提高墩柱扩大头线形合格率

提高墩柱扩大头线型合格率广东省基础工程公司一、小组概况小组名称“创优”QC小组注册时间06年1月8日课题名称提高墩柱扩大头线型合格率登记号0703小组接受TQC教育情况本QC小组成员均接受TQC教育48小时以上，并获得合格证活动次数12次小组类型现场型姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务曾炯导男44大专高工总工组长林文男42大专工程师项目部工程部长副组长郭志坤男29本科工程师技术负责人组员陈伟仁男25本科助工技术员组员刘亮男26本科助工技术员组员余庆意男25本科助工技术员组员陆国威女25本科助工质检负责人组员施建广男40高中技工试验工组员邓任明男24本科助工安全员组员制表人：邓任明日期：2006年1月8日二、工程简介

广州地铁四号线区间5标段的起迄里程为YCK38+829.5～YCK40+691.74,全长1862.24米，DD026～DD076＃墩共有102个墩柱。陆地上墩柱横截面为矩形，四个刻15cm深的凹槽，直角边倒圆角，靠近顶部加宽。水中墩柱采用板式截面，四个角倒圆角。不同的墩高选择不同的截面尺寸，共分7种墩型，墩身结构采用C40清水混凝土。

三、选题理由本工程现状达到优良工程标准：分项工程验收合格率不少于90%分。1、本工程墩柱扩大头的线形控制要求高，曲线模板安装难度大，钢筋制作复杂，施工难度高。2、前期所施工的墩柱扩大头（DD026～DD035#墩）外观质量经检查评分，合格率只达到83.3%（详见墩柱扩大头线型合格率调查表）。提高墩柱扩大头线型合格率.业主要求选定课题三、选题理由墩号检测点（个）合格点（个）累积合格率（%）DD026#墩242083.3DD027#墩241981.3DD028#墩242183.3DD029#墩242285.4DD030#墩242085.0DD031#墩242286.1DD032#墩241884.5DD033#墩241983.9DD034#墩241983.3DD035#墩242083.3合计24020083.3墩柱扩大头线型合格率调查表四、现状调查

QC小组根据《桥梁工程质量检验评定标准》对10个墩柱扩大头的线型质量进行了检查，共检查240点。其中不合格40点，合格率83.3%。QC活动前墩柱扩大头的线型质量摄影：余庆意日期：2006年2月8日四、现状调查序号项目不合格点数累积不合格点数累积百分比（%）A墩柱扩大头直顺度不符合规范要求303075.0B顶面高程偏差不符合规范要求43485.0C墩柱扩大头垂直度偏差不符合规范要求23690.0D抹面不够平整，平整度不符合规范要求23895.0E其他方面240100调查人：刘亮地点：施工现场制表人：邓任明日期：2006年2月15日不合格点调查表

四、现状调查403020100100806020400频数（点）累计百分比（%）N=40BAC30422275%85%90%95%ABCDE墩柱扩大头线形外观缺陷排列图制图：邓任明时间：2006年2月15日

从以上排列图中可以看出，影响墩柱扩大头线形外观质量的主要问题是墩柱扩大头直顺度不符合规范要求，占总量不合格点75.0%。五、目标设定83.3％90％现在合格率目标合格率本课题小组目标：墩柱扩大头线形外观质量合格率提高到

90%。

五、目标设定目标依据

（1）、根据《桥梁工程质量检验评定标准》要求，分项工程合格率必须大于90%，该分项工程方可评为优良。（2）、墩柱扩大头直顺度不符合规范要求现象占全部不合格项的75.0%，如将直顺度不符合规范要求现象问题90%，75%×90%×（100%－83.3%）=11.27%、83.3%+11.27%=94.57%，墩柱扩大头直顺度合格率可达94.57%，达到目标90%是可行的。（3）我司在南部快速路工程中曾成功解决了曲线防撞墙线型质量问题。六、原因分析

直顺度不符合规范要求因果图绘图：邓任明时间：2006年2月15日模版本身问题模版螺旋拉杆质量不合格测量使扩大头线型有误测量精度大于规范要求模版螺旋拉杆拉力不够模板相邻两板表面高低差大模版制作安装工艺不当钢筋制作不规范钢筋制作安装工艺不当工人没有经过专业培训未掌握施工要领墩柱扩大头直顺度不符合规范要求测量料工艺人模版拉杆螺旋没有拧紧测量仪器精度不符合规范要求测量数据有误测量基准点有误工人没有经过专业培训模版与模版之间有明显折角模版制作尺寸不符合设计要求钢筋制作不规范七、要因确认闭合线路后，误差在±4序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1工人无专业培训对工人重新进行考核考核合格率100％曾炯导2006.2.262测量加密基准点有误对现有加密点进行复测（L为闭合路线长度）邓任明2006.2.263量仪器精度不符合规范要求对测量仪器进行检查全站仪、水准仪经过校核检测，100%符合国家规范要余庆意2006.2.274钢筋制作安装不规范现场检测钢筋制作安装100%符合设计规范要求余庆意2006.2.265定位钢筋定位不准现场检测定位钢筋定位偏差合格率为100%余庆意林文2006.2.276模板拉杠螺旋没有拧紧现场检测模板拉杠螺旋100%拧紧林文曾炯导2006.2.267模板相邻两板表面高低差大现场检测模板相邻两板表面高低差﹤2mm林文曾炯导2006.2.268模板刚度小于规范要求现场观测模板刚度б≧30MPa刘亮林文2006.2.269模板制作尺寸不符合设计要求现场观测模板尺寸所有的项目100%均符合设计要求刘亮余庆意2006.2.2610模板与模板间有明显折角现场检测模板之间没有折角线形差﹤5mm余庆意刘亮2006.2.2711模板螺旋拉杆拉力不够计算模板拉杆拉力N﹥20KN刘亮施建广2006.2.26要因确认计划表

七、要因确认要因确定（一）

工人无专业培训分值85—10075—8560—7560以下钢筋安装10850模板安装12740实测:岗位考核合格率是100%，达到标准，非主要原因

结论:墩柱扩大头钢筋安装考核合格率100%，墩柱扩大头模板安装考核合格率100%

（大于60分为合格）

标准:七、要因确认要因确定（二）

测量加密基准点有误

从上表可以看到，基准点测量误差符合规范要求

，非主要原因

闭合线路后，误差在±4（L为闭合路线长度）

实测:结论:标准:对测量成果进行闭合线路复测

七、要因确认要因确定（三）

测量仪器精度不符合规范要求

测量仪器使用在标定时间范围内，达到规范要求，非主要原因

全站仪、水准仪经过校核检测，100%符合国家规范要求

实测:结论:标准:对工地2台全站仪，3台水准仪进行检查测测量仪器在标定有效日期内型号有效日期检查日期全站仪TopcouGTS6022007.3.202006.2.25全站仪TopcouGTS6022007.3.202006.2.25水准仪S12007.4.42006.2.25水准仪S12007.4.42006.2.25水准仪S22007.12.12006.2.25七、要因确认要因确定（四）

钢筋制作安装不规范

符合规范要求

，非主要原因

钢筋制作安装100%符合设计规范要求实测:结论:标准:对安装好的三个墩柱扩大头进行检测

检查项目允许偏差（mm）墩柱035实际偏差（mm）墩柱038实际偏差（mm）墩柱039实际偏差（mm）钢筋骨架尺寸长±10-4-5+3宽、高或直径±5-2-1+2钢筋安装图

七、要因确认要因确定（五）

定位钢筋定位不准

定位钢筋偏差合格率为80%，定位达不到定位钢筋偏差合格率为100%的要求

，是主要原因

定位钢筋定位偏差合格率为100%

实测:结论:标准:对四个圆弧墩柱扩大头的定位钢筋进行检查

序号钢筋定位允许偏差（mm）实测偏差在规范范围内（点）实际偏差在规范范围外D0023±5255D0021±5228D0028±5255D0035±5246合计9624七、要因确认要因确定（六）

模板拉杠螺旋没有拧紧

120个螺旋100%已拧紧，符合要求

，非主要原因

模板拉杠螺旋100%拧紧实测:结论:标准:对现场四套已上好模板拉杆螺旋扩大头共120个螺旋进行检测拉杠螺旋序号检查个数合格个数13030230303303043030合计120120七、要因确认要因确定（七）

模板相邻两板表面高低差大模板相邻两板表面高低差均大于2mm，不能符合规范要求

，是主要原因

模板相邻两板表面高低差﹤2mm

实测:结论:标准:对现场已安装好的3套模板进行检测

项目允许偏差（mm）D0032实际偏差（mm）D0025实际偏差（mm）D0035实际偏差（mm）模板相邻两板表面高低差2343制表人：邓任明日期：2006年2月26日七、要因确认要因确定（八）

模板刚度小于规范要求

经过检测，4套扩大头模板刚度均大于30MPa，满足规范要求

，非主要原因

模板刚度б≧30MPa实测:结论:标准:小组成员与材料员对现场4套模板进行检测

制表人：邓任明日期：2006年2月26日序号模板编号模板刚度（MPa）1DUN-K-1352DUN-K-2323DUN-K-3414DUN-K-436七、要因确认要因确定（九）

模板制作尺寸不符合设计要求

4套模板尺寸均在规范要求内，100%符合要求

，非主要原因

模板尺寸所有的项目100%均符合设计要求

实测:结论:标准:小组成员与材料员对现场5套模板进行尺寸进行检测

制表人：邓任明日期：2006年2月26日项目允许偏差（mm）DUN-K-1实际偏差（mm）DUN-K-2实际偏差（mm）DUN-K-3实际偏差（mm）DUN-K-4实际偏差（mm）外形尺寸长和高0,-10，-0.50，-0.30，-0.40，-0.2肋高±5-2+3+2+1连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板长、宽方向的孔±0.6-0.2+0.1+0.1-0.2七、要因确认要因确定（十）

模板与模板间有明显折角

模板折角线形差大于5mm，出现过大折角

，是主要原因

模板之间没有折角线形差﹤5mm

实测:结论:标准:对现场安装好的模板进行检测

制表人：邓任明日期：2006年2月26日项目允许偏差（mm）D0032实际偏差（mm）D0025实际偏差（mm）D0035实际偏差（mm）模板折角线形差5688七、要因确认要因确定（十一）

模板螺旋拉杆拉力不够

模板拉杆拉力N﹥20KN，符合要求

，非主要原因

模板拉杆拉力N﹥20KN

实测:结论:标准:现场观测模板拉杆直径，拉杆均采用Φ12钢筋，根据钢筋公式拉力计算，拉杆拉力为N=340*3.14*6*6/1000=38.4KN﹥20KN模板相邻两板表面高低差大

七、要因确认得出三个主要原因：定位钢筋定位不准

模板与模板间有明显折角

要因一要因二要因三八、制定对策序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1定位钢筋定位不准由测量人员对定位钢筋进行测放定位钢筋位置偏差合格率达到100%1、用测量仪器放样出定位控制点；2、增加定位钢筋数量；3、在扩大头的两端烧焊定位钢筋；现场曾炯导林

文2006.3.1~2006.3.22模板相邻两板表面高低差大对模板拼装进行分段安装，加强检测模板相邻两板表面高低差﹤2mm1、进行技术交底；2、操作规程培训；3、进行现场操作示范；4、建立质量奖罚制度；5、加强对安装好的模板检测。现场余庆意施建广2006.3.2~2006.3.33模板与模板间出现明显折角模板重新分段模板分段后，直线段与弧线中距小于4mm1、通过计算分析确定模板分段长度；2、根据弧线半径调整模板段分段长度。现场郭志坤刘

亮2006.3.3~2006.3.5对策表

制表人：邓任明日期：2006年2月27日九、实施对策实施一

针对定位钢筋定位不够精确情况，我们通过分析认为关键是在曲线段的定位钢筋难控制，而且我们是通过先安装一侧面模板，然后通过钢筋长度来确定另外一侧面的位置。这种方法有三个弊端：一是当一侧模板定位钢筋产生偏差时，另一侧面也跟着产生偏差；二是有用钢筋的长度控制侧模板位置时，会产生偏差，因为我们做的墩柱扩大头是曲线来的，当拉杆的方向跟曲线半径方向一致时，钢筋的长度才是墩柱扩大头的宽度，而对于曲线半径方向的确定要用仪器才能确定，对于现场操作的工人来说，那是根本不可能用肉眼来确定得到的；三是钢筋的强度不足以保证在压力下不产生变形，一旦变形，另一侧面模板的位置偏差更加大。

为了解决这个问题，我们采取了测量辅助的方法来解决这个问题。1、先用测量仪器放样出定位控制点。2、在定位控制点的曲线半径上再放样多个辅助点。3、通过连接同一半径的辅助点确定外侧的定位钢筋。九、实施对策实施一

测量人员进行放位检测制图：邓任明日期：2006年3月2日九、实施对策实施一

定位钢筋测量控制图制图：邓任明日期：2006年3月2日九、实施对策实施一

定位钢筋准确定好位后，开始安装模板施工图制图：邓任明日期：2006年3月2日九、实施对策实施一

序号钢筋定位允许偏差（mm）实测偏差在规范范围内（点）实际偏差在规范范围外（点）D0023±5300D0021±5300D0028±5300D0035±5300合计1200

经过对策实施后，对已安装好定位钢筋的扩大头进行检查，检查结果如下表所示：

结论：定位钢筋非常准确，定位钢筋偏差合格率为100％，模板定位效果很好，端面平面位置准确，符合规范要求，达到了对策目标。

九、实施对策实施二

针对模板安装不顺接，模板相邻两板表面高低差大的情况，实施工序各项技能培训计划，并制定激励措施。采取了如下措施：1、曾炯导组织召开项目部成员及施工班组质量技术交底大会。2、林文针对施工出现的问题作原因分析，并对项目部各施工班组进行技术交底。3、刘亮组织各工序班组进行操作规程培训，并在现场进行示范操作。4、由陈伟仁会同小组成员制定建立质量奖罚制度，实行班组长承包责任制，奖金与质量挂钩，验收合格率达到100%者可以取得奖金的100%，合格率每增减一个百分点，本月应奖罚1%奖金。

操作规程培训上重点在安装模板，在实际操作中严格遵守以下要求。安装模板前，涂刷脱模剂，安装模板时，模板拼接缝内夹橡胶条密封，模板底面与梁面接触面要用海绵填塞，注意模板底面与标高钢筋的吻接，同时内侧模板要紧贴定位钢筋。同时强调在拼装模板时，螺旋孔对齐，接面要平顺，模板相邻两板表面高低差不超过2mm，凡不符合规范要求的，马上进行整改。质检员在扩大头模板安装好后进行检查。九、实施对策实施二

技术交底大会制图：邓任明日期：2006年3月3日

模板作业人员仔细检查模板拼缝制图：邓任明日期：2006年3月3日九、实施对策实施二

项目允许偏差（mm）D0032实际偏差（mm）D0025实际偏差（mm）D0035实际偏差（mm）模板相邻两板表面高低差2112经过对策实施后，对现场已安装好的3套扩大头模板进行检测，结果如表所示：结论：模板安装顺接，模板相邻两板表面高低差不超过2mm，模板拼装平整准确，符合规范要求，达到了对策目标。本项目完成于2006年3月3日。九、实施对策实施三

针对模板与模板间出现折角情况，我们通过分析认为模板分段长度过长而导致的。如图过程可以看到随着线段的长度的改变，折角的也不断变化，而且变化趋势是随着线段的缩短，线段越来越跟曲线吻合。

曲线分段比较图制图：邓任明日期：2006年3月4日九、实施对策实施三

分段计算如下：计算公式：R2=(a/2)2+(R-b)2sinθ/2=(R-b)/R其中：最小R=250m，a为模板分段长度。模板分段计算图

制图：邓任明日期：2006年3月4日九、实施对策序号模板分段长度（a）弧线与模板边距离（b）两邻段模板夹角（θ）备注12.5m6.25mm179.42度22m4mm179.54度31.8m3.50mm179.57度41.5m2.25mm179.67度

从表中分析可知道，当分线段长度不大于2米的时候，弧线与模板边距离（b）小于4mm，可以符合规范要求。由于模板分段不可能一味分至最小，而要考虑到施工进度、效益及操作的可行性，并且现场的模板每一块长度为0.9米，因此决定选取两块模板即1.8米为一分线段，1.8米分线段的b值只有3.50mm，满足规范要求。结果表明，选取两块模板为一分线段效果很好，小线段基本跟曲线段吻合，折角不明显。实施三

九、实施对策实施三

模板作业人员正在拼装模板制图：邓任明日期：2006年3月4日九、实施对策项目允许偏差（mm）D0032实际偏差（mm）D0025实际偏差（mm）D0035实际偏差（mm）模板折角线形差5223结果表明，模板折角线形差﹤5mm，模板线形效果很好，端符合规范要求，达到了对策目标。全部对策实施后，从2006年3月6日开始，墩柱扩大头转入正常浇筑。

实施三

我们对安装好的模板折角按实施对策进行修正后再进行检测，检测结果如下：

十、效果检查

通过实施QC活动的措施和对策，本项目墩柱扩大头工程经工地质管组依照《桥梁工程质量检验评定标准》随机抽查，共检查240个点，不合格点如下表：序号项目不合格点数累积百分比（%）A墩柱扩大头直顺度不符合规范要求220B顶面高程偏差不符合规范要求350C墩柱扩大头垂直度偏差不符合规范要求270D抹面不够平整，平整度不符合规范要求290F其他方面1100活动后墩柱扩大头线型外观不合格点分布情况表制表人：邓任明日期：2006年5月26日十、效果检查活动后墩柱扩大头线形外观缺陷排列图403020100100806020400频数（点）累计百分比（%）N=402322120%50%70%90%ABCDE十、效果检查

墩柱扩大头不合格率10÷240×100%=4.2%，合格率达到100%－4.2%=95.8%，达到并超过了90%的目标值。影响外观的主要问题基本解决，其他不合理（点）也相应改善。83.3％90.0％95.8％活动前目标值活动后十、效果检查发生项目名称成本培训费用1025元试验费用3525