TPM13 柳草 【故障削减】故障管理与故障削减o30%的故障削减不再难

精益设备管理系列柳障管理与故障削减——30%的故障削减不再难又名故障削减30%的七大工具包2天这是一门干活的人所讲、所听的课程实战案例，让你找到工作生活的影子实战方法，帮你解决实践的真正问题实战思维，助你掌握故障削减的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地——柳草老师【课程背景】设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领域愈发凸显，这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而，当前设备部门面临的现状往往是：设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队，但仍然经常被生产部门投诉；维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；设备部门工作量大，工作强度高，但工作绩效往往不如人意；野蛮、粗放的管理，以至于设备要效益成为了一句空话，设备管理已经成为制约企业发展的瓶颈。面对大量设备故障，有企业采用修改数据以博得领导的欢心，但是站在企业的角度你会突然意识到“听报告处处都是希望，看效益处处都是绝望”。降本增效，设备不容忽视。【课程目标】聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握设备检修与故障削减。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，设备相关人员：通过实例分析，围绕世界级企业故障削减手法，掌握设备故障削减的管理思路了解故障削减30%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修站在巨人的肩上，系统的审视世界级企业在故障管理与故障削减中的窍门技巧让设备管理人员走出救火状态，做一个“彻头彻尾的消防员”采用课堂所讲述的方法，设备管理人员可以消除“午夜凶铃”，让睡意全无帮助企业干部建立系统的故障削减手法，不在让生产管理人员因为设备问题而焦头烂额30天、60天、180行动计划拟定【课程特色】——[实用有效]——培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！——[轻松幽默]——将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!——[气氛活跃]——将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。——[学以致用]——用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！【授课对象】制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。等。特别提醒：设备效能提升的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。【授课方式】理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。【课程安排】第1天第2天09:00-10:30第一单元故障管理基础，我们需要了解1.什么是设备故障设备的潜在缺陷微劣化2.设备故障分别大部分故障都是简单原因导致的3.设备原因分类故障的关键指标阶段重点：故障削减的效能指标首日回顾第五单元车间设备效率提升管理压铸车间设备效率提升思路设备状态恢复路径1.二类工装管理设备维修履历表模具台账管理二类工装盘点2.设备恢复性改善OPL单点课初期清扫活动激励方案3.设备状态维护4.团队建设激励机制沟通机制阶段重点：团队建设在故障削减中的作用10:30-10:45茶歇10:45-12:00第二单元松下公司故障总体下降53%↓案例剖析1.用数据识别故障现状2.围绕过往历史数据进行目标设定3.切实把握设备故障的关键要因4.分头落实每一个对策对策一:电气控制系统老化的改善对策二:主轴密封不良的改善对策四:感应器磨损的改善项目总体成果73万元活动投资收益阶段重点：故障削减的逻辑思维第六单元D5故障削减案例，不一样故障削减改善周挑战三零，够胆你就来！D1检查与清洁D2问题的起因及改善对策D3盲区的检查和清洁及改正D4检查、清洁和润滑的标准建立D5执行检查、清洁和润滑的标准作业程序ED用数据说话阶段重点：故障削减改善周推进12:00-13:30午休13:30-15:00第三单元故障削减五步法，实现故障削减的条理化STEP1确定故障类型STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准STEP3消除重复性故障STEP4特别注意零星故障的起因STEP5确定预防性维修系统阶段重点：零星故障的管理第七单元某外企TOP故障管理，不一样的手法每生产15万件产品的故障频率设备故障TOP5处理报修与处理频率分析被取消工单详情漏气异常分析气压低分析阶段重点：多维度数据分析管理15:00-15:15茶歇15:15-16:30第四单元R2P丰田企业故障削减管理新路1.故障削减R2P三步曲流程/记录/记录分析/报告2.故障处理报告案例1故障现象\临时对策、要因分析\恒久对策\再发防止\横向展开2.故障处理报告案例23.再发生防止4.保全报告—每月保全报告（示例）阶段重点：R2P丰田故障管理思路第八单元故障之深度思考，缺乏原点行动为什么你的企业设备故障还是频发？为什么我们企业做不好WHY-why分析为什么我们的企业做不好why-why分析为什么有点检，但却没有检查出问题为什么备件选型如此这般呢？你的企业是否有以下问题物品清单准备阶段重点：下一阶段，我们该如何践行快速故障削减【授课讲师】★五百强制造业生产系统实战型管理专家★铸就接地气儿训练课程体系落地落地落地柳草电讲师简介】美国博能特精益讲师日产训MTP认证培训讲师高级企业培训培师（人社部）精益生产实战型专家/高级讲师福建省企培师协会副会长福建省机械工业联合会培训顾问工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员中国创新研究所工厂创新赋能首席专家北京大学总裁班EMBA常年训练讲师清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师南京理工大学轨道交通协同中心高级顾问系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验【工作经历】[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。该企业从事光学产品的研发、生产。期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累计改善248件[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%叠卜房异常率下降了67%[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。【出版专著】《图解精益生产之自主保全管理实战》人民邮电出版社【老师优势】柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（TeachinginGemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。【授课特点】——[实用有效]——培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！——[轻松幽默]——将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!——[气氛活跃]——将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。——[学以致用]——用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！【学员评价】既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！——学员代表张斌柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！——企业代表胡前进跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企业总经理在项目结题报告会所述【部分客户】制药福州大北农生物科技（专题培训：现场管理与精益改善）深圳华润九新药业（咨询专案：现场5S、QCC品管圈改善、精益TPM）沈阳华润三九制药（咨询专案：现场5S、QCC品管圈改善，与华润九新一同进行）深圳致君制药（专题培训：精益TPM，设备事后维修、设备自维护、设备专业维护）上海百特医疗（咨询专案：精益设备管理之物理性分析常年服务）苏州百特医疗（专题培训：精益设备管理之物理性分析）广州百特医疗（咨询专案：精益设备管理之小停机改善常年服务）苏州泰连医疗（专题培训：精益设备管理）安斯泰来制药（专题培训：班组长培训系列）丽珠制药（专题培训：卓越班组长能力提升）冶金有色漯河世林冶金机械（专题培训：精益生产）华泽铝业检修厂（咨询专案：精益设备管理）华泽铝业炭素厂（咨询专案：精益设备管理）华泽铝业电解一厂（咨询专案：精益设备管理）华泽铝业电解二厂（咨询专案：精益设备管理）华泽铝业动力厂（咨询专案：精益设备管理）华泽铝业铸造厂（咨询专案：精益设备管理）华泽铝业质检中心（咨询专案：精益设备管理）等……机械日本松下电器（专题培训：精益设备管理）韩国乐星机械（专题培训：精益安全管理）杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动（专题培训：卓越班组长管理）杭州富尔顿热能设备有限公司（专题培训：精益现场5S共10期）常州莱克斯诺减速机（专题培训：精益设备管理）恩斯克华纳变速器零部件（上海）有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）东莞恩斯克转向器有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）苏州恩斯克轴承有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）昆山恩斯克有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）杭州恩斯克汽车零部件有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）合肥恩斯克有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）常熟恩斯克轴承有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）爱克斯精密钢球(杭州)有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）沈阳恩斯克有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）沈阳恩斯克精密机器有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）张家港恩斯克精密机械有限公司（专题培训：安全危险预知KYT）成飞瑞鹄模具（专题培训：工厂成本分析与成本控制）芜湖瑞鹄模具（专题培训：战略部署与战略落地）银宝山新股份（专题培训：工厂成本分析与成本控制）白酒苏酒集团洋河基地（专题培训：如何营造持续改善的文化氛围）苏酒集团泗阳基地（专题培训：如何营造持续改善的文化氛围）苏酒集团双沟基地（专题培训：如何营造持续改善的文化氛围）贵州茅台酒业（专题培训：精益设备管理）山东景致酒业（专题培训：精益设备管理）食品中储粮东莞基地（咨询专案：精益现场、5S管理）东北九三集团（专题培训：精益设备管理）中粮集团（专题培训：班组长管理）光电苏州协鑫光伏科技（专题培训：精益设备管理）浙江晶科能源（专题培训：精益设备管理）新疆晶科能源（专题培训：车间干部综合管理能力提升）扬州荣德新能源（微咨询QCC品管圈实战）福州科立视（专题培训：精益设备管理、QCC课题改善实战）南通华烨光伏（专题培训：精益设备管理）无锡理波光电（工作坊：成为精益倡导者、精益现场管理）苏州京东方（专题培训：精益设备管理、设备综合效率OEE）聚灿光电（专题培训：精益设备管理）长信科技（专题培训：工厂成本分析与成本控制）东旭光电（工作坊：从理论到实践-精益安全管理、设备专业保全、现场5S管理）烟草贵阳卷烟厂（专题培训：OPL单点课）贵定卷烟厂（咨询项目：精益设备管理）龙岩卷烟厂（咨询项目：精益设备管理）柳州卷烟厂（专题培训：如何营造持续改善文化氛围）南宁卷烟厂（专题培训：培训培训师）合肥卷烟厂（专题培训：班组建设）红河卷烟厂（专题培训：班组建设、现场管理、设备管理）昆明卷烟（专题培训：ASHOOT管理）玻璃陶瓷南玻吴江公司（咨询专案：精益设备管理、快速换型、故障削减）日本NGK环保陶瓷有限公司（专题培训：小组改善）半导体森萨塔科技宝应有限公司（工作坊：精益设备自主维护、故障削减3期）惠州德赛西威（原西门子）（微咨询：自