陶瓷装饰技术课件

第四组成员：杨开钦、蒋恩、蔡毅杰、罗香玲、蒲昕、汤倩绵阳职业技术学院

“陶瓷成型及施釉”课程任务书

院（系）：材料工程系

班级：陶瓷101

任务：

六

一、任务题目：陶瓷色料选用二、主要内容： 1.选一类色料；2.介绍该色料的特点及呈色机理；3.该色料的制备工艺及注意事项；4．色料的应用，及应用时的注意事项；5.矿化剂的选择；三、基本要求：1.陶瓷色料的基本属性；2.使用注意事项包括呈色均匀性，稳定性以及色料、基础釉、乳浊剂的相互匹配；一.色料的含义

色料是“着色材料”的通称，陶瓷色料是在陶瓷制品上所使用的着色材料的通称，它包括釉上,釉中，釉下以及使釉料，化妆土和坯体着色的材料。

1、简单化合物类型色料

（1）铁红色料：将Fe2O3在400～500℃煅烧呈红黄色，在600～800℃煅烧呈牛血红色，在900℃以上煅烧则由紫变黑色。

（2）铬酸铅色料：呈稍带黑色的珊瑚红色，最高使用温度为800℃。（3）硫化镉黄色料：碳酸镉68.7%，硫化锌14.5%，硫16.9%，煅烧温度500～600℃。

（4）镉硒红色料：硫化镉65.4%，硒粉18.2%，NH4NO316.4%，将混合物在500℃煅烧。

以上这类色料除少数外，通常是不耐高温的，且抵抗还原气氛的能力及化学稳定性能也较差，因此，一般只用于低温条件2、单一固溶体型色料（1）锰红色料：组成范围为：0.15MnO•AL2O3～0.2MnO•AL2O3能耐1400℃左右的高温，对气氛不敏感。（2）铬钛黄：（Cr、Sb分散在TiO2晶体间而呈浓黄色）二氧化钛

88.5，三氧化二锑

8.9，重铬酸钾

2.6。煅烧温度1200℃，在1250℃以上使用时不稳定。（3）锑锡灰：（Sb分散在SnO2晶体间而显灰色）二氧化锡95，五氧化二锑5，煅烧使用温度1250～1280℃。在还原气氛中褪色4、钙钛矿型色料

定义：着色氧化物与钙钛矿型(CaO·TiO2)或钙锡矿型（CaO·SnO2）母体固溶而形成。钙钛矿型铬锡红：是由细小分散的氧化铬沉积于钙锡矿母体上而制得。组成：二氧化锡57，碳酸钙40，重铬酸钾3。注：还原气氛中变色。5、石榴石型色料系别矿物名称化学式镁铝榴石3MgO·Al2O3·3SiO2铝系石榴石铁铝榴石3FeO·Al2O3·3SiO2

锰铝榴石3MnO·Al2O3·3SiO2钙铝榴石3CaO·Al2O3·3SiO2钙系石榴石钙铬榴石3CaO·Cr2O3·3SiO2

钙铁榴石3CaO·Fe2O3·3SiO2

在所有原料种类中，我们选用的色料为：

————包裹色料

包裹色料的特征、色系及使用范围

1.特征：包裹色料发色力强，耐温性好，烧成范围宽。包裹色料具有呈色稳定、色泽纯正、鲜艳的显著特点。包裹色料具有高温稳定性和化学稳定性，它不仅能扩展出新的调和色。能极大地丰富传统陶瓷色料的种类。

2.色系：包裹色料主要色系：包裹红，包裹黄，包裹桔黄，包裹桔红。

3.应用范围：包裹色料主要用于日用瓷、工艺美术瓷、卫生瓷和建筑瓷等。如颜色釉、釉上彩、釉下彩、彩绘、花纸等。

包裹色料的性质1.呈色性：目前商品化了的该系列包裹色料只有大红，橙，和黄三种，而且它们对基釉有严格的要求。它们之间可以混溶，从而配制出各种调和色。2.高温稳定性：将Zrsio4应用在釉中时，熔融态基釉的高温粘度对它的呈色稳定性影响很大。3.化学稳定性：包在CdS混金周围的锆英石包裹体除了提高色料的高温稳定性外，还能很好地防止CdS色料被化学物质腐蚀。影响陶瓷色料呈色效果的因素

一.配位数四配位呈色六配位呈色Co2+青蓝紫蓝Ni2+紫黄

二.着色离子价态：Fe2+呈青、绿色，Fe3+呈红、茶色。使用条件对色料呈色的影响

（1）着色剂含量.（2）坯、釉或熔剂的性质：在酸性釉中常以低价存在，在碱釉中常以高价存在。（3）彩料或色釉层的厚度.提高包裹率的措施

(1)降低色料的合成温度：采用复合矿化剂，含量控制在14～17%，加入V2O5可使硅酸锆生成温度降低200～300℃，添加晶种(如硅酸锆)可使硅酸锆生成温度降低100℃。(2)煅烧时采用封烧工艺。将Fe2O3、SiO2、NaF配比，干法混合，在1100～1150℃煅烧。NaF为0.5～2%，SiO2/Fe2O3=5～6时包裹率最高陶瓷色料的制备工艺

1、原料及其处理：制造色料用原料按其作用可分为着色剂，载色母体和矿化剂三大类。（1）着色剂：是色料中发色的原料，常用着色元素的氧化物或相应的氢氧化物、盐类等。（2）载色母体：母体原料通常使用无色的氧化物、盐类、较纯的天然矿物或固溶体。着色剂原料要求着色剂原料应尽可能细些，以保证配料时混合分布均匀，通常要求200目筛全通过；母体原料细度要求180目筛全通过；矿化剂原料控制在150目筛全通过。配合料一般用湿混，有可溶性原料时用干混。色料的合成

（1）固相烧结法锻烧温度在1400℃以下，一般煅烧温度最低要和色料的使用温度相同。一般为氧化气氛烧成。（2）液相烧结法(化学沉淀法)

可溶性金属盐类以液体形式混合，相互作用生成沉淀物，然后将沉淀物进行洗涤、干燥、低温焙烧制得。（3）水热法：一般温度100℃～350℃、压力>9.81Mpa色料合成后的粉碎与洗涤

色料的细度一般要求全部通过300目筛，并且须用稀盐酸或稀硝酸或温水进行反复洗涤。硫硒化镉包裹色料的固相合成法将ZrO2、SiO2、碳酸镉、硒粉、硫化钠矿化剂，干法混合，在900～1000℃煅烧。特点：包裹率极低，一般只有1～3%，对环境造成污染，原料大量浪费。沉淀、包裹过程示意图硝酸化锆溶液---包裹色料应用要求1.对熔块釉的主要性能要求选取：RI=1.9~2.0;tg>500C;tf>600C;a=（60~80）X10C2.对熔块基釉的化学组成要求（质量百分比，%）：碱含量<5%;SiO2含量<50%;PbO含量~50%；碱土金属和硼的含量不可太高。3.对色料与基釉混合球磨工艺的要求：应尽量降低包裹色料与熔块釉一起球磨的时间，以防止锆英石包裹体被破坏。基本原则是只要达到混合均匀即可。1.应在卫生瓷釉料接近细度要求时加入包裹色料，混合球磨时间不宜超过2h，以免破坏ZrSiO4包裹体。2.釉料配方中不能加入ZnO,以防止产生针孔。3.减少碳酸钡的用量，以减轻它对呈色的副作用。4.不要加入透锂长石。5.采用高梯度强力磁选机对釉浆进行磁选，以清除有害杂质。此外，凡是可以应用陶瓷色料的场合，如颜色釉釉上彩，釉下彩，彩绘，花纸，商标，均可应用包裹色料。但使用时应避免还原气氛，特别是强还原气氛。包裹色料的质量控制要求（1）颗粒测定：对每批量色料均需进行