《减震器活塞杆用钢》

ICS H 40团 体 标 准T/SSEA00**—2020减震器活塞杆用钢Hot-rolledsteelbarsandwirerodsforshockabsorberpistonrods（征求意见稿）2020-**-**发布 2020-**-**实施中国特钢企业协会 发布T/SSEA00**-2020目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 订货内容 24 尺寸、外形、重量及允许偏差 25 技术要求 36 试验方法 57 检验规则 68 包装、标志及质量证明书 7IT/SSEA00**-2020前 言本团体标准按照 GB/T1.1-2020给出的规则起草。本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本标准主要起草单位：本标准主要起草人：IIT/SSEA00**-2020减震器活塞杆用钢范围本标准规定了汽车减震器活塞杆用钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造汽车减震器活塞杆用直径不大于 40mm的热轧圆钢及盘条 （以下简称“钢材”）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度的测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法3T/SSEA00**-2020GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法)GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本标准编号；牌号；规格；尺寸与外形；重量（或数量）；交货状态；特殊要求。尺寸、外形、重量及允许偏差4.1热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2017中2组的规定。圆钢两端必须齐整，两端的切斜度不得大于公称直径的30%，不允许有毛刺。4.2热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中B级精度的规定。4.3钢材按实际重量交货。技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1化学成分序牌号化学成分（质量分数）%号CSiMnPSCrNiCuMoVAlNi+Cr1S25C0.22~0.280.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030≤020.≤0.20≤0.25———≤0.352350.32~0.380.17~0.370.60~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30≤0.25————3C350.32~0.380.15~0.350.50~0.80≤0.0400.020~0.045≤0.20≤0.15≤0.20≤0.10—≥0.020—4450.42~0.480.17~0.370.60~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30≤0.25————5S45C0.42~0.480.15~0.350.60~0.90≤0.030≤0.030≤0.20≤0.20≤0.25———≤0.356SG450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30≤0.25≤0.15≤0.20——720Mn20.17~0.240.17~0.371.40~1.80≤0.030≤0.030≤0.30≤0.30≤0.25≤0.10———5.1.2钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。对于C35钢，其S的偏差为±0.005%，Al的偏差为-0.005%。4T/SSEA00**-20205.2 冶炼方法钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。5.3 交货状态钢材以热轧状态交货。5.4 力学性能钢材加工成标准试样，其力学性能应符合表 2规定。表2力学性能试样推荐的热处理制度a,b抗拉强度下屈服强度c断后伸长率断面收缩率冲击吸收能量交货硬度毛坯Rm/MPaReL/MPaA/%Z/%Aku2/J牌号尺寸HBW正火淬火回火不小于/mm加热温度/℃S25C25900870-4502752350--3525870850-5303152045--C3525870850-5303152045--4525850840-6003551640--S45C25850840-6003551640--SG4525---685440152830210~26020Mn2d15-880440785590104049-a钢材尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢材进行热处理。b热处理温度调整范围：淬火±50℃，正火±30℃，回火±50℃，推荐保温时间：正火不少于30min，空冷。c当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。d20Mn2淬火冷却剂为水或油，回火冷却剂为水或空气。5.5 低倍组织钢材应进行低倍组织检查，经酸浸的试片上不应有目视可见的缩孔、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹、一般点状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡等有害缺陷。 钢材的低倍组织按 GB/T1979评级，其合格级别应符合表 3的规定。表3 低倍组织合格级别一般疏松 中心疏松 锭形偏析 中心偏析合格级别，不大于2 2 2 25.6 非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB/T10561中A法进行检验，其合格级别应符合表4的规定。表4非金属夹杂物合格级别非金属AaBCD夹杂物细系粗系细系粗系细系粗系细系DS类型粗系5T/SSEA00**-2020级别，不1.51.02.01.02.01.51.51.02.0大于对于C35钢：A细系≤3.0，A粗系≤1.5。5.7 晶粒度 钢材应按 GB/T6394检验奥氏体晶粒度，其合格级别应不粗于 7级。钢材实际晶粒度应不粗于6级，当珠光体区域分辨不清时，可以参照铁素体区域进行实际晶粒度评级。5.8 脱碳层钢材应检验脱碳层，每边总脱碳层深度（铁素体 +过渡层）应符合表 5的规定。表5总脱碳层允许深度单位为毫米公称直径允许总脱碳层深度，不大于≤200.20＞20~40公称直径的0.8%5.9 显微组织钢材应检验显微组织，要求魏氏组织不大于 1.0级，带状组织不大于 2.5级。5.10 塔形发纹钢材应检验塔形发纹，塔形试样长度为 150mm，一段车削，车削后试样直径为钢材公称直径减去1mm，用磁粉探伤或酸浸法检查试样表面，发纹应符合表 6规定。表6 塔形发纹发纹总条数 ≤8条发纹最大长度 ≤8mm发纹总长度 ≤40mm发纹起算长度 2mm注：间距小于 0.5mm或间隔小于 0.2mm时按一条长度测定。5.11 表面质量钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、轧伤、勒伤、折叠等影响加工使用的缺陷。允许有深度不超过0.2mm的缺陷存在。 钢材表面不允许进行剥皮或磨光处理。5.12 特殊要求经供需双方协议，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的钢材：限制残余元素含量；要求探伤检测；其它。6T/SSEA00**-20206 试验方法6.1钢材的化学成分试验方法应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按 GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76 的规定进行。6.2 钢材的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表 7的规定。表7 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见6.12低倍组织2个/批不同支钢材GB/T226、GB/T19793拉伸试验2个/批不同支钢材，GB/T2975GB/T228.14硬度3个/批不同支钢材GB/T231.15冲击2个/批不同支钢材GB/T226、GB/T19796非金属夹杂物6个/批不同支钢材GB/T105617晶粒度1个/批任意支钢材GB/T63948脱碳层2个/批不同支钢材GB/T2249显微组织逐支不同支钢材GB/T13298、GB/T1329910塔形发纹2个/批不同支钢材GB/T10121或GB/T1571111尺寸、外形逐支整支钢材卡尺、千分尺等12表面质量逐支整支钢材目视检验规则7.1 检查和验收钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。