼，用火火焊割除，并并用砂浆封堵堵，此种作法法对结构面有有所损伤，观观感质量较差差。对拉螺栓栓采用PVC套管加塑料料堵头的施工工工艺，砼成成型后，抽出出丝杆及橡胶胶堵头，孔洞洞采用同结构构配合比的砂砂浆封堵，提提高结构表面面感观质量。8.5.9模板装装配质量的控控制要求：模模板的装配质质量，对于砼砼结构的几何何尺寸偏差影影响甚大。严严格控制模板板的装配质量量，以保证结结构几何尺寸寸。所有模板板的配置在木木工场制作，工工厂化加工，现现场组装，以以确保模板配配置质量；配配模原则为柱柱模板采用旋旋转包角；模模板背面采用用50×60mmm方木加固固，在组装过过程中方木间间加入钢管，以以增加模板整整体刚度并减减少木材的用用量。0水平施工缝接缝的的控制要求：：为使水平施施工缝接缝平平直，在施工工缝部位柱模模板内部加设设用18mmm厚多层板制制作的木框，高高度20mmm，木框底部部位置为水平平施工缝处，要要求木框底部部刨光、平直直，安装时四四角标高一致致，高差±2mm。砼浇浇注时表面与与木框面齐平平。安装上层层柱模板时，柱柱模底低于水水平施工缝，并并在水平施工工缝处粘贴110mm宽3mm厚双面面胶，以防漏漏浆。1柱支模架立杆间距距为12000mm，步高高为15000mm，大、小小横杆间距为为1200mmm，距离地地面200mmm高布置一一道扫地杆，排排架间距为11200mmm，栏杆高度度为12000mm，栏杆杆的横杆间距距为600mmm；立杆要要垂直，横杆杆要水平，扣扣件螺杆要拧拧固适度，使使扣件具有足足够抗滑拉扭扭能力。1000mm～33000mmm的大梁需加ф14的对拉螺杆杆，双螺帽，间间距为5000mm×500mmm，内楞间距距为300mmm，外楞间间距为6000mm。1600～20000mm高的的梁支模立杆杆间距为6000mm，步步高为12000mm，横横杆间距为7750mm，距距离地面2000mm高布布置一道扫地地杆，排架间间距为12000mm，走走道间距为22000mmm，栏杆高度度为12000mm，栏杆杆的横杆间距距为600mmm；立杆、大大小横杆接头头应相互错开开，立杆要垂垂直，横杆要要水平，扣件件螺杆要拧固固适度，使扣扣件具有足够够抗滑拉扭能能力。模板纵纵、横方向的的水平方向拉拉杆、剪刀撑撑均应按要求求布置，排架架两侧加交叉叉的剪刀撑加加固。基础梁梁采用内、外外钢楞连固，内内钢楞在同一一平面内两两两相互固定在在一起，形成成一道梁箍。梁支撑加固如下图所示：2梁底模安装方法：：框架梁以φφ48×3.55钢管作为格栅栅、牵杆，高高度在18000mm以上上的框架梁，格格栅间距@300mmm,牵杆间距@600mmm,φ14@5000对拉螺栓进进行梁侧加固固；高度小11800mmm的梁，格栅栅间距@300mmm，牵杆间距@600mmm,φ14@6000对拉螺栓进进行梁侧加固固。3平台板底以φ488×3.5钢管及48×55mmm木方作为为板底格栅，间距＠300，以φ48×3.55钢管为牵杆杆，间距＠9900mm。在施工框架架梁时考虑梁梁底模起拱，起起供按照规范范要求全跨长长的1/10000~3/11000。8.5.14计算算梁模板以截面尺寸寸为2800mmm（高）×700mm（宽宽），长为12000的梁进行计计算：32.28米层2..80m高梁支模模架计算：梁截面尺寸：长××宽×高=120000×7000×28000mm，模板底底层小楞木采采用￠48*3.55mm钢管，间间距400mmm，底模大大楞采用50×1000方木，间距距200mmm，侧模内楞楞采用￠48*3.55mm钢管，间间距250mm,外楞采用Φ48×3.55mm钢管，间间距500mmm；对拉螺螺栓采用14圆钢，间距500×5000mm。a)底模挠度验验算1）荷载计算：梁新浇砼自重:FF1=25××2.80×0.7=49KN/mm2钢筋自重：F2==1.0×2.80×0.7=1.96KN/m2模板及楞木自重::F3=[55×（0.0188×0.7+0.05××0.1）+3.84×20×0..7×0.00098/((12×0..7)]×1.22×0.9=00.16KNN/m2振捣砼产生荷载::F4=2××1.4×0.9=22.52KNN/m2组合荷载:ΣF==53.644KN/mm22）挠度验算：荷载不包括振捣砼砼产生荷载及及￠48*3.55mm钢管产生生的荷载，则则:q1=53.64-[22.52+1.2×0.9（20×3.48×0.00998×0.7）/(12×0.7)]=49.668KN//m梁简为化为三等跨跨梁计算，跨跨间距5000mm，根据据查“施工常用结结构计算”中结构静力力计算表得：：w=≤［w］w—为木模板板及底楞楞挠度[w]—为底模允许挠度q—底模承受侧压力的的均布荷载设设计值(KN/m))E—木模弹性模量E=99×103N/mmm2；I—弯矩平面内底模惯惯性矩（mm4）查材料表表得：I=（500×183）/12+11219000×20×22=51199000mmm4W=0.6777q1l4/100EEI≤［w］=l/4000=0.677××49.688×5004/100××9000××51190000≤=0.6＜1.5((可)b)侧面模板验验算：1）荷载计算（1）混凝土侧压力标标准值：按以以下公式计算算，并取其较较小值：F=0.22гcct0β1β2V1/22F=гCH式中：F———新浇混凝土土对模板的最最大侧压力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度度（KN/m3）取24KN//m3；t0——t0=2000/（T+15）计算（T为混凝土的的温度20℃），意义同同前；V——混凝土的浇筑速度度（m/h）根据现场场施工取3mm/h；H——H取2.800m；β1——β1取1.00；β2——β2取1.115；意义同前前混凝土侧压力的计计算分布图形形，见下图所所示：F1=0.22×255×200//35×1..0×1.115×3/2=62.6KNN/m2F2=25×2.800=70KN//m2取两者中小值：即即F1=62.66KN/m22（2）混凝土侧压力设设计值： F=F1×分项系系数×折减系数=62.6×1..2×0.9=67.66KN/m22F-荷载设计值（KN/m2）F1-荷载标准值（KNN/m2）荷载分项系数的取取值：查表17-79，取值为1.2；荷载折减系数的取取值：根据P1293页中，取值值为0.9；（3）振捣混凝土时产产生的水平荷荷载设计值F根据P1292页中，取取值为4KN/mm2荷载分项系数的取取值：查表17-79，取值为1.4；荷载折减系数的取取值：根据P1293页中，取值值为0.9；F=F3×分项系系数×折减系数F=4×1.4××0.9=5.0KN/mm2F-荷载设计值（KN/m2）F3-荷载标准值（KNN/m2）（4）荷载组合F，=67.6+5..0=72..6KN/mm22）挠度验算：因档档距为5000mm，跨数数超过3跨，按3跨连续梁计计算，跨度为为500mmm。取砼侧压力设计值值F=72..6KN/mmm2，E—底模弹性模模量E=9×103N/mmm2；I—弯矩平面内底模惯惯性矩（mm4）查材料表得得：I=500×1883/12++1219000×20=26881000mmm4化为线荷载载：q=72.6×0..5=36.3KN/mW=0.6777q1l4/100EEI≤［w］=l/4000=0.677××36.3××5004/100××9000××26810000≤=0.64＜1..5(可)3）大横楞验算因档距为500mmm，跨数超超过3跨，按3跨连续梁计计算，跨度为为500mmm。化为线均布荷载：：q1=F，×0.5/10000=72.66×0.5=36.3N//mm(用于于计算承载力力)；q2=F×0.5/11000=667.6×00.5=33.8N//mm(用于于计算挠度)。(1)抗弯强度验算：M=0.1q1mm2=0.1××36.3×5002=9.0755×105N.mm查施工手册“2施施工常用结构构计算”中受弯构件件的抗弯承载载能力公式为为：σ=M/W=9.0075×1005/2×5.08×103=89.33N/MM22〈f=2155N/mm22，满足足要求。E=2×2.066×105,I=2×12.19×104mm4,W=5.008×103mm3(3）挠度验算：W=0.6777q1l4/100EEI≤［w］=l/4000=0.677××33.8××5004/100××2×2.06×1105×2×12.19×1104≤=0.14≤1..5(可)c)钢管立柱验验算根据立柱稳定验算算公式：≤f脚手管E=2.006×105N/mm2；I=12.119×104mm4；i=15.8mm；A=489mmm2f—杆件允许抗压强度度（KN/mmm2）f=0.205KKN/mm22N—立杆轴心力设计值值N=72..6×0.775×0.44=21.88KNψ—轴心受压稳定系数数，查表5-22得ψ=0.744=21.8/（0..744×4489）=0.06＜0.205（满足要求求）立杆间距为4000×750mmm，支模架架步距为1200mm，可满足足要求。d)对拉螺栓栓验算查手册表17-117，Φ14螺栓净截面面面积A=105MMM21）对拉螺栓的拉力力：N=F，×cc×d=72..6×0.5×0.5=188.15KNN对拉螺栓横向间距距；对拉螺栓纵向间距距；2）对拉螺栓的应力力：σ=N/A=18..15×1003/105=1226N/mmm2＜170N//mm2（满足要求）故采用外钢楞间距距500mm，内钢楞楞间距2500mm，对拉拉螺栓采用Φ14，间距500×500mmm。e)落地外脚手手架验算1）荷载计算双排扣件式钢管脚脚手架，根据据施工要求，搭搭设高度为116.96mm，外侧立面面1.8*6m安全密目目网全封闭（封封闭高度为11.8m）。用用于结构作业业时为一层作作业（即nl＝1）。所在地地区的基本风风压值wo＝0.35kww/m2。初选脚手架的设计计参数为：立立杆纵距la=1.2m，立杆横距距lb=1.5m，步距h=1.2m，连墙件为3步3跨设置，脚脚手板为木脚脚手板。其它计算参数为：：立杆截面积积A=489mmm2；立杆的截截面抵抗短W＝（5.08××103）mm3；立杆回转转半径i=15.8mm。挡风面面积An=1.8×1.5==2.7m2；相应的迎迎风面积Aw=1.8×1.5=2.7m2；钢材抗压压强度设计值值fc=0.2005kN/mm2，连墙件横横距lw＝4.5m；连墙件竖竖距hw＝4.5m。2）恒载：按照扣件件式钢管脚手手架搭设要求求与设计计算算,按同时一层层作业计算立杆：gk1=2h**G=2*11.8*0..0384==0.13882kN/mm大横杆：gk2=2l*G=22*1.5**0.03884=0.11152kNN/m小横杆：gk3=1*（0.1+bb+0.355）*0.03384=0..0749kkN/m扣件：gk4=[2++2+（h/6*22+l/6**2）]*0.0015=[22+2+（1.8/66*2+1..5/6*22）]*0.0015=0..0765kN/m合计每步距距：G1k=00.13822+0.11152+0..0749++0.07665=0.44048kkN/m脚手架全高高20m，折合H/h=118/1.88=10步G1k=22.024kkN/m脚手板：3*11.5*1..5*0.335=2.33625kkN/m小横杆及扣件：（3*1.995*0.00384）+（3*2*00.015）=0.31146kNN/m护栏及扣件：2*1.55*0.03384+2**1*0.0015=0..1452kN/m挡脚板：2*11.5*0..08=0..24kNN/m剪刀撑：剪刀撑按按照水平6跨，垂直6步一组设置置，交叉角度度为45度2*200.5*1..8*（10/6）*0.03384+100*0.0115=0.44758kkN/m密目网：18*11.8*0..005=00.162kN/mG2k=（2.33625+00.31466+0.14452+0..24+0..4758）/2=1..7691kkN/m3）活载：查施工手手册，qk=2.255kN/mQkk=n1laqk=1×1.5×2.25==3.3755kN4）风载：基本风压压w0=0.355kN/m22风压高度变变化系数μz=1.55风载体型系系数μs=1.33*0.4==0.52风荷载标准准值wk=0.7μzμsw0=0.7××1.5×00.52×00.35=00.192kkN/m2风荷载产生生的弯矩Mw=0.855×1.4××wklah2/10=00.111kkN·m5）脚手架稳定性验算算η=SQk/SGkk=3.3775/3.77931=00.89λ=SWk/SGGk=0.1192/3..7931==0.0511材料强度附附加分项系数数γ，m=1.199×[1+00.9(η+λ)]/(11+η+λ)=1.003立杆计算长长度l0=μh=1.555×1.88=27900mmλ=l0/i=27790/155.8=1776查表，φ=0.233立杆轴心力力设计值N=1.22Gk+1.4QQk=1.2××3.79331+1.44×3.3775=9.228kNN/φA+Mw/W=92280/0..23×489+11110000/50800=104..4N/mmm2ƒ/0.9γ，m==205/((0.9×11.15)==198NN/mm2>104..4N/mmm2满足要求。f)[12槽槽钢横围檩验验算：[12载载面特性：E=2.06×1105N/mmm2，I=3.991×106mm4，W=6.221×104mm3按二等跨连续梁均均布线荷载考考虑，乘以1.2放大系数予予以验算：KM=0.1225，Kω=0.5221均布荷载：q1=56.32×00.4=222.53N//mm（承载力验验算）q2=53.8×0..4=21..52N/mmm（挠度验算算）承载力验算：б=1.2M/W=KKMqL2/W=1..2×0.1125×222.53×110872/6.211×104=64N//mm2＜[w]=2210N/mm可满足要求。挠度验算：ω=1.2×KωqqL4/100EEI=1.22×21.552×108874/100××2.06××105×3.9××106=0.23mmm可满足要求。对拉螺栓验算：Φ16对拉螺栓净截面积积：A=144mmm2对拉螺栓拉力为：：N=F/ab=566.32×11.087××0.4=224.5KNN对拉螺栓应力：бб=N/A==24.5××103/144==170N//mm2=[б]=1700N/mm22可满足要求。5预埋件安装a)柱侧及梁侧侧预埋件安装装：钢筋绑扎扎后，将钢筋筋校正，根据据柱、梁保护护层带线，将将预埋件锚脚脚用电焊与箍箍筋焊接固定定在相应位置置处。预埋件件表面周圈贴贴一条PE胶棉条，以以防止砼浆污污染预埋件表表面。b)梁底及板底底预埋件安装装：在预埋件件上打2～4只φ4.5孔（打打孔之数根据据预埋件尺寸寸及重量决定定），模板安安装后，钢筋筋安装前，即即在模板面上上相应位置处处划线，以铁铁钉将预埋件件固定在模板板上。铁件表表面四周加贴贴PE条。c)梁板面预埋埋件安装：110cm以下下的预埋件在在砼浇筑前进进行试摆，砼砼浇筑后，直直接将其压入入砼内；尺寸寸较大的预埋埋件采用反吊吊方法进行施施工，将预埋埋件四角以φ12钢筋焊接接在结构上部部脚手钢管上上。d)其它设备基基础及支墩面面埋件安装：：尺寸较小的的预埋件，待待砼浇筑后，直直接将其压入入砼内；尺寸寸较大的预埋埋件采用焊接接固定法，将将预埋件焊接接在支墩插筋筋上，根据预预埋件尺寸大大小，将钢板板开孔，然后后沿孔洞处灌灌混凝土。e)柱侧、梁侧侧及梁底、板板底预埋件安安装时数量、位位置要准确。在在预埋件上打打孔位置要均均称螺栓固定定及铁钉固定定要牢固，预预埋件表面周周圈贴PE胶棉条严严密，砼浇筑筑时振动棒不不得在埋件上上振捣，保持持埋件平整，严严防移位。f)梁板面及支支墩面埋件安安装时数量、位位置及标高要要严格控制，尺尺寸较大的预预埋件采用表表面开孔，浇浇筑时能排出出空气，使预预埋件与砼之之间密实。在在砼终凝前严严禁敲打埋件件表面。g)拆模后应及及时清理埋件件表面，刷红红丹漆一度。h)有螺栓的埋埋件在安装时时，即应比设设计标高低22mm。平面面尺寸大于400×4400的埋件中心心应预先开孔孔φ50mm圆孔，以以保证埋件下下口的砼浇筑筑质量。8.6砼工程砼以集中供应砼为为主，砼以搅搅拌车运至现现场，以砼泵泵车直接送料料至浇筑地点点，同时启动动备用搅拌站站和备用泵，保保证不出现冷冷缝。砼采用普通硅酸盐盐水泥配制，严格按照配合比要求执行。柱砼浇筑速度应控控制在3m/h以内，每浇浇筑2m高度时，应应停歇0.5~11.0小时，待砼砼沉实后方可可继续向上浇浇筑。8.6.4侧煤仓仓框架结构垂垂直方向总体体混凝土浇筑筑施工顺序按按照施工方案案中分段进行行浇筑。砼采采用分层浇筑筑，振动采用用φ50插入式振振动棒或在φ50插入式振振动棒前焊接接钢筋用来振振捣钢筋密集集区，每浇一一层振捣一遍遍，每两层之之间的振动棒棒应插入下一一层砼中约55cm左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时在振捣上上层砼时，要要在下一层砼砼初凝之前进进行。砼浇注注前模板内的的杂物应清除除掉，提前半半小时浇水湿湿润。砼浇注注应连续进行行，尽量减少少中途停歇，不不留施工缝。天天气炎热砼浇浇筑不能停留留超过45min，以防堵管管。天气炎热热砼间歇时间间砼浇筑前后后间隔时间一一般不能超过过2小时，以防防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180min时，必须留置施工缝。不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。8.6.5框架柱柱在浇筑混凝凝土之前，柱柱子底部先填填50~1000mm厚与混混凝土配合比比相同的水泥泥砂浆，柱子子底部表面应应铲平，再垫垫上海绵条以以夹紧模板，以以免底部产生生蜂窝现象，柱柱子浇筑高度度超过2米的用串筒下下料，保证砼砼下料高度。柱柱砼浇筑完毕毕后停歇1~1.5小时，使其其获得初步沉沉实，再继续续浇筑梁。梁梁砼浇筑应斜斜向分段进行行，每浇完一一段停歇一下下，待其基本本初凝后再继继续浇筑下一一段。8.6.6梁、板板砼同时浇筑筑时，先由一一段开始将梁梁分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板一起浇筑，随随阶梯形不断断延长，梁、板板砼连续向前前推进浇筑，梁梁、板应一次次浇完，不留留施工缝，如如需留设施工工缝，与板连连成整体的大大截面梁留设设在板底，有有主次梁板留留在次梁跨度度中间1/3范围内。8.6.7施工缝缝留设及处理理：a)框架梁、煤煤斗梁不得留留设施工缝。b)确需留设平平台施工缝时时，应留置在在次梁跨度的的中间1/3跨度附近。c)楼梯施工缝缝应留在楼梯梯段的1/3跨度端部范范围内。d)框架柱施工工缝留设在框框架梁底部、吊吊车梁顶面或或牛腿下部3300mm，框架梁梁、纵梁与平平台板同时施施工。e)在施工缝处处继续浇筑砼砼时，应符合合下列规定：：1）已浇筑的砼，其抗抗压强度不应应小于1.2N//mm2。2）在已硬化的砼表面面上，应清除除水泥薄膜、松松动石子以及及软弱砼层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。3）在浇筑砼前，宜先先在施工缝处处铺一层与砼砼内成分相同同的水泥砂浆浆。4）砼应细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。5）在施工缝处，钢筋筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。平台板浇筑12小小时以内，即即应用麻袋将将混凝土予以以覆盖，浇水水养护，日期期不得少于7昼夜，每日日浇水次数以以能保持混凝凝土具有足够够的湿润状态态为宜，一天天至少上、下下午各浇一次次水，如气候候干燥浇水次次数应适当增增加。平台板板面砼由瓦工工刮平、压实实，拉毛，不不得覆盖草包包。砼结构浇注后，达达到一定强度度，方可拆模模。模板拆卸卸日期，应按按结构特点和和砼所达到的的强度确定。侧侧模板拆除时时砼强度需达达到12Mpa，避免过早早拆除损坏砼砼楞角，梁底底模待混凝土土强度达到100%后方可拆模模。拆模顺序序“先支后拆，后后支先拆”。对于柱模模，先拆除钢钢楞、柱箍和和对拉螺栓等等连接、支撑撑件。对于梁梁模板，先拆拆梁侧模，再再拆除梁底模模；拆除梁下下支撑时，应应从跨中开始始分别拆向两两端。砼拆除模板后，需需及时进行成成品保护，柱柱子2米以下用塑料料薄膜包裹起起来，楞角用用100×188mm木板保保护，木板涂涂刷黄黑油漆漆相间，每道道100mmm。浇筑上一一层混凝土时时，下层梁混混凝土应用塑塑料布包裹保保护。泵送砼坍落度的控控制：当砼坍坍落度大时易易产生大量气气泡，如果振振捣不到位，气气泡排出不完完全，砼拆模模后表面会形形成许多气孔孔，影响观感感质量；如果果砼坍落度小小，则不易泵泵送，如何采采取措施，使使坍落度适中中，难度较大大。搅拌站砼砼供应，应保保证计量准确确；前后台加加强联系，合合理安排砼搅搅拌车的发送送料，高温天天气泵送砼的的泵管应用麻麻袋覆盖并保保证麻袋湿润润，使砼运输输过程中塌落落度损失小。搅搅拌站应严控控配合比进行行开料，不允允许在现场混混凝土浇筑现现场有加水现现象发生；同同时对搅拌车车内或泵管出出料口砼的塌塌落度进行测测试，及时调调整坍落度，在在满足泵送的的前提下尽量量减小砼塌落落度，以减少少砼表面气孔孔出现机率，同同时加强现场场浇筑面砼的的振捣，引出出气泡，减小小气孔的产生生。混凝土养护，在侧侧煤仓A轴线处布置3道施工用水水管到顶。冬季施工措施a)对砼浇筑使用用的水泥优先先选用普通硅硅酸盐水泥。水水泥标号不低低于#425。骨料必须须清洁，不得得含有冰雪和和冻块。b)为减少冻害害，应将砼配配合比的水灰灰比适当减小小，并填加适适量的抗冻剂剂、早强剂。（预预先请材料试试验室试配）c)砼拌合物的的出机温度不不得低于10℃，入模温度度不得低于55℃，如低于10℃则拌制时加加入热水，热热水温度不宜宜大于80℃。过低时，应应暂停浇砼工工作。d)砼浇筑成型型后立即用农农用薄膜进行行表面覆盖，并并注意经常监监测温度变化化。8.7质量保证措措施中心线及标高应经经常复核。所有进场的施工用用材必须经检检验合格后，并并经报验批准准，方可用在在工程中。施工期间，施工技技术人员应加加强中间环节节验收，并进进行现场指导导，及时发现现问题，解决决问题。施工过程中的技术术记录要求及及时、准确、反反应客观事实实，字迹工整整、清晰、简简洁明了，签签字手续齐全全，日期明确确。对砼的要求：在满满足泵送的条条件下，尽量量降低水灰比比；使用中粗粗砂，选择良良好的碎石级级配，严格控控制其含泥量量（＜1%）。严格按图纸、施工工规范和施工工措施要求施施工。钢筋表面应清理干干净，有颗粒粒状和片状老老锈斑的，严严禁使用。钢钢筋绑扎好后后，应防止其其它工种操作作时蹬踩变形形。砼配料应严格按试试验室开出的的配合比通知知书配料，不不得随意调整整，后台称量量系统要求完完好，检验准准确。砼施工期间，要保保证水、电供供应，掌握天天气的变化情情况，当下雨雨时应以油布布搭设雨棚。上道工序施工结束束后，未经验验收通过，不不得进行下道道工序施工。加加强各级、各各工种的责任任制。砼施工期间，木工工、钢筋、施施工技术人员员应安排值班班人员。同一次浇筑的砼须须使用同类型型、同标号、同同批次的水泥泥。施工技术交底要求求：a)施工交底应应清楚、简洁洁。b)施工交底应应在项目开工工前进行，参参加部门及施施工工人、施施工管理人员员应齐全。并并确保交底具具体到现场操操作人员，严严格按要求施施工。c)施工交底应应着重交待本本工程的技术术要求及注意意事项，对重重要部位及工工序应详细介介绍，必要时时要以表格及及附图说明。d)施工交底中中应详细交待待安全注意事事项，及违章章施工的处罚罚规定。e)施工交底结结束后应立即即整理成文，并并及时送交有有关部门审阅阅签证。8.8施工工艺要要求模板施工工艺要求求a)经切割后的的木胶合板，其其侧面应刷环环氧树脂漆二二道。b)严重变形及及有裂缝等不不合格的模板板严禁使用。c)木胶合板加加工时，其尺尺寸偏差应控控制在《大模模板施工工艺艺实施细则》所所允许的偏差差范围内。d)模板支撑要要经过强度及及变形计算，应应具有足够的的强度、刚度度及稳定性，保保证结构外形形尺寸所规定定的精度和结结构在空间位位置的正确性性。e)模板接缝应应严密，并采采用双面PE胶棉条进行行粘贴，以防防漏浆。f)模板与砼接接触面应涂刷刷隔离剂，不不得使用废机机油。g)严禁模板安安装后刷隔离离剂。h)在原结构面面上支模时，其其结合面一律律加水泥砂浆浆找平层，并并垫上海棉条条，严防接缝缝不严密。i)侧模拆除，应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后，方方可进行。底底模拆除，应应在满足《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》表表要求时，方方可进行。j)拆模时，不不能用力过猛猛过急，如发发生砼边角破破坏时，应及及时与有关部部门联系，采采取有效措施施。k)严禁抛扔模模板，必须用用绳索吊放至至各层楼面。砼施工工艺要求a)同一浇筑段段的砼，应使使用同一厂家家、同一批号号、同一品种种水泥。b)浇砼过程中中，设专人检检查模板，发发现漏浆应停停止浇筑，堵堵严实后，才才能继续浇筑筑。c)掌握好砼浇浇筑速度，应应控制在2mm/小时以内，防防止出现爆模模或模板变形形等意外事故故。d)砼自高处倾倾落的自由高高度，不应超超过2m。超过2m时，要用用串筒进行下下料。e)砼振捣工作作，必须由有有经验，工作作可靠的人员员进行，注意意做到快插慢慢拔，插点均均匀排列。逐逐点移动，顺顺序进行，均均匀振实。振振捣上一层砼砼时应插入下下层5cm，以消消除两层间的的接缝。f)砼浇筑完，12小时以内对对砼进行浇水水养护。养护护时间不少于于7天，以防砼砼干缩裂缝的的产生。g)已浇砼强度度达到1.2Mppa以后，方准准在面上进行行操作、行走走。h)严禁在砼表表面上随意打打凿，破坏砼砼面，严禁乱乱写乱画。i)浇筑砼时，必必须掌握好每每点的振捣时时间，砼不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，砼表面出出浆呈现水平平状态，并使使模板边角填填满充实。j)砼的配合比比，应根据结结构部位、施施工方法、运运输方法等予予以选择，当当施工过程中中，因气象等等原因出现异异常情况时应应和试验室商商定予以调整整。k)上部结构施施工时，应以以塑料薄膜将将下层平台柱柱、梁、板进进行包裹。以以保证砼成品品不受污染。8.9钢次梁加工工焊接工字钢梁制作作作业指导书书。钢煤斗加工见钢煤煤斗制作作业业指导书。8.9.2钢次梁梁安装a)平台钢梁的施施工顺序1）搭设钢次梁的临临时支撑，立立杆间距同框框架满堂红脚脚手架，按设设计要求调整整立柱标高。搭搭设小横杆并并调至钢次梁梁底标高，固固定牢固。2）先吊装一级钢次次梁，再吊装装二级钢次梁梁。3）梁的吊装采用两两点绑扎起吊吊，起吊前梁梁节点处，脚脚手、连接板板安装正确，并并在吊绳与构构件结合处垫垫入木垫。4）起吊后，根据已已划定的轴线线将钢次梁摆摆放到已塔设设好的满堂红红脚手架梁底底的小横杆上上，再进行下下一步的精确确调整。b)注