实际问题的解决

实际问题解决

PracticalProblemSolving(PPS)问题的定义什么是问题？组成问题的三个要素：标准或期望差距持续时间问题的定义什么是问题？所谓问题是指：实际情况与标准或期望之间的差距．水平时间标准或期望实际差距问题的定义－－问题并不意味着指责!对待问题的态度：出现问题是由于系统中存在缺陷．问题的定义－－分析问题产生的根本原因，并一同解决!对待问题的态度：问题的定义对待问题的态度：问题是改进的种子；问题是预示发展的良好机遇；没有问题，才是最大的问题．

成长问题解决的六步法12345６问题描述问题界定确定原因所在基本因果关系调查纠正措施跟踪确认问题解决的六个步骤问题解决六个步骤跟踪确认纠正措施确定原因所在问题描述

问题界定直接原因ＰＯＣ５个为什么？原因背后的根本原因？掌握情况调查原因问题解决问题解决的六个步骤第一步：问题描述－－对现状的一段描述，说明所发生的问题．掌握情况问题解决的六个步骤问题解决的原则１：抛开成见，避免个人臆断、传统思维和经验模式大概就是这里出了问题吧！问题解决的六个步骤问题描述的原则２：了解第一手资料---到现场去了解情况出了问题，不要坐在办公室里打电话。到现场了解第一手资料问题解决的六个步骤第二步：问题界定陈述已经发生的问题（将大问题化为小问题并明确指明情况）偏差的大小与标准数量与发生的问题发生的频率及百分率发生的时间与此相关的员工或设备问题的起点问题解决的六个步骤发生了什么？接着可能发生什么？这种情况持续多久了？（１）问题的界定问题解决的六个步骤要点：观察趋势：预计可能发生的问题？亲自观察问题，这在了解因果性问题时十分重要，评估问题：严重性、紧迫性和发展性列出你的优先等级（１）问题的界定问题解决的六个步骤Problem问题（２）问题细分陈述已经发生的问题（将大问题化为小问题并明确指明情况）问题解决的六个步骤（２）问题细分(金工二底座缩短制造周期案例)问题解决的六个步骤金工二底座线平衡线平衡存在较大问题(实际与目标之间差距)大刨工序周期时间过长(1148.>882)镗工序周期过长(2110>882)其它加工时间<882其它加工时间吊装时间等吊车时间（２）问题细分加工工艺优化其它工序细分大刨工序周期时间过长(1124.>882)加工时间>882问题解决的六个步骤要点清楚地理解初始问题走下去看，找出事实，检查标准与有关人员交谈，利用专家知识将问题分成几个可以管理的部分选择最重要的部分（严重性、重要性）认识到一项对策可以解决多个问题（２）问题细分问题解决的六个步骤问题解决六个步骤跟踪确认纠正措施确定原因所在问题描述

问题界定直接原因ＰＯＣ５个为什么？原因背后的根本原因？掌握情况调查原因问题解决问题解决的六个步骤--找出出现问题的位置--确定原因所在第三步：确定问题发生点21实际问题解决124掌握现状可以看见可以看见可以看见可以看见不能看见不能看见第四步是原因所在3562023/2/622456789101132145678910113211、问题的认识（在月度报告中的数据有17个错误2、掌握情况？画出工作流程，以生成报告通过最终产品追溯而确定问题的症结所在工作流程追溯在首先出现问题的过程中寻找出错点确定原因所在2023/2/623最终检查时在车上发现划痕增加3%右侧左侧行李箱发动机罩侧面板窗框门把手右侧部叶子板后门前门问题细分2023/2/624有40%的员工对公司的沟通不满意公司至EEC组长至小组小组之间个人至个人识别绩效评估职业发展公司信息变更原因有关绩效工作分配经理至部门班次至班次计划变更每日反馈问题细分问题解决的六个步骤现场发生大批量的可疑物料的产生和积压过程中产生的可疑物料积压下道工序反馈回的可疑物料上道工序遗留的可疑物料其它力值其它高度其它检验标准不符合技术标准不符合供货状态改变问题发生点内外径毛刺标识不规范其它延迟处理POC（问题点所在）问题解决的六个步骤问题解决六个步骤跟踪确认纠正措施确定原因所在问题描述

问题界定直接原因ＰＯＣ５个为什么？原因背后的根本原因？掌握情况调查原因问题解决问题解决的六个步骤第四步：基本因果关系调查基本因果关系调查的过程直接原因的因果关系调查根本原因的因果关系调查三个步骤：问题解决的六个步骤分析问题根源分析问题根源－基本因果关系调查调查已确定的起因调查时应用“五个为什么”

起因和结果图工艺诊断表总结分析结果记录看起来最重要的原因并写明你的结论是如何得到的罗列主要原因问题解决的六个步骤因果关系调查的方法：头脑风暴法鱼刺图

5个为什么实验验证问题解决的六个步骤头脑风暴法

一定数量的人员集中在一起,制定大家认同的原则,对确定的问题进行全面提出问题的解决办法,总结之后确定解决问题的方案的一种解决问题的办法问题解决的六个步骤环人法机物造成111主缸产生尺寸废的主要原因质量意识不高重数量轻质量操作要领不到位机床精度不高毛坯外观尺寸公差大,硬度不够毛坯内部情况不稳定刀具质量无法保证工艺路线过长多次装夹定位偏差粉尘较大铝屑较多劳保眼镜易花鱼刺图分析案例：问题解决的六个步骤异常现象（原因/影响关系）原因（原因/影响关系）原因（原因/影响关系）原因（原因/影响关系）原因根本原因打破砂锅问到底！为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？问题解决的六个步骤调查原因为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5个为什么问题解决的六个步骤问题解决的原则３：－推迟对原因的分析，直到你已经彻底地掌握实际生发的情况好了，让我再来听听，你的调查结果这就是我调查的结果。问题解决的六个步骤问题解决的原则４：－根据事实而不是假设来建立原因／影响关系．依据事实分析，我认为…问题解决的六个步骤通过消除这个原因，你能防止问题再次发生吗？这个问题原因是导致问题的事件链的起始处吗？这个原因与基于事实的原因/影响关系链所引起的问题有关系吗？（它能通过因为所以的测试吗？）如果你继续问为什么？你将陷入另一个问题之中吗？你是否找到根本原因？问题解决的六个步骤问题解决六个步骤跟踪确认纠正措施确定原因所在问题描述

问题界定直接原因ＰＯＣ５个为什么？原因背后的根本原因？掌握情况调查原因问题解决问题解决的六个步骤纠正措施制定并执行一个短期或长期的措施来解决问题的根本原因根据确定的愿意制定最理想的解决方案对潜在方案进行优先性排序执行方案

制定一个有问题解决期限的计划表第五步：纠正措施问题解决的六个步骤第五步：纠正措施权宜之计对策问题解决的六个步骤补救和对策:补救是一种临时解决办法，限制问题的进一步发展对策则必须针对问题的根本原因!

补救，只能防止问题的扩散，它不是最终的解决方案。问题解决的六个步骤问题解决六个步骤跟踪确认纠正措施确定原因所在问题描述

问题界定直接原因ＰＯＣ５个为什么？原因背后的根本原因？掌握情况调查原因问题解决问题解决的六个步骤对策是否得到忠实的实施实施结果是否达到预期目标对策的标准化第六步：跟踪确认问题解决的六个步骤跟踪确认跟踪确认是确定问题是否已经纠正的活动对更正的结果定期检查按预定的纠正措施计划执行达到纠正措施的目标将问题解决方法标准化以防止相似的问题再次发生MARCH3월第六步：跟踪确认问题解决的六个步骤发现问题是一件简单的事情，关键是采用问题解决的正确方法，找出问题产生的根源，采取对策，要斩草，更重要的是要除根，一次性将问题解决好．问题解决的基本原则５：问题交流报告定义和目的是对“问题解决”进行交流的信息载体。是“问题解决”的交付报告。是对“问题解决”进行管理的一个工具。定义目的统一汇报“问题解决”的报告格式。培养人们在解决质量问题时，遵循原则、遵循原理、遵守流程，用标准的方式进行沟通、汇报的好习惯。格式隐含的管理思想解决问题的前提——首先是要清晰地定义问题。隐含的管理思想解决问题要遵循“现地、现物”的原则。现地——出现问题时，