物料管理程序

物料管理程序一、目的为保障公司正常生产的连续性和秩序，严格控制物料出入库，减少库存资金占用，提高经济效益。在仓库作业合理化的同时，保证存货成本归集的准确性，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于公司生产所需各种主材、辅料及低耗、半成品、包装物、成品、外协加工品等物料。三、参与部门及各部门职责物料管理部（包括采购和仓库财务部、品质保证部各部门职责：1、业务部、外贸部：提供确实有效的订货单。2BOM3、物料管理部：依据《物料需求计划》进行采购，并根据物料为生产部门提供物料保障的同时亦确保公司物料制度得到彻底的执行。4、仓 库：严格执行物料的收发及存储制度。5、品质保证部：及时对来料进行品质检验，对生产半成品、成品进行品质检验，定期对通用物料抽检，并严格复检生产线退料。四、物料管制流程图五、物料管理作业程序：1、物料采购准备：减少仓库的库存量，确保生产的如期进行。K3料采购和生产车间领料的依据。有特殊要求时须注明或附图纸加以说明。物料需求计划”（划须扣除库存材料，报物料管理部经理批准后交采购员执行物料采购作业。生产部依据产品交期、物料到料情况以及生产负荷和其他准备情况拟定”，经业务部、采购部、确认无误，呈总经理批准等，有特殊要求时必须明确说明。BOM清单”在半个工作日内完成。2、物料的采购与跟催：确保生产的顺利进行。”后一个工作日内按采购程序安排从同时应将订购单分发给仓库，以作为跟踪和收货的依据。采购订单发出并得到供应商确认后，采购部应及时将供应商来料进度（来料时间及来料数量等）度和仓库对来料进度反馈。采购部负责通知供应商送货时必须提供送货单，且单上须注明供按照我公司的物料名称开出送货单。否则，仓库将有权拒收。3、物料的入库：确保帐物卡的一致性，以及品质的保证。货物到我公司，仓管人员安排货物下到指定的待检区。仓管人员收到送货单后，着手核对，确认名称、数量、是否无以修改并签名确认。对有误的物料，需及时通知采购部人员。验收完后，仓管员将物料交至品质保证部进行检验。品质保证物进行相应的标识。仓管员按（不良品）进行退货处理。9点前把所有单据上交在三天内进行帐务抽查。4量满足生产的需要。1-2对物料卡进行减数，并检查物料卡的准确与否。金蝶K3中按照BOM清单中的数据进行领料出库处理。4.5对于工艺更改的物料必须依工艺更改单开出相应之/经理及生产技术部、采购部签字后方可发料。5、退补料控制：控制生产的原材料生产成本3%以上者应将结果反馈上一级及物料管理部，依次追究该物料员及审核人员的责任。检验工作必须在二个工作日内完成。超出备损料的申请必须经物料管理部经理批准后方可执行补承担连带责任。生产部领用退补料，必须开出领料单，并在备注栏内注明领明领用备品”字样，以便财务账务处理。6、领发料的方式与时间：方便仓务人员进行账务处理，及库存的准确性。紧套光缆、胶水等，从仓库领用时转入“现场库”进行核算，在金蝶K3中按照BOM清单中的数据在“现场库”中进行领料出库处理。7、表单的控制：确保账务的准确性。7.1所有单据统一收取一式四联（自存、财务、生产部、采购部），并在第二天及时分发到相应的部门。8、生产物料的管制：降低生产的原材料成本及生产的顺利进行与清尾。生产车间物料员领料。规格及标识，各项确认无误后，领发双方在出库单上签名。所有已点明确标识，未经物料员许可任何人不得以任何理由擅自动用。生产过程中需将来料中的不合格品与生产中损坏的物料加以明确的区分和标识。每天的生产物料领用和入库需填制《生产完成情况表追究管理人员责任。对于多余的物料，应及时退回仓库。9、报废程序管制：报废单由各仓管员提出申请，并交品质保证部检验签名。后方能报废。10行。采购部按生产进度表至少提前三天安排到外协任务，同时下达个工作日准备好物料，并及时通知外协厂商到我公司取料。行清点核对，并完成相关的签字手续。证部按检验程序进行品质检验和处理。理部