江苏单层钢排架车间钢结构工程施工组织设计

第一章施工组织设计编制综合说明1编制依据1.1文件依据序号文件依据1船用***中心11#焊接车间钢钢结构工程施施工招标文件件2船用***中心11#焊接车间钢钢结构工程招招标图纸3船用***中心11#焊接车间钢钢结构工程招招标答疑文件件4工程所处施工场地地状况1.2规范及标准依据1）、中华人民共和国、行业和如皋市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2）、中华人民共和国、行业和如皋市颁发的有关法律、法规及规定。3）、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表1.2.1主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范范性文件文号或发布部门1《中华人民共和国国合同法》国家主席令第155号2《中华人民共和国国安全生产法法》国家主席令第700号3《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号4《建设工程质量管管理条理》国务院令第2799号5《建设工程安全生生产管理条理理》国务院令第3933号6《安全生产许可证证条理》国务院令第3977号7《工程建筑标准强强制性条文》建设部［20022］219号文8《房屋建筑工程和和市政基础设设施工程实行行见证取样和和送检的规定定》建设部［20022］211号文9工业企业总平面设设计规范GB50187--931.2.2材料部分序号标准名称标准编号1《低合金高强度结结构钢》GB/T15991-199942《厚度方向性能钢钢板》GB5313-119853《碳素结构钢》GB/T700--20064《优质碳素结构钢钢》GB699-199995《合金结构钢》GB/T30777-199996《建筑结构用钢板板》GB19879--20057《可焊接高韧性一一般用途钢技技术条件》DIN171822：19928《一般结构用热连轧轧薄钢板和钢钢带》GB/2517--819《碳素结构钢和低合合金结构钢热热轧薄钢板及及钢带》GB/912-1198910《优质碳素结构钢热热轧厚钢板和和宽钢带》GB/711-1198811《碳素结构钢和低合合金钢热轧厚钢板和钢钢带》GB/3274--198812《连续热镀锌钢板板和钢带》GB/T25188-2004413《结构用无缝钢管管》GB8162-1199914《直缝电焊钢管》GB/T137793-1999215《承压流体输送用用螺旋缝埋弧弧焊钢管》SY5036--8316《低压流体输送用用焊接钢管》GB/T30991-2000117《焊接H型钢》YB3301-99218《热轧H型钢和剖剖分T型钢》GB/T112263-2000519《冷弯型钢》GB/T67552-2000220《建筑结构用冷弯弯矩形钢管》JG/T178--200521《结构用冷弯空心心型钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差》GB/T67228-2000222度螺角圈件GB/T12228~12331-9123《六角头螺栓》GB/T57882-2000024《六角头螺栓C级级》GB/T57880-2000025《C级I型六角头螺栓》《六六角螺母C级》GB/T41--200026《焊条分类及型号号编制办法》GB98027《焊接用焊条》GB133028《镕化焊用钢丝》GB/T14995729《气体保护焊用钢钢丝》GB/TR144958-99430《焊条检验、包装装和标记》GBJ225-77631《低合金钢焊条》GB5118-99532《碳钢焊条》GB/T51117-9533《埋弧焊用低合金钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T124470-2000334《焊接用钢丝》GB1300--7735《埋弧焊用碳焊丝丝和焊剂》GB/T52993-9936《建筑缆索用钢丝丝》CJ3077-1199837《钢的化学分析用用试样取样法法及成品化学学成分允许偏偏差》GB222-844（2006）38《钢铁及合金化学学分析方法》GB/T233339《钢材力学及工艺艺性能试验取取样规定》GB2975-88240钢及钢产品力学性性能试验取样样位置及试样样制备GB/T29775-1999841《金属夏比（V型型缺口）冲击击试验办法》GB2106-88042《型钢验收、包装装、标志及质质量证明书的的一般规定》GB2101-88943《钢板和钢带验收收、包装、标标志及质量证证明书的一般般规定》GB24744《钢管验收、包装装、标志及质质量证明书的的一般规定GB210245《热轧钢板表面质质量的一般要要求》GB/T149977-94446《钢结构高强度螺螺栓设计、施施工及验收规规程》JGJ82-91147《钢结构用高强度度螺栓连接副副》33948《紧固件机械性能能、螺栓、螺螺钉和螺柱》GB/T-309981.2.3钢结构工程序号标准名称标准编号1《建筑结构可靠度度设计统一标标准》GB500688-200112《建筑结构荷载规规范》GB500099-200113《建筑抗震设计规规范》GB50011--20014《建筑抗震设防分分类标准》GB502233-955《钢结构制作安装施施工规范》YB9254-9956《钢结构检测评定及及加固技术规规范》YB9257-9967《钢及钢产品交货一一般技术要求求》GB/T175005-199988《钢及钢产品力学性性能试验取样样位置及试样样制备》GB/T29755-199889《建筑安装工程金属属熔化焊接射射线照相检测测标准》CECS70-99410《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GB50300--200111《钢结构工程施工质质量验收规范范》GB50205--200112《钢结构设计规范》GB50017--200313《冷弯薄壁型钢结构构技术规范》GB50018--200214《厚钢板超声波检验验方法》GB/T29770-2000415《无缝钢管超声波探探伤方法》GB8651-88816《钢焊缝射线照相及及底片等级分分类法》GB33231712m实腹式钢吊吊车梁GB05G5144-31812m实腹式钢吊吊车梁GB05G5144-219吊车轨道联结及车车档GB0G52520《焊缝符号表示法》GB32421《建筑钢结构焊接技技术规程》JCJ81-2000222《现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范》GB50236--9823《钢结构焊缝外形尺尺寸》GB5777-99624《工程建设施工现场场焊接目视检检验规范》CECS71-99425《手工电弧焊焊接接接头的基本形形式与尺寸》GB985-88826《埋弧焊焊接接头的的基本形式与与尺寸》GB986-88827《钢焊缝手工超声波波探伤及分级级评定方法》GB11345--8928《钢熔化焊对接街头头射线照相和和质量分级》GB3323-88729《焊接质量保证钢熔熔化焊接头的的要求和缺陷陷分级》GB/T124469-90030《高强度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》JGJ82-9111.2.4工程测量序号标准名称标准编号1《工程测量规范》GB50026--932《工程测量基本术语语标准》GB/T502228-9551.2.5脚手架工程序号标准名称标准编号1《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程》JGJ130-220012《门式钢管脚手架》JG13-993《建筑施工门式钢管管脚手架安全全技术规程》JGJ128-220004《钢管脚手架扣件》JGJ22-8551.2.6防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1《建筑防腐蚀工程质质量评定标准准》GB50224--952《漆模附着力测定法法》GB12703《色漆和清漆、漆模模的划格试验验》GB92864《涂装前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB/T89233-885《多功能钢铁表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB/T126612-9006《建筑防腐蚀工程施施工及验收规规范》GB50212--20027《工业建筑防腐蚀蚀设计规范》GB500466-95安全施工序号标准名称标准编号1《建筑施工安全检查查标准》JGJ59-9992《高空作业机械安全全准则》JGJ5099--983《建筑机械使用安全全技术规程》JGJ33-200014《建筑工程施工现场场供电安全规规范》GB5010944-935《建筑施工高处作业业安全技术规规范》JGJ80-9116《建筑卷扬机安全规规程》GB13329--917《起重机安全规程》GB60678《起重机试验规范和和规程》GB95042编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两两层含义：首首先要符合招招标文件的要要求，其次要要符合本工程程的特点。2先进性原则先进性原则是要求求在符合性原原则的基础上上，以我公司司的技术、装装备、员工素素质为前提，采采取科学的方方法，先进的的管理，优化化的配置，完完善的措施，实实现既定目标标。3经济合理性原则在安全可行的基础础上，选择造造价低的施工工措施，降低低工程成本。4可操作性原则工程所用的工艺方方法、施工流流程、施工安安装方法等简简单、方便实实施，可操作作性强。5全面协调原则在钢结构专业施工工方案编制以以及整个施工工全过程不仅仅要考虑全面面配合业主、设设计、监理及及总包单位等等，还要考虑虑与其他专业业施工单位的的全面协调配配合。3投标文件的主要内容及对招标文件的响应为响应《船用***中心1#焊接车间钢结构工程招标文件》的要求，本标书所编制钢结构工程施工组织设计主要涉及以下内容：序号编制内容1第一章施工组组织设计编制制综合说明2第二章工程概概况3第三章总体概概述4第四章施工现现场平面布置置图5第五章施工进度度计划和各阶阶段保证措施施6第六章各分部部分项的施工工方案7第七章确保工工程质量的技技术措施8第八章安全文文明施工及环环境保护措施施9第九章项目管管理班子的人人员配备、素素质及管理经经验10第十章劳动力力、机械和材材料投入计划划11第十一章关键键施工技术工工艺实施的重重点、难点及及解决的方案案12第十二章冬雨雨季施工措施施及对已有管管线的加固保保护措施13第十三章招标标文件第15条规定的材材料应用第二章工程概况及特点1工程基本情况工程名称船用***中心11#焊接车间钢钢结构工程项目地点建设单位江南***（南通通）船用设备备制造有限公公司设计单位无锡****研究究院2总体概况船用***中心1#焊接车间钢结构工程位于江苏省如皋港港区,本工程是由江南***（南通）船用设备制造有限公司投资建设，主要生产船用舱口盖。本工程钢结构是一个单层钢排架结构，总共设有31个轴线，其中1-27轴线为12米柱距（15-17线为18米），28-31线为30米跨，该建筑为一长方形，平面投影尺寸长×宽为410m×99m,桩承台基础，总建筑面积38000㎡。3结构概况船用***中心1#焊接车间钢结构工程，采用焊接H型钢柱，柱顶标高低跨为13米，高跨20米，柱距分别有11.4米、12米、18米3种形式。钢柱采用插入式柱脚，柱距间吊车梁采用焊接工字型钢吊车梁，吊车梁长度随柱距的长度布置。序号构件名称构件大小材质1柱1300*582213000*60007500*360Q235B2吊车梁Q345B、Q2235C3屋面桁架33000*25500Q235B第三章总体概述1工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标2008年9月115日开工，2009年1月11日竣工，总总工期1199日历天。节点目标钢结构深化设计：：08年9月5日-08年9月15日钢结构材料采购：：08年9月5日-08年9月15日钢结构加工制作：：08年9月15日-08年12月10日钢构件运输：08年10月15日-08年12月15日钢结构现场安装：：08年10月20日-09年1月5日钢结构现场涂装：：08年10月30日-09年1月9日竣工验收：099年1月6日-09年1月11日2目标确保工程质量达到到一次性验收收合格要求，并并积极如皋市市优质奖阶段目标1、工程合格率1000％，分项工工程优良率不不小于90%；确保一次次通过竣工验验收备案。2、如皋市优良工程程3、钢结构金刚奖3责任事故死亡率为为零，确保无无重大安全事事故。4文明施工目标严格按江苏省关于于现场文明施施工的各项规规定执行，场场内各种建筑筑材料堆码成成行成垛，实实行禁烟、无无垃圾管理，保保持场容、市市容环境卫生生，确保优良良达标现场。5环境保护目标本工程从实际出发发，坚持“预防为主，防防治结合，综综合治理，化化害为利”的环境保护护方针，在确确保工程质量量和工期的前前提下，树立立全员环保意意识，采取有有效措施，最最大限度减少少施工噪音和和环境污染，自自觉保护市政政设施；尽可可能维护场内内生态环境。不不破坏施工范范围以外的林林木及其他植植被，建筑及及生活垃圾指指定地点堆放放，不对场外外良田、水源源造成污染；；污水处理达达标后排放，达达到环保无污污染标准；为为工程周边创创造一个良好好的环境。6目标1、信守合同，积极主主动与各协作作单位搞好协协调，确保施施工顺利进行行。2、服从业主的管理理协调，按业业主进度计安安排施工进度度；3、及时向业主提供供我公司施工工进度计划、统统计、技术、质质量及相关资资料；4、接受业主的质量量检验及验收收；5、在安装前对安装装单位的技术术人员进行技技术交底，及及时与设计院院沟通，对设设计变更及时时做出处理，使使设计、制作作、安装能形形成一个有机机整体，快速速反应；6、指派专门人员到现现场进行技术术服务，及时时解决施工过过程中发生的的质量或其他他问题。7、以服务为宗旨，建建立回访制度度和工程维修修卡，及时了了解工程的质质量状况，了了解用户的要要求，解决发发现的问题。7目标在工程实施过程中中，按照工序序指定生产成成本控制计划划，满足施工工需求和从不不发生额外损损耗的角度出出发，细化人人、机、料的的投入，力争争将消耗控制制在行业最低低消耗水平。采采用先进的建建筑施工技术术，提高施工工进度，降低低成本，力争争实现行业最最低成本目标标，提高经济济效益和社会会效益8工程资料管理目标按照国家档案局和和国家计委《基基本建设项目目档案数据管管理暂行规定定》，《江苏苏省基本建设设档案管理办办法》等有关关规定执行。向向总承包单位位提供一式四四份完整的，符符合要求的工工程档案资料料原件和相关关资料。2施工组织的总体设想①钢结构制作1）制作厂的选择钢结构制作均安排在我单位安徽基地年产15万吨钢结构的2个车间和南通基地1个年产5万吨的钢结构车间进行制作，油漆除最后一遍面漆在结构吊装完成后涂刷外均在制作车间完成。2）制作任务的划分由于制作工期较紧，我单位将严格按照网络计划对3个钢结构制作车间进行任务分工，确保安装的顺利进行具体为：安徽基地一车间负责A、D列1-27线柱、柱间支撑、吊车梁系统及AD、DF跨屋面系统的制作。安徽基地二车间负责F、H列1-27线钢柱、柱间支撑、吊车梁系统及FH跨1-27线屋面系统的制作南通基地负责28-31线柱、柱间支撑、吊车梁系统及28-30线屋面系统的制作。3）主要构件的制作要求（1）钢柱、吊车梁采取整体制作。（2）屋面桁架分2片进行制作，车间预拼装，验收合格后运至现场拼装，避免构件变形。（3）檁托在制作车间完成，均在制作车间按设计位置焊接在钢柱和屋面梁上。（4）构件油漆除最后一遍面漆在结构吊装完成后涂刷外，其余均在车间完成。②钢结构的运输我单位构件制作完成后，将由我单位设备租赁公司负责构件的运输，采用船运至如皋，再用炮车、载重汽车驳运至现场，运输时将采取必要的措施.防止构件的变形和油漆的损坏.对屋面桁架及制动板等易损构件及刚度小的构件.应将多个构件排列整齐，发运前进行打包捆扎，以增加其刚度.防止变形，下部用垫木支承，构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的物品。③结构吊装1）现场吊装设备的配备现场配备2台50吨履带吊，2台25吨汽车吊，1台16吨汽车吊。2）结构吊装构件吊装分4条线路进行。第一条线路：1台50吨履带吊负责A、D、F列1-27线钢柱、柱间支撑的吊装，完成后负责DF、FA跨屋面系统的吊装。第二条线路：用1台50吨履带吊负责H列1-27线及28-31线钢柱、柱间支撑的吊装，完成后吊装FH跨1-27线及28-31线屋面系统。第三条线路：用1台25吨汽车吊负责A、D、F列1-27线吊车梁系统、栏杆的安装。第四条线路：用1台25吨汽车吊负责H列1-27线及28-31线吊车梁系统及栏杆的安装3施工阶段的划分序号阶段名称工作内容持续时间1施工准备阶段1、图纸二次设计08年9月5日至10月15日2、钢材采购3、施工专项方案的的编制4、设备、机具、人人员进场5、现场大临搭设水水电线路布置置6、各项安全技术交交底2制作阶段按设计图纸要求进进行构件的制制作9月15日至12月10日3安装阶段按设计图纸要求进进行结构的安安装10月15日至09年1月5日4工程验收阶段进行工程的收尾，以以点抓面09年1月5日-1月11日5保修阶段接到业主通知后22日内对工程程进行保修09年1月12日至11年1月12日第四章施工现场平面布置图1施工总平面布置1.1施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规规划好施工组组装场地和进进出通道，限限制现场材料料两次搬运，提提高劳动效率率。2既要满足施工，方方便施工管理理，又要能确确保施工质量量、安全、进进度和环保的的要求，不能能顾此失彼。3应在允许的施工用用地范围内布布置，避免扩扩大用地范围围，合理安排排施工程序，分分期进行施工工场地规划，将将施工道口交交通及周围环环境影响程度度降至最小、将将现有场地的的作用发挥到到最大化。4施工布置需整洁、有有序，同时做做好施工防噪噪措施，创建建文明施工工工地，减少对对周围居民区区的影响，工工地应作为美美化和宣传启东的窗口，满足足启东市安全全文明双优工工地标准。5场地布置还应遵循循“三防”原则，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盗设设施齐全且布布置合理。6场地布置力争做到到不影响其他他施工单位的的施工。1.2施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管管理要求。2现场已完工建筑、设设施、组装预预留地、电源源位置及进出出通道。3钢结构施工进度计计划及资源需需用量计划。4钢结构吊装施工方方案。5安全文明施工和环环境保护要求求。2、施工用水及用电计划2.1施工用水（1）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由业主给定水源位置接管，干管选用铝塑复合管管入地埋设接至办公区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑办公用水。现场不设生活区。（2）现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通。1.3.2施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况。根据《建筑施工工程师手册（第二版）》（汪正荣编著）中的1.3.4.2临时供电计算。总用电量计算公式：P=1.1（K1ΣP1+K2Σp2+K3Σp3）式中P－计算用电量（kVA）；1.1—用电不均衡系数；P1－全部施工用电设备额定用量之和（kW）；P2－室内照明设备额定用电量之和（kW）；P3－室内照明设备额定用电量之和（kW）；K1－全部施工用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时，K1=0.75；10～30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；K2—室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；K3－室外照明设备同时使用系数，取K2=1.0；钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规格功率台数合计功率1直流电焊机ZX7-40010KVA35350KW2半自动保护焊机NB-40017KVA234KW3焊条烘箱YGCH-X-440012KW112KW4交流焊机255125KW5室外照明用电1000W1KW44KW6角向砂轮机JB1193-7710.55KW42.2KW7空气压缩机XF2007.5KW215KW室内照明8KW施工用电设备定额用量为：∑Pc=350+34+12+125+2.2+15=590.8KW室内照明设备额定用电量：∑Pa=8KW室外照明设备额定用电量：∑Pb=4KW计算用电量：P计=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）=1.1(0.6*590.8+0.8*8+1*4)=352KW②三相四线导线电流的计算：I线=1000P计/.U.cos￠=1000*352/1.732*380*0.75=713（A）cos￠为用电设备功率因数，建筑工地一般取：0.75根据常用导线持续允许电流表应选用3*185+1*50BX型铜芯橡皮线将业主提供的电源接至现场，现场设主配电1个，分配电箱3个，主配电箱中设I600空气开关1个，分开关若干，分配电箱中设I200空气开关1个，分开关若干。3现场临时设施设置3.1现场临时设施、堆场的设置根据现场统一部署，尽量将施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公生活区；大型堆放区；构件组、拼装加工区；材料临时堆放区；成品临时堆放区等设施。（1）办公区根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，结合业主提供的施工平面布置图，在施工场地周边搭设轻质夹芯彩板房作为现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房地面硬化处理。办公室设4间，会议室1间，4*6米（2）仓库仓库主要就是电焊机等组装施工工具的堆放。仓库采用彩板房，4*6米一间和办公室设置在一排，采用轻质夹芯彩钢板搭设，4*4米油漆仓库一间。油漆仓库单独设置，避免火种，采用砖砌。（3）门楼、围墙A、门楼工地门楼、围墙，实行现场封闭施工（业主另有要求的，按照业主要求布置）。1、门楼样式及规格门楼立柱：长1200×宽800mm，高6000mm（工建门楼高度可视工程特点及业主要求确定），其表面为白色（根据需要可做饰面），立柱左侧书写“以人为本铸造精品工程”，右侧书写“开拓创新追求卓越服务”；字体为“黑体字”，左侧上部冠以马钢标志。门楼横梁：宽×高＝800×1200mm，长11000mm，两端（或一端）伸出立柱边500mm，横梁净空高度5000mm，其表面为白色（根据需要可做饰面），正面冠以“****工程”。门楼大门：净宽9000mm，高2400mm，采用双开平钢大门（蓝底），冠以“马钢建设”字样（白字）。2、文字部分（字体一律为“黑体”）。********工程开拓创新追求卓越服务马钢建设马钢建设标牌（企业简介）标牌（五图两牌）以人为本铸造精品工程1）工程名称马钢内部工程：建设公司承建项目：马钢建设公司****工程分公司承建项目：马钢建设公司**分公司****工程马钢外部工程：一律使用“马钢集团建设公司****工程”。2）生产作业车间、现场门楼规格、样式可以根据工程施工需要，因地制宜作出相应调整，但样式、文字、颜色等内容必须与规定门楼一致。B、围墙1、市区主干道临街围墙高2.5m,其他围墙高1.8m以上，外侧刷白,顶部和底部各有一条0.25-0.40m宽的湖蓝色带，中间位置以页面形式连续有“马钢建设公司“始于顾客要求终于顾客满意”字样（字体、颜色可自行决定），可以间缀美观图案（见下图）。围墙内侧可作适当装饰。图二2、3、建设公司和分公司生产作业车间、现场围墙上书写的单位名称应规范应用，标语更换为上述标语。C、标牌在门楼入口右侧，设置“五牌二图”（未设置门楼的现场，也应按规定设置），即“施工总平面图、项目管理组织机构图、工程概况牌、安全纪律牌（包括安全生产计时牌）、安全生产文明施工牌、防火须知牌”。标牌样式、颜色、字体、内容（除施工平面布置图、项目组织机构图、工程概况牌和管理人员姓名及监督电话牌），可根据实际需要设置工程效果图。1、标牌样式及规格5000mm以上5000mm以上安全生产文明施工牌大事故计时牌工程概况牌防火须知牌安全纪律牌施工平面布置图项目部组织机构及管理人员姓名单图工程名称蓝底白字留有牌间距2000mm以上标语标牌底色为白色安全生产文明施工牌大事故计时牌工程概况牌防火须知牌安全纪律牌施工平面布置图项目部组织机构及管理人员姓名单图工程名称蓝底白字留有牌间距2000mm以上标语标牌底色为白色图三1）工程概况牌。2）施工平面图（可根据实际需要适当放大,也可单独制作标牌）。3）项目组织机构图（包括管理人员姓名、职务及监督电话）。4）安全纪律牌、防火须知牌等见附件。5）企业简介牌。3.2现场值班室的布置本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，创建如皋市文明施工工地，在办公和组装场地、吊装场地分别设立流动值班室，值班室采用轻质夹芯板塔设。现场设一间值班室，4*6米。3.3现场施工道路根据本工程距离市政公路较近的特点，在充分利用现场已有的循环道路，考虑钢结构安装时需要大吨位吊装设备（履带吊及汽车吊）行走道路，对现场道路强度要求较高，因此根据现场土质情况，在大型吊机吊装行走线路路基铺设路基箱，通向施工现场入口，确保大型吊装设备的行走。故在车间每跨设6米宽临时道路一条，确保车辆进出和结构的吊装。道路采用200厚片石铺填。3.4生活居住区本工程为了便于现场管理，生活居住区与施工现场分离设置，在施工场地周边租用民房作为生活区。生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍实行公寓式管理。生活区内设厕所、浴室、俱乐部、行李房。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。3.5场地排水和施工道路在场地四周设置排水明沟网，排水沟坡度为0.5%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设ф300预制涵管。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在大门附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。另外，为增加文明施工气氛，计划在生活区及施工现场部分位置设置中心绿化带，以增加绿色及景观效果。3.6现场临时用地船用***中心1#焊接车间钢结构工程临时用地如下：用途面积（平方米）位置需用时间拼装场地250m2详见施工平面布置置图办公室120m2详见施工平面布置置图仓库40m2详见施工平面布置置图员工宿舍400m2周边民宅食堂100m2周边民宅总计m2第五章施工进度计划和各阶段保证措施一、施工进度计划1工期目标要求20008年9月15日开工，2009年1月12日钢构吊装装全部竣工。我我司拟于2008年9月5日开始深化化设计，2008年9月15日开始工厂厂加工制作，2008年10月20日开始现现场安装，2009年1月5日钢结构完完工。09年1月11日竣工验收收完毕。2施工进度计划划编制说明及及编制依据编制依据招标文件要求的工工期及细化的的里程碑安排排与土建单位的密切切配合工程内容、工程量量及采用的施施工方案合理的工序搭接我司的劳动生产率率及丰富工程程经验编制软件进度计划用PROOJECT22003软件、CADD软件编制，显显示关键工作作及相互链接接关系。总工期2008年9月115日到2009年1月11日，共119日历日施工进度计划的编编制原则强化管理统一协调调，突出主体体确保钢构－－－钢结构进进度必须符合合总包的进度度安排，统一一管理，确保保钢结构按期期推进。合理平行流水作业业，优化程序序全面推进－－－合理分区区施工，形成成施工区段、各各工序平行和和流水作业，合合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系深化设计周期钢结构材料的采购购周期钢结构制作周期土建施工周期钢结构运输周期钢结构安装周期3施工进度计划详见施工网络计划划图4施工机械设备配置置计划4.1设备配置计计划序号设备名称型号数量进场时间1履带吊50吨2台08年10月15日至11月20日2汽车吊25吨2台08年10月25日至12月30日3汽车吊16吨1台08年10月30日至09年元月5日4.2机械配置原则序号配备原则1根据结构构件形式式特征，确定定主要加工设设备的性能及及型号。对公公司不具备的的特殊机具设设备如可安排排自行采购的的，将尽量提提前作好采购购计划及安装装调试。对无无须购买但可可租赁的设备备必须作好调调查和落实租租赁合同的签签订。2计算构件加工量，编编制制作机具具设备需求量量计划。3根据构件需求进度度安排，编制制加工设备配配置计划。4工程开工前，应组组织人员对加加工机具进行行一次全面检检修与保养，保保证设备能正正常运行工作作。5为保证钢构件加工工质量，将组组织必要的工工艺试验，配配备必要的制制作质量检测测设备。6设备配置必须满足足本工程的需需要。在施工准备阶段,,根据现场施施工要求,编制组装和和吊装施工机机具设备需用用量。对于自自有设备应做做好保养维修修工作，对计计划租赁的设设备必须作好好调查和尽早早落实租赁合合同的签订工工作，并布置置安排设备进进场计划。二、确保工期的技技术保证措施施HYPERLINK\l"_Toc150762420"1前期准备阶段的措措施本单位有完善的材材料供应商服服务网络，拥拥有一批重合合同、守信用用、有实力的的物资供应商商。在本次投投标期间，已已通知其对工工程所需材料料进行了初步步准备。技术部会同拟定参参与本工程建建设的项目管管理人员，共共同研究图纸纸，熟悉现场场，作好钢结结构详图深化化设计和施工工技术准备。HYPERLINK\l"_Toc150762421"2施工过程控制本工程施工组织严严格服从项目目总体部署，服服从发包方、监监理、总承包包方的安排，满满足关键路线线上一切工作作所需。同时时，公司采用用先进的ERP企业管理技技术，对项目目实施的各个个阶段进行控控制和优化，确确保工程如期期竣工。2.1施工现场场与公司总部部进行计算机机同步管理为了方便钢结构施施工的管理，节节约能源，保保证整个工程程的顺利完工工，我司将运运用成熟的ERP管理信息系统统和OA计算机管理软软件，对马鞍鞍山公司总部部、钢结构施施工现场进行行同步管理，运运用计算机的的先进技术随随时了解施工工进度及其材材料的情况，确确保材料准确确、合格、安安全的到达施施工现场。ERP管理信息系系统登录窗口口OA办公管理软件项目准备阶段项目实施阶段项目完工阶段2.2钢结构设计计工期保证措措施序号保证措施1在确认中标后，公公司设计院根根据工程总进进度和资源情情况排出“深化设计进进度计划图”，明确本工工程各结构设设计进度节点点，确保满足足本工程总体体制作进度。为为确保设计不不对本工程进进度产生任何何影响，真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。在在接到本工程程项目建筑施施工文件和设设计图后,公司立即组组织有关技术术人员对图纸纸进行研究深深化,对钢结构施施工图的深化化设计工作进进行部署，以以确保工期。2在业主委托的本工工程设计院提提交总体设计计资料前，将将组建专项设设计组，派1-2名加工图设设计人员到该该设计院提前前熟悉设计内内容，领会设设计意图，以以确保深化设设计按照总体体设计进行。3设计转化工作，在在完成每分项项设计后，即即刻向设计院院上报并申请请深化设计图图纸的审批，对对审批后需要要修改的部分分，及时进行行修改，直到到审批合格；；实行“设计倒计时”制度，使每每个人明确自自己分项设计计进度对于总总体设计进度度的重要性，目目标明确，确确保节点。4按查情减设及院组论深满便求5根据钢构件所在位位置对所有构构件按序编号号，使其能对对号入座。6汇总同类构件，按按规格汇总总总数，并分配配翻样任务，减减少重复的工工作量。7加工图设计根据制制作工艺要求求，参照施工工安装提供的的机械设备能能力，结合运运输的限制，确确定单元结构构构件的划分分；充分利用用最新版深化化设计软件，可可以极大地提提高设计效率率。8对设计单位的钢结结构设计图纸纸的技术变更更做出及时反反应。9在加工图获准通知知下达十四天天内，公司及及时另行提供供两套已通过过审核的图纸纸和计算书，呈呈送有关部门门审批。2.3钢结构制作作工期保证措措施生产进度必须须按总体计划划执行，所以以总体进度计计划应得到生生产、质量、安安装等部门的的论证和认可可，其他部门门应密切配合合，各司其责责，具体应做做到：序号保证措施1经监理、发包方许许可后开始制制作。2项目计划部精心计计划，计划做做到周密、仔仔细、可行、及及时，保证各各部门工作协协调一致。3供应部保证生产材材料供应及时时。4工艺部从中标开始始起对本工程程提出的特殊殊要求制订工工艺文件和进进行工艺评定定，确保加工工进度和产品品质量。5生产部准备好各工工种技术及工工人，维护好好生产设备，确确保生产顺利利进行。同时时把生产作业业计划、工作作量、定额、作作业次序排定定到各个零部部件、各工序序，确保工作作量按计划进进行，关键时时刻适当加班班加点。6各工序依次及穿插插、交叉作业业次序尽可能能合理化，以以减少不必要要的停机和变变换生产原材材料。7各质检部门保证质质检随时完成成，及时转序序。8钢结构制作完成后后应根据安装装顺序进行堆堆放，并提前前7天安排做好运输准备备。另外，对于第一批批构件的制作作，公司特别别制定一下保保证措施：序号保证措施1在确认中标后，公公司立即组织织技术人员进进行第一批构构件的深化设设计和节点设设计，尽早通通过设计院与与承包方的确确认，以便为为工厂加工制制作赢得更多多得时间。2在第一批构件得到到确认后，公公司应立即利利用已有的材材料储备进行行钢构件的加加工制作,确保2008年9月15日能开始加加工第一批钢钢构件。3从2008年9月115日开始制制作，公司组组织优秀技术术工人，制作作第一批钢构构件。4公司考虑多种应急急运输方案，并并积极与有关关部门取得配配合，使工程程能如期开工工。2.4钢结构安安装工期保证证措施项目部的所有工作作须满足项目目关键线路的的工作要求。公公司将特别加加大人员和机机械设备的投投入，确保整整个工期不受受影响，尽可可能提前完工工，争创精品品工程。在安装现场还还将采取以下下措施，确保保达到预计的的工期，保证证在计划时间间内按时竣工工交付给业主主使用。序号保证措施1在安装前2个星期期内，递交安装方方法及相关计计算书。2采用的施工进度计计划与周、日日计划相结合合的各级网络络计划进行施施工进度和管管理并配套制制订，计划、设设备、劳动力力数量安排实实施适当的动动态管理。3合理安排施工进度度和交叉流水水工作，通过过各控制点工工期目标的实实现来确保总总工期控制进进度的实现。4成熟的施工工艺和和新工艺方法法相结合，尽尽可能缩短工工期。5准备好预备零部件件，带足备件件、施工机械械和工具，以以保证能现场场解决的问题题应在现场解解决，不因资资源问题或组组织问题造成成脱节而影响响工期。6所有构件编号有检检验员专门核核对，确保安安装质量一次次成功到位。7严格完成当日施工工计划，不完完成不收工，现现场人员可适适当加班加点点，必要时开开夜工安装，管管理人员应及及时分析工作作中存在的问问题并采取对对策。8准备好照明灯具和和线缆，以确确保在开夜工工加班时有充充分的照明，为为夜班工作创创造条件。9鉴于本工程施工场场地狭隘，应应合理布置材材料临时堆放放场地，减少少及合理规划划材料的二次次搬运，使场场地条件对工工期不造成影影响。10预算足够的时间和和资料与总承承包方、业主主、监理、幕幕墙等单位沟沟通、协调，以以便各方能提提供有关配合合及服务设施施，确保工程程如期完工。2.5钢结构设设计、制作、安安装协调保证证措施除了在上面提提到的各项工工期保证措施施以外，根据据以往的施工工经验，将采采用“对号入座”法进行设计计、制作、施施工。即根据据钢构件所在在位置在设计计、翻样过程程中就对所有有构件按序编编号，使其能能对号入座。所所有构件在设设计、制作、运运输及安装过过程中均采用用同一编号，方方便查找，以以加快施工安安装的进度。3确保总进度目标实实现的技术措施序号保证措施1收到业主提供的图图纸后，及时时进行内部图图纸会审及深深化设计，并并把发现问题题汇总；参与与由业主、监监理、设计等等单位参加的的图纸会审，进进行会审记录录的会签、发发放、归档。2针操工施施底3根据工程实际情况况，积极推广广“四新”技术,运用虚拟仿仿真技术加强强工况验算与与演练，运用用以往施工同同类工程的成成熟技术：Q345钢的焊焊接技术、钢钢结构吊装技技术、CO2气体半自动动保护焊接技技术、钢结构构低温焊接技技术等，确保保工程质量。4组织管理人员学习习创优经验，提提高管理人员员质量、技术术意识。5由部伍参技高6严格按照设计要求求，《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）及《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ881-2001）逐逐级进行技术术交底，精心心组织施工。7由于钢结构安装场场地狭窄，工工期要求紧，项项目制定工期期网络和节点点控制，并进进行动态管理理，在此基础础上合理、及及时插入相关关工序，进行行流水施工。8利用计算机技术对对网络计划实实施动态管理理，通过关键键线路节点控控制目标的实实现来保证各各控制点工期期目标的实现现，从而进一一步通过各控控制点工期目目标的实现来来确保总工期期控制进度计计划的实现。9根据总工期进度计计划的要求，强强化节点控制制，明确影响响工期的材料料、设备的考考察日期和进进场日期，加加强对钢构件件加工、进场场、安装的计计划管理。建建立以时保日日、以日保周周、以周保旬旬、以旬保月月，以月保总总体的计划管管理体系。10项目深化设计组在在项目技术负负责人的领导导下，对钢结结构各个专业业进行深化设设计，使我们们的施工作品品更好地体现现设计师的意意图；在保证证工期的基础础上建成精品品工程。11提前做好各种材料料复检试验、工工艺评定试验验,将试验计划划和试验结果果报送业主、监监理等有关单单位,并及时获得得审批确认,使钢结构制制作与安装顺顺畅。12精心规划和部署，优优化施工方案案，科学组织织施工，使项项目各项生产产活动井然有有序、有条不不紊，后续工工序能提前穿穿插。13认真执行质量责任任制，明确各各级质量责任任人、制定完完善的各项质质量管理制度度，坚持“谁施工，谁谁负责质量”，在施工部部位打上操作作者的编号，以以便明确质量量责任。14认真做好技术交底底工作。开工工前应逐级进进行书面技术术交底，技术术交底中除说说明施工方法法，技术操作作要领外，必必须明确质量量标准及质量量要求。15把好原材料质量关关，进场材料料必须有合格格证（材质证证明）或检验验报告。不合合格材料不得得进场使用。对对进场的材料料应妥善保管管，防止变质质和损坏。16加强对钢构件加工工的质量管理理和质量控制制。构件验收收时，应有专专人负责构件件质量验收，并并认真做好记记录，不合格格构件禁止进进场。17特殊工种，坚持“持证上岗”制度。18加强计量管理，统统一计量器具具。定期对施施工中使用的的仪器、仪表表进行校正和和检验。结构构安装和钢构构件制作应统统一检定的钢钢尺。19加强工序质量管理理，针对钢结结构吊装、焊焊接及测量校校正等编制相相应的施工作作业要领书，并并以此指导施施工，各道工工序严格执行行“自检、互检检、专业检查查”三检制，上上道工序验收收合格后，方方可进行下道道工序施工。20针对本工程的特点点，应制定合合理的吊装顺顺序和焊接顺顺序，同时加加强测量控制制，以减少积积累和焊接变变形，保证安安装精度。本本工程工期紧紧、任务重，应应正确处理工工期与质量的的关系，以优优良的工程质质量来保证较较快的施工速速度。推行全全面质量管理理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量量控制”等成立QC小组，广泛泛开展群众性性的质量管理理活动。21认真做好施工过程程中，各种质质量保证资料料和技术资料料的收集整理理工作，并做做到与施工同同步。第六章各分部分分项施工方案案及质量保证证措施一、加工制作1工程特点及及重难点1.1工程特特点（1）船用***中心11#焊接车间钢钢结构工程钢柱、吊吊车梁及屋面面钢梁（AD跨为桁架）均均为组合H型。（2）船用***中心11#焊接车间钢钢结构工程主要构件件尺寸编号构件类型构件尺寸1焊接H型钢柱1300*600013000*58227500*3602屋架33000*255003吊车梁1200*350015000*35001.2重点、难难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析解决方法1预拼装精度控制如何控制屋架、屋屋面钢梁以及及节点预拼装装精度，保证证现场安装的的精度，是本本工程的一大大重点。对屋架、屋面钢梁以以及节点三部分进行预预拼装，拼装装测量采用三三维激光扫描描仪，测量精精度达到0.2mm，保证安装装的精度。2轨道焊接道碳高头焊裂控出以接工之在选择焊材上可选选用强度等级级比母材低的的焊条，按低低组配，等韧韧性原则。详详细介绍见55.42加工制作保保障措施2.1加工制制作基地介绍绍公司已拥有安徽马马鞍山和南通2大钢结构制制作基地，年年产量分别为为15万吨、8万吨安徽基地：该基地地总面积超过16万平方米钢钢结构生产厂厂房。下设一一、二两个制制作车间，达到年产各各类钢结构件件15万吨及各类类板材550万平方米的的生产制作能能力。南通基地：公司于于2006年在南通新建了了一个面积约约6万平方米，设设计生产能力力达到8万吨的钢结结构制作工厂2.2钢构件件加工设备配配置计划2.2.1加加工设备配置置原则编号加工设备配置原则则1根据现场月度及日日要货计划构构件加工量，编编制制作机具具设备需求量量计划。2根据日加工量及构构件最大重量量、加工构件件外形尺寸大大小、板厚、图图纸及合同要要求，编制加加工设备配置置计划。3组加行检保常2.2.2主主要加工机械械配置计划1）钢板矫正设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力用于部位备注1钢板矫平机WC43-80××22001山东2002//钢板矫正自有2钢板矫平机W43-25×220002上海2003//钢板矫正自有编号用途设备简介备注1板料校平1.设备名称：钢板矫矫平机2.型号：WC43--80x22200mm3.功能：在冷态下对对材料屈服极极限在420Mppa以下的金属属板材进行矫矫平，可矫正正板材厚度：：16-800mm，矫平辊面宽宽度：2200mmm，矫平精度：平平面度≤1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板矫矫平机2.型号：W43-225×200003.功能：在冷态下对对材料屈服极极限在420Mppa以下的金属属板材进行矫矫平。最大矫矫平厚度：25mm;矫平辊面宽宽度：2000mmm;矫平速度：6m/miin;矫平精度：≤1mm2）下料设备×00EM编号用途设备简介备注1下料1.设备名称：等离子子切割机2.型号：EXA-440003.功能：该设备主要要用于切割各各种几何形状状的钢板及坡口，切割割板厚6-1000mm，重复精度0.4mmm/10m，有效切割5000mmm×180000mm，功率50KW，3）H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量产地额定功率生产能力用于部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本//H型钢矫正自有2H型钢组立机HG-15001中国//H型钢组立自有3H钢加工生产线6BH10001日本//钻、锯锁口自有4AMADA三维钻GBH1000ⅡⅡ2日本//钻孔自有5AMADA数控带锯HK-1000CCNC2日本//锯切自有6锁口机AB组合SHINX.MNNV2日本//锁口自有编号用途设备简介图片1主材坡口1.设备名称：半自动动火焰切割机机2.型号：CG1-11003.功能：钢板下料、开开坡口，设备备小，便于移移动，主要用用于切割方形形规则的小构构件，打钢板板坡口2焊接1.设备名称：门型自自动埋弧焊机机2.型号：MZ-1--1250AA3.功能：用于H型钢钢组合焊接，可可进行构件最最大截面700mmm×15000mm的H型钢焊接；；3锁口1.设备名称：锁口机机AB组合2.功能：可加工口型型、H型钢材，加加工工件板厚厚度9-50mmm，宽度：200-11000mmm，高度：100-5500mm，构件最小小长度400mm，4校正1.设备名称：型钢校校正机2.型号：KY6000BS3.功能：用于校正工工字钢或H型钢翼缘板板在焊接过程程中的变形，精精度<3mm//10m。翼板宽度200-6650mm翼板厚度6-55mmm，腹板高度≥250mmm5钻锯锁口1.名称：6BHH1000HH加工生产线线2.功能：钻孔、锯切切、锁口全自自动完成。加加工范围：HH1050××W750，生生产线完全人人性化设计，并并配有各类专专用卡具，消消除了由于各各类不定因素素可能造成的的加工偏差。6钻孔1.设备名称：AMAADA三维钻2.功能：对H型钢的的翼板腹板进进行钻孔，可可加工梁腹宽宽度：148-11025mmm，缘高：75-5000mm，梁腹板厚4.5-330mm，缘板厚度7-50mmm7锯切1.设备名称：AMAADA数控卧式带带锯2.型号：HK-10000CNCC3.功能：电脑自动控控制，定位、夹夹紧、锯切。长长度方向精度度±0.2mmm，角度±0.10，可加工H型钢材，H型钢材：W10255×H6000-W1500×H75mmm，序号用途设备简介图片3主材下料、坡口1.设备名称：数控切切割机2.型号：EXA66000×2200003.功能：自动切割各各种几何形状状的钢板及坡坡口，导轨长长：20米；轨距长长：6米；配有火火焰直线三割割炬及单焰单单割炬各一把把，机器背面面配10把直线割炬炬，带自动点点火，自动调调高，自动穿穿孔喷粉划线线，自动冲打打功能。有效效切割：板厚厚8-1000MM，5000×180000重复精度：：0.4MMM/10M4卷圆1.设备名称：三轴辊辊圆机2.型号：WZ-550*360003.功能：操作时，只只要输入材质质、板厚、宽宽度、弯曲半半径等参数，则则卷板可以自自动完成。加加工范围：50mm**3600mmm。侧面有挡挡轴，可以卷卷锥形。5矫正1.设备名称：30000T矫圆机2.功能：上下模具均均可以调整直直径和锥度，油油缸压力达3000吨，对厚度度在70以下的管柱柱进行矫圆，确确保圆度小于于等于D/500，且小于3mm。7矫直1.设备名称：20000吨油压机2.功能：焊接过程中中产生旁弯的的导轨，用2000吨油压机进进行矫正。确确保旁弯小于于6h/10000，并小于4mm。4）焊接设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力用途备注1气保焊机OTC-50050日本2003//焊接自有2逆变焊机ZPT-50015中国2003//焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-125009中国2003//焊接自有4埋弧焊机24美国2003//焊接自有5）抛丸设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力用于部位备注1板抛丸除锈机HDW-82中国2003//抛丸除锈自有2喷漆烘干线1中国2002//油漆自有3无气喷漆机W33-704德国2001//喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4中国2000//喷漆自有5喷砂机15561中国2003//喷砂自有编号用途设备简介图片1构件喷漆1.设备名称：高压无无气喷漆室2.型号：33-700-S3.功能：喷漆线线的组成：喷喷漆室（水旋旋式）、流平平室、烘干室室。确保雨天天不影响生产产，压力比:33::1，流量:4.955L/Minn（at855ds/miin）2构件抛丸1.设备名称：八抛头头抛丸机2.型号：HDW-883.功能：可对H型钢钢及其他型钢钢和焊接件，钢钢板进行抛丸丸除锈工作，8抛头，；门门洞尺寸140025500,对于80015000的工件可一一次通过，清清洁度达Sa2.5；对于120020000，二次通过过达Sa2.5。6）检测设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力用于部位备注1液压式万能试验机WE-1000BB1中国2002100/机械性能检测自有2HB-3000BB1中国200355/3轴力试验机DZC-X1中国200350/机械性能检测自有4高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国200380/自有5冲击试验机JB-30B1中国2004100/自有6拉床LC2001中国2002//自有70-500g架盘盘药物天平－1中国2003//试件测重自有8磁粉探伤仪MT-20008中国2003//焊缝检测自有9笔记本式数字探伤仪CTS-20000型3中国2004//焊缝检测自有10普通探伤仪CTS-22B5中国2002//焊缝检测自有11锰磷、硅微机数显显自动分析HCA-3B1中国2002//化学成分检测自有部分设备图片编号用途设备简介图片1机械性能测试1.设备名称：拉伸万万能试验机2.型号：600KNN3.功能：测力分辨率率：小于0.05KKN；拉伸夹头头最大距离：：600mm；活塞上升升速度：0~1500mm/miin；试样夹持持范围：0~40mmm；油泵压力力：25MPaa2机械性能测试1.设备名称：高强螺螺栓轴力智能能检测仪2.制造厂商：冶金工工业部建筑研研究总院3.功能：测量范围：：0~5000KN；系统分辨辨率：0.1KN；显示方式式：8位数字液晶晶显示；测量量数据：80组；数据输输出：RS-2332接口3机械性能测试1.设备名称：布氏硬硬度计2.型号：HB-30000B3.制造厂商：4.功能：试验力级数数：1839、2452、7355、9807、294200N；球直径：2.5、5、10mm；试验力保保持时间：12、30、60秒；试样最最大高度：230mm；压头中心心至机壁距离离：120mmm2.3原材料料的选用、采采购、检测及及保管使用1、原材料的选用构件名称钢材牌号执行标准圆管Q235B《碳素结构钢》GGB/T7000-19888钢板材Q235BQ3445B《低合金高强度结结构钢》GB/T11591-11994《碳素结构钢》GGB/T7000-19888钢轨QU70YB/T50555-93《吊车轨道联结及及车档》00G5114-6高强螺栓10.9《钢结构高强度大大六角头螺栓栓、大六角头头螺母、垫圈圈与技术条件件》(GB/T11228-11991-GGB/T12231-19991)普通螺栓4.6级《六角头螺栓-AA和B级》(GB/T55782-22000)《六角头螺栓-CC级》(GB/T55780-22000)钢材应有良好的可可焊性和合格格的冲击韧性性钢材的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.2；当钢板厚度大于等等于30mm的钢板采用Z向钢，其材材质应符合（GB/T55313）要求。钢材应有明显的屈屈服台阶，且且伸长率应大大于20％；2、原材料的采购1）原材料采购流程程：材料统计材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总经理审批签订供货合同进货检验合格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货2）主要材料采购计计划基本模式式材料采购计划必须须服从于整个个加工制作工工期和现场拼拼装工期计划划。现场安装周期现场安装周期现场储备期分批次进厂日期发货运输周期加工制作周期分批钢材进厂日期钢材运输周期钢材交货日期钢厂生产周期钢材订货日期现场预拼装期2.4、原材料的的检验方法1）原材料检验流程程原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可材料取样2）钢板验收钢板验收措施检验工具万能试验机、半自自动冲击机、布布氏硬度机、冲冲击试样缺口口手动拉床、微微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺尺、游标卡尺尺等。检验内容核对材质证书、炉炉批号、产品品名称、数量量、规格、重重量、品质、技技术条件、主主要标志等是是否符合要求求；检查钢板板尺寸、厚度度、钢板标记记、表面质量量；每批炉号号复验一组机机械性能和化化学成份。当产品合同及技术术条件对材料料检验无规定定时，按批量量抽检，钢材材的性能检验验数量，符合合JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》和设设计要求的标标准。检验过程钢材进厂后，材料料采购部提供供一份材料到到货清单及检检验通知单给给质检部。质质检部接到通通知单后，根根据检验内容容逐项组织钢钢材验收；钢钢材的复验按按炉批号分批批进行。合格产品钢材的各项指标符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定（各项项指标包括：：抗拉强度、伸伸长率、屈服服强度、冷弯弯试验和碳、硫硫、磷的合格格保证等）。不符合标准的钢材材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检检验合格后，填填写《钢材验验收清单》，对对采购的材料料需将产品证证书、《材料料来货报验单单》、复验报报告及《材料料验收清单》由由质检部一并并整理成册，以以便备查。材材料来货验收收确认后，由由仓管员作好好验收标记，并并按规定进行行材料保管和和发放。3）焊材和涂装材料料的验收验收标准焊接材料验收验收标准焊材的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。钢结构工程中所采采用的焊接材材料应按设计计要求选用，同同时产品应符符合相应的国国家现行标准准要求。重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验，复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。由于不同的生产批批号质量往往往存在一定的的差异，对用用于重要的钢钢结构工程的的焊接材料的的复验做出了了明确规定。该该复验应为见见证取样、送送样检验项目目。“重要”是指：①建筑结构安全等级级为一级的一一、二级焊缝缝。②建筑结构安全等级级为二级的一一级焊缝。③大跨度结构中一级级焊缝。④重级工作制吊车梁梁结构中一级级焊缝外观检验焊条外观不应有药药皮脱落、焊焊芯生锈等缺缺陷；焊剂不不应受潮结块块。检查数量：按量抽抽查1%，且不应少少于10包。焊条、焊剂保管不不当，容易受受潮，不仅影影响操作的工工艺性能，而而且会对接头头的理化性能能造成不利影影响。涂装材料验收钢结构防腐涂料、稀稀释剂和固化化剂等材料的的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。1、检验方法：检查查产品的质量量合格证明文文件、中文标标志及检验报报告等。钢结结构防火涂料料的品种和技技术性能应符符合设计要求求，并应经过过具有资质的的检测机构检检测符合国家家现行有关标标准的规定。2、检验方法：检查查产品的质量量合格证明文文件、中文标标注及检验报报告等。防腐腐涂料和防火火涂料的型号号、名称、颜颜色及有效期期应与其质量量证明文件相相符。开启后后，不应存在在结皮、结块块、凝胶等现现象。3、检查数量：按桶桶数抽查5%，且不少于3桶。2.5、原材料的的保管、使用用1）钢材的识别方法法：钢材进厂入库验收收合格后需对对钢材进行编编号和贴标，为为保证下料后后材料的识别别，钢材及切切割后的部件件应按质量管管理要求作钢钢印移植或用用下列色标进进行识别：A钢材色标标识标准牌号屈服强度等级色标备注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道B选取合适的场地或或仓库储存本本工程材料。材料管理措施钢板、钢管、型钢钢按品种、按规格集集中堆放，加加以标识和防防护，以防未未经批准的使使用或不适当当的处置，并并定期检查质质量状况，以以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别别存放在具有有适温或干燥燥的贮藏室内内。焊条和焊焊剂在使用之之前按出厂证证明书上的规规定进行烘焙焙和烘干。螺栓分妥避生而量的混做领未栓2）材料的使用编号使用要求1材料的使用严格按按照排料图和和放样资料进进行领料和号号料实行专料料专用，严禁禁私自代用2材料排版及下料加加工后的重要要材料应按质质量管理的要要求作好钢印印移植。3车间剩余材料应加加以回收管理理，钢材、焊焊材、螺栓应应按不同品种种规格、材质质回收入库。4当钢材使用品种不不能满足设计计要求需要其其他钢材进行行代用时，代代用钢材的化化学成分及机机械性能必须须与设计中被被采用的基本本一致，同时时须取得设计计单位、总承承包方、监理理、发包方得得书面认可。5所用型材一律采用用轧制型材，无无特殊情况不不得采用板材材焊接代替，如如要进行代替替，则必须取取得设计单位位、总承包方方、监理、发发包方得书面面认可。6严禁使用药皮剥落落、生锈得焊焊条及锈蚀得得焊丝。7钢材、焊材得质量量证明书、复复验单及报料料单等数据，按按单项工程分分册装订，以以备查用。施工详图施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程图图3）焊接方法及材料的的选择3.1焊接方法法的确定根据本工程的构件件类型、结构构特点以及材材质确定为以以下几种焊接接方法工厂采用的焊接方方法采用的焊焊接方法如下下表所示：编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧弧焊SMAW2半自动CO2实芯芯焊丝气体保保护焊GMAW3全自动龙门CO22实芯单丝、双双丝气体保护护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车车型单丝埋弧弧焊SAW3.2焊接材料料选择（1）本工程焊接材料料选用见下表表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+HJ4431对接、角接Q345BH08MnA+HJJ431对接、角接SMAWQ235BE4315定位焊、对接、角角接Q345BE5015定位焊、对接、角角接GMAWGMAW-AQ235BH08Mn2Sii、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角角接Q345BH08Mn2SiiA、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角角接（2）钢轨焊接材料选选择轨道QU70（U711Mn）为承受动动荷载的焊件件，除满足强强度要求外，还还要保证焊缝缝具有较高的的冲击韧性和和塑性，可选选用塑性和韧韧性指标较高高的低氢焊条条，由于QU70（U71Mn）属于高碳碳钢，强度高高，接头应力力大，焊缝易易产生裂纹，可可选用强度等等级比母材低低的焊条，按按低组配，等等韧性原则。焊缝强度与母材强强度不能相差差太大，抗拉拉强度800~9900MPaa的高强度钢钢，用“低强匹配”焊材的焊缝缝金属抗拉强强度不应低于于650MPPa。我司现选用E60015（J607）焊条填充充，E8515（J857）进行盖面面，E6015的抗拉强度度一般可达到到680MMPa，满足高强强度钢焊接的的低强配比，并并可提供较高高的塑性及韧韧性（-300冲击功≥27J,伸长率≥15%），降低焊焊接裂纹的产产生；考虑到到钢轨表面层层受摩损较严严重，为保证证钢轨表面强强度，故选择择E8515（J857）进行盖面面。2.6焊接工艺评评定2.6.1工工程构件的截截面类型本工程构件主要采采用了H型等截面形形式。截面形式材质质Q235B、Q3345BH型钢及板材板厚10、12、16、20、22、25、30、34、36、802.6.2焊焊接项目评定定表根据《建筑钢结构构焊接技术规规程JGJ881-20002》要求，我我们拟作下列列项目评定表表：编号材质板厚焊接位置采用技术工艺评定项目备注1Q345B12F、V、HGMAWφ=1..23FSAW12Q345B30FSAW1F、V、HGMAWφ=1..233Q345B80FSAW1F、V、HGMAWφ=1..234Q345B66GSMAWφ=3..21GMAWφ=1..215Q345B186GSMAWφ=3..21GMAWφ=1..21合计16项2.7人员资资质审查1）人员资质审查流流程图详细深化设计人员详细深化设计人员工艺人员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼装人员电焊、下料人员探伤人员涂装人员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员2）焊工资质审查及及培训内容对本工程技术焊接接工人要组织织专门的培训训及考试，熟熟悉不同的焊焊接设备、不不同的焊接工工位、不同的的环境和各种种不同的焊接接工艺。对焊焊工资质审查查主要有两方方面：特种作作业证和技术术等级证，本本工程开始前前对焊工及铆铆工进行专门门培训，并取取得相应的资资格证书或上上岗证。对于于超声波探伤伤人员必须持持有中国机械械工程学会无无损检测学会会的技术资格格证书。岗前培训工程施工前，分别别组织领导层层、管理层、作作业层进行管管理模式、技技术路线、质质量标准、安安全等方面培培训，树立团团队作业精神神，并贯穿于于施工始终，保保证建设的顺顺利进行；系统培训制定科学详细的培培训计划，以以技术交流、专专家培训等多多种形式进行行，并实施绩绩效考核及激激励机制，最最大限度发挥挥个人潜能，达达到工作岗位位100%适应度。3钢结构加工工通用工艺3.1钢材矫矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢钢材，应在加加工前检查其其有无对制作作有害的变形形（如局部下下绕，弯曲等等）。根据实实际情况采用用机械冷矫正正或用加热（线线加热，点加加热）矫正。当当采用热矫正正时，应注意意其热校正加加热温度不超超过820℃，矫正过程程中严禁用水水冷却。2碳素结构钢在环境境温度低于-16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于-12℃时不应进行行冷矫正。3矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大于0.5mm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/2。4钢材矫正后的允许许偏差应符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。3.2放样编号放样1放样、切割、制作作、验收所用用的钢卷尺，经经纬仪等测量量工具必须经经市、部级以以上计量单位位检验合格。测测量应以一把把经检验合格格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细细化设计图纸纸及制造工艺艺的要求，进进行手工1：1放大样或计计算机的模拟拟放样，核定定所有构件的的几何尺寸。如如发现差错需需要更改，必必须取得原设设计单位签具具的设计更改改通知单，不不得擅自修改改，放样检验验合格后，按按工艺要求制制作必要的角角度、槽口、制制作样板和胎胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置置---允许偏差≤0.5mmm零件外形尺寸----允许偏差≤0.5mmm4划线后应标明基准准线、中心线线和检验控制制点。作记号号时不得使用用凿子一类的的工具，少量量的样冲标记记其深度应不不大于0.5mm，钢板上不不应留下任何何永久性的划划线痕迹。3.3原材料料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一一级，对接坡坡口形式如下下图所示：坡口加工采用半自自动火焰切割割加工，并打打磨露出良好好金属光泽，所所有切割缺陷陷应修整合格格后方允许进进行组装焊接接；组装对接接错边不应大大于t/10且≤2mm；。对接焊焊缝焊后24小时进行100%UUT检测，焊接接质量等级一一级。型钢对接需要焊透，并进行行探伤。接长长段大于≥500mm，且错开附附近的节点板板及孔群100mm。焊缝视安安装情况而定定是否磨平。板制钢梁原则上由由整块板下料料。若允许对对接，则在梁梁的上下翼板板在梁端1/3范围内避免免对接。上、下下翼板与腹板板三者的对接接焊缝不设在在同一截面上上，应相互错错开200mm以上，与加加劲板的孔群群应错开100mm以上，且分分别对接后才才能组装成型型。3.4切割和和刨削加工1）切割工具的选用用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母母材表面的油油污、铁锈和和潮气；切割割后气割表面面应光滑无裂裂纹，熔渣和和气测物应除除去，剪切边边应打磨。3）气割的公差度要要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽宽度±1.0mmm零件板：宽宽度±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm施工技术交底下料工场施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割