滤气器外罩成形工艺课件

滤气器外罩成形工艺小组成员：赵超超零件二维图

零件三维图则毛坯直径划分的三部分每部分的面积分别为则毛坯直径为：式中2.拉深系数和次数的决定圆筒件的拉深系数为式中D——平面毛坯直径；d——拉深后的圆筒直径拉深比代入数据m=0.38;k=2.6相对厚度查表得1m<m1，则需要的拉深次数为m1m2m3=0.53*0.76*0.79=0.32<0.38所以需要三次拉深3.凸、凹模工作部分的尺寸1.凹模圆角半径rd因为D-rd>30，应取较大的rd值第一次拉深的凹模圆角半径rd1=10mm以后各次拉深:rd2=0.6rd1=6mmrd3=0.7rd2=4mm2.凸模圆角半径rp一般可取rp=rd。最后一道拉深时等于零件的圆角半径3.凸凹模间隙查表可知，第一次拉深用压边圈拉深故C1=tmax+ktk为间隙系数，取k=0.5第二次和第三次采用无压边圈拉深，C2=C3=tmax=2mm5.凸、凹模结构凸凹模结构对拉深时的毛坯变形和拉深件质量均有重要影响第一次拉深采用有压边圈拉深时采用下图的模具结构第二次和第三次采用无压边圈拉深可采用下图所示的凹模结构6确定各次拉深半成品尺寸各次半成品的高度计算：取各次的（即半成品底部的内圆角半径）分别为：

r1=10mm，r2=6mm，r3=4mm则由《冷冲模设计》式6-16计算各次的h：（计算式均取中线的r值）h1=

=60mmh2=88mmh3=94mm8.拉深功的计算

第一次拉深以后各次拉深式中F1maxFnmax——第一次和以后各次拉深的最大拉深力，

——平均变形力Fp和最大变形力Fmax的比值h1h2——第一次和以后各次的拉深高度取代入得A1=8821.6J,A2=9897.8J,A3=9950.7J9计算工序冲压力

9.1落料力的计算由《冷冲压模具设计指导》式2-3得：平口刃模具冲裁时，其理论冲裁力（N）可按照《冷冲压模具设计指导》式2-3计算：

F

0=Ltτ式中，L——冲裁件周长mm，L=3.14×167=524.38mmt——材料厚度mm，t=2mm

τ——材料抗剪强度，查《冷冲压模具设计指导》表8-1得：=300所以，F0=3.14×167×300×2=314KN选择设备吨位时，考虑刃口尺寸磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取为：F落=1.3Fo=400KN

9.2卸料力、推件力、顶件力的计算由《冷冲压模设计》式3-18、3-19、3-20得：F卸=K卸F落F推=nK推F落F顶=K顶F落式中，K卸，K推，K顶分别为卸料力系数、推件力系数、顶件力系数，查《冷冲压模设计》表3-8得：K卸=0.05、K推=0.05、K顶=0.06n——梗塞在凹模的冲件数，n=h/t=4/2=2代入得F卸=0.05×400=20KNF推=0.05×400×2=44KNF顶=0.06×400=24KN所以，采用弹压卸料装置和下出件模具时：F总=F卸+F推+F顶=400+20+44=464KN本次设计中采用的模具是弹性卸料和下出件，所以为F总464KN。十一、冲压设备的选用11.1落料拉深复合模设备的选用

根据以上计算，F落=214.76KN＜F总464KN,所以，应按照总冲压力的大小选用设备。同时考虑拉深件的高度选取开式机械压力机，其主要技术参数如下：公称压力：630kN滑块行程：120mm滑块行程次数70次/min最大闭合高度：360mm闭合高度调节量：90mm滑块中心线到床身距离：260mm立柱距离：340mm工作台尺寸：480mm×710mm工作台孔尺寸：230mm×340mm×180mm模柄孔尺寸：φ70mm×80mm垫板厚度：90mm床身最大可倾角：30°闭合高度:=50+12+25+50+60+85=260mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-40的最大装模高度（360mm），可以使用。11、模具零部件结构的确定11.1落料拉深复合模零部件设计11.1.1标准模架的选用：标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得：凹模高度：H=KB(≥15mm)式中，B——冲裁件的最大外形尺寸K——系数，由《冷冲模设计》表4-3可查得，K=0.52所以，H=85mm凸模高度：C＝(1.2~1.5)H(≥30~40mm)所以，C=106mm以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到250mm。模具采用后置导柱模架如图8-1所示，根据以上计算结果，查《冷冲压模具设计指导》表2-41得模架规格为：上模座：315mm×250mm×50mm，下模座：315mm×250mm×60mm，导柱：40mm×230mm，导套：55mm×70mm×50mm，闭合高度：：245mm，：280mm。后置导柱标准模架1，上模座2，下模座3，导柱4，导套因为该模具使用的条料，而且冲压工艺采用落料拉深复合模，所以定位方式采用挡料销。11.1.4其他零部件结构：拉深凸模将直接由连接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格为A70×100的模柄。

设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时正常进行，常用的卸料方式有刚性卸料和弹性卸料板两种，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，冲裁比较平整。所以选择弹性卸料版。11、模具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料—拉深复合模其装配一般按下面的步骤进行：1.装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。2.将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。3.安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。12、模具的检测12.1模具检测的内容模具生产过程的检测，是模具质量管理及控制的重要环节，模具检测的内容如下：1.组织质量监控系统，对模具生产过程全面检查与监控。2.检验共装卡具工作及精度状况。3.组织产品质量分析。4.组织质量教育与技术教育。5.组织维护、保养量器具。6.组织对模具的整体验收。

12.2模具检测的方法检测方法 1平台检测法 平台检测法是在检验台上利用某些通用量具和辅助测量具，对模具零件检测，是一种最普遍使用的检测方法，它主要用来几种形状比较简单的零件或样板，可以得到较高的测量精度 特点：采用的是通用工具，其量具简单、设备成本低、对周围环境无特殊要求，检测范围较低，量精度主要取决于平台极其使用的测量工具精度和方法