电阻焊培训资料课件

电阻焊接基础什么是电阻点焊局部结合形成结构自发生成焊核为什么采用电阻焊快速价廉零件匹配容差可靠能焊度层材料相对简单一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点规范GM-4488M–产品工程和制造间的规范.WS-1–GM的电阻点焊手册GM9621P—工艺控制文件WESS–WS-1计算器WS-4—焊接认证流程WS-2—设备规范.热量–压力–时间电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加热.典型焊接程序10000安2

X0.000100欧X0.24秒(12周波)=2400ws(焦耳)基本构件控制器变压器电极电极电极施压.焊接电流导入零件冷却零件表面传导焊接电流最小化电极帽与工件间的接触电阻保持焊接界面的电流强度冷却零件表面焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅.电极材料质量良好的导电性良好的传热性高强度抵抗与被焊材料形成合金SGMSGM主要使用铜-锆合金，直径为16mm的电极帽（尺寸2，SGMMWP-6287）电阻焊的其他通用电极尺寸1电极尺寸3电极平头电极帽按钮形电极特殊用途电极.其他电极形态尺寸1电极尺寸1电极用于边缘狭窄焊枪难以达到的情况.尺寸1电极端面较小，所需的电流也较小.尺寸1电极受限于热容量和传导面积.尺寸1电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用.SGMT-13平头电极平头电极用来改善焊点表面.平头电极可以改善电极对中性.平头电极无法集中电流，必须和‘打磨电极’配合使用按钮形电极这种电极主要用于固定工装上.按钮形电极热容量较差.这种电极以平头为代表.特殊电极用于特殊情况下.通常热容量较差.十分昂贵.维护很困难.焊接电源A.C.底座式变压器A.C.整合式变压器A.C.一体式焊枪变压器60hzD.C.电源中频D.C.电源.焊接变压器阻抗匹配.能产生大量电流.两个次级线圈.变压比范围从14:1至60:1次级电压范围从6至30伏焊接变压器热容量以KVA@50%负载的形式表达.次级直接水冷.大部分焊接变压器不装备整流器s.电阻成分焊点无感电缆导体变压器感抗成分变压器回路区域.欧姆定律焊接控制器设定焊接周波时间

释放焊接电流至变压器故障诊断/问题解决焊接周波时序加压焊接保持停止时序基于线电压周波.释放焊接电流焊接电流的开关通过SCR’s当闸门正负相通时，Scr’s打开当正负相对时，Scr’s关闭就像二极管，这是一个电流运作装置标准安装有两个SCR’s，连接前后热量控制

热量控制模块会根据所需电流来选择打开SCR的适当瞬间.SCR在过零位时自动关闭.持续电压电流控制焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的.系统会自动补偿功率因数和线电压的波动.诊断局限于最低电流故障.控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不灵敏.持续电流控制焊接电流由次级安培数编程.焊接控制器测量初级安培数.变压器的匝数比必须设定.焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次级阻抗变化.焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和通告故障.焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及焊枪的动作不畅等.焊接参数几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点.电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响着焊接程序.金属材料影响镀锌板材增加焊接电流.增加焊接时间高强度钢增加焊接压力可能需要增加焊核尺寸当金属材料的板材厚度增加时:最小焊核尺寸增加.焊接压力增加.电极尺寸增加.焊接时间增加.焊接电流增加金属指导厚度(GMT)概念在车身结构中，我们很少焊接两层同样厚度的板材.为了选择焊接程序，