江苏城市景区预应力混凝土空心板梁桥施工组织设计

第一章概述1.1编制依据（1）XX区XX景区内部路网工程施工招标文件、答疑文件。（2）国家现行有关公路、市政及桥梁工程设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准。（3）我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。（4）我单位可调用到本标段工程的各类资源。（5）我单位对施工现场实地勘察、调查资料。（6）XX区XX景区内部路网工程施工图设计。1.2编制原则（1）严格执行基建程序，遵守招标文件要求及有关规范各项条款的规定，做到统一标准，规范编制。（2）实施项目法管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工所需各项资源。科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排，均衡生产。（3）有针对性地采用先进科学技术，优化施工方案，并通过自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保安全、优质、高效、按期地完成本标段施工任务。（4）确保安全生产，科学交通疏解，坚持文明施工，切实做好环境保护。1.3工程概况1.3.1工程简介本工程共有四座桥梁与两座涵洞，工程情况如下:(1)一号桥K0+933.7正交90°三跨×20m先张法预应力空心板简支梁，桥长64.72m，桥宽13m，中板宽99cm×高90cm，共30块。边板宽1.395m×高90cm，共6块，桥面连续。桥面两侧设有防撞护栏，桥头设有防跳搭板。桩基：1#2#桥墩桩为￠1.5m钻孔灌注桩，长30m，共4根0#3#桥台桩为￠1.2m钻孔灌注桩，长20m，共12根1#2#桥墩为￠1.3m墩柱，长3.181m与3.101m各2根，桥墩上设有12.6×1.7×1.5m钢筋砼盖梁。0#3#桥台设有承台、台身、侧墙、背墙、耳墙及挡板、牛腿。桥台纵坡3%，横坡2%，并设有竖曲线，桥梁中心为竖曲线顶点，R=1000m,T=30，E=0.45m，坡长113.7m。（2）二号桥K1+356.32斜交110°，三跨×16m先张法预应力空心板简支梁，桥长52.68m，桥宽13m，中板宽99cm×75cm，共30块。边板宽134.5cm×高75cm，共6块.桥面两侧设有防撞护栏，桥头设有防跳搭板。桩基：1#2#桥墩桩为￠1.5m钻孔灌注桩，长33m，共4根0#3#桥台桩为￠1.2m钻孔灌注桩，长20m，共12根0#3#桥台设有承台、台身、侧墙、背墙、耳墙及挡板、牛腿。1#2#桥墩为￠1.3m墩柱，高分别为3.398m、3.495m、3.485m、3.42m，共4根墩柱。桥墩上设有13.408×1.7×1.4m钢筋砼盖梁。桥台纵坡2.5%、横坡2%，并设有竖曲线，桥梁中心为竖曲线顶点R=1200m，T=30m，E=0.375m，坡长156m。(3)三号桥：K1+845正交90°一跨×20m，先张法预应力空心简支梁，桥长24.64m，桥宽15m，中板宽99cm×90cm高，共12块。边板宽1.395m×高90cm，共2块。桥面连续，桥面两侧设有防撞护栏。桩基：0#1#桥台桩为￠1.2m钻孔灌注桩，长23m，共16根桥台设有承台、台身、侧墙、背墙、耳墙及挡板、牛腿。桥面纵坡3%，横坡2%，并设有竖曲线，桥梁中心为竖曲线顶点R=525m，T=15.75m，E=0.236m。（4）四号桥LK0+410，正交90°三跨×20m，先张法预应力盖板简支梁，桥长64.72m，桥宽13m，中板宽99cm×90cm高，共30块。边板宽1.395m×高90cm，共6块.桥面连续，桥面两侧设有防撞护栏。桩基：1#2#桥墩桩为￠1.5m钻孔灌注桩，长38m，共4根0#3#桥墩桩为￠1.2m钻孔灌注桩，长20m，共12根1#2#墩台桩基为￠1.3m钢筋砼圆柱墩，高分别为3.392m与3.312m各2根，墩柱上设有钢筋砼12.6×1.7×1.5m盖梁。0#3#桥台设有承台、台身、侧墙、背墙、耳墙及挡板、牛腿。桥面纵坡2.5%，坡长110m，横坡2%，并设有竖曲线，桥梁中心为竖曲线顶点，R=1500m,T=37.5m，E=0.469m。桥梁各部砼标号：空心板梁C50砼桥墩、盖梁、承台、台身、侧墙、背墙、耳墙、防震挡板、牛腿。搭板C30砼空心板堵头，钻孔桩C25。1.3.2工程地点本工程位于XX市XX区XX景区。1.3.2工期合同工期：招标文件要求，本项目计划2013年元月1日开工，2013年4月15日竣工，总工期105天。1.4主要工程数量1、1#桥K0+933.7三跨×20mφ1.5m桩共4根三跨×20mφ1.2m桩共12根2、2#桥K1+365.32三跨×16mφ1.5m桩共4根三跨×16mφ1.2m桩共12根3、3#桥K1+850一跨×20mφ1.2m桩共16根4、4#桥LK0+410三跨×20mφ1.5m桩共4根三跨×20mφ1.2m桩共12根1.5自然条件与地质概况及主要工程数量、工程特点。1、本工程居平原地区，水网、水系、泥塘、渠较多、部分农田。地势平坦，地表高差较小。2、工程地质本景区地质构造相对简单，勘探深度范围的岩土体，按其物理力学性质、成因等差异，结合室内土工试验，经进一步综合分析，划分8个工程地质层（编号分别为(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)），细分为11个亚层。（1）素填土：灰黄色、灰色，以黏性土为主，含少量植物根系。间断分布，大多地段缺失。该层土厚度0.50~0.60m、平均0.55mm。土层工程地质性能极差。（1）—粘土：灰黄色，可塑。土质较均匀，含少量铁锰质结核，直径1—3mm，干强度韧性中等。切面稍光滑。间断分布，大多地段缺失。该层土层顶埋深0.50~0.60m、平均0.55m；层顶标高7.57~7.70m、平均7.64m；厚度1.40~1.80m、平均1.60m。土层具中等压缩性、工程地质性较差。地基承载力基本容许值[fa0]=120kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=35kPa。（2）—黏土：灰色，软塑。偶含少量腐殖质。干强度韧性中等。均有揭露、普遍分布。该层土层顶埋深0.00~2.30m、平均0.86m；层顶标高5.90~6.60m、平均6.27m；厚度0.40~1.70m、平均1.02m。土层具高压缩性、工程地质性能差。地基承载力基本容许值[fa0]=90kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=35kPa。(3)淤泥质粉质黏土：灰色、青灰色，流塑。含较多腐殖质及少量贝壳碎片，干强度韧性低，切面较光滑，局部粉质含量较高。均有揭露、普遍分布。该层土层顶埋深0.40~3.10m、平均1.88m；层顶标高4.50~6.20m、平均5.25m；厚度1.50~9.00m，平均6.22m。土层具高压缩性、工程地质性能极差。地基承载力基本容许值[fa0]=70kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=20kPa.(4)粉质黏土：灰色，软塑。干强度韧性中等。间断分布，大多地段缺失。该层土层顶埋深7.70~9.40m、平均8.55m；层顶标高-2.80~-1.20m、平均-2.00m；厚度1.20~1.40m、平均1.30m。土层具高压缩性、工程地质性能差。地基承载力基本容许值[fa0]=120kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=35kPa。(5)黏土：灰黄色，硬塑。局部可塑。干强度韧性高，切面稍光滑，局部具铁锰质浸染，含铁锰质结核，直径1—3mm，含少量钙质结核，直径3—8mm。均有揭露、普遍分布。该层土层顶埋深4.10~10..60m、平均8.62m；层顶标高-4.00~-4.07m、平均-1.49m；厚度1.50~12.50m、平均5.38m。土层具中偏低压缩性、工程地质性能好。地基承载力基本容许值[fa0]=300kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=75kPa。(6)粉质黏土夹砂：灰黄色、褐黄色，可塑—硬塑，干强度韧性高，喊少量铁锰质斑点。夹灰白色粉砂薄层，厚5—10cm不等，含量约10%—25%、分布较普遍，仅少量孔缺失。该层土层顶埋深10.80~16.60m、平均13.25m；层顶标高-8.43~-4.30m、平均-6.38m；厚度1.60~7.30m、平均3.83m。土层具中压缩性、工程地质性能较好。地基承载力基本容许值[fa0]=280kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=65kPa。(6)1—粉砂：灰黄色、灰白色，饱和。稍密—中密。级配差，矿物成石英、长石等，局部间粘性土薄层，厚1—3cm。间断分布，大多地段缺失。该层土层顶埋深16.20~17.00m、平均16.60m；层顶标高-9.60~-8.80m、平均-9.20m；厚度1.70~1.80m、平均1.75m。地基承载力基本容许值[fa0]=110kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=35kPa。(7)碎石土：灰黄色间灰色，饱和，密实。泥质胶结，砂质充填。碎石直径20—60mm，大者大于100mm，亚圆形、次棱角状，石英质碎石为主，含量约40%—50%.分布较普遍，仅少量缺失。。该层土层顶埋深12.40~18.80m、平均17.15m；层顶标高-12.60~-5.90m、平均-9.88m；厚度0.40~0.70m、平均0.53m。地基承载力基本容许值[fa0]=450kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=100kPa。（8）全风化泥质粉砂岩：砖红色，湿、粉粒结构，层状构造，原岩风化呈砂土状，局部呈短柱状，柱长10—40cm不等，浸水易散，刀能刻动，手能掰断，干钻可进尺。均有揭露、普遍分布。层顶埋深12.80~20.20m、平均18.18m；层顶标高-13.60~-6.30m、平均-11.05m；厚度3.10~16.00m、平均8.88m。地基承载力基本容许值[fa0]=280kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=65kPa。（8）1—强风化泥质粉砂岩：砖红色，湿，粉粒结构，层状构造，芯呈柱状，柱长20—60cm不等，干钻可进尺，锤击易碎，浸水不易散。RQD=81%—93%。局部间泥岩夹层，厚10—20cm。均有揭露、普遍分布。层顶埋深23.30~35.50m、平均27.06m；层顶标高-29.30~-15.80m、平均-19.93m；厚度7.00~18.70m、平均13.74m。地基承载力基本容许值[fa0]=350kPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=85kPa。3、采用主要技术规范(1)工程测量规范GB50026-1993(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范条文说明GB50202-2002(4)砖体工程施工质量验收规范GB50203-2002(5)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(6)混凝土结构工程施工质量验收规范条文说明GB50204-2002(7)混凝土质量控制标准GB50164-92(8)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(9)钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ14-2003(10)城市桥梁设计准则CJJ11-93(11)市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90(12)公路桥涵施工技术规范JTJ041-20004、主要工程数量位置材料名称一号桥M3/（tt)二号桥三号桥四号桥圆管涵盖板涵C50砼539.4M3371.4252.3540C30砼560.4M3608.51107.968955.5C25砼492.4M3540.443554957C20砼6.6AC=13C沥青青砼22.8M313.0414.432AC=20C沥青青砼43.2M334.5621.647预应力钢绞线12.01t7.75.712.1D12带肋网片2.8t32.16D10带肋网片3.77.4HRB335钢筋筋118.7t115.2945114HRB235钢筋筋26.40.40.5HPB300钢筋筋32.9t9661.934GYZ支座2500*5296块483496GYZ支座F42250*54448块263448D80伸缩缝26mD60伸缩缝36m填土方920M391513851201139176挖土方503M34881968152175262涵长1318片石8.55、主要工程特点；（1）4座桥梁、两座涵洞桩位在水中，水深1-2m，水中淤泥较厚；（2）原有施工道路较窄，工程车辆只能单行；（3）需新建临时便道、便于建筑材料设备进场；（4）桩基施工需在水中回填土方，深埋护筒施工；（5）先张法预应力空心板梁需专业生产厂方施工，运输安装；（6）工期短、时间紧、上部预制梁与桩基、桥梁下部构造同时施工；(7)主要工期在春节前后第二章施工组织管理2.1施工总体目标安全目标安全管理目标为“安全生产无事故”。杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1‰，火灾事故为零，重大设备事故为零，控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。质量目标符合国家有关工程竣工验收标准，确保达到市优质工程，争创省优工程。严格按照设计文件、现行公路、城市道路和桥梁工程的有关技术标准、规范进行施工，保证工程质量一次交验合格率达到100%。优良率达95%以上，工程总体质量评定优良。工期目标计划2013年元月1日开工，2013年4月30日前完成本标段全部施工任务，共计120天。文明现场目标严格遵守XX市环卫部门有关规定，并结合我单位以往现场管理和城市施工的成功经验，按市政工程现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全面开展创建文明工地活动，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创“江苏省省级文明工地”。2.2施工组织管理机构组织机构.1施工组织机构框图见2-1《组织机构框图》.2人员配备与岗位设置项目经理部人员配置表表2-1序号单位管理人员备注1现场项目经理12现场项目副经理13项目工程师14工程技术科4含测量、试验、资资料、计量5设备物资科26计划财务科17安质科28办公室1合计13.3管理职责现场项目部拟设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人，下设工程技术组、计财组、办公室、安质组和物资设备组。其中工程师1-2人、各类技术和管理人员13人。项目经理对本工程负总责，项目副经理负责安全生产和物资设备及后勤保障等；项目技术负责人负责项目技术工作，工程技术组负责施工和技术管理、技术档案、测量、试验等；计财组负责合同管理、财务管理,计价、结算、成本管理等；办公室负责宣传、文明施工、后勤保障等；安质组负责安全、消防管理、质量管理等；物资组负责设备的管理、租赁和物资采购、管理等。（1）现场项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管计划财务部、办公室。（2）现场项目付经理在项目经理领导下主持日常工作，在项目经理不在位时代表项目经理履行项目合同，组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。分管安全生产、质量、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理。对工程质量、安全、工期负责。（3）项目工程师在项目经理领导下分管项目部的施工技术工作和质量控制，负责组织编制实施性施工组织设计和专项方案，负责对项目部所属各施工队的技术指导和管理，定期组织内部质量检查，组织做好新设备、新技术、新材料的推广使用，组织配合项目付经理组织施工生产，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术工作。（4）工程技术工作包括以下内容：工程技术工作负责本项目施工进度计划的制定和落实、施工技术方案、技术管理、施工管理，以及组织竣工资料编制和档案的管理工作，负责材料，试件的取样，制样和送检，负责测量工作。参与编写实施性施工组织设计，检查指导现场的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。以及配合建立办理各分部分项工程隐蔽检查，工程验收工作。（5）安质工作主要负责工程日常安全、消防、质量管理和检查、控制，与各专业工程师一起配合监理工程师办理各分部分项工程隐蔽检查，并每月组织全标段的安全质量大检查。（6）计划财务工作负责合同管理、计划统计、成本控制和内部承包核算，资金计划管理、财务管理、内部承包管理及对外经营。（7）设备物资工作负责项目部施工机械设备和物资计划统一调配、采购、发放、核算及日常管理。（8）办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络协调、内外宣传、文明施工管理、环境卫生、文秘、人事劳资、治安保卫、以及内部行政事务、食堂等后勤保障工作。2.3队伍布置及任务划分根据本合同段工程特点以及工程分布情况，按照专业化施工的原则，安排5个施工队伍进行施工，其中桥梁工程安排2个施工队，桩基施工队1个，先张法预应力梁板生产专业厂1个，涵洞一个队施工队任务划分和队伍人数具体见表：技术管理技术管理测量班安全管理质量管理财务管理计统管理合同管理员设备管理物资管理综合管理治安保卫各施工队试验室技术组计财组物资组办公室安质组部现场项目经理理项目工程师总工程师项目副经理项目经理现场项目部序号队伍名称人员数量任务划分1桩基施工队30钻孔桩2桥梁一队45下部构造、桥面系系3桥梁二队45下部构造、桥面系系4预应力专业队30预应力梁板、运输输、安装5涵洞30涵管与盖板涵2.4劳动力配备根据本标段工程特点和工程量情况，合理配置劳动力资源，迅速组建施工队伍进场，并根据工程需要适时调整。主要劳动力计划及动态见《劳动力计划表》和《施工人员计划直方图》。2.5工程材料供应根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，提前进场，保证材料的供应满足施工需要，特别是在雨季和节假日等来临之前，各种材料要有足够的储备量，确保不耽误施工。混凝土采用商品混凝土，商品混凝土、钢材、钢绞线等主要材料材料均在业主认可的供应厂家中择优选择，保证供应和质量。其它零星材料也要保证采购质量。主要劳劳动力计划表2-3工种工程施工阶段投入入劳动力情况况（时间段）2013年1234管理人员13131310钻机工303000木工20403020砼工20302015钢筋工20202015普工1010105架子工1010100机械司机101050电工2221机修工2221预应力工2030100合计157197122671571571971226705010015020025030035040012342013年图2-2施工人员计划直方图第三章总体施工方案3.1施工总体部署原则(1)边准备、边开工：组织精干高效的施工队伍，打破常规，在进场后立即调遣队伍进场，在进行必要的施工准备后，进行测量，立即组织桩基施工，为上部施工多开工作面创造条件。根据该桥梁工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。（2）满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员，训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。（3）部分平行、部分流水作业：根据工程量大小及交通疏解需要，保证正常的交通不受影响，统筹兼顾各分项工程协调施工。（4）现浇下部构造，采用支架，方木，钢模与竹胶板组合施工。（5）满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。（6）本着“先主体、后附属”的原则，合理安排工期。3.2各分项工程程的施工顺序序合理安排各各分项工程的的施工顺序，对对于提高劳动动生产率，加加快施工速度度能起到十分分积极的作用用。结合现场场实际情况及及我单位的综综合施工能力力，组织各类类专业施工队队进行施工，由由于各分项工工程的施工组组织、施工方方案、具体施施工方法及质质量控制在施施工组织设计计中均有详细细说明，现将将主要工程施施工顺序简述述如下：1、水塘回填填土1.1桩基施施工前对桩位位进行回填土土方，便于钻钻机安装就位位，钻孔施工工、吊机安装装钢筋笼及砼砼泵车浇筑砼。1.2回填土土方平面尺寸寸与各桥台，桥桥墩的平面尺尺寸及设备机机具的施工，运运输需要现场场决定。其填填筑厚度根据据水位，淤泥泥厚度及施工工需要现场定定夺。其回填填数量与业主主、监理共同同记录与测量量。土方选选择就近粘土土，进行回填填。严禁建筑筑垃圾回填影影响钻孔质量量，其土方选选择与业主、监监理共同勘察察，追踪进行行实测。2、桩基施工测量放样→回填施施工场地、整整平压实、必必要时注浆→测量、放样→终孔前检查→终孔检查→钢筋骨架入入孔→下导管→二次清孔灌注注砼→拔卸导管→清理灌注现现场→挖基坑→破桩头。3、下部构造测量放样→承台基基坑开挖→基底处理→桩头整平标标高控制→测量放样→绑扎承台钢钢筋→预埋桥台钢钢筋→支立承台模模板→浇注砼→养护→拆模→养护。墩身施工：放样墩身中心点→→凿平桩头→焊接墩身钢钢筋→安装钢模→测量墩身标标高与坐标→风勾安装→支架搭设→砼浇筑→拆模→养生。桥台钢筋安装→立立模→砼浇筑→拆模→养生。梁板钢筋安装→预预应力钢筋安安装与张拉→立模→砼浇筑→拆模→养生→存梁运输→安装。3.3施工阶段划划分根据本标段工程工工期特点并结结合场地等实实际情况，以以桩基施工为为先导，依次次进行承台、墩墩柱、台身施施工。3.4总体施工方方案进场并做好施工准准备后，立即即进行桩基施施工，在单个个桥台桩浇注完成后后进行开挖承承台基坑、检检测桩的质量量，依次施工工承台、桥台台与墩柱分阶段流流水施工，合合理衔接各阶阶段及工序的的施工时间，在在整个工地尽尽快形成桩基基础、下部结结构施工任务务。施工工序见图3--1《桥梁施工工工艺流程图图》施工准备施工准备桩基、预制梁盖梁、桥台安装梁板承台施工墩身施工桥面系工程附属结构施工3.5桥梁施工方方案钻孔桩施工方案根据以往的施工经经验，桩基工工程施工的顺顺利与否是制制约整个工期期的关键所在在。因此，按按排钻机6-8台，同时在在四座桥进引引钻孔施工。加加快桩基施工工，使得早成成桩、早成台台，为下部结结构施工与上上部安装创造造条件。承台、桥台施工方方案承台、桥台施工采采用挖机开挖挖，凿除桩头头，放样、垫垫层施工，安安装钢筋、竹竹胶板、方木木支架立模。预埋桥台筋，浇筑砼。模板为1.5cm厚的竹胶板拼缝采用双面胶带使之密封不漏浆，竹胶板竖向外侧用10cm×10cm方木，间距30cm钉肋条，（如图-1）肋木采用双排Φ5cm钢管，承台四周两对也采用Φ14圆钢对拉（圆钢两头加工车丝螺杆两端使用双螺帽固定）待钢筋、模板、支护等自检完成后，报监理验收合格后，采用商品砼，搅拌车运输，输送泵一次性连续浇筑完成。覆盖土工布洒水养生。图-1承台模板支支撑墩柱施工方案墩柱施工模板全部部采用定制钢钢模，钢板厚厚度∮=6mm，加强型钢钢采用8#槽钢，上下下法兰采用12×100扁钢，合缝缝法兰采用12×80扁钢，1.5m宽围檀采用12#槽钢，1.2m宽围檀采用12#槽钢，每套套墩身钢模为为2-3T重，其加工工精度按钢结结构、钢模板板加工及验收收规范验收。按按设计高度分分节，以2m为标准节，以以1.0m，0.5m为调整节。钢钢模2套。为保证墩台柱混凝凝土振捣密实实和施工质量量，墩台柱混混凝土采用一一次性连续浇浇筑完成。先张法空心板梁施施工方案板梁施工安排我集集团内部专业业施工厂，根根据梁板的尺尺寸、标准及及要求进行专专业化生产，并并运输现场安安装。并安排排在桩基，桥桥梁下部施工工同步进行。第四章施工平面布布置4.1平面布置规划原则则现场平面布置规划划时，将重点点考虑以下几几个原则：4.1.1.全面面兼顾原则现场布置既要满足足施工，方便便施工管理，又又要能确保施施工质量、安安全、进度和和环保的要求求。4.1.2.充分分利用现有条条件的原则在招标文件允许的的施工用地范范围内布置，合合理安排施工工程序，分期期进行施工场场地规划，将将施工对周边边交通及周围围环境影响程程度降至最小小，将现有场场地的作用发发挥到最大化化。4.1.3.有利利于文明施工工的原则施工布置需整洁、有有序，同时做做好施工废水水净化排放、防防尘、防噪措措施，创建文文明施工工地地。4.14.有利于于安全保卫的的原则场地布置还应遵循循“三防”原则，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盗设设施齐全且布布置合理。施工现场项目部与与材料机具场场地平面布置置图机具与料场机具与料场机具与料场4#桥现有施工便道需建设施工便道2#桥3#桥机具与料场项目部1#桥1#桥项目部机具与料场3#桥2#桥需建设施工便道现有施工便道4#桥XX大道道机具与料场机具与料场机具与料场4#桥现有施工便道需建设施工便道2#桥3#桥机具与料场项目部1#桥1#桥项目部机具与料场3#桥2#桥需建设施工便道现有施工便道4#桥值班室钢筋工棚木工工棚20M20M50M值班室钢筋工棚木工工棚20M20M50M26M5M5M材料加工场地平面布置图钢筋、木工棚值班室4.2施工用电根据招标文件要求求，从招标人人提供的变压压器上接电，用用电缆接到加加工区及施工工现场，以满满足现场施工工及办公用电电的需要。现现场备用5台120K发电机组以以备停电使用用。施工电缆缆采用三相五五线制，采用用埋地铺设，过过路及重点部部位要穿钢套套管。4.3.施工、生活用水施工场地施工及养养护与生活用用水接就近的的自来水，设设置有Φ40mm水表及接接水口，铺设设Φ40mm自来水管管道贯通延线线，预留阀门门和接水口。4.4施工道路4.4.1.进场场路利用原有的砼施工工便道。4.2.2.施工工临时便道沿本工程程全线结构投投影3-4m外设置单侧侧施工便道，供供混凝土等材材料的运输，便便道结构为C20混凝土硬化化路面，混凝凝土层厚10cm或碎碎石路面。地地基根据现场场情况作必要要的处理（具具体临时道路路结构与监理理、业主协商商）。4.5材料存放区及钢木木加工区加工区场地进行硬硬化处理时，从从中间向四周周设一定坡度度，并在四周周设排水沟，加加工区用围挡挡封闭。在处处理过的场地地上，安装所所有的钢木加加工机具，在在其上安装防防雨罩棚，对对于需要整体体式基础的机机具，提前浇浇注混凝土基基础，并安放放预埋。在材材料存放区内内划分出待检检区、合格区区、不合格区区，每个区内内砌筑50ccm高的材料料存放平台及及防雨罩棚。4.6消防施工期间，我单位位将按照XXX市消防部门门的规定，配配备足够的灭灭火器及其它它消防工具，对对材料库、修修理间、工人人宿舍、项目目部等地点设设专职人员负负责，同时积积极与市消防防部门联系，共共同做好消防防工作。4.7污水及垃圾处理施工排放的废水和和生产区废水水经处理后排排入就近河道道，工地临时时流动厕所按按业主要求的的统一标准建建设，生活垃垃圾集中按指指定场所堆放放，保证施工工人员作业环环境及文明施施工要求。第五章施工方法与与措施5.1施工测量5.1.1控制网的的控制和测量量根据业主提供的控控制点，先对对全线控制点点进行复核闭闭合。复核的的结果报现场场监理验收认认可，并按照照施工需要加加密控制网。为为了确保控制制网的可靠性性，将把所有有的控制点都都选定在施工工作业范围以以外的适当位位置，并且确确保各控制点点的通视性良良好，符合施施工需要。控控制点选定后后，通过实测测和导线闭合合运用平差计计算把整个工工程范围内的的控制点坐标标定下来。然然后对各需测测项目进行详详细计算并编编制计算表，报报监理核验。考考虑到控制点点在施工时可可能会受到影影响，在施工工阶段必须按按业主要求定定期复核整个个控制网和各各墩台中心坐坐标，纵横轴轴线。如业主主无要求，则则每周复测一一次。控制网网的复核和布布置，均采用用日本进口的的索佳SETT－2B电子全站站仪测设，距距离精度为33毫米，最小显显示单位1毫米，角度精精确度为2”，最小显示示单位为1”。放样时采采用角度距离离双控制，但但任本工程的的测量人员经经过业务培训训测量经验丰丰富，并有五五年以上工作作经验的专业业人员。5.1.2下部结构构的测量本桥的桩基、承台台、立柱采用用坐标法测定定。为了确保保下部结构的的测量精度，我我们尽量从控控制点直接测测设墩位，只只要控制点直直接能通视放放样的位置，我我们不设中间间点，即宁可可计算时多算算几个点，那那么在放样时时就减少了需需要转点来测测设桥墩位置置的出现频率率。每个墩台台、基础、桩桩位测设等均均需报监理验验收签认，否否则不能施工工。5.1.2.1、桩桩基放样：先先用全站仪直直接放出墩台台的中心线，然然后以一个墩墩的中心点为为测站，另一一个墩的中心心是为后视，放放出承台的纵纵横轴线。再再根据施工图图测设出灌注注桩的中心位位置，并及时时引设好护桩桩。桩基放样样时，要特别别注意偏心墩墩位的偏心距距和偏心方向向。5.1.2.2、承承台、桥台放样：：本工程的承承台、桥台放样时时先放出承台台中心点，然然后根据这两两点再放出构构件边线和桥桥墩投影边线线（桥墩插筋筋用）。同时时承台附近引引设好护桩以以便构造物施工中中随时校核用用。5.1.2.3、墩墩身放样：根根据桥墩中心心点坐标和立立柱纵横轴线线放出立柱样样和立柱模板板外边线样。测测设桥墩中心心点时，从控控制点直接测测量，以减少少测量误差，桥桥墩纵横轴线线用红三角标标注在已浇制制完毕的桩基基上。5.1.3、桥面铺铺装、防撞栏栏杆采用坐标和常规测测设方法相结结合的手段来来测设。首先先根据主线平平面线型要素素表用坐标法法测设要素点点位置（中线线和边线），即即测设直线和和曲线的起讫讫点和要素点点：然后用常常规测设方法法根据要素点点位置，按照照施工需要测测设线上各点点，可采用通通视法。5.1.4标高测设设的技术措施施5.1.4.1、按按照施工规范范加密引测临临时水准点，并并报请监理审审核签认后，才才允许使用而而且根据不同同的施工阶段段定期复测。5.1.4.2、根根据施工图纸纸计算和测设设桥墩标高。5.1.4.3、桥桥面铺装、栏栏杆的标高测测设必须同时时结合纵断面面图、横断面面图来进行放放样工作。必必须充分考虑虑坡道线型是是直线坡还是是曲线坡（竖竖曲线），横横坡、落水方向如如何，路脊线线的两侧是否否对称等综合合因素来选择择标高点的位位置和密度。标标高点的选择择还须有结构构工程的特点点（施工工艺艺），也就是是根据测好的的标高点能否否进行施工。标高的测设主要是是选点，这就就需要测量人人员熟悉施工工工艺，积累累经验，搞好好此项工作。5.2、钻孔灌注桩5.2.1、钻孔灌灌注桩施工工工艺流程5.2.2、主要施施工方法5.2.2.1、施施工准备在桩基施工前要先先调查钻孔桩桩施工范围内内有无地上、地地下管线和构构筑物，及时时配合业主与与有关单位协协商，进行管管线改移或加加固处理。图11-1灌注注桩施工工艺艺流程5.2.2.2、测测量放线5.2.2.2.11、内业计算算依据设计图纸提供供的桩位坐标标，计算出每每个桩孔与控控制点的位置关系；5.2.2.2.22、经复核无无误后进行实实地放线；5.2.2.2.33、以桩中心心为交点，在在纵向和横向向方向埋设好好护桩；5.2.2.2.44、与机组进进行交接桩；；5.2.2.2.55、护筒埋设设后进行复核核，并填写《测测量复核记录录》，桩位经经监理工程师师复核并签字字同意后方可可进行下步施施工。5.2.2.3、护护筒埋设护筒采用10mmm钢板卷制，护护筒直径比设设计桩径大00.2m护筒筒长度根据回回填土与淤泥泥深度而定制制4-6m，在在护筒的上口口边缘开设2个溢浆口。护筒坑采用人工开开挖，挖孔直直径比护筒大大0.4m左右右，挖孔深度度不得小于11.5m深，坑坑底应平整。护护筒埋设时，通通过预先引放放的纵、横方方向的四个护护桩点进行调调整就位，护护筒中心与桩桩位中心重合合，其偏差不不得大于200mm，并应应严格控制护护筒的垂直度度，护筒调整整到位并固定定稳后，周边边用粘土均匀匀回填并分层层夯实，以保保证在钻孔过过程中护筒稳稳定不下落以以及周边不跑跑浆。5.2.2.4、钻钻机就位钻机安放前，先将将桩孔周边垫垫平，使地面面平整，确保保钻机安放到到位机身平稳稳，钻机就位位时应确保机机架的天车、转转盘中心及桩桩位中心在同同一铅垂线上上，其对中误误差不得大于于20mm；钻钻机就位后，测测量钻机平台台标高来控制制钻孔深度，避避免超钻或少少钻。同时填填写报验单经经监理工程师师对钻机的对对中，平台水水平、钻杆垂垂直度检查验验收同意后，方方可开始钻孔孔。正式钻孔孔前，钻机要要先进行运转转试验，检查查钻机的稳定定和机况，确确保后面成孔孔施工能连续续进行。5.2.2.5、泥泥浆配制和管管理5.2.2.5.11、泥浆配制制本桩基工程用粘土土泥浆，其粘粘土含胶体率率不低于95%，含砂率不不大于4%；造浆能力力不低于2..5L/kg。制浆前，先先将粘土打碎碎，使其易于于成浆，缩短短搅拌时间，粘粘土在水中浸浸透并搅拌均均匀，对新制制泥浆和再生生泥浆设专人人使用专用设设备、仪器进进行质量控制制。泥浆主要要技术指标暂暂按表11-1控制，其指指标经试钻后后再行调整。针对本工程的地层层特点，新鲜鲜泥浆配制仅仅在每组桥墩墩桩基第一根根桩施工时拌拌制一部份，在在施工过程中中主要利用孔孔内粘土自成成泥浆和再生生泥浆。同时为防止意外情情况或成孔期期间对泥浆指指标进行调整整，备用一定定量的膨润土土或粘土。泥浆技术指标表11-1序号名称新制泥浆循环再生泥浆废浆测量仪器（方法）1比重（g/cm33）1.06～1.1101.10～1.2251.30比重称2粘度（s）18～2823～30＞30漏斗法3失水量（ml/330min）≤2030＞30失水量仪4泥浆厚度（mm）≤3≤5＞55含水量（%）≤4≤8＞8量杯法6PH值8～10≤11＞11PH试纸注：特殊地层泥浆浆比重：沙层层按1.2-11.3控制5.2.2.5.22、泥浆管理理为了尽量减少场地地占用和泥浆浆污染，每两两个桥墩的桩桩基共用一套套循环池、排排浆池。循环环池、排浆池池均设于两个个桥墩位置之之间，通过泥泥浆循环沟与与桩孔沟通，循循环池采用挖挖机就地开挖挖。采用集装装箱做沉淀和和排浆池，以以减少泥浆对对环境的污染染。成孔施工时，泥浆浆经钻机的砂砂石泵抽到沉沉淀池，经沉沉淀后再到循循沉淀池的沉沉碴和废浆要要经常抽到指指定的地点，保保证泥浆池有有足够的容积积满足成孔施施工的需要。5.2.2.6、钻钻进成孔成孔采用正循环钻钻机，边钻进进边注入泥浆浆护壁。开孔孔前，先起动动泥浆泵，待待泥浆反循环环正常后，才才能开动钻机机慢速回转下下放钻头至孔孔图11-2正循环环钻孔泥浆循循环示意图底。开孔前先轻压压慢钻，钻进进到2～3m后逐渐加大大转速和钻压压钻进。在钻钻进中经常检检测钻机钻杆杆的垂直度；；回转平台的的水平，并随随时调整，作作好详细记录录。在成孔施施工中还应根根据不同的地地层适时调整整参数。钻进进参数见表111-2钻进中加接钻杆时时，应先停止止钻进，将钻钻头提高孔底底200mmm，维持泥浆浆循环1～3min，以清洗孔孔底并将管道道内的钻碴携携出排净加接接钻杆。装杆杆时应拧紧上上牢，防止工工具及钻具掉掉入孔内。钻进参数表表11-2钻进参参数地层钻压（MPa）转速（转/分）钻进速度（m/hh）备注淤泥质层10～2020～404～8粘土层、硬土层10～2530～503～65.2.2.7、第第一次清孔、拆拆杆、移机通过钻机平台标高高和钻杆的长长度，判断钻钻孔深度。当当钻孔达到设设计要求的深深度，停止钻钻进、将钻头头提高孔底100～300mm，维持泥浆浆和正常循环环清洗吸除孔孔底沉碴直到到返出泥浆的的钻渣含量小小于4%为止。起钻时应小心操作作，防止钻头头拖到孔壁，并并向孔内补入入泥浆，稳定定孔内水头高高度。5.2.2.8、成成孔检测成孔结束后，采用用井径井斜仪仪对成孔质量量进行检测。检测标准：孔深不小于设计深深度垂直度：＜1%沉碴：<1000mm5.2.2.9、钢钢筋笼施工5.2.2.9.11、钢筋笼制制作本标段钻孔桩设计计桩长50mm，故钢筋笼笼分段制作吊吊装，加工尺尺寸严格按设设计图纸及规规范要求，钢钢筋笼的主筋筋在地面加长长时，接长采采用闪光对焊焊，质量符合合设计和规范范要求。孔口口接长采用搭搭接单面电弧弧焊，搭接长长度12D，焊接长度度大于10D，接头错开50%，主筋与箍箍筋采用点焊焊。施工中按按照以下规定定加工钢筋笼笼。5.2.2、先制作作钢筋笼的加加强箍，加强强箍先根据设设计长度下料料并在特制的的平台上弯制制而成。加强强箍制作完成成后，在加强强箍上准确的的放样出钢筋筋笼每一根主主筋的确切位位置并用红油油漆做出标记记。。5.2.2、主筋分分段长度，将将所需钢筋用用切割机成批批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。5.2.2、钢筋笼笼加工在特制制加工平台上上进行，加工工前先检查平平台的平直度度，确保钢筋筋笼的主筋顺顺直。加工时先将主筋点点焊于加强箍箍的外侧所标标示的主筋位位置，确保主主筋位置正确确，间距一致致。不最后施工钢筋笼笼箍筋，施工工箍筋前先在在主筋上分出出箍筋间距，然然后将箍筋缠缠绕于钢筋笼笼骨架上并将将箍筋与主筋筋50%交错点焊。加工成形的钢筋笼笼稳定放置在在坚实平整的的地面上，防防止变形。5.2.2、每幅成成品钢筋笼须须经监理工程程师验收，合合格后方可使使用，每节钢钢筋笼均要挂挂牌标识，标标明节号、桩桩号和检验状状态。5.2.2、钢筋笼笼从上至下每每2.0m的间间距设一组定定位钢筋。5.2.2.9.22、钢筋笼吊吊放5.2.2、采用汽汽车吊机分段段吊放钢筋笼笼入孔，探测测管的焊接和和固定安装须须确保质量，防防止漏浆阻管管失效。5.2.2、钢筋笼笼均采用滑轮轮配合3点起吊法，起起吊时保持平平稳，避免钢钢筋笼在起吊吊过程中变形形。5.2.2、下笼时时由人工辅助助对准孔位，保保持钢筋笼垂垂直、轻放避避免钢筋笼碰碰撞孔壁，下下放过程中若若遇阻碍立即即停止，严禁禁强行冲放。5.2.2.10、二二次清孔钢筋笼下放到位后后，及时下放放导管，安装装清孔器并与与砂石泵连接接。第二次清孔，采用用泵吸反循环环清孔，进一一步将孔底沉沉碴吸出，同同时逐步降低低孔内泥浆比比重。二清后泥浆指标应应达到下述要要求：5.2.2.10..1、泥浆比比重：控制在在1.25左右;5.2.2.10..2、含砂率率：小于4～8%；5.2.2.10..3、泥浆粘粘度：小于25S。5.2.2.10..4、二清后后孔底沉淤不不大于：<1000mm5.2.2.11、水水下混凝土灌灌注二次清孔结束后，立立即灌注混凝凝土。5.2.2.11..1、砼要求求砼强度等级比设计计强度提高一一个等级，采采用商品砼，坍坍落度控制在在20±2cmm，扩散度为34～38cm。5.2.2.11..2、水下砼砼灌注5.2.2、灌注时时计算好初灌灌量，加工好好漏斗，要求求有一定的冲冲击能量，能能把导管下沉沉渣挤出，并并能把导管下下口埋入砼，深深度不少于11m；5.2.2、首次灌灌注采用砼隔隔水栓（隔水水栓先用8号铁丝悬吊吊在砼漏斗下下口），当砼砼装满漏斗后后，剪断铁丝丝，砼即下入入到孔底，排排开泥浆；首首灌量￠1.5m桩=π×0.755²×（1+0.5）=2.655m³，Φ1.2m桩=π××0.6²××1.5=11.7m³。5.2.2、砼浇注注连续进行，随随浇随拔管，中中途停息时间间不超过15min，以免中途途停顿造成断断桩事故。在在整个浇注过过程中，导管管在砼中埋深深2～4m。5.2.2、在浇注注接近结束时时，在孔内注注入适量清水水，使槽内泥泥浆稀释并排排出槽外，并并使管内砼柱柱有一定的高高度（2m以上），要要保证泥浆全全部排出。5.2.2.12、成成桩质量检查查5.2.2.12..1、混凝土土桩成品质量量直接影响工工程整体的质质量与安全，成成品后必须1100%检查查，按照设计计和规范要求求采用无损检检测，保证所所有基桩混凝凝土质量达到到Ⅱ类桩以上标标准。Ⅰ类桩达95%以上,严禁出现Ⅲ类桩。5.2.2.12..2、质量要要求：混凝土土强度必须符符合要求，无无断层和夹层层、桩尖标高高不高于设计计标高，桩头头预留凿除部部分无残余松松散层和薄弱弱混5、砼灌注后后，作好砼试试块养护工作作，并将砼强强度检测报告告提交给监理理单位及检测测中心检查。5.2.2.12..4、成桩后后应达到表55-3所示标准：：钻孔桩成桩桩允许偏差表5-3序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度合格2桩位排桩50mm用经纬仪3垂直度直桩＜1%查灌注前的记录4沉碴厚度＜100mm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程程±50mm查灌注前的记录5.2.2.13、桩桩基检测方法法5.2.2.13..1孔径检测测孔径检测采用笼式式井径器入孔孔检测，笼式式井径器用φ8和φ16钢筋作成，外外径等于或略略大于钻孔设设计孔径，长长度4m。检测时时，将井径器器吊起，使笼笼的中心孔的的中心与起吊吊钢丝绳保持持一致，放入入孔中，上下下通畅无阻表表明孔径符合合要求。5.2.2.13..2孔深和孔孔底沉渣检测测孔深采用标准测绳绳、锤检测。孔孔底沉渣由停停钻孔深与混混凝土灌注前前孔深之差算算出，符合要要求进行下道道工序施工，否否则需重新清清孔。5.2.2.13..3桩孔竖直直度检测采用钻杆测斜法，施施工中将带有有钻头的钻杆杆放入孔内到到底，在孔口口处的钻杆上上装一个与孔孔径或护筒内内径一致的导导向环，使钻钻杆保持在桩桩孔中心线位位置上，将带带有扶正圈的的钻孔测斜仪仪下入钻杆内内，分点测斜斜，并描点绘绘图。5.2.2.13..4桩基检测测桩基检测小应变应应100%，大应变根根据监理及业业主要求定夺夺。5.2.2.14、成成孔垂直度控控制措施5.2.2.14..1、开孔前前应调节钻机机平台及天车车、机架，确确保平台的水水平度，以及及机架与平台台垂直；5.2.2.14..2、开孔时时采用轻压慢慢转，确保开开孔垂直；5.2.2.14..3、钻杆采采用接头刚度度较大的法兰兰盘接头，减减小钻进过程程中钻具的晃晃动；5.2.2.14..4、钻进过过程中应经常常检查平台的的水平度及机机架是否与平平台垂直，如如有异常情况况，及时调整整；5.2.2.14..5、在地层层变化时，应应减小钻压及及转速，防止止地质情况不不均而产生钻钻孔倾斜；5.2.2.14..6、钻进过过程中，钻机机不得离人。5.2.2.15、坍坍孔、涌砂的的预防及处理理5.2.2.15..1、在松散散粉砂土或流流砂中钻进时时，控制进尺尺速度，选用用较大相对密密度、粘度、胶胶体率的泥浆浆，使孔壁形形成坚实泥皮皮，同时要根根据实际地质质情况决定护护筒的埋设深深度。5.2.2.15..2、发生孔孔口坍塌时，可可立即拆除护护筒并回填钻钻孔，重新埋埋设护筒再钻钻。5.2.2.15..3、发生孔孔内坍塌时，判判明坍塌位置置，回填砂和和粘质混合物物到坍孔处以以上1m～2m，如坍孔孔严重时应全全部回填，待待回填物沉积积密实后再钻钻进。5.2.2.15..4、清孔时时派人补浆，保保证孔内必要要的水头高度度。供浆管避避免直接插入入钻孔中，应应通过水池使使水减速后流流入钻机中。5.2.2.15..5、吊放钢钢筋骨架时应应对准钻孔中中竖直插入，严严防触及孔壁壁。5.2.15.6、灌注桩身砼砼前应加强孔孔底沉碴厚度度检测，确保保沉碴厚度不不大于10ccm。5.3承台施工施工工艺流程：见见图11-3施工工艺流流程图5.3.1、测量放放样承台底基坑尺寸确确保距承台砼砼侧表面至11m的距离，便便于支立模板板，基坑边坡坡坡率1：0.5控制。5.3.2、基坑开开挖采用机械开挖，基基底以上300cm采用人工开挖挖，基坑顶距距开挖线1..0m以外挖挖排水沟，基基坑顶做成4%反坡，并疏疏通排水渠道道，疏导水流流，防止地表表水浸入基坑坑。基坑开挖挖到底后，立立即凿除桩头头，调直桩头头钢筋。合格格的基坑基底底，在报请监监理工程师复复检批准后，迅迅速铺设C15砼垫层，防防止晾槽引起起水浸或地质质风化，影响响地基承载力力。5.3.3、模板当钻孔桩经过无破破损检测合格格后，即可支支立模板。模板采用组合钢模模板，扣件式式钢管配合方方木支撑，模模板要支立准准确、牢固，浇浇筑砼时不能能发生走模和和变形。支立立模板时要在在砼垫层上重重新测量放线线，并仔细核核对承台中心心坐标。5.3.4、钢筋绑绑扎承台钢筋下料后，现现场安装绑扎扎或焊接，并并安装架立筋筋，成型后，安安装模板定位位。然后再预预埋桥台钢筋筋，自检合格格后报监理检检查验收。测量放样测量放样挖土至基底基底夯实垫层施工破除砼桩头桩基检测承台精确放样绑扎钢筋模板支立砼浇筑砼养护、拆模、回填基坑弃碴钢筋加工桥台钢筋预埋图11-3承承台施工工艺艺流程5.3.5、砼浇筑筑承台采用C25砼砼浇筑。承台台砼的浇筑严严格按照设计计和施工规范范的要求进行行，砼在拌合合站集中拌制制，砼输送车车运送砼，设设溜槽进行浇浇筑。浇筑时时分层进行，插插入式振动器器振捣，以保保证砼密实度度。5.3.6、基坑回回填承台模板拆除并经经检查合格，经经养生3天后，进行行基坑回填。基基坑回填分两两次进行，首首次填至距至至承台顶面，不不影响墩台身身施工，待墩墩台施工完成成（或出地面面）后再全部部回填。5.4、墩柱施工施工工艺流程：见见图11-45.4.1、模板施施工墩柱模板采用定型型钢模（工厂厂加工），按按较高墩的高高度整体按模模数分段制造造钢模。钢模模内侧磨平，上上润滑剂，擦擦抹数次，确确保成品砼色色泽一致放光光。墩柱模板板在平整场地地上完成拼装装。模板面板板采用5mmm冷轧钢板，外外侧采用8mmm钢带，每每次倒用前都都要进行严格格校正。桥墩墩支架与系梁梁采用碗扣式式脚手脚搭设设，模板立好好后，采用经经纬仪调整横横纵方向，并并使用缆风绳绳加固，保证证施工时无扰扰动。5.4.2钢筋由钢筋加工厂统一一加工，运至至现场绑扎成成型。检查合合格后，进行行下一道工序序。5.4.2.1、钢钢筋加工制安安严格按有关关规范施工。5.4.2.2、调调整承台预留留的桥墩插筋筋间距，并对对承台混凝土土进行凿毛处处理。5.4.2.3、进进场钢筋应具具有炉号、批批号、原材质质保书，并经经原材试验合合格后方可用用于工程施工工。5.4.2.4、钢钢筋在现场预预先按设计规规格、尺寸下下好料，并分分类堆放整齐齐，箍筋按设设计尺寸加工工成半成品。5.4.2.5、钢钢筋制作时，其其主筋接头应应按规范要求求错开35d；箍筋开口口部位应按50%错开。5.4.2.6、主主筋保护层采采用塑料垫块块，垫块厚度度与主筋保护护层一致。加加工成型后的的钢筋骨架应应外观顺直，钢钢筋间距均匀匀。报请监理理验收后方可可浇灌砼。5.4.2.7、主主筋按设计长长度在现场采采用熔渣焊接接长。主筋保护层层采用塑料垫垫块，垫块厚厚度与主筋保保护层一致。5.4.3、砼工程程砼采用拌和站统一一拌制，砼输输送车送至现现场，吊机与与吊斗配合，用用漏斗及串筒筒入模。在砼拌制过程中，应应注意拌合速速度与砼浇筑筑速度的配合合，注意随时时检查校正砼砼的坍落度，严严格控制水灰灰比、配合比比。砼倾落高度超过22m时,设置串筒使使其下落。砼浇筑间隙时间不不超过规定要要求。砼应按一定厚度、分分层浇筑，每每层厚度应小小于30cmm。砼的振捣设专人负负责，严格按按规定操作：：平整场地平整场地测量放线基础凿毛绑扎墩身及系梁钢筋立墩台身模板灌注墩台身砼拆模砼养护取试件支架搭设图11-4墩身及桥桥台施工工艺艺流程图振捣时应避免碰撞撞模板、钢筋筋及其他预埋埋件，不漏振振、不重振，每每次振捣时，振振捣器应插入入下层砼5--10ccm，振捣至至砼停止下沉沉，无显著气气泡上升，表表面呈现平坦坦，泛浆即可可。以确保砼砼密度，外表表光洁、平整整、无蜂窝、麻麻面。模板拆除后，使用用涂刷养护剂剂或塑料薄膜膜捆扎浇水养养护，保持砼砼表面湿润状状态，洒水养养护时间按规规范要求进行行。5.5桥台施工5.5.1承台浇浇筑之前预埋埋台身与侧墙墙钢筋；5.5.2安装完完成桥台上钢钢筋；5.5.3主模并有Φ14对拉钢筋，1.5cm竹胶板10×10cm小楞方木，间间距30cm，外冷用Φ50mm对拼钢管，间间距60cm；5.5.4钢管支支架支撑外模模，间距60-800cm。1/3合力点加强强支撑点，用用水平钢管将将斜支撑钢管管连接，增加加支架的强度度与刚度；5.5.5预埋背背墙钢筋与耳耳墙钢筋；5.5.6浇筑台台身与侧墙砼砼；5.5.7待梁板板安装完成后后，再施工背背墙。5.6盖梁施工5.6.1夯实盖盖梁地面，硬硬化盖梁地面面，必要时填填筑6%石灰土；5.6.2搭设支支架，间距60×60cm，15×155cm方木，放置置顶托上。第第二次方木为为10cm××10cm方木，间距30cm。然后安装1.5cm厚竹胶板；；5.6.3安装盖盖梁钢筋；盖梁的钢筋骨架采采用焊接，每片骨架吊装装后，再进行行盖梁整体组组装，吊装前前应检查钢筋筋骨架的外形形尺寸、钢筋筋的配置情况况、钢筋的位位置和间距等，吊装后应检查查其位置是否否正确、保护护层是否符合合要求。5.6.4侧模安安装，Φ14钢筋对拉，小小楞10cm××10cm方木；大楞楞为双拼Φ50mm钢管，由钢钢筋对拉；5.6.5浇注砼砼；5.6.6养生114天，强度达100%后，方可拆拆除底模与支支架。5.7桥面工程5.7.1防水层层施工5.7.1.1、本本工程的防水水层设计指定定采用FYT-1高分子聚合合物，厚度为为1mm，设计计要求防水层层施工采用喷喷涂工艺，喷喷涂形成的防防水薄膜，应应具有抗裂，抗抗剪和防水三三方面的技术术性能。5.7.1.2、涂涂刷防水剂前前桥面应彻应应清扫表面，除除掉垃圾、浮浮浆，并用压压缩空气和高高压水冲洗干干净。桥面必必须平整，并并要拉毛，拉拉毛深度约22.5mm左左右，桥面上上不能有钢筋筋等尖锐突出出物。桥面还还要干燥，含含水率不大于于15%，不得得有积水。5.7.1.3、桥桥面处理达到到要求后，即即可进行防水水剂喷涂，喷喷涂量不得小小于0.8kkg/m2。防水剂及及防水涂料在在使用前应搅搅拌均匀，第第一遍喷涂防防水剂，干燥燥后，即可涂涂刷第二遍涂涂料，形成总总厚度达1mmm的防水水水层，最后一一遍防水涂料料刷后24小时，即即可进行沥青青混凝土铺装装作业。5.7.1.4、当当气温低于55C或雨天、雾雾天以及潮温温气候条件下下，均不能进进行防水层施施工作业。预预计防水涂料料不能表干前前要下雨情况况下，不能进进行防水层施施工。防水层层施工中，严严禁乱踩未干干的防水层，更更不能穿钉子子鞋进入工作作面。防水层层做完后，在在沥青混凝土土铺装未上以以前，要严加加保护，严防防钉子、钢筋筋、手推车等等人为破坏防防水层。5.7.2防撞墙墙施工5.7.2.1..施工工艺流流程放样（防撞墙平竖线线）→吊支架搭护护栏→绑扎钢筋→外内模板支支设→安装预埋钢板板→浇筑混凝土→养护后拆侧模→养护。5.7.2.2..外内模支设设模板采用定型钢模模，一般长度度为2m，选用六六角螺栓相互互联接，设上上、下两道Φ12对拉螺栓，其其间距不大于于1.2m。首首先沿防撞墙墙内边线，焊焊控制内侧模模板位置的钢钢筋顶杆。模模板板面要清清理干净，不不能使其表面面有任何锈迹迹灰斑，然后后刷涂脱模剂剂。在模板的的拼缝处粘3×1cm的海绵绵条，保证模模板拼缝处的的严密性先安安装外模板，基基本固定后穿穿设下部对拉拉螺栓，螺栓栓墙体内部分分套置Φ20mm硬塑塑料管，硬塑塑料管可伸出出模板，以防防砼进到塑料料管内不好拆拆除。再安装装内模板模板板，对拉螺栓栓紧固后用斜斜向支拉的方方法调整线形形，内模板下下部缝隙用10#素砼堵严。5.7.2.3..预埋件设置置预埋件的设置严格格按照施工图图纸进行，安安排专人负责责并认真检查查确保准确无无误。5.7.2.4..混凝土浇筑筑与养护混凝土浇筑要做到到振捣到位，不不漏振，不过过振。苫盖洒洒水养护7d，保持砼表表面湿润，确确保养护到位位。5.7.2.5..拆模及混凝凝土表面的修修整当砼强度达到设计计强度的50%后拆除侧模模板，达到990%后拆除底模模板与吊设的的支架。配制制同颜色的混混凝土砂浆封封堵对拉螺栓栓孔。5.7.3桥面铺装混凝凝土施工5.7.3.1.施工工工艺流程桥面清理→放出条条带线（位置置、高程）→铺设标高控控制轨道→铺设钢筋网网片→混凝土浇筑→混凝土养生生5.7.3.2.桥面清清理桥面铺装混凝土施施工之前要将将桥面杂物彻彻底清理干净净，以保证桥桥面铺装混凝凝土与桥面的的良好结合。5.7.3.3.放出条条带线桥面铺装混凝土在在横桥向分条条进行铺筑，基基本宽度约为为4m，在施工工时首先铺筑筑两侧混凝土土，然后再铺铺筑中间条的的混凝土。因因此在桥面清清理完成后，由由测量人员在在桥面上放出出条带线，并并沿纵桥向每每5m设置1个高程控制制点。5.7.3.4.铺设标标高控制轨道道标高控制轨道选用用6m长光圆28mmm钢筋，施施工中逐段连连接并焊接在在桥面植筋上上形成具体做做法如下：植筋采用光圆100mm钢筋，基基本步距为11.5m；每每个控制点植植筋由两颗立立筋辅以一颗颗横筋连接而而成，注意轨轨道筋要与植植筋焊接牢固固。5.7.3.5.铺设钢钢筋网片钢筋网片为专业厂厂家制作的钢钢筋焊接网，钢钢筋网片搭接接方式采用平平接法，搭接接长度取35倍直径。注注意钢筋焊网网顺桥向钢筋筋在上，横桥桥向钢筋在下下，网片边界界与桥型不符符处现场裁制制。钢筋网片片与桥面间设设置混凝土垫垫块以保证混混凝土保护层层厚度。5.7.3.6.混凝土土浇筑混凝土浇筑前用水水将桥面充分分湿润。浇筑筑混凝土时，先先用振捣棒将将混凝土引导导摊开，沿纵纵向虚铺数米米后，用平振振进行振捣。振振捣时人从两两端拉动平振振在轨道上滑滑动，分条边边缘处用振捣捣棒振捣密实实。施工时为了满足施施工对平整度度的要求，先先用滚杠找平平、赶浆，后后用铝合金靠靠尺进行精平平。桥面混凝凝土浇筑完成成后，采用两两次收浆的方方法，先用木木抹子抹平。然然后用铝合金金杠压一遍，并并随时在不平平整处填加或或去除混凝土土，最后用铁铁抹子压光。待待混凝土达到到一定强度后后，用手轻按按混凝土表面面，如未出现现手印，此时时可进行刷毛毛，刷毛方向向垂直于行车车方向。混凝凝土养护采用用无纺布覆盖盖，洒水养护护的方法。5.7.4伸缩缝装置施施工5.7.4.1、类型与与安装工艺本工程伸缩缝全部部选用RG880型，伸缩装装置的安装在在桥面混凝土土铺装完成后后进行，安装装采取后嵌法法施工工艺。5.7.4.2、伸缩缝缝安装工艺流流程5.7.4.3、安装安装方法采用预留留槽法施工。安安装前首先检检查伸缩缝槽槽口宽度与伸缩缩装置的间隙隙是否符合温温差要求。间间隙中是否清清理干净，待待检查验收合合格后方可安安装。为防止止安装过程伸伸缩缝装置产产生的变形，保保证伸缩装置置与两侧路的的平顺，采用用“吊缝固定法”，即采用长长3米25#工字钢垂直直于槽放置，间间距1米，用∩型钢筋在工工字钢上将伸伸缩缝吊起同同工字钢靠紧紧固定，用仪仪器检查平整整度、顺直度度合格后方予予以焊接。桥面铺装桥面铺装伸缩缝吊装就位锚固伸缩缝解开锁定装置调整伸缩缝标高予埋伸缩缝连接锚固钢筋检查验收按堵梁缝间隙泡沫板清洗接缝处的碎料及填充物破除伸缩缝处砼划线切缝浇注水泥砼抹面养生伸缩缝安装工艺流流程5.7.4.4、砼浇注注施焊固定后，拆掉掉工字钢，切切断∩型钢筋，清理理杂物后，解除除定缝铁件，再再次对各部位位质量进行检检查，合格后后浇注砼。5.7.4.5、养护与与保护采用细麻片浸水双双层加盖进行行养护，养护护期间，水车车供水设专人人负责，并对对道路严格封封闭，设专人人看护。5.8钢筋焊接质质量通病与防防治钢筋焊接中常见的的焊接缺陷有有两种：一种种是外部缺陷陷，另一种是是内部缺陷。有有的缺陷既可可能存在于外外部，也可能能存在于内部部，，如气孔孔裂纹等。5.8.1焊缝尺尺寸偏差现象：帮帮条及搭接接接头焊缝长度度不足，帮条条沿接头中心心线方向纵向向偏移；接头头处钢筋轴线线弯折和偏移移；焊缝尺寸寸不足或过大大。产生的危危害：接头处处机械性能达达不到设计要要求的程度，接接头处两钢筋筋受力线不在在一条直线上上，产生不加加应力。防治措施施：（1）、钢筋下料和配配料应有专人人进行，检查查合格后方准准予焊接。（2）、焊接过程中应应精心操作。（3）、预埋件钢筋的的相对位置应应严格控制。5.8.2焊缝成成形不良现象：焊缝缝表面凹凸不不平，宽窄不不均。危害：：此缺陷易产产生应力集中中，对承受动动载不利。防治措施：：（1）、选择合适的焊焊接参数。（2）、要求焊工精心心操作。（3）、仔细清渣后精精心补焊一层层。5.8.3未焊透透或夹渣现象：：焊缝金属和和钢筋之间有有局部为熔合合，便会产生生未焊透的现现象。根据未未焊透的部位位不同，分为为根部未焊透透、边缘未焊焊透和层间未未焊透等情况况。焊缝金属属中存在块状状或弥散状非非金属夹渣物物。危害：搭搭接焊缝强度度不够。防治措措施：（1）、钢钢筋坡口加工工应由专人负负责进行，不不得采用电弧弧切割；气割割熔渣及氧化化铁皮焊前需需清除干净；；合理选择焊焊条直径、焊焊接电流及放放慢焊接速度度等来预防未未焊透。（2）、采采用焊接工艺艺性能好的焊焊条，正确选选择焊接电流流；焊接时必必须将焊接区区域内的赃物物清除干净。多多层焊接时，应应层层清除焊焊渣。施焊中中应适当将电电弧拉长，利利于用电弧热热量和吹力将将熔渣吹到旁旁边或后边来来预防夹渣。（3）、焊焊接过程中发发现钢筋有赃赃物或焊接上上有熔渣，焊焊接到该处应应将电弧适当当拉长，并稍稍作停留，使使该处融化范范围扩大，以以便把赃物或或熔渣再次融融化吹走，直直至形成清亮亮熔池为止。（4）、未未焊透应铲除除重焊。5.8.4电弧烧烧伤钢筋表面面现象：钢筋筋表面局部有有缺肉或凹坑坑。危害：对对钢筋有严重重的脆化作用用，往往是发发生脆性破坏坏的起点。防治措施：：（1）、精心操作（2）、不得在非焊接接区域引燃电电弧（3）、避免带点金属属与钢筋相碰碰引起电弧。地地线与钢筋接接触良好紧固固。（4）、外观检查中发发现Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧烧伤缺陷时，应应予以铲除磨磨平，视情况况补焊加固，然然后进行回火火处理。5.8.5裂纹气气孔危害：焊缝缝由裂纹和气气孔，易产生生集中应力，造造成焊缝力学学性能降低。防治措施：：（1）、防止产生裂纹纹，除选择质质量符合要求求的钢筋和焊焊条外，还应应选择合理的的焊接参数和和次序。（2）、负温焊接时，环环境温度不应应低于-20℃，并采取控控温循环焊接接，必要时采采用挡风、防防雪、焊前预预热、焊后缓缓冷或热处理理等措施，刚刚焊完的接头头防止碰到雨雨雪，预防产产生裂纹。（3）、各种焊条均应应按照说明书书规定的温度度和时间进行行烘干。药皮皮开裂、剥落落、偏心过大大及焊芯锈蚀蚀的焊条不得得使用；钢筋筋焊接区内的的水、油、熔熔渣以及水泥泥浆等必须清清理干净，风风雪天气不得得焊接，以预预防产生焊缝缝气孔。5.9、砼的质量量通病及解决决方案5.9.1蜂窝现象：混凝土局部部出现酥松、砂砂浆少石子多多、石子间出出现空隙，形形成蜂窝状的的孔洞。危害害：砼不密实实、强度低、无无抗渗性，易易产生冻害。分析原因：（1）混凝土配合比不不当或砂、石石子、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少石石子多；（2）混凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；（3）下料不当或下料料过高，未设设串通使石子子集中，造成成石子砂浆离离析；（4）混凝土未分层下下料，振捣不不实或漏振，或或振捣时间不不够；（5）模板缝隙未堵严严，水泥浆流流失；（6）钢筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小。防治措施：(1)、认真设计计、严格控制制混凝土配合合比，经常检检查，做到计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过2m应设串筒或或溜槽，浇筑筑应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振，模板缝应应堵塞严密，浇浇筑中应随时时检查模板支支撑情况防止止漏浆；基础础、柱、墙根根部应在下不不浇筑完间歇歇1-1.55h沉实后再浇浇筑混凝土，避避免出现“烂脖子”。（2）、小蜂窝：刷洗洗干净后，用用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗干净净后，支模用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实；；较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或关关注混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。5.9.2麻面现象：混凝土局部部表面出现缺缺陷和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面，但无钢钢筋外露现象象。危害：砼砼表平面不光光滑，外观不不美观。产生生原因：（1）模板表面面粗糙或粘附附的水泥砂浆浆渣等杂物未未清理干净，拆拆模时混凝土土表面被拆坏坏。（2）模板未浇水水湿润或湿润润不够，构件件表面砼的水水分被吸去，使使砼失水过多多形成麻面；；（3）模板接缝缝不严，局部部漏浆；（4）模板隔离离剂涂刷不均均，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面；（5）混凝土振振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面形成麻面防治措施：（1）、模板表面清理理干净，不得得沾有干硬水水泥砂浆等杂杂物，浇筑混混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙应用用油毡纸或腻腻子堵严，模模板隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层振捣密密实至排除气气泡为止。（2）、表面作粉刷时时，可不处理理，表面无粉粉刷时，应在在麻面部位浇浇水充分湿润润后用原混凝凝土配合比去去除石子砂浆浆，将表面抹抹平压光。5.9.3孔洞现象：混凝土结构构内部由尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部裸露露或全部裸露露。危害：由由于内部空洞洞及蜂窝易被被忽视，因此此危害极大，容容易造成断裂裂、倒塌事件件。产生原因因：（1）在钢筋较较密的部位或或预留孔洞预预埋件处，混混凝土下料被被搁住，未振振捣就进行上上层混凝土的的浇筑；（2）混凝土离离析，砂浆分分离，石子成成堆，严重跑跑浆，又未进进行振捣；（3）混凝土一一次下料过多多，过厚，下下料过高，振振捣不到位，形形成松散空洞洞；（4）混凝土内内掉如工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。防止措施：（1）、在钢筋密集处处及复杂部位位，采用细石石混凝土浇筑筑，在模板内内充满，认真真分层振捣密密实，预留孔孔洞，应同时时两侧下料，侧侧面加开浇筑筑门，严防漏漏振，砂浆中中混有粘土块块、工具等杂杂物的应及时时清理干净；；（2）、将孔洞周围的的松散混凝土土和软弱浆膜膜凿除，用压压力水冲洗，湿湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇筑捣实。5.9.4露筋现象：混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在机构构构件表面。危危害：影响砼砼与钢筋的握握裹，使应力力不能有效传传递；使局部部钢筋没有保保护层而很快快锈蚀，造成成结构不安全全。产生原因因：（1）浇筑混凝凝土时，钢筋筋保护层垫块块位移或垫块块太少或漏放放，使钢筋紧紧贴模板而外外露；（2）结构构件截截面小，钢筋筋过密，石子子卡在钢筋上上，使水泥砂砂浆不能充满满钢筋周围，造造成露筋；（3）混凝土配配合比不当，产产生离析或模模板局部缺陷陷或模板漏浆浆（4）混凝土保保护层太小或或保护层处混混凝土振捣不不密实，或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移造成露露筋（5）木模板未未浇水湿润，吸吸水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱掉掉角，导致露露筋。防治措施：（1）、浇筑混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确，并并加强检查，钢钢筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证配合比准准确和良好的的和易性；浇浇筑高度超过过2m，应用串筒筒或溜槽进行行下料，防止止离析；模板板充分湿润并并认真填好缝缝隙；混凝土土振捣严禁碰碰撞钢筋，操操作时避免踩踩踏钢筋，如如有踩弯或脱脱扣等及时调调整；保护层层混凝土要振振捣密实