江苏扩建工程钢结构施工组织设计H型钢

目录HYPERLINK\l"_Toc273478605"第一章、工程概况及编制依据4HYPERLINK\l"_Toc273478606"第一节、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc273478607"第二节、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc273478608"第三节、工程特点及难点6HYPERLINK\l"_Toc273478609"第二章、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc273478610"第一节、总体部署6HYPERLINK\l"_Toc273478611"一、总体目标：6HYPERLINK\l"_Toc273478612"二、生产部署：7HYPERLINK\l"_Toc273478613"三、现场安装部署：7HYPERLINK\l"_Toc273478614"第二节、项目机构组织8HYPERLINK\l"_Toc273478615"一、项目实施组织机构图：8HYPERLINK\l"_Toc273478616"第三节、施工准备10HYPERLINK\l"_Toc273478617"一、总体计划：10HYPERLINK\l"_Toc273478618"二、工程量计划安排：11HYPERLINK\l"_Toc273478619"三、劳动力需求计划：11HYPERLINK\l"_Toc273478620"四、施工现场平面组织:11HYPERLINK\l"_Toc273478621"五、施工机具组织：12HYPERLINK\l"_Toc273478622"第三章、工厂加工方法及技术措施13HYPERLINK\l"_Toc273478623"第一节、生产总体部署13HYPERLINK\l"_Toc273478624"一、深化图及加工图设计：13HYPERLINK\l"_Toc273478625"二、深化设计流程图：14HYPERLINK\l"_Toc273478626"三、生产组织与调度指挥工作15HYPERLINK\l"_Toc273478627"四、材料供应及质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc273478628"第二节、生产前准备16HYPERLINK\l"_Toc273478629"一、生产制作的次序：16HYPERLINK\l"_Toc273478630"二、加工部署：16HYPERLINK\l"_Toc273478631"三、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图：17HYPERLINK\l"_Toc273478632"第三节、钢构件的制作18HYPERLINK\l"_Toc273478633"一、H型梁柱钢构件加工：18HYPERLINK\l"_Toc273478634"第四节钢檩条、墙梁的制作20HYPERLINK\l"_Toc273478635"一、制作工艺：20HYPERLINK\l"_Toc273478636"二、检查内容：21HYPERLINK\l"_Toc273478637"第五节、彩板及配件的厂内制作21HYPERLINK\l"_Toc273478638"一、生产制作的次序：21HYPERLINK\l"_Toc273478639"二、生产示意图：21HYPERLINK\l"_Toc273478640"三、生产制作工艺及质量控制点：21HYPERLINK\l"_Toc273478641"四、彩钢泛水收边的制作22HYPERLINK\l"_Toc273478642"第四章、现场安装方法及技术措施22HYPERLINK\l"_Toc273478643"第一节、钢结构安装施工流程图22HYPERLINK\l"_Toc273478644"第二节、钢结构的吊装23HYPERLINK\l"_Toc273478645"一、钢构件出厂前的验收：23HYPERLINK\l"_Toc273478646"二、钢结构的工厂预拼装：24HYPERLINK\l"_Toc273478647"三、前期预埋工作：24HYPERLINK\l"_Toc273478648"四、基础校验：24HYPERLINK\l"_Toc273478649"五、吊装前的准备工作：25HYPERLINK\l"_Toc273478650"六、主结构吊装：25HYPERLINK\l"_Toc273478651"七、钢柱的吊装：27HYPERLINK\l"_Toc273478652"八、屋架钢梁的吊装：29HYPERLINK\l"_Toc273478653"第三节、高强螺栓的施工30HYPERLINK\l"_Toc273478654"一、概况：30HYPERLINK\l"_Toc273478655"二、技术要求：30HYPERLINK\l"_Toc273478656"三、高强螺栓进场检验、保管：30HYPERLINK\l"_Toc273478657"四、紧固程序和施工工艺：30HYPERLINK\l"_Toc273478658"五、高强螺栓安装工艺流程如下页图：31HYPERLINK\l"_Toc273478659"第五章、围护系统的现场生产与施工32HYPERLINK\l"_Toc273478660"第一节、屋面板的现场制作32HYPERLINK\l"_Toc273478661"一、生产前的准备：32HYPERLINK\l"_Toc273478662"二、板材生产布置：32HYPERLINK\l"_Toc273478663"第二节、屋面系统的安装32HYPERLINK\l"_Toc273478664"一、屋面系统的安装流程：32HYPERLINK\l"_Toc273478665"二、屋面板施工基本工序：33HYPERLINK\l"_Toc273478666"二、屋面檩条的安装：33HYPERLINK\l"_Toc273478667"三、保温棉安装：33HYPERLINK\l"_Toc273478668"四、屋面外板的安装：34HYPERLINK\l"_Toc273478669"五、屋面内层板的安装：37HYPERLINK\l"_Toc273478670"第三节、墙面系统的安装：38HYPERLINK\l"_Toc273478671"一、墙面板的安装38HYPERLINK\l"_Toc273478672"二、门窗的安装：39HYPERLINK\l"_Toc273478673"三、收边板、泛水板的安装：39HYPERLINK\l"_Toc273478674"第四节、密封剂的使用41HYPERLINK\l"_Toc273478675"第六章、构件除锈、涂装工艺42HYPERLINK\l"_Toc273478676"第一节、构件除锈、涂装及质量控制流程42HYPERLINK\l"_Toc273478677"第二节、构件涂装42HYPERLINK\l"_Toc273478678"第三节、构件涂装质量控制43HYPERLINK\l"_Toc273478679"第四节、构件涂装后的成品保护43HYPERLINK\l"_Toc273478680"第五节、构件成品的堆放和装运43HYPERLINK\l"_Toc273478681"第七章、防火涂料施工44HYPERLINK\l"_Toc273478682"第一节、施工准备44HYPERLINK\l"_Toc273478683"第二节、施工方法44HYPERLINK\l"_Toc273478684"第八章、运输、包装、装卸、及堆放47HYPERLINK\l"_Toc273478685"第一节、运输47HYPERLINK\l"_Toc273478686"一、运输计划安排：47HYPERLINK\l"_Toc273478687"二、运输保障措施：47HYPERLINK\l"_Toc273478688"三、具体措施：47HYPERLINK\l"_Toc273478689"第二节、材料包装47HYPERLINK\l"_Toc273478690"第三节、装卸48HYPERLINK\l"_Toc273478691"第四节、堆放48HYPERLINK\l"_Toc273478692"第九章、工程实施的各项保证措施49HYPERLINK\l"_Toc273478693"第一节、质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc273478694"一、质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc273478695"二、钢构件生产质量的控制49HYPERLINK\l"_Toc273478696"三、现场安装质量保证措施50HYPERLINK\l"_Toc273478697"四、必须遵循的质量原则：50HYPERLINK\l"_Toc273478698"五、质量控制的要点：51HYPERLINK\l"_Toc273478699"第二节、工程质量优良的保证措施52HYPERLINK\l"_Toc273478700"第三节、工期保障措施53HYPERLINK\l"_Toc273478701"一、工期保证依据为:53HYPERLINK\l"_Toc273478702"二、工期保证的具体措施：53HYPERLINK\l"_Toc273478703"三、分段作业、分组施工：54HYPERLINK\l"_Toc273478704"第四节、施工安全管理保证措施54HYPERLINK\l"_Toc273478705"一、安全管理保证体系54HYPERLINK\l"_Toc273478706"二、施工安全管理保证措施54HYPERLINK\l"_Toc273478707"第五节、文明施工保障措施55HYPERLINK\l"_Toc273478708"一、文明施工管理55HYPERLINK\l"_Toc273478709"二、减少环境污染和噪声的措施56HYPERLINK\l"_Toc273478710"三、文明施工检查措施56HYPERLINK\l"_Toc273478711"第六节、雨季施工的措施57HYPERLINK\l"_Toc273478712"一、冬季施工措施57HYPERLINK\l"_Toc273478713"二、雨季施工措施57HYPERLINK\l"_Toc273478714"三、防风施工措施57HYPERLINK\l"_Toc273478715"第十章、施工中的协调工作59HYPERLINK\l"_Toc273478716"第十一章、售后服务保障体系62第一章、工程概况及编制依据第一节、工程概况1、工程名称：本工程为“******汽车南京公司J68CC扩造项目建筑钢结构”工程2、工程地点：工程地点位于南京市江宁区**大道******汽车南京公司厂区内3、工程内容：本扩建项目建筑钢结构工程为针对原已建建筑物的扩（改）建工程，各新建建筑物概况如下：单体工程概况单体建筑名称建筑面积（㎡）备注冲压存放区1440冲压仓库2232拆除原墙体三樘电电动滑升门，并并移至新建外外墙涂装仓库3572总装返修区3360含外挑雨篷总装卸货区5544需拆除原卸货区墙墙体总装北侧仓库14058需拆除原卸货区墙墙体总装西侧仓库5568需拆除原卸货区墙墙体，并拆除除原厂房24米墙体开辟通通道机修间扩建540需拆除原南侧山墙墙墙体※说明：有关具体建筑特征及建筑要求，以设计院发出有效施工图为准。第二节、编制依据1、业主提供的《******汽车南京公司J68CC扩造项目建筑钢结构工程技术要求》；2、国家现行关于钢结构制作安装以及检测方面的国家标准、行业标准。如下：《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《碳素结构钢》（GB/T700）《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）《轻型钢结构构造图集》（2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《建筑设计防火规范》（GBJ16）《钢结构工程质量检验评定标准》；(GB50221—2001)《建筑钢结构焊接规程》；(JGJ81—2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《压型金属板设计施工规程》（YBJ216--88）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－95）《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50104—93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）我公司现行的质量量、环境、职职业健康安全全管理体系的的管理手册和和程序文件；；4、******汽车车有限公司关关于安全的《承承包商安全管管理程序》以以及《承包商商安全管理处处罚办法》；；*******汽车有限限公司关于环环境的《承包包商环境管理理程序》以及及《承包商环环境案例处罚罚办法》；5、现场踏勘的资料料。6、我公司曾经承建建的多个汽车车生产线厂房房建设经验。第三节、工程特点点及难点本扩造项目建筑钢钢结构工程为为针对原已建建建筑物的扩扩（改）建工工程，施工作作业场地与工工厂生产区、人人行通道、物物流道路临近近或重叠。基基于以上特点点，工程施工工方案和作业业时必须严格格注意以下事事项：1、工程施工严格禁止止影响或妨碍碍工厂生产运运转；2、工程施工时必须在在设置良好的的围护作业区区内进行，必必须保证工厂厂生产人员、设设施设备的安安全；同时严严禁随意占用用道路，必须须保障工厂生生产的物流通通畅；3、工程施工时必须制制定专项的措措施，设置良良好的防护，考考虑好材料堆堆场和机械加加工场地，确确保生产的人人员、车辆和和零部件等在在各车间作业业区、通行门门、道路、物物流通道的安安全顺畅的通通行，不得有有任何安全隐隐患；4、工程施工时必须制制定专项的措措施，设置良良好的防护，确确保原有建筑筑物、构筑物物、工艺管道道、地下管网网、架空线路路不得受损；；5、工程施工用水用电电必须由指定定端口引出，严严禁私拉乱接接；非指定部部位不得触动动及开关；6、工程施工动火作业业严格执行动动火审批制度度。施工部署总体部署一、总体目标：为充分发挥企业优优势，科学组组织安装作业业，我们将选选派高素质的的项目经理及及工程技术管管理人员，按按项目法施工工管理，严格格执行ISO90001质量保证体体系，积极推推广新技术、新新工艺、新材材料，精心组组织，科学管管理，优质高高效地完成施施工任务，严严格履行合同同，确保实现现如下目标：：1、质量目标：确保保工程达到国国家和建设部部部现行的质质量验收标准准和设计文件件的要求。一一次验收合格格率达到100%。所有建筑筑钢结构工程程一次性交验验合格率100%。2、工期目标：本工工程工期目标标是满足业主主的工期要求求，确保建筑筑安装工作和和生产设备安安装节点顺利利进行。3、安全文明施工目目标：确保本工程施工过过程中无任何何安全无事故故伤亡率为0；及时做好好安全教育及及宣传工作，搞搞好现场文明明施工，确保保公司的良好好形象。4、服务目标：服务宗旨：为业主主提供最优质质的服务。工程施工前：做好好图纸深化设设计，做好与与土建工程的的交接手续，为为工程尽早开开工创造有利利条件。工程施工中：协助助业主做好与与有关部门的的协调工作，积积极主动地为为使工程优质质、高速地建建设提出各种种合理化建议议。工程竣工后：做好好与后续施工工单位的交接接工作，做好好各种竣工资资料的移交工工作。工程保修做到随叫叫随到，24小时全天侯侯服务。二、生产部署：1、本施工组织设计计的主要目的的为保质保量量完成贵公司司钢结构厂房房工程的施工工任务，使构构件的工厂制制作质量及进进度控制有章章可循；2、通过对本项目业业主提供的已已有图纸工厂厂制作工程量量的估算与分分析，并结合合我公司现有有的生产制作作任务情况，同同时考虑到生生产过程中一一些不可预见见因素，冲压压存放区、总总装返修区生产制制作进度计划划按25天考虑，其它它单体的加工工周期待图纸纸修改完毕后后，进行部署署。钢构件按按照施工安装装顺序进行制制作；3、按照施工安装提提供的机械设设备能力，结结合运输的限限制，确定单单元结构构件件按单体进行行划分；4、对制造、安装部部门进行钢结结构设计图的的技术交底工工作；5、对钢结构设计图图纸的技术变变更提出书面面资料；三、现场安装部署：：我公司根据工程本本身的条件及及现行施工中中，业主对工工程质量工期期，安全及文文明施工的要要求结合本施施工组织设计计，将确定如如下指导思想想：1、首先加强同业主主、土建单位位的密切合作作，服从业主主对工程质量量、工期、安安全、文明施施工的要求。2、加强项目班子的的领导，充实实施工队伍，严严格执行各项项管理规章制制度，做到精精心组织，精精心施工为公公司争创信誉誉。3、以科技为先导，尽尽量采用国内内先进的科学学技术成果与与先进的施工工工艺，采取取有效的技术术措施，创出出一流的工程程质量和一流流的文明施工工现场，确保保工期安全等等各项指标的的完成。4、充分调动技术人人员和现场施施工管理人员员的积极性和和创造性。开开工前组织管管理班组人员员和职工队伍伍深入学习和和掌握工程图图纸，施工规规范。统一施施工流程及施施工方法，这这是实现既定定目标的关键键所在。5、充分利用本公司司对钢结构制制作的施工经经验及技术力力量，精心组组织对本工程程的施工，确确保工程的施施工质量及施施工工期。第二节、项目机构构组织一、项目实施组织机机构图：******汽车车南京公司J68CC扩造项目建建筑钢结构工工程作为我公司重点工工程；本工程程包括钢结构构深化设计、制制作和安装施施工的内容。牵牵涉到从设计计、材料采购购、制作、安安装、验收等等系列工序，涉涉及部门多，因因此，公司将将组建强有力力的领导班子子，分二个层层次对该项目目实施管理。1、公司组织机构::根据本项目特点，公公司拟成立“*******汽车南京京公司J68CC扩造项目建建筑钢结构工工程”项目领导小小组。由公司司总经理任组组长，公司的的技术副总经经理任公司领领导小组技术术负责人，由由公司统一组组织资金准备备、材料采购购、设备调度度、质量检测测和安全检查查等配合，确确保按期完工工。项目领导导小组组织机机构见下页表表。支持保证支持保证组长：公司总经理副组长：技术副总经理副组长：生产副总经理副组长：经营副总经理副组长：总会计师财务部技术部质安部设计部造价部营销部综合管理部现场项目经理部工程管理部采购部结构厂各级人员和部门职职能分解如下下表所示：公司组织机构职能能分配表组长副组长职能部门各职能部门在本项项目中的职能能分解公司总经理副组长：公司技术术副总经理质安部负责项目全过程的的质量安全管管理监督工作作设计部负责本项目的深化化设计以及项项目执行过程程中的设计支支持。技术部负责本项目实施过过程中各专项项、单项方案案的审批和技技术支持。副组长：公司生产产副总经理结构厂负责本项目所有构构件制作和运运输工作物资采购部负责本工程所有物物资的采购工工作工程管理部负责本项目的项目目部管理工作作副组长：公司经营营副总经理营销部负责本项目各阶段段的营销工作作造价部负责本项目各阶段段的预、决算算工作综合管理部负责本项目各阶段段的售后服务务工作副组长：总会计师师财务部负责本项目各阶段段资金的管理理，调配公司司资金，以确确保项目顺利利推进。项目领导小组的科科学安排，将将是本项目顺顺利推进的有有力保障。2、项目组织机构：在公司“*******汽车南南京公司J68CC扩造项目建建筑钢结构工工程”项目领导小小组的统一领领导下，施工工现场将设立立项目经理部部，实行项目目法管理。现现场项目经理理部将代表公公司在该工程程实施过程中中履行职责并并行使权力，公公司项目领导导小组将从生生产、技术、质质量、成本、安安全保卫等方方面予以配套套管理和全力力支持。公司拟派具有多个个汽车厂建设设项目施工管管理经验和具具有国家一级级注册建造师师资质的人员员出任项目经经理，全面负负责现场施工工管理工作，在在公司项目领领导小组的领领导下对人员员、设备、材材料、资金统统一调配，以以及对施工过过程中各环节节的安全、质质量、进度、文文明施工的监监督检查。同同时拟派具有有多个汽车厂厂建设施工经经验的高级工工程师担任项项目技术负责责人，全面负负责图纸会审审、设计交底底、技术施工工方案制定、日日常技术交底底、资料收集集、整理、施施工技术问题题处理以及施施工过程中各各环节的质量量、安全方面面的技术监督督检查。项目经理部组织机机构如下页图图所示：项目经理项目经理施工负责人技术负责人施工员质检员安全员测量员预算员材料员资料员运输调度本项目经理部组织织机构是公司司根据工程实实际情况设立立的，组织机机构中各级人人员均是我公公司在职职工工。项目管理理人员资历情情况如下：序号姓名职务职称执业资格1项目经理高工一级建造师2施工负责人工程师二级建造师3施工员助工4质检员助工二级建造师5安全员助工6预算员工程师注册造价员7材料员助工8资料员助工第三节、施工准备备为了体现对本工程程的重视,我公司组织织了高效、精精干的钢结构构项目管理班班子,以及技术素素质好、能打打硬仗的工人人班组,将按照“项目法”的模式,运用科学的的管理手段,采用先进、严严谨的施工方方法,按照“工期、质量量、安全、文文明施工、服服务”五个第一流流的要求完成成本工程。一、总体计划：本工程由于相关专专业繁多、分分项工程复杂杂，因此在施施工队伍和施施工机具的配配置方面主要要考虑的是如如何全力保证证工程质量。在在此前提下根根据本工程的的施工量工作作量将本工程程分为一个大大的施工区段段；由两个钢钢结构安装班班组和两个围围护板材安装装班组。针对对钢结构工程程安装的特点点——吊装占用的的工期较短，大大量的工作集集中在围护结结构施工上。因因此在人员计计划方面，围围护彩板的施工人人员将比钢结结构安装班组组人员多，且且在施工过程程中钢结构吊吊装和围护结结构安装可交交叉施工以节节约工期。二、工程量计划安安排：分项工程工程量施工班组吊装机械备注檩条、墙梁697.5T钢结构安装一组112人钢结构安装二组112人吊装班组10人QY25型汽车吊吊一台QY16型汽车吊吊一台主钢结构373.8T次钢构292.9T屋面系统38943m2彩板安装一组200人彩板安装二组200人QY25型汽车吊吊一台墙面系统10223m2门窗3942m2采光板993.7m2深化设计38943m2深化设计科5人资深专家负责三、劳动力需求计计划：劳务人员是施工的的实际操作人人员,是施工质量量、进度、安安全、文明施施工的直接保保证者,从本工程拟拟定的整套施施工程序及施施工工艺出发发,我公司在选选择劳务人员员时的要求是是:具有良好的的安全、质量量意识;具有较高的的技术。劳动动力安排根据据以上工程量量，设立两个个的安装班组组，根据划分分的施工区段段分别同时施施工。1、深化设计人员::针对本工程程工期紧张，公公司决定抽调调五名具有钢钢结构深化设设计经验的设设计人员进行行深化优化设设计，另由一一名资深专家家负责工程深深化图的校对对、审核工作作。2、现场主要施工队队伍安排：为为了保质保量量地完成任务务，我们将从从公司选派施施工经验丰富富的现场施工工队伍。各施工班组组由现场施工工项目部按施施工网络计划划实行流水作作业，统一协协调，保证工工序的顺利搭搭接，并随时时调配力量，以以保证工期。劳动力投入计划：：根据本工程程特点共安排排以下6个工种级别别共96人。1、起重工：8人；；2、铆工：400人；3、电焊工：：6人；4、油漆工：15人人；5、电工：2人；6、普工及其其他：15人；3、劳动力投入计划划表：工种人数计划开始进场时间间计划退场时间主要从事工作内容容起重工8钢构进场前3天按实调整钢结构吊装铆工40钢构进场第3天工程竣工钢结构、彩板安装装电焊工6钢构进场第3天钢构全部完工钢结构焊接油漆工15钢构进场第3天钢构全部完工钢结构防火喷涂电工2钢构进场前3天工程竣工现场电气维修普工及其他15工程开工前3天工程竣工其他杂务合计96以上安装人员可视视工程进度实实际情况按需需调整。四、施工现场平面组组织:1、临时设施及材料料堆场布置：：如何合理的的安排施工工工序、布置现现场临时设施施是工程顺利利进行的保证证，为创建文文明施工工地地，不影响建建筑周围的区区容区貌，故故必须合理布布置办公区、职职工宿舍、食食堂、材料仓仓库、临时设设施等。2、临时设施用水、用用电位置：主主要施工机械械设备用电设设配电箱，电电源从业主提提供的配电箱箱中引入，主主电线作埋地地处理，并符符合三相五线线制的要求，其其余架空线必必须设在专用用电杆上，严严禁架设在钢钢构上。施工工用水因钢结结构工程为干干作业，故施施工过程中除除生活用水外外基本无须用用水。施工现现场的照明的的电压，必须须符合：一般施工现场：2220V；工作手灯：36V；危险作业区区：36V无触电保护的移动动照明：36V；3.临时设施占地计划划及生活用电电计划：（参参下表）序号用途所需面积(m2))用电需求需用时间备注1值班、办公室500.2KW，2220V自开工到竣工2食堂、餐厅1002KW，220VV自开工到竣工3宿舍1000.8KW，2220V自开工到竣工4临厕浴800.2KW，2220V自开工到竣工5工具、材料仓库2001KW，220VV自开工到竣工6材料堆场10002.5KW，2220V自开工到竣工7现场施工设备30KW，3800V8合计153040KW用电=生活+生产五、施工机具组织：：1、吊装机械的选择择：根据本工工程最长构件件、最重构件件的数据以及及吊装最高点点的标高，结结合施工进度度要求,我们计划选选用2台QY25以及1台QY16型汽车起起重机承担主主钢柱梁的吊吊装及钢构件件的装卸。2、拟投入生产设备备及设备状况况：序号规格型号数量备注01JH-120型4条2007年单弧双丝022条2006年03直条切割机CQ-30002套2008年04半自动埋弧焊MHJ-100004台2009年05等离子切割机001台2009年06翼缘矫正机JZ-402台2007年07抛丸除锈生产线8抛头（潘邦）2套2009年08剖口机PK-6002台2003年09数控折弯机JZW-800型型1台2009年同博来百瑞10CO2气体保护焊焊机AL76010台新购11数控钻床Z3032*100/11台2000年12H型钢端面铣床DMX-5001台2009年13超声波探伤仪CTS-22B2台2009年14高压无气喷漆线W33-704台2008年15墙面板压型设备HV-3731条2006年16墙面板压型设备HV-4701条2006年17内层板压型设备HV-2251条2005年3、配合在本工程的的主要材料、测测量、质检仪仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量产地备注X光探伤仪台1上海超声波探伤仪DVT-92型台1南京显微膜厚计EPK600BFF台1广东经纬仪DS2台2上海、测量用水准仪S2台1上海、测量用工厂加工方法及技技术措施第一节、生产总体体部署一、深化图及加工工图设计：对本工程施工图的的深化设计工工作我公司将将委派3名经验丰富富的钢结构深深化设计工程程技术人员进进行，同时安安排1名专业工程程师负责校对对、审核工作作。认真熟悉施工图纸纸，了解设计计意图与设计计院进行进一一步交流、参参与图纸会审审，提出节点点优化设计、深深化设计方案案，并确定设设计思路。本本工程的深化化设计将使用用“图纸装配法”，能顺利解解决图多与构构件对号入座座问题。确立立“设计为制作作服务，制作作为安装服务务”的原则。2、根据钢架所在位位置对所有构构件按序编号号，使其能对对号入座。3、汇总同类构件，按按规格汇总总总数，并分配配翻样任务，减减少重复工作作量。4、制订设计进度计计划，按照计计划检查完成成任务情况及及时增减设计计人员。设计计过程中及时时与设计院联联络，并组织织交流讨论，使使构件深化设设计能满足易易制作、便安安装的要求。5、加工图深化设计计完成后,即交与设计计院审核。6、审核通过后,对对制造、安装装部门及时进进行技术交底底工作；7、及时对钢结构设设计图纸的技技术变更作出出修改。8、按照施工安装提提供的机械设设备能力，结结合运输的限限制，确定单单元结构构件件的划分；9、对制造、安装部部门进行钢结结构设计图的的技术交底工工作；10、同时对钢结构设设计图纸的技技术变更提出出书面资料；；二、深化设计流程程图：合同签订合同签订施工图会审、施工图会审、交底、制作方案评审工程材料测估算:编制材料定单工程材料测估算:编制材料定单材料复验工程计算机整体建模，数学放样材料订货送业主、监理审定深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测加工计划：编制制作加工组织设计材料复验工程计算机整体建模，数学放样材料订货送业主、监理审定深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测加工计划：编制制作加工组织设计钢结构制作工程施工钢结构制作工程施工三、生产组织与调度度指挥工作为了能保持与贵公公司的长期合合作的互利关关系，保证工工程质量，决决定由我公司司副总经理、钢构生产产厂长黄革牵头成立立本工程生产产组织部，负负责组织本工工程钢构件的的制作实施。本工程的生产进度度必须按总体体计划执行，生生产必须满足足安装要求，所所以总体进度度计划应得到到生产、质量量、安装等部部门的论证和和认可，其他他部门应密切切配合，各司司其责，具体体应做到：1、由计划部精心计计划，计划做做到周密、仔仔细、可行、及及时，保证各各部门工作协协调一致。2、供应部保证生产产材料供应及及时。3、工艺部从中标开开始起对本工工程进行工艺艺评定，确保保加工进度和和产品质量。4、生产部准备好各各工种技术及及工人，维护护好生产设备备，确保生产产顺利进行。同同时把生产作作业计划、工工作量、定额额、作业次序序排定到各个个零部件、各各工序，确保保工作量按计计划进行，关关键时刻适当当加班加点。以以及时调整生生产能力和进进度计划。5、各工序依次进行行，交叉作业业次序尽可能能合理化，以以保证工期要要求。6、各质检部门保证证质检随时完完成，及时转转序。四、材料供应及质量量保证措施1、各部门职责：本本公司严格按按ISO90001质量体系程程序，依据受受控的作业指指导书进行原原材料采购和和质量控制。对对本工程的材材料供应，各各部门履行以以下职责，以以充分保证材材料的及时供供应和质量控控制。1.1、工艺部根根据标准及设设计图及时算算出所需原辅辅材料和外购购零部配件的的规格、品种种、型号、数数量、质量要要求以及设计计或甲方指定定的产品，送送交项目计划划部。1.2、项目计划划部根据公司司库存情况，及及时排定原材材料及零配件件的采购需求求计划，并具具体说明材料料品种、规格格、型号、数数量、质量要要求、产地及及分批次到货货日期，送交交供应部。1.3、供应部根根据采购需求求计划及合格格分承包方的的供应能力，及及时编制采购购作业任务书书，责任落实实到人，保质质、保量、准准时供货到厂厂。对特殊材材料应及时组组织对分承包包方的评定，采采购文件应指指明采购材料料的名称、规规格、型号、数数量、采用的的标准、质量量要求及验收收内容和依据据。1.4、品质保证证部负责进厂厂材料的及时时检验、验收收，根据作业业指导书的验验收规范和作作业方法进行行严格的进货货检验，确保保原材料的质质量。所属检检测中心应及及时作出材料料的化学分析析、机械性能能的测定。1.5、材料仓仓库应按规定定保管好材料料，并做好相相应标识，做做到堆放合理理，标识明晰晰，先进先出出。2、原材料的规格及及来源：本工工程所采用的的原材料大多多数品种本公公司都有贮备备，所供应的的材料来源均均为公司的合合格分承包方方，都有多年年的业务关系系，能充分保保证原材料的的供应。2.1、根据程序序文件及作业业指导书要求求，入库材料料必须分类、分分批次堆放，做做到按产品性性能进行分类类堆放标识，确确保堆放合理理，标识明确确，做好防腐腐、防潮、防防损坏、防混混淆工作，做做到先进先出出，定期检查查。特别是对对焊条、焊丝丝做好防潮和和烘干处理。对对油漆进行保保质期控制。2.2、材料进厂厂控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤伤及几何尺寸寸、化验、强强度试验、弯弯曲试验，330mm以上上厚板应进行行探伤和工艺艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外外观（包括裂裂纹等缺陷）及及几何尺寸、化化验、强度试试验、扭矩试试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生生产日期、外外观、型号规规格，首次使使用的应进行行工艺评定试试验涂料质保书、外观生产产日期、型号号、工艺性能能试验，初次次使用的分承承包方应提供供权威部门鉴鉴定报告焊剂质保书、湿度CO2气体质保书、纯度O2气体质保书、纯度第二节、生产前准准备一、生产制作的次次序：根据构件分类，生生产制作的次次序为：钢柱柱屋面梁檩条墙梁屋面板墙面板附件二、加工部署：组装及焊接工艺文文件制定由技技术部工艺科科负责，生产产部、质管部部配合，主要要内容包括：：1、根据《钢结构焊焊接规程》的的规定，提出出焊接工艺评评定方案；2、重要和特殊的节节点，构件的的组装都必须须经过工艺评评定和试验，并并进行实例放放样，确认满满足设计要求求才能使用；；3、对首次使用的钢钢材，焊接材材料、焊接方方法等必须做做好焊接工艺艺评定，编制制焊接工艺指指导书。三、钢结构制作的的工艺及设备备质量控制程程序图：《钢结构工程施工工及验收规范范》（GB502205-20001）施工图纸制作工艺设设计（制作加加工方案）技术交底前钢材、连接材料、焊焊接材料材料准备期制造机具焊工考试作焊接材料烘焙制作准备钢材除锈锈业平台量具校验电源安全防护放样号料制切割边缘加工矫正与成型《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）制孔《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）组装作连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接竣工图及设计变更更文件验钢材合格证或试验验报告调整测量记录收焊件（试件）试验验报告、高强强度螺栓检查查试验记录工程试验记录、隐隐蔽工程验收收记录结构验收记录第三节、钢构件的的制作本工程钢构件生产产主要分为两两个部分：一一部分为H型梁柱钢构构件加工，一一部分为H型吊车梁加加工。一、H型梁柱钢构件加工工：1、放样：各施工过过程如钢板下下料切割、H型钢组合、各各部件和零件件的组装，构构件预拼件组组装都需有专专业放样工在在加工面上和和组装大样板板上进行精确确放样。放样样后须经检验验员检验，以以确保零件、部部件、构件加加工的几何尺尺寸，形位分分差、角度、安安装接触面等等的准确无误误。2、划线和号料：对对尺寸较小的的板、杆材在在不必要数控控切割的情况况下，采用人人工划线、号号料。划线、号号料人员应做做到熟练制作作样板、样杆杆，熟悉样板板、样杆上标标注的符号和和文字含意，搞搞清号料数量量。3、下料切割（含坡坡口）：包括括气割、剪切切和坡口。本本公司下料切切割的主要设设备有伊萨—汉考克等离离子、火焰多多头数控切割割机、小车式式火焰切割机机、卧式带锯锯床、坡口机机、剪板机等等。切割前应应用矫正机对对钢板或型材材进行矫正。对对焊接钢板或或H型钢还必须须进行检验和和探伤，确认认合格后才准准切割。加工工的要求应按按公司内控标标准检验切割割面、几何尺尺寸、形状公公差、切口截截面、飞溅物物等，检验合合格后进行合合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。下料切割的主要的的精度要求见见下表:项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5坡口角度不大于±54、H型钢组立：组立主主要是指H型钢埋弧焊焊前的点焊定定位固定，组组立是在自动动组立机上进进行，组立前前应对翼缘板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并应进行行矫正，由放放样人员划出出中心线、定定位线，待检检验合格后才才准上组立机机进行组立点点焊固定。H型钢组立的精度要要求如下表:项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端头平齐＜3mm顶紧面间隙＜1.5mm5、埋弧焊：埋弧焊焊主要是对钢钢柱、钢梁类类的H型钢的焊接接，我公司对对本工程的钢钢柱、钢梁的的埋弧焊为：：一般H型钢采用门门式埋弧焊机机电焊，量大大而较规则的的H型钢则采用H型钢自动生生产线制作。埋埋弧焊时必须须根据钢板的的厚度和品种种按工艺文件件采用相应的的焊丝、电流流、电压以及及焊接速度，同同时必须注意意焊剂质量，特特别是焊剂干干燥度，H型钢焊随后后应进行矫正正，H型钢的基本本质量要求见见下表：项目允许高度截面高度500,±2mmm;5000-10000,±3mmm;腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直直度b/100，且不不应大于3mmm腹板局部平面度t﹤14,不大于3mmm;t≧14,不大于2mmm;扭曲度H/250,且不不大于5mmm焊缝质量2、3级焊缝高度与腹板厚度一样6、锁口和端头加工工：本工程的的柱与主梁选选用高强度螺螺栓连接，待待H型钢加工及及检验合格后后，用端头铣铣进行端头铣铣平加工，加加工时应保证证尺寸准确。7、构件组装：本工工程的组装构构件主要是柱柱、屋面钢梁梁以及支撑，构构件组装前必必须先放大样样。梁、柱的的H型钢端头板板焊接前应进进行端头铣平平处理。本工工程的组装构构件均为点焊焊成型，应待待检验后才准准交付正式焊焊接。8、组装件手工焊接接：组装件手手工焊接采用用林肯CO2气体焊机，公公司焊接人员员均按规定考考核持证上岗岗，现公司所所有电焊（包包括埋弧焊、气气体焊、电弧弧焊）的焊缝缝也均须打上上焊工的钢印印号码，焊接接后由检验人人员进行外观观检验和超声声波探伤检验验，合格后标标上合格标识识。一般构件件的加工质量量要求详见下下表：梁、柱组装焊接质质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位位移2mm2mm9、制孔：钢结构的的零件钻孔采采用中捷友谊谊I30355×16/11万向摇钻进进行精密机械械钻孔，部件件、构件采用用美国PEDDIINGHAUUS公司BDL-1240//9A型三维钻钻或磁性钻加加划线和模板板进行钻孔。为为了确保钻孔孔精度和质量量，采用模钻钻时均须有放放样工放样划划线划出基准准轴线和孔中中心。采用数数控钻的，其其首次加工品品均应在检验验员首检合格格情况下才准准批量钻孔，零零件、部件、构构件钻孔后均均需经检验员员检验合格，做做上合格标识识后才准转序序。10、矫正：矫正工作作贯穿钢结构构制作的整个个过程，从下下料前到下料料、埋弧焊、组组装手工焊等等均须矫正，以以确保构件的的尺寸、质量量、形状满足足规范要求。目前本公司司矫正的方法法主要有自动动矫正、火焰焰矫正等，主主要采用设备备为华联焊割割JZ-10型H型钢矫正机机。11、摩擦面处理：构构件的连接摩摩擦面端头应应用铣床铣平平，摩擦面经经抛丸机处理理表面摩擦度度，在自然情情况下使其产产生浮锈。摩摩擦面加工同同时应采用相相同的材料和和加工方法制制作试件，并并进行摩擦系系数试验，以以确保摩擦系系数达到规定定要求。12、构件表面处理：：加工后的零零件、部件、构构件应均按规规定进行边缘缘加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飞溅溅物、污垢等等，并进行表表面检查。待待构件成品并并去净表面后后，用美国潘潘邦抛丸除锈锈机进行表面面除锈处理。除除锈等级应在在Sa2.5级以上。13、油漆：除锈后的的构件应立即即进行表面清清理，并喷涂涂防锈底漆，油油漆的要求应应按设计规定定，油漆的工工艺应按作业业指导书和相相应品种的油油漆和使用说说明书进行作作业，油漆时时的环境温度度和湿度由温温湿度计控制制以确保符合合相应品种油油漆工艺的要要求，喷涂的的厚度由测厚厚仪检验控制制，每道油漆漆的厚度应按按使用说明书书控制。油漆漆后，应由专专人按图纸要要求做上标识识，构件的主主要标识有拼拼装号码，高高度基准点，拼拼装基准线中中心线，吊点点等标记和标标识。主要采采用设备：德德国瓦格纳尔尔涂装备公司司生产的WAG型高压无气气喷漆机。14、验收：构件成品品数量达到一一跨试拼装要要求时，应由由在技术、质质量工程师的的指导下在厂厂内进行一次次试拼装，以以检查构件的的整体质量及及安装情况，确确保能现场顺顺利安装，同同时由专职检检验员对构件件的检验、试试验结果进行行检查，待以以上检验均合合格后在构件件上贴上合格格证，以供包包装和出厂。第四节钢檩条、墙梁的制制作一、制作工艺：卷板材料检验验核对开卷分料轧制成型预冲孔矫正检验热镀锌包装入库二、检查内容：1、根据图纸设计要要求核对钢卷卷牌号及计算算钢卷宽度；；2、分料前须核对分分料尺寸，以以尽量提高利利用率为原则则；3、矫直后的冷弯型型钢，弯曲矢矢高不得大于于其长度的1/10000，且不宜大大于5mm，型钢钢截面形状畸畸变值不得大大于肢宽的1/100；4、制孔时，普通螺螺栓的孔径宜宜比螺栓杆的的公称直径大大1.0-2..0mm，孔孔的允许偏差差应符合以下下规定：孔径径：0-++1.0mmm；圆度：2..0mm；中中心线垂直度度：≤2.0mmm第五节、彩板及配件的的厂内制作本工程围护板材的的制作分为两两大部分：一一部分为屋面面外板（HV-470）1800咬口板、HV-3733墙面外板，该部分采用用现场加工；；一部分为HVV-225内板，该部分采用用生产厂内加加工，在彩板板制作前应对对工程的维护护板材进行排排版，并编号号，生产时根根据编号生产产，生产出的的板也应对照照深化图编号号进行编号。一、生产制作的次次序：根据构件分类，其其次序为：墙墙面板内层板彩钢配件。所有构件经检验合合格后均应贴贴上合格证，以以供包装和出出厂。二、生产示意图：：三、生产制作工艺艺及质量控制制点：1、板材制作：⑴、制作工艺原则：：一般情况下下首先根据设设计图纸要求求选定相应的的生产设备，然然后根据加工工宽度及运输输条件，以顺顺坡方向搭接接次数最少（即即生产长板）为为原则进行排排板及下料制制作。⑵、主要流程为：原原材料入库检检验制作工艺方方案确定开卷、分料轧制检验包装2、检验内容：⑴、成型后的压型钢钢板不得有裂裂纹；漆膜应应无裂纹、剥剥落等缺陷。⑵、成型板长度的容容许偏差不应应大于±7mm，横向向剪力差不应应大于5mmm。⑶、压型板截面尺寸寸的容许偏差差不应超过以以下限值：截面高度容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高≤70+8-2±2±1.5覆盖宽度：指有效效覆盖宽度波距：指相邻两波波峰中心距离离波高：指截面有效效高度≥70+5-2±2±2.0⑷、压型板应按材质质、板型规格格分别堆放，压压型钢板上不不得堆放重物物，且应避免免污染。四、彩钢泛水收边边的制作1、制作工艺：材材料选择分条切割弯折检验包装入库2、检查内容：⑴、根据设计图纸要要求，计算展展开宽度与裁裁剪宽度是否否相等。⑵、弯折角度及尺寸寸是否满足设设计要求。⑶、检查彩板配件表表面是否在划划痕，表面漆漆膜有无划伤伤、剥落现象象。⑷、应分类包装外覆覆保护膜，以以免运输时划划伤。现场安装方法及技技术措施第一节、钢结构安安装施工流程程图《钢结构工程施工工及验收规范范》（GB502205-20001）施工图施工组织设计（施施工方案）前钢结构零部件、附附件和配件材料准备期安装机具基础与支承面验收收合格准测量放线施工条件构件验收收，并做安装装标志备清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正施临时固定校正固定安装顺序工柱梁吊车梁屋架支撑主体结构钢材及零、部件合合格证连接材料合格证验构件检测报告、焊焊接试件和混混凝土试件检检测报告测量记录吊装记录收质量记录竣工图《钢结构工程施工工及验收规范范》（GB502205-20001）钢结构施工安装流流程图：安装工艺流程：场场地三通一平平构件进场吊机进场钢柱吊装钢屋架的吊吊装檩条支撑撑系杆安装喷喷涂、防腐工工程屋面系统安安装墙面系统安安装零星构件安安装收尾、验收收资料准备交工其中钢结构安装分分为两个班组组，围护安装装分为两个班班组。第二节、钢结构的的吊装一、钢构件出厂前前的验收：在钢结构进场前，必必须会同质检检和监理部门门按照施工图图的要求和钢钢结构施工及及验收规范（GB502205-20001）对加工成成品进行检查查验收。其钢钢构件允许偏偏差必须符合合GBJ2005-83中的相关规定定。在钢构件件出厂前必须须提交产品、质质量证明书和和下列技术文文件：⑴、设计变更文件、钢钢结构施工图图、并在图中中指明修改部部分；⑵、制作中对问题处处理的协议文文件；⑶、所有钢材和其他他材料的质量量证明书和检检测报告；⑷、高强螺栓摩檫系系数的实测资资料；⑸、发运构件的清单单及构件运输输计划表；构件进入施工现场场后，除了检检查构件规格格、型号、数数量外，还需需要对运输过过程中易产生生变形的构件件易损部位进进行专门的检检查，发现问问题应即使通通知处理。对对于变形构件件应予以校正正，并重新检检验。进行钢构件的出厂厂编号核对工工作，并参照照施工图逐一一核对，对于于编号不明确确部分必须通通知相关技术术人员逐一落落实。二、钢结构的工厂厂预拼装：本工程的钢柱和屋屋架等钢结构构构件，由于于运输条件等等因素，不能能整榀出厂而而必须分成单单元，在由各各个单元组成成整体，连接接形式可以采采用普通螺栓栓、高强螺栓栓、焊接等拼拼装等。在制制造厂内分单单元制造，由由于各单元制制造误差不同同，会造成各各单元安装连连接上的困难难。为确保本本工程钢结构构总体安装精精度，在制造造厂内预组装装是非常必要要的，这样可可以减少工地地现场多余的的往返，也确确保了工程进进度，在制造造厂的预组装装结束后，按按照《钢结构构施工质量验验收规范》（GB502205-20001）和有关施施工图、技术术条件进行检检验。预拼装装完成后必须须会同设计、现现场安装、业业主和监理单单位共同验收收。三、前期预埋工作作：前期预埋主要指锚锚栓的预埋工工作，锚栓的的埋设精度直直接影响工程程的安装质量量及对提高安安装工效有较较大的影响。地地脚螺栓的安安装一般采用用设置固定架架的方式进行行：1、固定架及螺栓安装装应遵循以下下程序：设定定地脚螺栓的的预埋相对标标高支模至设计计标高放置螺栓固固定架安装地脚螺螺栓，用钢尺尺、测量仪器器找正位置及及垂直度，控控制偏差在设设计要求范围围内将地脚螺螺栓点焊固定定。2、地脚螺栓固定架架应自成体系系，避免与模模板、脚手架架相连，以免免施工中受到到振动冲击，造造成螺栓变位位，影响精度度。3、当混凝土浇筑时时，为避免振振动，地脚螺螺栓埋入1/3后应对螺栓栓中心线检查查一次，发现现偏差，及时时纠正。四、基础校验：1、施工测量前的准准备工作：对对于钢结构测测量工作的好好坏，是关系系整体钢结构构安装质量和和进度的关键键，在为此本本工程的钢结结构安装应作作好以下几项项工作：⑴、作好施工图的审审核工作；⑵、测量定位依据点点的交接与校校测；⑶、测量器具的检定定与检校；⑷、测量方案的编制制与数据准备备；⑸、厂房测量验线；；2、基础轴线的校验验：对于本工程的基础础在钢结构安安装前，土建建单位必须及及时交验基础础，同时汇同同业主、监理理单位和我公公司现场施工工人员对基础础预埋锚栓进行复验验。为确保钢钢结构安装质质量，进场后后首先要求土土建单位提供供厂房轴线、标标高及其轴线线基准点、标标高水准点依依次进行复测测及标高。针对本工程的地形形情况：建筑筑平面复杂，纵向和横向交错。确定采用直角坐标法，测距工具采用经纬仪对本工程基础进行校验。验线部位：。⑴、建筑平面控制图图、主轴线及及其控制桩；；⑵、厂房高程控制网网及±0.0000高程线；⑶、控制网及定位放放线中的最弱弱部位；3、基础校验程序：：⑴、从基础的一端开开始测量至每每个钢架柱中中线的距离及及基础两侧间间的尺寸；⑵、从基础的一端开开始测量至每每个山墙中线线的距离，基基础一端至另另一端的尺寸寸——在两端及内内隔墙处；⑶、测量刚架柱的距距离（沿短向向）；测量从从基础外侧及及从每个柱中中线至地脚⑷、测量从基础外侧侧及从每个柱柱中线至地脚脚螺栓。五、吊装前的准备备工作：1、安装前应对基础础轴线和标高高，地脚螺栓栓位置、预埋埋与混凝土紧紧贴性进行检检查，检测和和办理交接手手续，其基础础应符合如下下要求：⑴、基础砼强度达到到设计要求。⑵、基础的轴线标志志和标高基准准点准确、齐齐全。⑶、基础顶面预埋钢钢板做为柱的的支承面，其其支承面，地地脚螺栓的允允许偏差应符符合规范要求求。项次项目允许偏差1支座表面(1)标标高(2)水平度±1.5mmL/10002地脚螺栓位置（注注意截面处）(1)在支座范围围内(2)在支座范围围外±5.0mm±10.0mm3地脚螺栓伸出支承承面的长度0-+30..0mm4地脚螺栓的螺纹长长度0-+30..0mm5预留孔中心偏移10.0mm2、超出规定的偏差差，在吊装之之前应设法消消除，此外，为为便于校正钢钢柱的平面位位置和垂直度度，屋架的标标高等，需在在钢柱的底部部和上部标出出纵横向的轴轴线，在钢柱柱底部适当高高度处标出标标高准线。构构件制作允许许偏差应符合合规范要求。3、准备好所需的吊吊具、吊索、钢钢丝绳、电焊焊机及劳保用用品，为调整整构件的标高准备好各种种规格的铁垫垫片、钢楔。六、主结构吊装：：1、空间稳定单元的的形成。按照建施布置图和和施工场地情情况确定安装装顺序，安装装第一排钢柱柱时，在未调调平固定前应应采用支撑和和缆绳充分固固定（如下图图）以确保安安全，保证地地脚螺栓不受受弯矩、剪力力或压力；未形成空间稳定单单元前的钢柱柱临时固定措措施第一排和第二排钢钢柱安装完成成后，多层部部分立即安装装平台梁。单单层部分立即即安装柱间支支撑和水平支支撑进行校正正固定，使其其形成空间稳稳固单元后，再再依次向两侧侧延伸。下面面以同样是连连续三跨的单单层厂房为例例图示说明：：安装第一榀刚架安安装第一个空空间稳定系统统第一榀刚架安装延延伸部分第二个空间稳定系系统安装完成成第一榀刚架安装完完成第二榀钢架安装完完成，两榀间间系杆随即安安装完成钢结构吊装时，要要采取有效措措施防止钢构构件失稳变形形或表面油漆漆被勒损，钢钢构件吊装采采用不同部位位采用不同起起重机械进行行，确保施工工安全。七、钢柱的吊装：本工程根据设计图图纸本工程的的钢柱为焊接接H型钢柱；钢钢梁为焊接H型钢梁。1、构件堆放:钢钢结构宜堆放放在安装位置置附近，这样样可以免去二二次搬运的麻麻烦，也为钢钢结构的吊装装提供便利。超超重机的行走走路线宜安排排在每跨居中中位置，两侧侧钢柱均在其其工作范围之之内。起重机机行车及构件件临时堆放可可参看“施工平面布布置及构件堆堆放图”，起重机的的总体行驶路路线可参看“起重机的总总体行驶路线线图”。经此布置置，可以极大大的提高吊装装的效率，为为如期完成本本工程创造了了条件。2、钢柱的吊装：经经我公司计算算本工程单根根钢柱最大重重量为1.5吨以内，单单根最大柱长长为12米以内，在吊吊装是计划采采用QY25型汽车式起起重机。⑴、在钢柱吊装前应应对柱脚螺栓栓进行保护，以以防止损伤螺螺纹。具体措措施如下图：⑵、在起吊过程中根根据不同长度度的构件和不不同高度的吊吊装点确定吊吊装方案。对对于焊接H型钢柱采用用在钢柱的吊吊装过程中为为防止柱子根根部变形，必必须在柱子根根部用垫木填填高，用一台台25吨汽车吊起起吊，在起吊吊过程中，起起重机边起钩钩，边回转起起重臂，直至至把柱子吊直直。⑶、钢柱的校正：A、钢柱吊装到位后后，利用起重重机起重臂回回转进行初校校，一般钢柱柱垂直度控制制在20mmm以内，在拧拧紧柱底螺栓栓后，方可松松吊钩。B、对于钢柱底部的的位移校正可可以采用螺旋旋千金顶加链链锁，套环和和托座，按水水平方向顶校校钢柱，校正正后的位移进进度为1mmm以内。C、为防止钢柱在垂垂直度校正过过程中产生轴轴线位移，应应在位移校正正后在柱子底底脚四周用4-6块10mm厚钢钢板作定位靠靠模，并用电电焊与基础面面埋件焊接固固定，以防止止位移。D、在钢柱校正完全全后，即对柱柱脚进行灌浆浆，在灌浆后后对钢柱进行行复校。E、在钢屋架安装前前必须对钢柱柱再次进行复复校。⑷、单层钢结构柱子子安装的允许许偏差应符合合下表规定：：项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.0mm用吊线和钢尺柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0mm-5.0mm用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0mm-8.0mm弯曲矢高H/1200,且且不应大于115.0mmm用经纬仪或拉线和和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或拉线和和钢尺检查H＞10mH/1000，且且不应大于225.0mmm多节柱多节柱H/1000，且且不应大于110.0mmm柱全高35.0⑸、钢柱的临时支撑撑：在钢柱吊装就位后后，必须安装装临时支撑及及支架。本工工程由于局部部有二层，在在有二层的地地方利用先安安装二层钢梁梁作为钢柱的的稳固就位支支撑。在无二二层的地方可可利用先安装装有柱间支撑撑榀钢柱，然然后可在每榀榀钢架间预先先安装几根檩檩条和墙梁同同时安装墙面面压杆。安装装时必须根据据吊车行走路路线确定安装装支架。八、屋架钢梁的吊装装：钢梁进行现场拼装装，采用立拼拼。1、吊装方案：为确确保质量、安安全、提高生生产效率、减减少劳动强度度，根据现场场设备和条件件，应最大限限度的采取现现场拼装工作作。并且为防防止斜梁侧向向失稳。2、吊点的选择：为为防止在吊装装过程中，为为防止构件因因侧向刚度小小，而产生构构件的扭曲和和损坏，因此此必须计算构构件的吊点以以协调工作，在在起钩时两个个吊点距离固固定。对吊点点部位，为防防止构件局部部变形和损坏坏，放加强筋筋板或用木方方填充好。3、吊装采用单榀组组装吊装法：：吊点采用四四点绑扎，绑绑扎点，应用用软材料垫至至其中以防钢钢构件受损。起起吊时先将屋屋架吊离地面面50cm左右右，使屋架中中心对准安装装位置中心，然然后徐徐升钩钩，将屋架吊吊至柱顶以上上，再用溜绳绳旋转屋架使使其对准柱顶顶，以使落钩钩就位，落钩钩时应缓慢进进行，并在屋屋架刚接触柱柱顶时即刹车车对准预留螺螺栓孔，并将将螺栓穿入孔孔内，初拧作作临时固定，同同时进行垂直直度校正和最最后固定，屋屋架垂直度用用挂线锤检查查，第一榀屋屋架应于抗风风柱相连接并并用四根溜绳绳从两边把屋屋架拉牢，以以后各榀屋架架可用四根校校正器作临时时固定和校下下，屋架经校校正后，即可可安装各类支支撑及檩条等等，并终拧螺螺栓作最后固固定。4、钢梁安装允许误误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤110mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且110.0mmm5、钢支撑的安装：：⑴、柱间支撑的安装装：柱间支撑撑安装前，必必须复核和复复校钢柱的垂垂直度，随即即安装固定柱柱间支撑，使使其成为刚性性排架，减少少竖向构件安安装过程中的的累计误差，焊焊接柱间支撑撑时，应严密密观察和校正正柱子的垂直直度变化情况况，防止柱子子发生永久性性的超验收标标准的误差。⑵、屋面支撑系统的的安装：

屋架上下弦弦的水平支撑撑安装采用整整体安装法，如如发现有螺栓栓孔错位现象象，应对支撑撑系统进处理理，并应根