海运码头工程码头胸墙浇筑施工方案

TOC\o"1-5"\h\z编制依据3工程概述3施工部署3工艺选择及流程4功效计算4模板设计5施工方法11施工程序及操作要点16质量控制及大体积混凝土防裂措施21安全文明施工24胸墙浇筑施工方案编制依据《水运工程质量检验标准》JTS257-2008《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96xx核电厂设备海运码头工程设计图纸及文件工程概述xxxx核电厂重件设备海运码头工程码头长145m，宽66.2m，码头面层顶标高为+3.8m。本码头工程中共需浇筑胸墙21段，每段分两层浇筑，第一层浇筑顶标高为+3.6m，第二层浇筑到胸墙设计标高+3.8m。混凝土标号为C30F250，共浇筑混凝土959.37m3。第一层混凝土浇筑完毕经观测码头沉降位移稳定后再浇筑上层胸墙混凝土。胸墙混凝土模板采用大片钢模板，陆上25t吊机安装，吊机吊吊罐使混凝土入模。施工部署⑴施工进度计划胸墙计划开始施工时间为3月1日，计划总工期为30天。在3月30日完成。⑵资源配置①机械配备序号名称型号数量备注1轮胎吊25t1台2吊罐1.5m32②人员配备序号工种数量备注1模板工62混凝土工63电工14塔吊工25普工6③材料配置计划序号材料名称规格数量1混凝土C30F250960方工艺选择及流程综合考虑水文气象情况、现场施工条件、混凝土质量以及施工工期要求等各方面因素，结合一般工程胸墙浇注经验，确定采用“搅拌站搅灰、罐车运输、吊罐入模工艺”。工艺流程：施工准备一沉箱安装回填稳定T测量放线T模板支立T钢筋加工绑扎（仅对胸墙4）T胸墙预埋件一验收合格一搅拌站搅灰一罐车运输砼T吊罐浇注砼T拆模养护。功效计算计划每层胸墙投入模板2套，251吊机1台。胸墙施工受潮汐影响，在高潮时胸墙模板部分浸入水中，每一个潮水施工时间约为7小时。考虑在涨潮时进行模板支立、退潮胸墙模板全部外露时进行混凝土浇筑，混凝土控制拆模时间为混凝土浇筑完成后15小时，每天仅能进行1段胸墙浇筑。总工期30天能够完成施工计划。模板设计模板设计胸墙模板采取横排板，横围楞、竖桁架，围楞间距350mm，桁架间距600mm。结构计算计算依据(1)《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);(2)《简明施工计算手册》(第三版，江正荣、朱国梁编著，中国建筑工业出版社)。新浇混凝土对模板侧压力采用插入式振捣器，混凝土对模板最大侧压力按《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)推荐的公式计算，公式如下：P=8K+24KV1/2(1—maxst1)式中：P——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；maxK——外加剂波动修正系数，掺外加剂增大流动度，混凝土s坍落度小于80mm，取K=1.0；sK——温度校正系数，可按下表取值：t温度校正系数(K)t温度(℃)5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65根据施工具体情况，xx核电区11月、12月的平均温度均在5℃左右，取k=1.53;tV——混凝土浇注速度(m/h),根据施工具体情况拟取V=3.5m/h。综上：p=8k+24kv1/2=8x1.0+24x1.53x3.5i/2=76.7(kN/m2)maxst6.2.3面板验算6.2.3.1强度验算取2.6米墙模板为验算对象。墙模板板面厚度(h)5mm，肋高40mm,肋厚4mm，方格尺寸350x350mm，按照四面固结受力情况进行计算。参数：(1)J=国=i;L350Y(2)K=0.00127;W(3)K=0.0176;MX(4)K=0.0176;MY(5)K=-0.0513；MX0(6)K=-0.0513;MY0取1mm板条作为计算单元，荷载为：1000x1000F=76."1000xi=0.07671000x1000跨中弯矩：M=K•FL2=0.0176x0.0767x350x350=165.4（N，mm）XMXXM=K•FL2=0.0176x0.0767x350x350=165.4（N，mm）YMYYM=M+0,3M=165.4+0.3x165.4=215.0（N^mm）X1XYM=M+0,3M=165.4+0.3x165.4=215.0（N，mm）Y1YX支座弯矩：M=K•FL2=-0.0513x0.0767x350x350=482.0（N，mm）X0MX0XM=K•FL2=-0.0513x0.0767x350x350=482.0（N，mm）Y0MY0Y面板的截面抵抗矩:卬=bh2=二=4.167（mm3）66面板最大应力：o='=482,0=115,7v215（N/mm2）W4.167所以面板设置强度满足要求。KFl43=wKFl43=wEh30.00127x0.0767x3504210000x53=0.61<—x350=0.7mm50012（1-v2）12x（1-0.32）所以面板挠度满足要求。6.3吊点强度验算每块模板需要吊环数量：2个，按2点吊核算。单片模板最大重量：Q=0.15A=0.15x(8.4x2.6)=3.28(t)一个吊环受到的拉力：G=Q=328=164(t)22

6.3.1拉应力验算（1—2（1—2）9800G。二Bm]式中：吊环的拉应力式中：吊环的拉应力（MPa）；[o]——吊环的允许拉应力，一般取不大于50MPa（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）；G——吊环所承受的拉力（t）；9800——t（吨）换算成N（牛顿）;n——吊环截面个数，1个吊环为2；a——1个吊环的钢筋面积（mm2）由式（1—2）有：a9800G9800义1.64Aa9800G9800义1.64A>==160.7(mm2)50义2[o]nD>4义160.7=14(mm)3.14因此：选用的吊环直径D应大于14mm。6.3.2剪应力验算单个吊环的剪应力按下式计算：-9800-9800G<[T](1—3)式中：°——吊环的剪应力（MPa）；[J——吊环的允许剪应力，一般取不大于98MPa（已考虑

超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）；G——吊环所承受的拉力（t）；9800——t（吨）换算成N（牛顿）；a——1个拉环的钢筋面积（mm2）由式（1—3）有：A99800G9800义1.64)a>==164(mm2)[T]98d，学飞4^二14.5（mm）因此：选用的吊环直径D应大于14.5mm。综合考虑拉应力、剪应力、安全性的要求，选取直径D=25mm的吊环。6.4主吊钢丝绳的强度验算采用6x37钢丝、公称抗拉强度R=1700MPa的合成纤维芯钢丝绳。钢丝绳的容许拉力（安全荷载）按下式计算：(1—4)(1—5)(1—4)(1—5)S=—bK1S=aP

bg式中：s——钢丝绳的容许拉力（kN）；s——钢丝绳的破断拉力（kN）；bp——钢丝的破断拉力总和（kN）；ga——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6x37钢丝绳取0.82；K——钢丝绳使用安全系数，钢丝绳作吊索无绕曲时取5；1共采用二根上述钢丝绳进行吊装胸墙模板，为安全考虑，计算时按二根钢丝绳同时受力进行计算。钢丝绳所承受的拉力设计值：F=y[y(KGz)]=1.0x[1.3x(1.5x'28*10)]=31.98(kN)拉022(结构重要性系数y=1.0；对结构自重起主导作用的荷载，荷载0作用分项系数y=1.3；动力系数K=1.5)按钢丝绳所承受的拉力设计值逆向推导所须钢丝绳的最小直径：(1)钢丝绳的容许拉力(安全荷载)：S—工>F—3198(kN)；K拉1(2)钢丝绳的破断拉力:sNKF二5x31.98二159.9(kN)；b1拉(3)钢丝的破断拉力总和：尸一工>1599_195(kN)；ga0.82(4法钢丝绳采用公称抗拉强度R为1700MPa的材质制作时，钢丝绳中全部钢丝的截面积：a—P">195x103—1147(mm2)；0R1700(5)钢丝绳的截面积：a—❷>5—24097(mm2)；k0.4760—17.52(mm)。(6)钢丝绳的直径：。二”>—17.52(mm)。即所选用的钢丝绳直径。不应小于17.52mm，TOD=19.0mm。查《简明施工计算手册》表12-2知，6x37钢丝、公称直径D=19.5mm、公称抗拉强度R=1700MPa的钢丝绳的钢丝破断拉力总和p=239.5kN;g钢丝绳的破断拉力：s=aP=0.82x239.5=196.39（kN）；bg钢丝绳的容许拉力（安全荷载）：s—\—竺639—3928（kN）；K51单根钢丝绳所承受的拉力设计值：F=y[y（KGz）]=1.0x[1.3x（1.5x128x10）]=21.32（kN）拉033（结构重要性系数y=1.0；对结构自重起主导作用的荷载，荷载0作用分项系数y=1.3；动力系数K=1.5）因为：F、＜S因此：所选直径D=19.5mm钢丝绳是安全的，满足要求。7.施工方法测量控制因为胸墙底层施工时，沉箱的沉降、位移尚未最终完成，所以胸墙底层施工前（后）沿线根据沉箱沉降位移观测结果分析确定；支立模板时，测量用全站仪控制及验收。钢筋工程本工程中，仅胸墙4（2段）有钢筋工程，其他段均为素混凝土。本工程用①20的钢筋约3.5吨；用①12钢筋0.22吨。钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。钢筋在使用之前必须经复检合格并征得工程公司主管工程师同意。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。除箍筋外,所有的钢筋均采用绑扎搭接接头，施工完毕后，应及时通知主管工程师抽取试件，并及时送水电三局试验室进行试验。钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸入保护层。明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。钢筋现场绑扎，预埋件位置准确，焊接固定牢固。7.3模板工程7.3.1模板设计模板板面采用5mm钢板,40x4mm的扁钢做肋,6.3号槽钢围檩，板面后用桁架。7.3.2模板拼制采用大片定型钢模板拼制，制作两套模板。采用“前后模包侧模”的方式，面板后附以钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与模板、模板与混凝土接触面使用双面止浆条封堵缝隙。7.3.3模板支立模板支立时吊机在现有码头面上定位，然后赶潮水进行模板支立安装。前模采用钢三角架固定在沉箱上的圆台螺母上，前后模上部采用顶拉杠，后模及侧模下部采用顶杠。为了方便前模圆台螺母螺丝的固定及松动，在前模板桁架下面固定一个作业平台，作业平台高0.6m,宽8m。浇筑底层混凝土时在胸墙前后模预埋适当数量的圆台螺母，供支立上层模板时使用。模板表面应平整接缝宽度不得大于1mm脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋和混凝土。为使施工缝从码头前沿看美观漂亮，上层支模前，择一统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。7.3.4模板质量控制标准现浇胸墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线独立基础10大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵不横两个方向2前沿码头胸墙103用经纬仪或拉线测

线量两端和中部3标高非安装支承面±103用水准仪测量两端及中部安装支承面0,-1034内截面尺寸墙、管沟等+10,-53用钢尺测量端部上、中、下口5顶面对角线差短边长度V3m151用钢尺测量短边长度〉3m2516长度墙、管沟等±102用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：®H为构件全高，L为构件长度，单位为mm;②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。7.4混凝土工程本工程的砼由业主提供，采用罐车送灰，吊罐入模，人工分灰，机械振捣的工艺。到达现场砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度和骨料的选择应满足要求。制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及砼接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理公司主管工程师同意后方可进行砼浇筑。加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于有大预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢筋，模板及预埋件。砼浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，胸墙浇筑的施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在新浇筑砼前，应先铺一层与新砼配合比相同的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。采用土工布法进行养护，养护时间为15天。本工程码头前沿设护轮坎，在浇筑第一层混凝土时将护轮坎钢筋插入混凝土中。7.5混凝土质量控制标准现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)^检验数量单元测点^检验方法1前沿线位置20逐段检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20,03用水准仪测量两端和口中部3相邻段错台102用钢尺测量迎水面和顶部，取大4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向5暴露面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量两端6顶面平整度102用2m靠尺和塞尺量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1用钢尺测量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201用钢尺测量纵横两方向，取大值与混凝土表面错台51用钢尺测量注：H为胸墙高度，单位为mm。8.施工程序及操作要点8.1钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场是按批号及直径分批验收。验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验。2、钢筋在运输和贮存时，必须保留标牌，并按批号、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。3、钢筋表面应洁净，表面上粘着的油渍、泥污和捶击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。4、局部有曲折、弯曲的钢筋应进行调直。5、钢筋加工严格按胸墙设计施工图纸和钢筋下料表下料，弯起角度按照设计图纸要求施工；钢筋的加工、剪切、弯折，在同一层次或工作段内，尽可能由同一人操作，确保整齐划一。6、配料切断钢筋时，应长短搭配，统筹安排，一般应先断长料、后断短料，以减少短头，降低损耗。7、绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。绑扎用的铁丝，可采用20--22号的铁丝。8、绑扎接头的搭接长度不应小于35d，构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍。搭接处中心及两端应用铁丝扎紧。9、受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数不得大于50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm。10、胸墙钢筋采用现场人工绑扎。钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋T铺底放线T运输钢筋T绑扎钢筋T支垫砼保护层垫块11、钢筋保护层的支垫要合理，牢固。钢筋骨架的绑扎应牢固准确，横向筋和竖向筋要求横平竖直一条线。绑扎铅丝一律向里按倒，不得伸入钢筋保护层。12、流程示意图：复验合格

检验钢筋出厂证明书或报验单钢筋调直钢筋加工和绑扎安装重新调整不合格钢筋骨架自检检验钢筋出厂证明书或报验单钢筋调直钢筋加工和绑扎安装重新调整不合格钢筋骨架自检合格通知项目部报工程公司主管验收13、施工中必须重点注意的是：钢筋绑扎安装应赶潮水作业，控制好施工时间，将潮水影响降至最低。8.2模板工程821模板加工、拼装模板板面主要采用组合定型钢模板拼装，需要加工的板面有墙体板面、管沟异型模板；需加工的骨架有围囹、立柱、和模板桁架。以上加工件均需按现浇胸墙结构图纸要求，进行模板设计加工。模板拼装主要在制作场地进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于模板要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板预留打孔；然后平整板面，除锈；刮腻子堵缝,电砂轮磨平；刷脱模剂。认真检验以确保满足质量标准要求。822模板支拆模板支拆均由吊机进行，为保证现浇胸墙的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要控制垂直度和标高以及平面尺寸等项目。模板安装前后均进行止浆处理（贴止浆条）,避免混凝土浇注时漏浆。模板拆除应先拆侧模，后拆堵头模板，模板按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行，注意拆除模板时，一定要等吊车带劲后方可切断预埋钩。8.2.3特别注意事项现浇胸墙模板支拆要注意赶潮水作业，控制好施工时间，将潮水影响降至最低。8.3混凝土工程8.3.1施工程序模板验收-T混凝土拌和-T混凝土运输-T下灰-T振捣——抹面——养护8.3.2操作要点1、1、2、混凝土运输：用92、3、模板安装时须进行止浆处理（贴止浆条），避免混凝土浇注时3、4、混凝土分灰、振捣操作人员必须分区、分段负责施工，但必须相互配合，保证两人相交的区域不出现漏振或过振。5、混凝土振捣采用中70插入式振捣棒，振点距模板大于10cm,振捣间距为30cm,振点梅花布置；振捣过程中做到快插慢拔,单点振捣时间控制在20s~25s。在砼浇捣过程中，木工设专人看护模板。6、采用插入式振捣棒振实时，浇注混凝土的分层最大允许厚度为500mm。7、混凝土浇注成型后拆模时间应严格控制，按照以下时间执行：胸墙模板松动拉条时间：砼浇注成型后15小时；胸墙模板拆除时间：砼浇注成型后15小时以上；当施工现场气温W25℃时，以上松、拆模时间均应延长3~5小时。8、拆除模板时须注意保护顶层混凝土，避免破坏顶层混凝土。9、模板拆出后，马上清理掉落在模板上的混凝土残渣，避免污染下一次混凝土浇注。10、混凝土接茬处冲毛控制：（1）第一次冲毛时间：混凝土初凝后马上进行（约在混凝土浇注成型后3~5小时）；（2）第二次冲毛时间：上层钢筋绑扎安装成型后马上进行；（3）冲毛标准：在旧的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。11、混凝土浇注完毕后，应及时加以覆盖，终凝后浇水养护，养护用水应与拌和用水相同，严禁使用海水养护。养护为15天并填写好养护记录。12、施工中必须重点注意的是：混凝土浇注应赶潮水作业，控制好施工时间，保证混凝土浇注成型后到被潮水淹没时必须有充足的凝结时间，防止混凝土被海水离析。质量控制及大体积混凝土防裂措施砼浇注工艺1、砼利用罐车运输，现场用吊罐浇注入模。2、胸墙浇注顺序：采用按顺序和间隔跳打相结合的方式，形成流水作业面。3、顶层砼浇注厚度为23cm（包括3cm预留沉降量），一次浇注到顶。4、顶层砼采用直径为50mm插入式振捣器振捣，利用铝合金刮杠及木制搓杠整平砼；护轮坎砼振捣采用直径为30mm插入式振捣器。原材料及配比要求1、砼强度标号为C30F250。2、浇注砼前，应检验砼的塌落度、水灰比、含气量、温度等。3、浇注每段面层时，认真取样，做砼试块，以检验砼的抗压强度和抗冻要求。顶层砼浇注操作要点1、砼入模前，用水充分湿润原砼面，低洼处不得留有积水。2、砼浇注时应随浇随分灰，粗骨料不能堆积于一处；砼平仓后，要高于模板2-3cm，以保证砼振实后标高符合要求。3、砼浇注时，时刻注意模板、钢筋、预埋件等，若发现问题，及时处理。4、浇注完毕，表面浮浆及时清除，若有泌水，必须待泌水清除干净后，进行抹面。5、护轮坎砼浇注：护轮坎砼方量较小，砼浇注应在面层砼浇注一定工作面后，尚未进行抹面前交叉进行。6、砼振捣不得过振、漏振。振捣器从近模处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（作用半径为250300mm）。振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，振捣持续时间以混凝土表面呈现水泥浆不再沉落为度。7、砼振实后，用木制搓杠及铝合金刮杠整平，多去少补，保证面层平整度。8、砼表面刮平后，进行砼抹面压光，常规做法：“木抹两遍，铁抹三遍”；砼压光后，蘸水扫毛，施工中掌握好扫毛时间，保证线纹深浅一致。9、养护：砼达到终凝后，及时进行养护，采用无纺布蓄淡水潮湿养护不小于15天；砼养护必须设专人养护。冬季施工质量控制措施1、当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。2、冬季施工主要措施：⑴调整混凝土配合比方法。由于混凝土为甲供，冬季混凝土运输到现场后测混凝土入模温度，将入模温度合格的混凝土进行胸墙浇筑。⑵冬期浇筑的混凝土，养护方法主要采用蓄热法或综合蓄热法，要确保在受冻前强度不低于设计强度的40%，养护期间每昼夜至少应测量四次混凝土的温度。⑶为确保混凝土的外观质量，大面积混凝土施工时，应控制混凝土内部的水化热升温，控制混凝土入模温度，做好测温记录。并且要用草袋子、塑料薄膜等覆盖混凝土表面，以防止温差过大出现裂纹。⑷模板和保温层应在混凝土冷却到5℃时方能拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后在混凝土表面临时覆盖草袋子，使其缓慢冷却。砼成品保护措施面层相邻段（偶数段）浇注时防护措施面层浇注采取间隔跳打方式，浇注中间段时极易污染和损坏已完成的相邻段面层，为避免污染、损坏砼表面，采取措施如下：1、为防止砼浆液污染相邻段面层，在相邻段靠浇注段边铺设塑料薄膜，与浇注段搭接一定长度，砼浇注不受影响时取出，对于已污染面层的浆液，及时用抹布沾水清除干净。2、为防止施工用具砸坏面层表面，施工中严格管理，对于施工工具轻拿轻放，不能随手乱扔、乱放，施工用具如：振捣器、铁锹、刮杠、铁抹等，施工前详细交底说明，对于违犯人员严肃教育并处罚。9.5.2对于已浇注完成的面层防护措施1、浇注完成的面层禁止行车，尽量减少人员踩踏。2、浇注完成的面层前沿禁止靠船，利用护轮坎上预留孔设立警示牌，违者从重处理。3、用无纺布养护面层砼，既达到了养护的要求，又保持了砼表面的洁净。安全文明施工本工程潜在的危险源见附件1、附件2。针对以上危险源采取以下防范措施1、施工人员严格遵守“三必须（安全帽、安全带、救生衣）、五不准”及各种安全规章制度，严禁违章指挥，违章作业。2、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度。3、钢筋、木工设备的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。4、所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业，并按时参加班组安全教育。5、作业人员变动时，必须及时通知项目部专职安全员，以便进行入场安全教育，否则，不得上岗参加施工作业；特种作业人员（起重工、起重机械操作工、电工、电气焊工等）必须持特种作业人员证上岗。6、施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。7、严格遵守"三不伤害"、"反四违"的安全要求及各种安全规章制度规定。尤其注意水上作业必须穿救生衣，防止溺水；上船时不得哄抢，要有秩序，互相照应；施工作业人员严格执行禁酒的规定，不得酒后进行作业。8、吊机起重作业时人员严禁在起重臂工作范围内停顿或行走。9、施工场所设安全警示标志。作业负责人要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。10、施工机械专人统一调配。所有机械、设备或电动工具旋转部分必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备操作人员必须持有相应资格证书。11、作业前，必须检查机械设备技术状态和安全设施是否完好，使运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查，作业时严格按照各对应机械设备操作规程施工，确保安全生产。12、所有施工人员要明确辨识危险源，注意防范，使自己不被伤害。13、现场临时用电有专人负责并符合有关规范要求。电气设备、电闸箱等要有可靠的保护接地措施，并有可靠的遮雨棚。机电设备设专用开关箱，并设置漏电保护器，保护接地线应满足电器规范要求。夜间作业必须有足够的照明设施。现场禁止使用碘钨灯照明。必须做好防触电、防火安全工作，其高度不准低于3米,室外还应有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。工作结束后要及时关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。14、施工车辆和机械按操作规程进行维修和保养，不准车辆带病上路，严禁驾