水泥稳定风化砂砾底基层施工组织设计

施工进度计划………1 二、劳动力及设备安排……………………2三、投入本工程的试验设备及材料检验、配比选择……3四、施工用电、用水………4五、施工方案……………4（一）、施工准备……………………4（二）、施工控制要点及工艺流程…………………5六、工程质量措施………11七、确保施工工期措施…………………14八、确保施工安全措施…………………15**高速公路第七合同段底基层根据设计图纸设计采用18cm厚水泥剂量4%的水泥稳定砂砾。底基层是设置在基层与土基之间的结构层，为确保施工质量，我项目选用优秀的施工队伍集中建站，统一进料，在两个多月的精心筹备和准备下K49+700~K51+387段底基层已经具备了开工条件。一、施工进度计划计划开工日期：2007年5月4日计划竣工时间：2007年5月10日总工期：7天，具体施工顺序及安排见《月进度计划横道图》二、劳动力及设备安排本工程安排土方一队进行施工,上场劳动力及设备见下表：劳动力表序号劳动力名称数量备注1管理人员42技术人员23测量工44试验员25司机356机械工47普通工20合计71上场设备表序号机械名称规格型号数量(台)备注1稳定土拌和站600T/h12振动式压路机徐工22023胶轮压路机XP26014洒水车10T25摊铺机RP751W26自卸车斯太尔王57自卸车东风重型58装载机龙工3三、投入本工程的试验设备及材料检验、配比选择1、投入本工程的主要试验设备序号仪器设备名称规格及型号数量制造厂名状态1万能材料试验机WE-600B1金华试验机厂良好2压力试验机YE-2000EE1无锡双牛仪器厂良好3水泥稠度仪1无锡建材仪器厂良好4水泥净浆搅拌机NJ-160B1锡山锡东良好5水泥胶砂搅拌机JJ-51锡山锡东良好6砂浆稠度仪SZ1451天津建工良好7标准养护箱HBY-40B1无锡华南良好8水泥电动抗折试验验机KZJ50001山东荣成石石岛良好9电子天平MP2000B1上海良平良好10架盘天平HC-TP-1223天津天平仪器厂良好11台称TGT-1001济南普及衡器厂良好12案称ACT-101山东泰山衡器厂良好13石子压碎仪1北方检测仪器厂良好14沸煮箱FZ-311无锡华南良好15电热鼓风干燥箱DRF101-551天津达北良好16负压筛析仪FYS1501无锡化南良好17胶砂试体成型振实实台ZT961锡山锡东良好18养护室自动控制仪仪BYS1无锡华南良好19针片状规准仪1良好20电砂浴MO121上海申光良好21砼试模*m40组沧州三星良好22砂石筛1套良好23石子筛1套良好24坍落度筒3套良好25游标卡尺0-200mm1套上海申济良好26比重瓶3个良好27温度计4个良好28湿度计2个良好29砼回弹仪HT-225A1个良好建立合格的标准养生试验室。室内安装空调，保持室内温度为20±3℃，室内安装增湿仪，保持室内相对湿度大于90%。养生室内一定要封闭严密符合规范的标准。2、材料进场根据现场调查及当地原材料供应情况，本工程原材料进场由项目部物资部门统一安排，确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验，不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐，标识明确，严格按照材料储存要求存放。我项目部对施工所需的材料进行了详细的调查，并根据试验室对原材料质量的检测结果、生产厂家的生产规模、信誉等方面综合考虑，最后选用山东平度市利民股份有限公司生产的P.O32.5水泥；平度市大泽山镇的风化砂。3、配合比我单位试验室依据《公路路面基层施工技术规范》的规定采用总监办批复的合格材料经试验选配，并经驻地办、总监办批复：本合同段底基层的水泥稳定风化砂配合比为：水泥剂量5.0%，最佳含水量7.5%，最大干密度2.14g/cm3，无延迟7d浸水无侧限抗压强度2.5Mpa,延迟3小时7d浸水无侧限抗压强度2.4Mpa。四、施工用电、用水拌合站施工采用接网电，保证现场施工用电。施工用水采用修建蓄水池蓄水，然后用水泵提升至各拌合站、施工现场的蓄水池（储水50m3以上）的办法加以解决。五、施工方案（一）、施工准备1、施工机械为确保顺利开工，施工队配备了齐全的施工机械和配件，并作好了开工前的保养、试机工作，具体的进场设备清单见《上场设备表》。水泥稳定风化砂砾底基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺，拌和站设于K53+400左100m处，占地面积20亩，基本处于本合同段中部，便于两边供料。(1)拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，配置产量600T/h的拌和机，保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。有五个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的风化化砂砾及杂物。拌和机旁配有大容量的储水池。所有料斗、水箱、罐仓都装配电子动态计量器。(2)摊铺机根据水泥稳定风化砂砾底基层的宽度、厚度，选用RP751W型摊铺机两台。设备性能良好，功能较全，可保证水泥稳定风化砂砾底基层厚度一致，完整无缝，平整度好。(3)压路机配备振动式压路机2台和胶轮压路机1台。压路机的吨位和台数与拌和机和摊铺机的生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。(4)自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。(5)水泥钢制罐仓设80T水泥钢制罐仓2个，罐仓设有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（6）底基层摊铺时计划两侧采用槽钢支挡，目前已经购买15cm槽钢400m，完工后养护采用土工布覆盖，目前准备土工布20000m2。2、路床的检查与验收K49+700~K51+387段路床经纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度和边坡坡度、压实度、弯沉的检查合格，已经验收合格，其余路段近期可以陆续验收。验收合格段的横向排水管D75PVC管，已经按照设计图纸要求进行埋设。3、技术准备施工路段的放样布点、高程测量已经全部完成。（二）、施工控制要点及工艺流程开工路段底基层的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面底基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。施工工艺流程见图5.11、现场准备=1\*GB3①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面洒水湿润。=2\*GB3②开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为12.5m，在平曲线上间隔为5m，做出标记，并打好导底基层施工工艺流流程框图图5.1准备下承层准备下承层施工放样摊铺机就位摊铺测碾压检测压实度封闭交通养生施工配合比厂拌设备调试拌和场拌料自卸车运料分项检测验收不合格证No合格合格不合格证No向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。2、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2）开始搅拌前，检查场内各处风化砂砾的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。同时，在充分估计施工富余强度是要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高水泥稳定风化砂砾底基层强度。（3）开始拌和之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。（4）拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料。3、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料如有必要应覆盖，以减少水分损失。如运输车辆途中出现故障，必须以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2小时，必须予以废弃。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将下层适当洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般在1m/min左右。（5）底基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋铺料器应有三分之二埋入混合料中。5、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（2）碾压时注意静压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先静压（遍数适中，压实度达到90%）→开始振动碾压→再强振动碾压→最后静压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动底基层，再第一遍初步静压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（6）压路机停车要错开，而且离开3米远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏底基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定风化砂砾底基层表面不受破坏。（8）碾压在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定风化砂砾底基层边缘强度，应有一定的超宽。6、横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵、明通，在其两边需要设置横缝，横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前的碾压。（2）横缝应与路面中心线垂直设置，其设置方法如下：=1\*GB3①人工将含水量最合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。=2\*GB3②方木的另一侧用风化砂砾或碎石回填3米长，其高度应略高出方木。=3\*GB3③将混合料碾压密实。=4\*GB3④在重新开始摊铺混合料之前，将风化砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。=5\*GB3⑤摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。=6\*GB3⑥如摊铺中断超过2h，而有未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生及交通管制（1）每一段碾压完成后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法：应将湿润的土工布人工覆盖在碾压完成的底基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持底基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。养生期间应定期洒水，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持表面湿润。（4）底基层养生期不应少于7d。（5）在养生期间应封闭交通。8、质量管理及检查验收（1）一般要求=1\*GB3①水泥剂量的测定用料在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。=2\*GB3②水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、风化化砂砾用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（2）实测项目现场主要检测项目见下表：表6.1水泥稳定风化砂砾底基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）≥97符合技术规范要求求4处/200米/层每处车道测一点，用用灌砂法检查查采用重击发发击实标准平整度（mm）8平整、无起伏用三米直尺连续量110尺，每尺取取最大间隙按总监办文件要求执执行纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点用用水准仪测量量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任任选挖坑丈量量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度(%)±0.33个断面/100米米用水准仪测量水泥剂量%±0.5每2000m26个个以上样品EDTA滴定及总总量校核拌和机拌和后取样样级配符合规范范围每2000m2一次次水洗筛分拌和机拌和后取样样强度（MPa）3-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）±2最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实，无无浮石、弹簧簧现象；无明显压路机轮迹迹六、工程质量措施（一）、质量保证体系框图（见图2）（二）、质量保证措施为了保证本标段的工程质量，在施工中，严格采取质量管理体系，接受国家政府监督部门和业主委派监理工程师对本工程的质量监督，项目经理部设有专职的质检工程师担任现场监理。本工程质量目标定为优良，为了保证实现这一目标，特制定以下措施：1、建立工程质量保证体系，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一，用户至上”的思想，明确奋斗目标，增强质量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合，从组织上落实质检组织，质检人员和技术人员定岗定位，落实“各级人员质量责任制”，以工作质量保证工程质量。2、认真执行质量管理制度，运用全面质量管理理论和管理方式，加强质量全面管理，把技术交底制，质量自检、互检、专检制，安全质量检查评比奖罚制，验工计价质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量制度落实到施工活动中，贯穿全过程，搞好质量控制，确保工程质量一次合格率。3、在工程施工前，对施工员、质检员进行全面的技术交底，交待本项工程的特点、工艺、技术、质量的难点和具体要求，切实抓好典型、重点、难点工程，认真组织施工技术人员熟悉图纸，资料和有关技术规范及工程质量检验评定标准，推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员和管理人员都明白自己的岗位职责和标准，使用先进的技术及施工工艺，从而取得高效优质的工程。4、做好施工现场自检工作，以及试验工作，工程在开工前由试验室进行各种原材料、配合比的试验，以试验数据指导施工。5、使用全站仪、水平仪等精密测量仪器和核子仪、弯沉仪等检测设备，加强测量和检测工作，保证结构尺寸和工程质量达到设计规范要求。6、加强对原材料及中间产品的质量检验，杜绝使用不合格的材料，对水泥、砂石料等主要施工材料在进入施工现场以前，由试验人员进行严格的原材料质量检测，凡不合格的材料一律禁止进场。7、严格把各工序交接的质量检测、验收关，并严格按质量监理签证程序，凡不符合质量要求的必须坚决返工，直至符合标准要求为止。8、对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与监理部门、设计单位取得联系，认真听取各单位的意见，更加详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，以提高工程质量。9、对施工流程不熟悉、工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能胜任本职工程人员坚决予以撤换，对责任心不强的技术人员、施工人员坚决予以撤换，以保证工程能及时、优质地完成。10、在质量问题处理上决不手软，做到奖罚分明。不允许技术人员、施工人员存在“大概差不多”的思想，要用数据说话，做到实事求是。对参加施工人员要树立严格的科学态度，不准弄虚作假，一定要强调“真实”二字，对主要专业人员，一定要做到：技术方案合理；技术资料齐全；质量检验可靠；施工试验真实；测量数据准确；施工程序正确；从而保证工程质量。11、要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。三检---------自检、交接检、专业检四按----------按图纸、按规范、按标准、按工艺五不准---------方案不合理不准开工；原材料不试验不准上路；材料不合格不准进场；上一道工序不合格不准进入下一道工序；达不到质量标准不准验收计量结算支付。12、在质量和进度以及成本相矛盾时，以质量第一为指导，做到质量和进度有机结合，保质保量地按时完成工程。七、确保施工工期措施根据工程的难易程度，结合后续工序提早施工，按阶段工程桩号顺序，先易后难，先下后上，流水作业，平行推进的施工原则，使各项工程都控制在总工期内，具体措施如下：1、加强现场指挥，协调内外关系，搞好施工安排，全面规划，分布实施，把任务分解落实到各个施工队，提出明确的奋斗目标，建立以工程进度为主要内容的经济责任制，促进各项实物指标的按期完成，做到以日保旬，以旬保月，以月保年的工作任务。2、加强施工管理，搞好工序衔接，做好材料物资供应和技术服务工作，保证施工生产有秩序、有计划地顺利进行。3、建立以高度为中心和生产指挥系统，加强生产指挥，做到材料及机械设备的合理调配，定期分析生产，及时解决施工中存在的问题。4、尽量使用专业施工队伍，大力推广使用成熟的新技术、新工艺和先进设备，提高各工序的工效，针对薄弱环