模板、混凝土验收要点课件

模板、混凝土验收要点1.1模板工程本章内容1.2混凝土工程

主讲：袁满德（水镇项目）2014年4月1.1模板工程

一、本讲主要内容：1、模板施工的基本要求2、模板验收具体要点

模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。

概述现行规范1.1.1模板的作用、要求和种类

模板系统：模板、支架、紧固件。支架：支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构。模板及支架设计：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件决定。1、模板及其支架（门字架）的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。1.1.1模板的作用、要求和种类

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。门架应能配套使用，在不同组合情况下，均应保证连接方便、可靠，且应具有良好的互换性。不同型号的门架与配件严禁混合使用。上下榀门架立杆应在同一条轴线位置上，门架立杆轴线的对接偏差不应大于2mm。2、门架配件：配件应与门架配套，并应与门架连接可靠；门架的两侧应设置交叉支撑，并应于门架立杆上的锁销锁牢；上下榀门架组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm。门式脚手架或模板支架上下榀门架间应设置锁臂，当采用插销式或弹销式连接棒时，可不设锁臂。

可调底座与可调托座的调节螺杆直径不应小于35mm，可调底座的调节螺杆伸出长度不应大于200mm。门架的搭设门架的跨距与间距应根据支架的的高度、荷载由计算和构造要求确定，门架的跨距不宜超过1.5m，门架的净距不宜超过1.2m。支架的宽高比不应大于4，搭设高度不宜超过24m。用于支承模板的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式（如图所示）门架的搭设搭设门架及配件应符合以下要求：1、交叉支撑、脚手板应与门架同时安装。2、连接门架的锁臂、挂钩必须处于锁住状态。3、作为内脚手架时，在施工作业层外侧周边应设置180mm高的踢脚板，并在四周设置两道栏杆。上道栏杆高度不得少于1.2m，下道栏杆应居中设置。踢脚板与栏杆均应设置在门架立杆的内侧。3、门架的拆除架体的拆除应遵循专项方案进行，并在拆除前做好下列准备工作：应对即将进行拆除的架体进行检查。清除架体上的杂物、材料及作业面的障碍物。若架体情况与专项方案不一致时，则需要重新编制相应的施工方案方能进行拆除。拆除架体前，混凝土的强度是否达到设计要求的强度等级。模板支架应设置剪刀撑对架体进行加固，剪刀撑的设置应符合以下要求:1、在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。2、搭设高度8m及以下时，在顶层应设置连续的水平剪刀撑；搭设高度超过8m时，在顶层与竖向每隔4步及以下应设置连续的水平剪刀撑。3、水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。上下榀门架拼接好后，应校验门架的水平度及立杆的垂直度。

拆除作业必须符合以下规定：架体的拆除必须从上而下进行拆除，严禁上下榀门架同时拆除。连接门架的剪刀撑等加固杆件必须在拆卸该门架时拆除。拆卸连接部件时应将止退装置旋至开启位置，然后拆除，不得硬拉，严禁用手锤或其他硬物进行敲击。门架及配件应采用机械或人工运至地面或下一施工作业面，严禁抛投。拆下的门架与配件应及时检查、整修与保养。4、检查与验收4.1门式支架搭设前，应对门架与配件的基本尺寸、质量和性能进行检查，确认合格后方能使用。4.1.1施工现场使用的门架与配件应具有产品质量合格证，标志清晰并应符合以下要求：门架与配件的表面应平直光滑，焊缝应饱满，不应有裂缝、开焊、焊缝错位、硬弯、凹痕、毛刺、锁柱弯曲等缺陷。门架与配件表面应涂刷防锈漆或镀锌。

4.1.2在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对门架、配件进行检查，一般采用目测与尺量的方法进行检查。在抽取样板进行锈蚀检验时，若锈蚀深度超过规定值时不得使用。4.1.3底座与托座应有产品质量合格证，在使用过程中，应对调节螺杆与门架立杆配合间隙进行检查。出现滑丝的螺栓必须更换。4.1.4加固杆、连接杆等所有的的配件应具有产品质量合格证。严禁使用有裂缝、变形的配件。4.2搭设检查与验收4.2.1搭设前对门式架的基础进行检查，经验收后方能进行搭设。4.2.2门式支架的搭设在质量验收时，应具备以下文件：根据本工程特点进行编制的专项施工方案。构配件与材料的质量检查、验收记录。安全技术交底及搭设质量检验记录。门式支架分项工程的施工验收报告。4.2.3门式模板支架分项工程的验收，除应检查验收文件之外，还应对搭设质量进行现场核验。在对搭设质量进行全数检查的基础上，对下列项目应进行重点检验，并应记入施工验收报告：构配件和加固杆的规格、品种应符合设计要求，应质量合格连接和挂扣紧固可靠。基础应符合设计要求，搭设方法与顺序应符合要求。门架的间距应符合要求。架体的垂直度与水平度应符合设计要求。加固杆的设置应符合设计要求。5、使用过程中的检查5.1门式模板支架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理。检查时，下列项目应进行检查：加固杆应无松动，架体应无明显变形。地基应无积水，垫板及底座应无松动。锁臂、挂扣件应无松动。安全防护措施应符合要求。无超载使用。无被违规拆除。5.2门式模板支架在使用过程中遇有下列情况时，应进行检查，确认安全后方能继续使用：遇8级或以上的大风、大雨过后。冻结的地基土解冻后。停用超过一个月。架体遭受外力撞击等作用。架体被部分拆除。其他特殊情况。5.3门式模板支架在施加荷载或浇捣混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时进行处理。6、安全管理6.1搭拆架体时，施工作业层应铺设脚手板，操作人员应站在临时设置的脚手板上进行作业，并按要求使用安全防护用品，穿防滑鞋。6.2门式模板支架作业层上严禁超载。6.3六级及以上大风、雨、雪、雾天气应停止搭拆作业。雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施。6.4门式模板支架在使用期间，当预见可能有强风天气所产生的风压值，超出设计的基本风压值时，应对架体采取临时加固措施，以免发生倾覆事故。6.5在使用期间，严禁对架体的基础周边进行开挖作业。6.6模板支架的交叉支撑和加固杆，在施工期间严禁拆除。6.7当施工需要，支架支撑可在门架一侧局部临时拆除，但在该门架单元上下应设置水平加固杆或挂扣式脚手板，在施工完成后应立即恢复安装交叉支撑。6.8应避免装卸物料对门式模板支架产生偏心、震动和冲击荷载。6.9拆搭门式模板支架时，必须设置警戒线、警戒标志，并安排专人看守，严禁非作业人员入内。6.10对门式模板支架应进行日常检查与维护，架体上的建筑垃圾及杂物应及时清除。1.1.2模板工程1.基本规定1.1模板应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.2在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。1.3模板的安装、拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.加工、拼装2.1模板配置注意事项以节约为原则，考虑可持续使用，提高周转使用率。定制模板尺寸时，应考虑拼装组合的需要，适当加长或缩短模板尺寸。拼装时，接缝要严密，不得漏浆。木料上有节疤、缺口等缺陷的不得与混凝土直接接触，应放在反面或截去。配制好的模板应对其编号，分类堆放保管，以免错用。备用材料应加以覆盖保护，以免变形，影响观感。2.2现浇框架结构构件的模板构造

基础模板、柱模板、梁模板和楼盖模板以及支撑系统等。常用的模板为组合式模板。

（1）基础模板要求保证混凝土浇筑后不变形和发生位移.基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图4.8（2）柱子模板

柱子的特点是断面尺寸不大但比较高，易出现侧向变形。（3）梁模板若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，2.3施工注意事项

模板安装前，应检查模板的质量，不符合质量标准的不得使用。梁模板要防止梁身不直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入梁间，造成柴木困难的现象。柱模要防止柱模胀模、截面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面、偏歪、柱身扭曲现象。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。2.4模板的安装2.4.1大型竖向模板和支架的支承部分，有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2.4.2模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。2.4.3整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。2.4.4整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：一、下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二、如采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。2.4.5当层间高度大于5米时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法。2.4.6采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3mm。2.4.7承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：一、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。2.4.8固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。2.5模板的拆除

1）侧模板

2）底模板及支架

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。一般为1N/mm²3）拆模顺序

一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。

4）拆模的注意事项

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

2.6模板设计

一、模板设计原则与步骤（1）设计的主要原则：1）实用性、2)安全性、3)经济性（2）设计步骤：1)先确需要配制模板的层段数量。2)根据工程情况和现场施工条件决定模板组装方法。3）模板组配设计。4）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。5）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。6)确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。7)根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便于备料。二、荷载及荷载组合

1、在设计和验算模板及支架时应考虑下列荷载：（1）模板及支架自重标准值(2）新浇筑混凝土自重

普通混凝土采用24kN／m2，其它混凝土根据实际重力密度确定。（3）钢筋自重

楼板1.1kN/立方米；梁1.5kN/立方米。表1－4－5（4）施工人员及设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时：均布荷载取2.5kN／m2，另以集中荷载2.5kN再进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算直接支承小楞结构构件时；均布活荷载取1.5kN／m2；计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN／m2。对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算：混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。（5）振捣混凝土时产生的荷载对于水平模板可取2.0kN／m2；对于垂直模板可取4.0kN／m2。（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力

下列两式计算，并取两式中的较小值。F=0.22rct0（1－4－2）F=rcH（1－4－3）式中:F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN／m2）；

rc—混凝土的重力密度（kN／m2）；

t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用：t0

＝200／（T十15）计算（T为混凝土的温度℃）；V—混凝土的浇筑速度（m／h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；—外加剂影响修正系数，—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，（7）倾倒混凝土时产生的荷载2．计算模板及其支架时的荷载分项系数

3.荷载组合4．模板设计的注意事项（1）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400；②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。（2）模板工程的稳定性，首先要从构造上保证是稳定性结构。（3）组合钢模板、大模板、滑升模板的设计：按国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的有关规定。1.2混凝土工程概述

混凝土是以胶凝材料、水、细骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺和料，按适当比例配合，经均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。

1.2.1混凝土施工1、主控项目1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2、一般项目2.1

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.2

后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3.浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；5.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1.当日平均气温低于5℃，不得浇水；2.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。1.2.2现浇结构分项工程1、一般规定1.1

现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定：

现浇结构外观质量缺陷2、外观质量1、主控项目1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2、一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3、尺寸偏差1、主控项目1.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。