车间除尘系统设计

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1绪论1.1课程设计的目的...........................................................................11.2课程设计的任务...........................................................................11.3设计的内容....................................................................................11.4设计课题与有关数据...................................................................22集气罩的设计2.1集气罩...........................................................................................52.2设计计算.......................................................................................53管道、弯头及三通的设计3.1管道的设计...................................................................................73.2集气罩和弯头的确定...................................................................83.3三通的确定...................................................................................84阻力平衡校核4.1设计说明.......................................................................................94.2管段①的阻力计算.......................................................................94.3管段②的阻力计算.......................................................................94.4管段③的阻力计算.......................................................................94.5管段④的阻力计算.....................................................................104.6管段⑤的阻力计算.....................................................................104.7并联管压力平衡.........................................................................104.8系统总压力损失..........................................................................11I5风机、电机选择及计算6厂房设计7设计小结参考文献附录图1车间除尘系统平面布置图图2立面布置图.............................................................................17图3轴测图II11.1课程设计的目的致用。本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。1.2课程设计的任务学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。其内容包括：1、设计说明书和计算书各一份；2、平面布置图一份；3、立面布置图一份；4、轴侧图一份。1.3设计的内容1、罩的设计控制点速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸的确定。2、道的初步设计管内流速的确定；管道直径的确定；弯头设计；1直管长的确定；三通的设计计算。3、损平衡计算分段计算；压力校核。4、压损计算5、风机、校核6、机选择、校核7、有关说明1.4设计课题与有关数据1、设计题目：车间除尘系统设计；2、课题已知条件；a车间面积与两台产生污染设备的位置，见附图。b产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×650×950操作条件：20℃101.3KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。c在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。d管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度K=0.15排气筒口离地面高度12me所用除尘器LD14型布袋除尘器,该除尘器阻力为980Pa；长：4503mm；宽：2250mm；除尘器进口高度：3653mm；除尘器出口高度：8890mm；2所用除尘草图见附图或者自行设计。f有关尺寸墙厚240mm车间大门方块柱300×300可取2010×20103010×30102550×24104010×4010窗台到地面距离:民房900～700mm1.0～2.0m1.5～2.0m工业用房仓库图1.13图2.型号:LD14-84型过滤面积:168,2最大风量:25200mh3422.1集气罩风量的确定多采用控制速度法。2.2设计计算根据集气罩草图进行计算。如图2.1所示：图2.12.2.1控制点控制速度的确定本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得，取0.5~1.0m/s之间。本设计选用v=0.6m/s。x52.2.2控集气罩排风量、尺寸的确定1、由于气体只能从侧面流入罩内，为避免横向气流干扰，要求H尽可能≤，由于题设中已给出H=0.6，因此，L≥2m，取L=2。2240mm，污染源中心距离墙中心750mm，因此污染源距墙边B=750-240/2=6300mm，由此可知集气罩宽：×630mm=1260mm=1.26m。3为30°。4、排风量按下式计算：Q=KPHv=1.4×2×(2.0+1.26)×0.6×0.6x=3.29(m/s)3式中：P----罩口敞开面周长，m；H----罩口至污染源距离，m；v-----控制速度，m/s；xK----考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。5、总排风量Qz：Qz=2Q=6.58(m/s)3633.1管道的设计算环路，如下图。图3.13.1.1管道内最低速度的确定14-2，得水平管内最低流速为14m/s，垂直管为12m/s。考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。故取管内气速：V=14m/s13.1.2管径的计算与实际速度的确定Q由πdV)/4得到：d=2V1、则有d=550mm，圆整取d=530mm；11核算实际速度：Vπd)=14.9m/s；211查计算表知：动压为133.2Pa；当量阻力系数/d0.0306。72、三通管后的管径d：2d=774mm，圆整取d；22核算实际速度：V=14.9m/s；2查计算表知：动压为133.2Pa；当量阻力系数/0.0306。d3.1.3管段长度的确定总体设计草图见图3.1。由除尘器进口高度：3653mm，故管段1的长度L=2000+7385=9385mm1管段2的长度L=2000mm2管段3的长度L=1615+1267=2882mm3管段4的长度L=3000+8890=11890mm4管段5的长度L=1200mm53.2集气罩和弯头的确定查《环境工程设计手册》：1、对集气罩1，ξ。2、对集气罩2，ξ。3、采用90°弯头(R/d=1.5)阻力系数ξ=0.18。3.3三通的确定根据管径与流量查《环境工程设计手册》：采用30°直流三通（如图3.2ξ=0.02，阻力系数ξ=0.21。12Q1Q310°Q1图3.2844.1设计说明由图3.1所示，根据图示计算。4.2管段①的阻力计算摩擦压力损失为2PL1d12L1局部阻力包括集气罩1、90°弯头（R/d=1.5）和30°直流三通；故∑ξ=0.11+0.18+1.02=0.31则局部压损为2P12m14.3管段②的阻力计算摩擦压力损失为2PL2d22L2局部阻力包括集气罩2、90°弯头（R/d=1.5）和30°直流三通；故∑ξ=0.11+0.21+0.18=0.50则局部压损为2P22m24.4管段③的阻力计算摩擦压力损失为2PL7.683d32L39局部阻力包括除尘器阻力、90°弯头（R/d=1.5）和合流三通；故局部压损为PPa9800.110.18133.21018.6034.5管段④的阻力计算摩擦压力损失为2PL4d42L4局部阻力有两个90°弯头（R/d=1.5故局部压损为2P21124.6管段⑤的阻力计算摩擦压力损失为2PL55d52改管段有90R/d=1.5）两个；伞形风帽压力损失ξ=0.10；通风机出口压力损失ξ=0.10。故局部压损2P252m54.7并联管压力平衡P1PL1P38.2541.2979.54Pam1P2PL2P8.1566.6074.75Pam2PPP故有：/79.5474.75/79.546.0%10%12110显然压力平衡，符合节点要求。4.8除尘器总压力损失计算除尘系统总压损失为P1PL1P38.2541.2979.54Pam1P3PL3P7.681018.61026.28Pam3P4PL4P31.6747.9579.62Pam4P5PL5P31.9774.59106.56Pam5PPPPPPa129213451155.1风机的确定1、选择通风机的计算风量：Q0=Qz(1+K1)=6.5×(1+0.1)=25000(m/h)32、选择风机的计算风压：△P△P(1+K2)=1292×(1+0.2)0=1550.4(Pa)其中：Q-----管道计算总风量，-----管道计算总压损，Pa；；------考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取0.1~0.15；-------考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，除尘管道取0.15~0.2。3、根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》：选排尘离心通风机4-72型，机号8，传动方式C，转速2240，全压2472-1844，风量17920-31000，配套电动机为Y180M-2,22kW。复核电动机功率：QPK250001732.83.6100.70.95N18.10KW00e3.6105512故其配套电机满足要求。125.2管道计算总结管流量管长管径流速λ/d动压摩擦局部压损局部压损△管段总压损△P/Pa管段压损累计∑△段Q/ld/mmv//m-1vρ损失2编ms/mm-1/2△P/系数3-1L号/PaPa∑ξP/PaP/Pam①3.299.3853014.90.03133.238.250.310.500.341.2979.5466.6074.751018.1026.2506②3.292.0530