武汉某办公楼装饰工程施工组织设计

目录编制说明编制依据施工工艺规范及技术标准编制范围及目的工程概况工程内容工程特点工程控制重点各分部分项工程的主要施工方法轻钢龙骨纸面石膏板吊顶材料购配件要求主要机具作业条件操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题木骨架罩面板顶棚工艺材料要求主要机具作业条件操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题轻钢工型龙骨硅钙板吊顶施工顺序操作要点注意事项室内抹灰工艺工艺流程工序方法成品保护主要质量问题及对策轻钢龙骨石膏板隔墙主要材料及配件要求主要机具作业条件操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题玻璃隔断制作安装工艺一般规定材料质量要求玻璃裁割与艺术加工玻璃砖操作要点镜面玻璃操作要点玻璃护栏、玻璃隔断操作工艺成品保护、安全施工墙面罩面板安装要点施工准备安装工艺施工要点石材湿贴墙面工艺工艺流程施工方法质量要求墙面砖镶贴工艺施工工序施工准备贴砖工艺要求操作方法质量要求及通病防治天花、墙面乳胶漆施工施工条件及基层处理方法涂刷工艺注意事项质量标准十一、木制品清色油漆工艺材料要求主要机具作业条件操作工艺成品保护应注意的质量问题十二、地砖铺贴施工工艺施工准备工艺流程操作工艺质量要求成品保护应注意的质量问题十三、复合地板施工工艺基层处理施工准备施工要点十四、电气安装基本条件材料要求弹线定位配管与配线灯具、开关、插座安装电气调试工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划投入的主要施工机械设备情况主要施工机械进场计划劳动力安排计划劳动力的配置劳动力安排计划确保工程质量的技术组织措施保证质量的组织措施挑选综合实力强、管理素质高的施工人员建立各岗位责任制建立健全施工项目技术管理制度工程项目质量控制措施确保安全生产的技术组织措施安全管理目标安全组织保证体系安全生产管理制度安全生产检查多发事故防范技术措施确保文明施工的技术组织措施文明施工目标保证文明施工的组织的措施现场文明施工具体措施现场场容管理现场生活卫生管理安全纪律牌防止环境污染文明施工检查确保工期的技术组织措施保证措施交叉施工劳动力配置及灵活安排充分发挥公司技术优势雨季施工措施第十章确保工程环境保护的组织措施防止大气污染防止施工噪音污染材料要求及管理第十一章施工总平面布置图总则现场办公室布置现场临时材料仓库临电、临水及场区排水平面布置附图表1：拟投入的主要施工机械设备表附图表2、劳动力安排计划表附图表3、计划开、竣工日期和施工进度网络图附图表4、施工总平面布置图附图表5、临时用地表附图表6、拟分包项目一览表第一章编制说明一、编制依据1、武汉市**提供的施工图纸2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及湖北省关于建筑装饰施工管理等方面的有关规定。3、GB/T19001-ISO9001、2000标准《质量体系认证标准》。4、GB502100—2001《建筑装饰饰装修工程质质量验收规范范》。5、GB185800～8-20001《室内装装饰装修材料料有害物质限限量》6、GB185800-20011《室内装饰饰装修材料人人造板及其制制品中甲醇释释放限量》7、GB185811-20011《室内装饰饰装修材料溶溶剂型木器涂涂料中有害物物质限量》8、GB18582--2001《室内装饰饰装修材料胶胶粘中有害物物质限量》9、GB18584--2001《室内装饰饰装修材料木木家具中有害害物质限量》10、GB18586--2001《室内装饰饰装修材料壁壁纸中有害物物质限量》11、GB18587--2001《室内装饰饰装修材料聚聚氯乙烯卷材材地板中有害害物质限量》12、GB18587--2001《室内装饰饰装修地毯、地地毯衬及地毯毯用胶粘剂中中有害物质限限量》13、本公司目前前的企业规范范、技术管理理力量及机械械设备装备情情况二、施工工艺规范范及技术标准准序号名称类别编号1《建筑工程项目管管理规范》国家标准GB/T503226-200012《建设工程施工现现场管理规定定》建设部法规建设部第15号令令3《施工现场临时用用电安全技术术规程》国家标准﹙GBJ46—888﹚4《中华人民共和国国建筑施工场场界噪声限值值》国家标准GB125233—905《电气装置安装工工程电气照明明装置施工》国家标准GB50259——966《质量体系认证标标准》国家标准GB/T190001-ISOO9001、20007《建筑内部装修设设计防火规范范》国家标准GB502222—958《钢结构工程施工工及验收规范范》国家标准GB50205——959《建筑装饰工程施施工质量验收收规范》国家标准GB50210——200110《建筑给排水采暖暖工程施工质质量验收规范范》国家标准GB50242——200211《建筑防腐工程质质量验收评定定标准》国家标准GB50205——9512《建筑工程项目管管理规范》国家标准GB/T503226-2000113《天然石材产品放放射性防护分分类控制标准准》国家标准JC51814《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》国家标准GB502100—2001三、编制范围及内内容1、本工程施工组织设设计是严格按按照业主提供供的武汉市**办公楼装装修工程施工工图及要求进进行质量策划划后编制的，在在人员、机械械、材料供应应、平衡调配配、施工方案案、质量要求求、进度安排排等方面统一一部署的原则则下，编写而而成的。2、我公司高度重视视本工程施工工组织设计的的编制工作，对对本工程的重重点及特殊部部位的施工技技术，力求本本方案重点突突出，具有合合理性、针对对性、有效性性、先进性和和可操作性。第二章工程概况况一、工程概况武汉市**办公楼楼装修工程位于**区**街**号。该建建筑为框架结结构，建筑物物平面布置，全全长35.4m，宽度12.9m，建筑面积约约2200m2。装修完毕后后为配套设施施完善的综合合性办公写字字楼。工程施工内容主要要包括：地面：复合地板、石石材、玻化砖砖；墙面：墙柱面石材材，墙面乳胶胶漆，卫生间间墙面瓷砖，墙墙面玻化砖、造造型基层及饰饰面；天棚：铝合金T型型龙骨硅钙板板、轻钢龙骨骨石膏板吊顶顶刷乳胶漆，吊吊顶及部分造造型吊顶。其它部分：楼梯，成成品实木门安安装及门套制制作，地面踢踢脚线，木柜柜等。电气安装：房间照照明用电施工工。二、工程特点１、施工现场条件件较好，交通通便利。２、整个工程，工工艺要求高，施施工难度大。３、需要投入的劳劳动力、设备备及材料量较较大，技术力力量要求高。要要做好劳动力力组织管理、技术管理和物资供应管理，抓好施工流水的优化措施，加大施工力度，合理安排施工进度。确保按业主要求按时完成全部工程施工任务。三、工程控制重点点我公司如有幸承接接该工程，将将作为公司重重点工程控制制。１、与甲方密切配配合，精心组组织，合理安安排施工进度度，合理划分分作业区域。２、针对工程实际际特点，对建建筑装修质量通病病和特殊施工工工艺、施工工难点按预先先施工方案实实施。从基层层、节点、细细部入手，如如地面砖空鼓鼓等现象。３、确保工程按期期完成。为了了能在1422天完成该项项工程，我公公司将在全公公司范围内抽抽调素质高、技技术强、业务务水平硬，具具有能吃苦耐耐劳、表现突突出的施工队队伍。确保工工程保质、保保量、安全顺顺利的完成交交付使用。第三章各分部分项工程的的主要施工方方法一、轻钢龙骨纸面面石膏板吊顶顶（一）材料购配件件要求轻钢骨架分U型骨骨架和工型骨骨架两种，并并按荷载分上上人和不上人人。轻钢骨架主件为大大、中、小龙龙骨；配件有有吊挂件、连连接件、挂插插件。零配件：膨胀螺栓栓、小角钢、吊吊杆、花篮螺螺丝、射钉、自自攻螺钉等。按设计说明选用各各种罩面板、铝铝压缝条或塑塑料压缝条，其其材料品种、规规格、质量应应符合设计要要求。粘结剂：应按主材材的性能选用用，使用前作作粘结试验。（二）主要机具主要机具包括：电电锯，无齿锯锯，射钉枪，手手锯，手刨子子，钳子，螺螺丝刀，扳子子，方尺，钢钢尺，钢水平平尺等。（三）作业条件1、一般按大龙骨的排排列位置，通通常间距为900～1200mmm的要求，在在天棚顶钻孔孔、利用Φ8膨胀螺栓预预埋30×30角铁；安装装时先将Φ6钢筋吊杆与与预埋30×30角铁焊好。2、当吊顶房间的墙柱柱为砖砌体时时，应在顶棚棚的标高位置置沿墙和柱的的四周，砌筑筑时预埋防腐腐木砖，沿墙墙间距900～1200mmm，柱内每每边应埋设木木砖两块以上上。3、安装完顶棚内的各各种管线及通通风管道，确确定好灯位、通通风口及各种种露明孔口位位置。4、各种材料全部配套套备齐。5、顶棚罩面板安装前前应做完墙，地地湿作业工程程项目。6、搭好顶棚施工操作作平台架子。7、轻钢骨架吊顶在大大面积施工前前，应做样板板间，对顶棚棚的起拱度，灯灯槽，通风口口的构造处理理，分块及固固定方法等应应经试装并经经鉴定认可后后方可大面积积施工。（四）操作工序1、工艺流程弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条2、弹线：根据楼层标标高线，用尺尺竖向量至吊吊顶设计标高高，沿墙，柱柱四周弹吊顶顶标高，并沿沿吊顶的标高高水平线，在在墙上划好分分档位置线。3、安装大龙骨吊顶：：在弹好吊顶顶标高水平线线及龙骨位置置线后，确定定吊杆下端头头的标高，按按大龙骨位置置及吊挂间距距，将吊杆无无螺栓丝扣的的一端与楼板板预埋钢筋连连接固定。4、安装大龙骨1）配装好吊杆螺母。2）在大龙骨上预先安安装好调挂件件。3）安装大龙骨：将组组装吊挂件的的大龙骨，按按分档线位置置将吊挂件穿穿入相应的吊吊杆螺母，拧拧好螺母。4）大龙骨相接：装好好连接件，拉拉线调整标高高起拱和平直直。5）安装洞口附加大龙龙骨，按照图图集相应节点点构造设置连连接卡。6）固定边龙骨，采用用射钉固定，设设计无要求时时射钉间距为为1000mmm。5、安装中龙骨：按已弹好的中龙骨骨分档线，卡卡放中龙骨吊吊挂件。吊挂中龙骨：按设设计规定的中中龙骨间距，将将中龙骨通过过吊挂件，吊吊挂在大龙骨骨上，设计无无要求时，一一般间距为500～600mmm当中龙骨长度需多多根延续接长长时，用中龙龙骨连接件，在在吊挂中龙骨骨的同时相连连、调直固定定。6、安装小龙骨1）按已弹好的小龙骨骨分档线，卡卡装小龙骨吊吊挂件。2）吊挂小龙骨：按设设计规定的小小龙骨间距，将将小龙骨通过过吊挂件，吊吊挂在中龙骨骨上，设计无无要求时，一一般间距为500～600mmm。3）当小龙骨长度需多多根延续接长长时，小龙骨骨应在安装罩罩面板时，每每装一块罩面面板先后各装装一根卡档小小龙骨。4）刷防锈漆：轻钢骨骨架罩面板吊吊顶，焊接处处未做防锈处处理的表面（如如预埋，吊挂挂件，连接件件，钉固附件件等），在封封罩面板前应应涂刷防锈漆漆。5）安装罩面板：在已已装好并经验验收的轻钢骨骨架下面，按按罩面板的规规格，拉缝间间隙进行分块块弹线，从吊吊顶中间顺中中龙骨方向开开始先装一行行罩面板，作作为基准，然然后向两侧分分行安装，固固定罩面板的的自攻螺钉间间距为200～300mmm。质量标准按《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》（GB502210-20001）第.至第6.3.111条执行。成品保护1、轻钢骨架及罩面板板安装应注意意保护吊顶内内各种管线。轻轻钢骨架的吊吊杆、龙骨不不准固定在通通风管道及其其他设备件上上。2、轻钢骨架、罩面板板及其他吊顶顶材料在进场场存放、使用用过程中应严严格管理，保保证不变形、不不受潮、不生生锈。3、施工吊顶时对已安安装的门窗，已已施工完毕的的地面、墙面面、窗台等应应注意保护，防防止污损。4、已装轻钢骨架不得得上人踩踏，其其他工种吊挂挂件，不得吊吊于轻钢骨架架上。5、为了保护成品，罩罩面板安装必必须在吊顶内内管道试水、保保温等一切工工序全部验收收合格后再进进行。应注意的质量问题题1、吊顶不平：原因在在于大龙骨安安装时吊杆调调平不认真，造造成各吊杆点点的标高不一一致。施工中中应注意检查查各吊点的紧紧挂程度，并并接通线检查查标高与平整整度是否符合合设计和施工工规范要求。2、轻钢骨架局部节点点构造不合理理：在留洞、灯灯具口、通风风口等处，应应按图相应节节点构造设置置龙骨及连接接件，使构造造符合图册及及设计要求。3、轻钢骨架吊固不牢牢：吊顶的轻轻钢骨架应吊吊在主体结构构上，并应拧拧紧吊杆螺母母以控制固定定设计标高；；吊顶内的管管线、设备件件不得吊固在在轻钢骨架上上。4、罩面板分块间隙缝缝不直：施工工时注意板块块规格，拉通通线找正，安安装固定时保保证平正对直直。5、压缝条、压边条不不严密平直：：施工时应拉拉通线，对正正后固定、压压粘。木骨架罩面板顶棚棚工艺（一）材料要求1、木材材质：木材骨骨架应为烘干干、无扭曲的的红白松树种种；不得使用用黄花松树种种木料。2、木材规格：木龙骨骨规格应按设设计要求选用用。如设计无无明确规定时时，大龙骨规规格一般为50×70或50×1000mm，小龙龙骨规格一般般为50×50或40×60mmm，吊杆规规格一般为50×50或40×40mmm。3、木材表面：防火处处理必须使用用经当地消防防部门认可的的防火涂料。罩面板材及压条：：按设计选用用，严格掌握握材质及规格格标准。4、其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓，射钉钉、膨胀螺栓栓、胶粘剂、8＃镀锌铁丝丝。（二）主要机具1、机械：小电锯、小小台刨、手电电钻等。2、手动工具：木刨、线线刨、锯、斧斧、锤、螺丝丝刀、摇钻等等。（三）作业条件1、顶棚内各种管线及及通风管道均均应安装完毕毕并办理手续续。2、直接接触结构的木木龙骨应预先先刷防腐剂。3、吊顶房间需完墙面面及地面的湿湿作业和台面面防水等工程程。4、搭好顶棚施工操作作平台架。（四）操作工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线线→划龙骨分档档线→安装水电管管线设施→安装大龙骨→防腐防火处处理→安装罩面板→安装压条1）弹线：根据楼层标标高水平线，顺顺墙高量到顶顶棚设计标高高，沿墙四周周弹顶棚标高高水平线，并并在四周的标标高线上划好好龙骨的分档档位置线。2）安装大龙骨：将预预埋钢筋弯成成环形圆钩，穿8＃镀锌铁丝或用Φ6～8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200～1/300。3）安装小龙骨（1）小龙骨底面刨光、刮刮平、截面厚厚度应一致。（2）小龙骨间距应按设设计要求，设设计无要求时时，应按罩面面板规格决定定，一般为400～500mm。（3）按分档线先定位安安装通长的两两根边龙骨，拉拉线后各根龙龙骨按起拱标标高，通过短短吊杆将小龙龙骨用圆钉固固定在大龙骨骨上，吊杆要要逐根错开，不不得吊钉在龙龙骨的同一侧侧面上。通长长小龙骨对接接接头应错开开，采用双面面夹板用圆钉钉错位钉牢，接接头两侧量少少各钉两个钉钉子。4）安装卡档小龙骨：：按通长小龙龙骨标高，在在两根通长小小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底面平钉固卡档小龙骨。5）安装管线设施：在在弹好顶棚标标高线后，应应进行顶棚内内水、电设备备管线安装，较较重吊物不得得吊于顶棚龙龙骨上。6）安装罩面板：在木木骨架底面安安装顶棚罩面面板的品种较较多，应按设设计要求品种种、规格和固固定方式施工工。罩面板与与木骨架的固固定方式可用用木螺丝拧固固法。（五）质量标准以《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》GB500210-22001）第～6.2.6条为验收准准则。（六）成品保护1、安装施工时，应注注意保护顶棚棚内装好的各各种管线。木木骨架的吊杆杆、龙骨不准准固定在通风风管道及其他他设备上。2、施工部位已安装到到位的门窗，已已形成的地面面、墙面、窗窗台等应注意意保护，防止止损坏。3、木骨架材料，特别别是罩面板材材，在进场、存存放，使用过过程中应妥善善保管，使用用不变形、不不受潮及人为为损坏，不污污染。（七）应注意的质质量问题1、吊顶不平：小龙骨骨安装时标高高定位不准。施施工时应拉通通线，使通长长小龙骨按起起拱要求，做做到标高位置置准确。2、木骨架固定不牢：：大龙骨与吊吊挂连接方法法，龙骨钉固固的方法应符符合设计和施施工规范的要要求。3、罩面板分块间隙缝缝不直，宽窄窄不一致，施施工时应注意意板块规格，分分块尺寸，安安装位置正确确。4、压缝条、压边条不不严密、不平平直：施工时时应弹位置线线，罩面板接接缝应平直、压压缝条与罩面面板紧贴密实实。三、轻钢工型龙骨骨硅钙板吊顶顶（一）施工顺序弹线→安装吊杆→安安装龙骨及配配件→安装硅钙板板（二）操作要点1、依据吊顶的设计标标高，沿墙柱柱面四周弹线线，作为吊顶顶安装的标准准控制线。2、根据大样图确定吊吊点位置弹线线，并复验吊吊点间距，吊吊点间距为900～1100mmm，在吊点点处，可用冲冲击钻将吊点点对应的楼板板底面打8mmm孔洞，将将安装有吊杆杆的8mm膨胀螺螺丝固定于吊吊点处。3、安装大龙骨时，应应将大龙骨用用扣件连接在在吊杆上，固固定卡牢。主主龙骨接长可可用接杆体连连接。主龙骨骨安装后进行行调平，并应应考虑吊顶的的起拱高度不不少于房间短短向跨度的1/200。4、沿边安装异型龙骨骨。5、次龙骨用扣件固定定在主龙骨下下面，扣件上上端卡在主龙龙骨T型翼缘上。次次龙骨间距按按板材尺寸而而定，本工程程中为6000mm。6、横撑龙骨与次龙骨骨垂直，装在在罩面板的拼拼缝处，横撑撑龙骨两端搁搁置在次龙骨骨的边缘上。7、罩面板安装前要对对已安装完的的龙骨和罩面面板板材进行行检查，符合合要求后方可可进行罩面板板安装。（三）注意事项1、吊顶装饰安装完毕毕后，不得随随意剔凿，如如果需要安装装设备，应用用电钻打眼，严严禁开大洞。2、吊顶内的消防管道道，在未装罩罩面板之前，应应试水试压完完毕，以防漏漏水污损吊顶顶。3、安装灯具、通风罩罩时，不得损损坏和污染吊吊顶。灯具、消消防器具等不不得直接安装装在石膏板上上，要另外增增加吊点。4、不得将吊杆（筋）吊吊在吊顶内的的通风、水管管等管道上，以以防损坏吊顶顶内的管道。5、吊顶安装完后，后后续工程作业业时应采取保保护措施，以以防污染。6、吊顶封板应安排在在上层楼面、屋屋面防水工程程完工后方可可进行施工。四、室内抹灰工艺艺（一）工艺流程表面清理→浇浇水湿润→贴灰饼→抹水泥踢脚脚板→做护角→抹水泥窗台台板→墙面冲筋→抹底灰→喷洒（头遍遍）防裂剂→修抹预留孔孔洞、电气箱箱、槽盒→抹罩面灰→喷洒（二遍遍）防裂剂（二）工序方法1、为防止抹灰面在填填充墙与框架架柱、梁的结结合处开裂及及外墙开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处，必须严格钉挂一层宽40cm左右（以保证同每侧基体的边接不少于20cm为度）的钢板网，网材搭接做到平整、连续、牢固。2、内粉刷在墙体整修修完毕、门窗窗框、水电管管线、消火栓栓箱、配电箱箱、接线盒等等基本安装完完毕及墙体上上被剔凿的管管线槽、洞进进行整修完善善后再进行。3、内粉刷前先做好“规矩”：每房间内内进行内粉时时，先“规方”并在阴阳角角两侧5cmm左右“出柱子”与做灰饼，且且在墙面上距距地坪或天棚棚15cm处理理出控制墨线线，以保证阴阴阳角的方正正。4、抹灰前，应对填充充墙砌体进行行检查。先将将表面尘土、污污垢清扫干净净，对松动、灰灰浆不饱满的的拼缝及梁、板板下的顶头缝缝，用掺用水水量10％的801胶灰浆填塞塞密实；将露露出墙面的舌舌头灰刮净，墙墙面的凸出部部位剔凿平整整；墙面坑凹凹不平处、砌砌块缺楞调角角的以及剔凿凿的设备管线线槽、洞，应应用胶灰整修修密实、平顺顺（修补时，先先刷一道聚合合物水泥浆，然然后用1：3：9＝水泥：白白灰膏：砂子子混合砂浆分分层补平，隔隔天浇水养护护。凹度较大大时要分层衬衬平，每遍厚厚度宜为7～9mm）；用用托板检查墙墙体的垂直偏偏差及平整度度，将基层处处理完好。5、抹灰前，还用检查查门窗框安装装位置是否正正确，与墙连连接是否牢固固。门窗框与与墙连接处缝缝隙，应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂砂浆分层嵌塞塞密实，若缝缝隙较大时应应在砂浆中掺掺入少量麻刀刀嵌塞，使其其塞缝密实。为保证粉刷层同墙墙面粘结的牢牢固性，还应应先仔细将墙墙面上的灰尘尘、污垢、砂砂浆块等附着着物清理干净净，并分数遍遍将墙面浇水水湿润。6、由于加气砼块吸水水速度先快后后慢，吸水量量慢而延续时时间长，故应应增加浇水的的次数，使抹抹灰层有良好好的凝结硬化化条件，不致致在砂浆的硬硬化过程中水水分被加气砼砼块吸走。浇浇水时，用细细管自上而下下进行，浇水水量以水分渗渗入砌块深度度8～10mm为宜宜，且浇水宜宜在抹灰前一一天进行。若若遇风干天气气，抹灰时墙墙面仍干燥不不湿，则应再再喷一遍水，但但抹灰时墙面面不显浮水，以以利砂浆强度度增长，不易易出现空鼓、裂裂缝。喷水后后立即刷一遍遍掺用水量20%的801胶素水泥浆浆，再开始抹抹灰。7、贴灰饼、冲标筋时时，先用托线线板检测一遍遍墙面不同部部位的垂直、平平整情况，以以墙面的实际际高度决定灰灰饼和冲筋的的数量，一般般水平及高度度距离以1：8m为宜;再用1:1:6水泥石灰混混合砂浆做1100mm见见方的，灰饼饼厚度以满足足墙面抹灰达达到垂直度的的要求为宜，上上下灰饼用托托线板找垂直直，水平方向向用靠尺板或或拉通线找平平，先上后下下，保证墙面面上、下灰饼饼表面处在同同一平面内，作作为冲筋的依依据;最后再依照照已贴好的灰灰饼，从水平平或垂直方向向各灰饼之间间用与抹灰层层相同的砂浆浆冲筋，冲筋筋的根数应根根据房间墙面面宽度来决定定，筋宽约为为5cm左右，上上下吊垂直和和反复搓平。8、室内墙面、柱面、门门窗洞口的阳阳角，均应做做护角--先刷好一遍遍掺用水量10％的801胶素水泥浆浆，用几1:1:6水泥混合砂砂浆打底，第第二遍用1:0..5:3的水泥混合合砂浆与标筋筋找平，待砂砂浆稍干后再再用素水泥膏膏抹成小圆角角(用角铁桴子)。做护角时时，将靠尺在在墙角的一面面用线锤找直直，然后在墙墙角的另一面面顺靠尺抹上上砂浆。护角角高度不应低低于2m，每侧包包边的宽度不不小于50mmm，厚度应超超出墙面底灰灰一个罩面灰灰的厚度，成成活后与墙面面灰层平齐。阳阳角、门窗套套上下和过梁梁底面要方正正。门窗口护护角做完后，应应及时用清水水刷洗门窗框框上的水泥浆浆。9、墙面抹底灰一般应应在冲筋后4h进行。先刷刷掺用水量10％的801胶素水泥浆浆，接着抹配配合比为1:1:6、厚度5mmm的混合砂浆浆，扫毛或划划出纹线;养护和待千千后，再用1:3:9水泥混合砂砂浆抹第二遍遍，厚度与所所充筋齐平，然然后用大杠依依照标筋将抹抹灰面刮平，木木抹子搓平。10、抹底灰时，应注意意在刷好掺用用水量10%的801胶素水泥浆浆以后要及时时抹灰，不得得在素水泥浆浆风干后再抹抹灰，否则会会形成隔离层层而不利于基基层粘结;还应注意不不要将标筋碰碰坏。底灰抹抹好后，及时时用托线板进进行检查，要要求墙面垂直直平整、阴阳阳角方正、顶顶板(梁)与墙面交角角顺直、管后后阴角顺直与与平整和洁净净。11、当底灰找平后，应应立即把水暖暖、电气设备备的箱、糟、孔孔洞口周边550mm的底底灰砂浆清理理干净，使用用1:1::4水泥混合砂砂浆把口周边边修抹平齐、方方正、光滑。该该处抹灰时，应应比墙面底灰灰高出一个罩罩面灰的厚度度，确保槽、洞洞周边修整完完好。12、防裂剂是确保墙面面抹灰不出现现空鼓、裂缝缝的关键措施施。当底子灰灰抹完后，立立即用喷雾器器将防裂剂直直接喷洒在底底于灰上，防防裂剂以雾状状喷出，以便便喷洒均匀，不不漏喷，亦不不宜过量。过过于集中。操操作时喷嘴倾倾斜向上仰，与与墙面的距离离，以确保喷喷洒均匀适度度，又不致将将抹灰层冲坏坏为适宜。防防裂剂喷洒2一3h内不要搓动动，以免破坏坏表层结构。13、底灰约六、七成干干时即抹厚度度为5mm的1:0.55:3水泥混合砂砂浆罩面灰。分分两遍成活，底底灰上刷掺用用水量10％的801胶素水泥浆浆，紧接着抹抹水泥混合砂砂浆，从上到到下顺序进行行抹平、压实实、赶光，最最后用硬塑料料抹子顺抹纹纹压光。污染染处应清刷干干净，不甩破破活。14、罩面灰抹好与稍干干和具有初期期硬度后(一般在砂浆浆初凝后尚未未收缩之前)，及时喷洒洒第二遍防裂裂剂。15、抹灰完成后，全面面检查其垂直直度、平整度度、阴阳角是是否方正、顺顺直，发现问问题要及时修修补或返工处处理。16、应加强洒水养护，防防止抹灰层空空鼓或干裂。(三)成品保护l、抹灰前在门框根根部以上50-60cm范围内，钉铁皮皮或木板加以以保护，防止止施工中碰坏坏。门窗护角角做完以后，及及时将门窗框框上的水泥浆浆用水洗刷干干净。2、保护好墙面的预预埋件，通风风蓖子、管线线糟盒、电气气与水暖设备备所预留的孔孔洞不要抹死死。地面、踢踢脚板、墙裙裙及管道背后后及时清扫干干净，暖气片片背面事先刷刷(喷)好一道罩面面材料。3、搬运物料及拆除除脚手架时要要轻抬、轻放放，及时清除除杂物，工具具、材料码放放整齐，不要要撞坏和污染染门窗、墙面面和护角。不不许破坏地面面面层，不许许在地面拌灰灰，避免硬伤伤，保护地面面完好。4、抹灰层在凝结、硬硬化前防止快快干、水冲、撞撞击、剔凿，保保证灰层增长长到足够的强强度。喷洒过过防裂剂的底底层砂浆在抹抹罩面灰之前前不要搓动，以免降低其防裂效果。(四)主要质量问题及对对策1、粘结不牢、空鼓鼓、裂缝主要原因是基层清清扫不干净，用用水冲刷与湿湿润不够，不不刮素水泥浆浆。由于砂浆浆在强度增长长、硬化过程程中，自身产产生不均匀的的收缩应力，形形成干缩裂缝缝。因此，改改进抹灰基层层及砂浆配合合比是解决加加气砼墙面抹面空空鼓、裂缝的的关键。可采用喷洒防裂剂剂或涂刷掺801胶的素水泥泥浆，增加粘粘结作用，减减少砂浆的收收缩应力，提提高砂浆早期期抗拉强度;同时，砂浆浆表面抗拉强强度的捉高，足足以抗拒砂浆浆表面的收缩缩应力，待砂砂浆强度增长长以后，就足足以承受收缩缩应力的影响响，从而阻止止空鼓、干缩缩、裂缝的出出现。2、抹灰层过厚抹灰层的厚度大大大超过规定，尤尤其是一次成成活，可能会会将抹灰层坠坠裂。抹灰层层的厚度应通通过冲惯进行行控制，保持持15-200mm为宜。操作作时应分层、间间歇抹灰，每每遍厚度宜为为7-8mm，应在第一一遍灰终凝后后再抹第二遍遍，切忌一遍遍成活。3、门窗框两侧空鼓鼓、裂缝主要原因是:门窗窗框边缝不塞塞灰或塞灰不不实；预埋木砖间间距大；或木砖松动动；反复开关振振动。应把门窗塞缝当作作一个工序由由专人负责。木木砖必须预埋埋在砌块内，随随着墙体砌筑筑按规定间距距摆放。加气气块墙体的门框框周边宜做成成钢筋砼小柱柱，小柱内预预埋木砖最为为妥当。4、抹灰配合比不合合适抹灰配合比不合适适，当底子灰灰的强度太高高时，易便基基层与底子灰灰之间产生大大面积空鼓、裂裂缝，所以采采用适当的配配合比是必要要的。各层灰的配合比要要适宜，尤其其是底子灰的的材料，要优优先采用与加加气砼的材料性能能相接近的材材料，其强度度、弹性模量量和收缩率基基本接近为宜宜。5、抹灰层起泡，有有明显抹子纹纹，墙面开花花主要原因是:抹完完罩面灰以后后，还不具备备早期强度，赶赶压工作跟得得太紧，灰层层没有收水，故故压光后出现现起泡现象;底子灰过分分干燥，又没没有浇透水，抹抹罩面灰以后后，水分很快快被底于灰吸吸收，故压光光时容易出现现抹纹和漏压压;淋制灰膏和和浸泡生石灰灰粉时，对慢慢性石灰、过过火石灰颗料料及杂质设有有彻底过滤、灰灰膏熟化时间间短，尤其对对磨细石灰粉粉，不按规定定时间浸泡，致致使过火颗粒粒末能充分熟熟化，抹上墙墙以后道水后后继续熟化，体体积膨胀，造造成抹灰表面面胀裂。出现现开花、爆皮皮。罩面灰抹完之后，在在灰层己具有有一定硬度、手手压变形不大大、灰层表层层水分已收干干时再进行压压实、赶光;当底灰五、六六成干时应开开始抹罩面灰灰，如过于干干燥要适当喷喷水。赶压罩罩面灰应掌握握好时间，消消除抹纹;淋制灰膏或或泡制磨细生生石灰粉，熟熟化时间必须须达到限定天天数，末充分分熟化的灰膏膏不得上墙。6、抹灰表面不平、阴阴阳角不垂直直、不方正原因主要是抹灰前前挂线。做灰灰饼、冲筋不不认真，冲筋筋时间过短或或过长，造成成收缩量不同同，出现高低低不平、阴阳阳角不顺直、不不方正的现象象。抹灰前应应用托线板、靠靠尺对抹灰墙墙面尺寸预测测摸底，安排排好阴阳角不不同两个面的的灰层厚度和和方正;认真做好灰灰饼、冲筋，阴阴阳角处用方方尺套方，做做到墙面垂直直、平整，阴阴阳角方正。7、踢脚板和水泥墙墙裙。窗台板板上口出墙厚厚度不一致，上上口毛刺，口口角不方正，根根部出现八字字形歪斜。主要原因是操作不不细，不按规规定吊墙面的的垂直度，不不套方，不拉拉通线找直、找找规矩。操作时应按工序要要求认真吊线线、套方、找找直；用反尺将上上口刮平、压压实、赶光与与削直根部，使使之方正、顺顺直。8、管道背后抹灰不不平、不光，管管根空裂管线过墙应放套管管，凡有管道道设备的部位位，安装之前前应提前抹好好灰，并清扫扫干净;槽、垛按尺尺寸吊直、找找平、压光，收收边整齐，不不甩零活。五、轻钢龙骨石膏膏板隔墙(一)主要材料及配件要要求l、轻钢龙骨主件::沿顶龙骨。沿沿地龙骨、加加强龙骨、竖竖向龙骨、横横向龙骨应符合设计要求。2、轻钢骨架配件:支撑卡、卡卡托、角托、连连接件、固定定件、附墙龙龙骨、压条等等附件应符合合设计要求。3、紧固材料:射射钉、膨胀螺螺栓、镀锌自自攻螺丝、木木螺丝和粘结结嵌缝料应符符合设计要求求4、填充隔声材料::按设计要求求选用隔音棉棉。5、罩面板材:纸面面石膏板规格格、厚度按图图纸要求选定定。(二)主要机具直流电焊机、电动动无齿锯、手手电砧、螺丝丝刀，射钉枪枪、线坠、靠靠尺等。(三)作业条件l、轻钢骨架、石膏膏罩面板隔墙墙施工前应先先完成基本的的验收工作，石石膏罩面板安安装应待屋面面、顶棚和墙墙抹灰完成后后进行。2、设计要求隔墙有有地枕带时，应应待地忱带施施工完毕，并并达到设计程程度后，方可可进行轻钢骨骨架安装。3、根据设计施工图图和材料计划划，查实隔墙墙的全部材料料，使其配套套齐备。4、所有的材料，必必须有材料检检测报告、合格证。(四)操作工艺1、工艺流程轻隔墙放线→安装装门洞口框→安装沿顶龙龙骨和沿地龙龙骨→竖向龙骨分分档→安装竖向龙龙骨→安装横向龙龙骨卡档→安装石膏罩罩面板→施工接缝做做法→面层施工2、放线:根据设计计施工图，在在已做好的地地面或地枕带带上，放出隔隔墙位置线、门门窗洞口边框框线，并放好好顶龙骨位置置边线。3、安装门洞口框::放线后按设设计，先将隔隔墙的门洞口口框安装完毕毕。4、安装沿顶龙骨和和沿地龙骨:按己放好的的隔墙位置线线，按线安装装顶龙骨和地地龙骨，用射射钉固定于主主体上，具射射钉钉距为6600mm。5、竖龙骨分档:根根据隔墙放线线门洞口位置置，在安装顶顶地龙骨后，按按罩面板的规规格900mm或1200mm板宽，分分档规格尺寸寸为450mn，不足模数数的分档应避避开门洞框边边第一块罩面面板位置，使使破边石膏罩罩面板不在靠靠洞框处。6、安装龙骨:按分分档位置安装装竖龙骨，竖竖龙骨上下两两端插入沿顶顶龙骨及沿地地龙骨，调整整垂直及定位位准确后，用用抽心铆钉固固定；靠墙、柱边边龙骨用射钉钉或木螺丝与与墙、柱固定定，钉距为11000mmm。7、安装横向卡挡龙龙骨:根据设计要要求，隔墙高高度大于3mm时应加横向向卡档龙骨，采采向抽心铆钉钉或螺栓固定定。8、安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量量、门洞口框框是否符合设设计及构造要要求，龙骨间间距是否符合合石膏板宽度度的模数。2)安装一侧的纸面石石膏板，从门门口处开始，无无门洞口的墙墙体由墙的一一端开始，石石膏板一般用用自攻螺钉固固定，板边钉钉距为2000mm，板板中间距为3300mm，螺螺钉距石膏板板边缘的距离离不得小于110mm，也也不得大于116mm，自自攻螺钉固定定时，纸面石石膏板必须与与龙骨紧靠。3)安装墙体内内电管、电盒盒和电箱设备备。4）安装墙体内防火火、隔声、防防潮填充材料料，与另一侧侧纸面石膏板板同时进行安安装填入。5)安装墙体另另一侧纸面石石膏板:安装方法同同第一侧纸面面石膏板，其其接缝应与第第一侧面板错错开。6)安装双层纸纸面石膏板:第二层板的的固定方法与与第一层相同同。但第三层层板的接缝应应与第一层错错开，不能与与第一层的接接缝落在同一一龙骨上。9、接缝做法:纸面面石膏板接缝缝做法有三种种形式，即平平缝、凹缝和和压条缝。可可按以下程序序处理。1)刮嵌缝腻子子:刮缝腻于前前先将接缝内内浮土洁除干干净，用小刮刮刀把腻子嵌嵌入板缝，与与板面填实刮刮平。2)粘贴拉结带带:待嵌缝腻子子凝固原形即即行粘贴拉接接材料，先在在接缝上薄刮刮一层稠度较较稀的胶状腻子，厚厚度为1mmm，宽度为拉拉结带宽，随随即粘贴连接接带，用中刮刮刀从上而下下一个方向刮刮平压实，赶赶出胶腻子与与结带之间的的气泡。3)刮中层腻子:拉结结带粘贴后，立立即在上面刮一层比拉拉结带宽800mm左右厚度约1mmm的中层腻子子，使拉结带带埋如这层腻腻子中。4）找平腻子:用大大刮刀将腻子子填满楔形槽槽与板抹平。l0、墙面装饰、纸面面石膏板墙面面，根据设计计要求，可做做各种饰面。(五)质量标准以《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》(GB500210-22001)中的第至第7.4.10条的规定为为准，严格遵遵守。（六）成品保护1、轻钢龙骨隔墙施施工中，工种种间应保证已已装项目不受受损坏，墙内内电管及设备备不得碰动错错位及损伤。2、轻钢骨架及纸面面石膏板入场场，存放使用用过程中应妥妥善保管，保保证不变形，不不受潮不污染染、无损坏。3、施工部位已安装装的门窗、地地面、墙面、窗窗台等应注意意保护、防止止损坏。4、己安装完的墙体体不得碰撞，保保持墙面不受受损坏和污染染。(七)应注意的质量问题题1、墙体收缩变形及及板面裂缝:原因是竖向向龙骨紧顶上上下龙骨，没没留伸缩量，超超过2m长墙体未未做控制变形形缝，造成墙墙面变形。隔隔墙周边应留留3mm的空隙隙，这样可以以减少因温度度和湿度影响响产生的变形形和裂缝。2、轻钢骨架连接不不牢固，原因因是局部结点点不符合构造造要求，安装装时局部节点点应严格按图图规定处理。钉钉固间距、位位置、连接方方法应符合设设计要求。3、墙体罩面板不平平，多数由两两个原因适成：一一是龙骨安装装横向错位，二二是石膏板厚厚度不一致。4、明凹缝不均:纸纸面石膏板拉拉缝不好掌握握尺寸;施工时注意意板块分档尺尺寸，保证板板间拉缝一致致。六、玻璃隔断制作作安装工艺(一)一般规定1、玻璃工程应在框框扇校正，检检查预留孔眼眼位置和数量量正确，以及及木框扇最后后一遍油漆前前进行。2、冬期施工，从寒寒冷处运到温温暖处的玻璃璃和镶嵌用的的合成橡胶等等型材，应待待其缓暖后进进行裁割和安安装。3、预装门窗玻璃，宜宜在保暖室内内进行。4、玻璃的运输和存存放应符合下下列规定:1)玻璃搬运装卸和存存放时，均须须直立紧靠放放置，按标志志方向箱盖朝朝上，并用软软物衬垫。运运输中，还应应用木条或绳绳索与车帮固固定牢靠，防防止摇动碰撞撞破损。大面面积厚玻璃必必须使用专用用铁架车运输输。2)开箱分块搬运玻璃璃时，对长边边大于1.55m或短边大于于1m的玻璃，宜宜用夹板、架架子及软物衬衬垫固定，直直立抬运，防防止晃动破裂裂。大规格厚厚玻璃搬运应应用三爪吸盘盘，二组以上上人员小心抬抬运。3)玻璃宜存放在在防雨、防潮潮的仓库内，玻玻璃木箱底应应垫高上1000mm左右右，厚玻璃放放置在木方上上，防止吸潮潮。4）严禁焊接火花溅溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取遮挡措施予以保护。5)玻璃安装后，应对对玻璃与框扇扇进行清洁工工作。落地大大玻璃宜用白白水涂刷明显显标志，防止止盲目碰撞。严严禁用酸性洗洗涤剂或合研研磨粉的去污污粉清洗热反反射玻璃的镀镀膜面层。(二)材料质量要求1、玻璃、玻璃砖及及镜面玻璃的的品种、规格格和颜色应符符合设计要求求，质量应符符合有关产品品标准，并附附有产品检验验合格证。2、各种玻璃应厚薄薄均匀，光滑滑平整，不得得有气泡、水水纹和裂痕。磨磨砂玻璃的磨磨砂面应粗细细均匀，无伤伤痕、无漏磨磨透明处；压花玻璃的的压花面花纹纹图案应清晰晰、匀细、齐齐整；夹丝玻璃应应网格均匀，夹夹丝应在玻璃璃厚度内居中中；彩色玻璃应应色正、鲜明明；热反射玻璃璃的镀膜层应应厚薄均匀，色色泽一致；玻璃砖应尺尺寸方正，厚厚薄、图案一一致。3、玻璃工程质量应应符合下列规规定:1)安装好的玻璃应平平整、牢固，不不得有松动现现象。2)油灰与玻璃及裁口口应粘贴牢固固，四角呈八八字形，表面面不得有裂缝缝、麻面和皱皱皮；钉子、钢丝丝卡不得露出出油灰表面。3)密封条与玻璃、玻玻璃槽口的接接触应紧密、平平整，不得露露在玻瞄槽口口外面；密封膏与玻玻璃、玻璃槽槽口的边缘应应粘纬牢固，接接缝齐平。4）墙、隔断安装的玻玻璃砖，不得得移位、翘曲曲和松动，其其接缝应均匀匀、平直、密密实。5)拼接彩色玻璃、压压花玻璃的接接缝应吻合，颜颜色、图案应应符合设计要要求。6、玻璃的品种、规规格、色彩、朝朝向及安装方方法等，应符符合设计要求求和有关规范范的规定。竣竣工后，玻璃璃表面应洁净净，不得留有有油灰、浆水水、密封膏和和涂料等污渍渍。(三)玻璃裁割与艺术加加工1、玻璃裁割工具1)工作台:台面板表表面应平整，板板厚不小于550mm。台台面上应垫绒绒毯，厚度应应在3mm以上。2）玻璃刀(又称金金刚钻)，按所切割割玻璃的厚度度，使用不同同规格的刀具具。3)其他工具:有直尺尺、钢卷尺、钢钢丝钳、毛笔笔、木锤、刮刮刀、角尺等等。2、玻璃钻孔、打糟、磨磨边工具:小型手提电电钻、手摇砂砂轮机、砂轮轮片、磨石等等。3、玻璃安装工具:刨刨刀、油灰刀刀、木柄螺丝丝批、剪刀、玻玻璃吸盘、小小刀、密封膏膏枪等。4、开箱取玻璃时应逐逐块分开取出出。玻璃取出出后，应擦净净土面的灰尘尘污物，其表表面如有白色色斑点，可用用棉花蘸酒精精或煤油擦净净，然后再进进行裁割。玻玻璃宜集中裁裁割，边缘不不得有缺口和和斜曲。玻璃璃裁割规格按按设计尺寸或或实测尺寸，长长宽各缩小一一个裁口宽度度的1/4裁割。5、裁割玻璃，应遵遵守下列规定定:1)直尺的两边必须平平直齐整，其其长度应大于于玻璃的长度度。角尺应检检查其本身是是否方正。玻玻璃刀(金刚石)应检查其刃刃口是否锋利利。2)割玻璃，应在玻璃璃的光面上划划线裁割。玻玻璃刀应紧贴贴直尺的边缘缘，刀刃尖应应对准划线，用用力均匀，向向后退划。划划痕必须齐直直，如发现中中断处，应让让开原划痕1-2mm重划。3)裁割5mm以上玻璃璃时，宜在划划线处先用毛毛笔刷上一道道煤油，使油油渗入划痕内内，便于分开开玻璃。裁割割夹丝玻璃时时因表面高低低不平，裁割割时应握稳刀刀头，用力要要大一些，速速度也要快些些，以防划痕痕弯曲。4)裁割后分开玻璃的的方法:一般2-3mm玻璃，划线线后将玻璃上上的划痕移到到工作台边，一一手按住台面面上的玻璃，一一手握住伸出出的玻璃向下下轻轻压折；；5mm以上厚玻璃璃，应先用玻玻璃刀头，向向划痕的一端端轻敲震裂，然然后移放台边边向下压折，并并将尖棱刮光光;夹丝玻璃，应应先将玻璃沿沿划痕在工作作台边用力向向下压折，使使玻璃沿划痕痕裂开，再在在裂缝内垫以以薄木片，然然后将下垂的的玻璃向上抬抬，使夹丝自自断，再用钢钢丝钳将夹丝丝头压倒，并并将裁口两边边的尖棱刮光光。5)裁割弧形玻璃应先先做木样板(样板尺寸应应考虑玻璃刀刀刃口的留)，用玻璃刀刀沿样板边缘缘划线;裁割圆形玻玻璃可用半径径可调节的专专用圆规划线线。分开玻璃璃时，应用小小木糙在划痕痕的背面沿痕痕轻轻敲裂，直直至完全分开开。特殊规格格的玻璃由厂厂方加工。6)钢化玻璃，不得用用玻璃刀裁割割，应用电动动小号薄口砂砂轮磨割，磨磨至玻璃厚度度的1/3后，将磨口口移至台边压压折。7)裁好的玻璃，应分分类按规格靠靠墙斜立，下下面应垫木块块或草包。边边条应集中整整理堆放，以以便利用。6、玻璃磨边，其厚厚度一般在55mm以上。磨磨边后玻璃边边角应圆浑、均均匀、平直光光滑，无凹坑坑，磨边处宜宜涂擦清色润润滑油一遍。玻玻璃磨边可用用电动小砂轮轮机或手工磨磨石打磨:将玻璃平放放在工作台上上，需磨边的的边缘伸出台台面100一150mmm，持电动小小砂轮机来回回打磨。打磨磨时应先磨四四角，使之成成小圆角，然然后磨直边。少少量的亦可用用手工磨石蘸蘸水打磨成活活。7、玻璃打槽:将玻玻璃平放在工工作台上，选选用边缘厚度度稍小于槽宽宽的细金钢砂砂轮对准槽口口的墨线，倒倒顺交替开动动砂轮机(转速不宜太太快太猛)，边磨边加加水，直至达达到需要的槽槽口深度。划划出槽的长宽宽尺寸墨线，将将电动或手摇摇砂轮机固定定在工作台架架上。8、玻璃钻孔1)直径较小的圆孔，可可以用电动砂砂轮钻孔机直直接打眼。钻钻孔机有不同同直径的刀头头。确定圆心心位置后，将将钻孔机对准准圆心转动钻钻孔，当钻孔孔深度超过玻玻璃厚度1/2时，应停钻钻从反面再钻钻，直至钻透透为止。2)较大的洞眼可用划划线开孔:先按玻璃开开孔的尺寸做做好套板(孔径尺寸应应考虑玻璃刀刀刃口的留量量)，将套板对对准玻璃开孔孔位置，用玻玻璃刀沿套板板划线裁割，并并从背面将其其敲击裂开。洞洞眼较大时，可可在圈内正反反两面用玻璃璃刀划上几条条相互交又的的直线，然后后用玻璃刀头头或小锤敲裂裂，便玻璃碎碎裂成小块后后取下，最后后形成所需的的孔洞。孔边边如需磨光时时，可用机械械打磨。9、玻璃磨砂:研磨磨玻璃一般应应从四周边角角开始逐步移移向中间，直直至玻璃面呈呈均匀的乳白白色、透光不不透明为止。磨磨砂玻璃制作作方法有传统统手工操作方方法及现代机机械操作方法法二种。都是是将280-300目的金钢砂砂放置在玻璃璃上，加少量量清水用手工工办法或机械械磨砂铁板压压磨而成。10、彩色艺术雕刻玻玻璃:一般为10mmm以上的玻玻璃，经绘画画设计，雕刻刻深度不同的的线条，并涂涂以各种彩色色颜料，焙制制而成艺术加加工玻璃。其其规格尺寸按按设计要求定定制，安装方方法与其他玻玻璃工程相同同。主要装饰饰面应朝向主主入口处或按按设计要求。(四)玻璃砖操作要点l、玻璃砖应排列均均匀整齐，表表面平整，嵌嵌缝的油灰或或密封冒应饱饱满密实。破破碎或缺棱少少角的玻璃砖砖不能上墙。2、镶嵌玻璃砖的骨骨架，包括墙墙、隔断和顶顶棚都应与结结构连接牢固固，玻璃砖隔隔断的顶面与与楼盖结构应应留有适量的的缝隙。(五)镜面玻璃操作要点点镜面玻璃安装有边边框固定和螺螺钉固定二种种方法，镜于于背面均用双双面胶带纸固固定。边框固固定是在镜面面玻璃四周用用木条、铝合合金、不锈钢钢、钛金等边边框压住，玻玻璃背后用双双面胶带纸粘粘在底板上。螺螺钉固定适用用于无框光边边或车边镜面面安装，使用用四角钻孔以以装饰螺钉固固定，同样用用双面胶带纸纸粘结在木夹夹的底板上，螺螺钉固定应加加橡胶垫片;如在卫生间间安装镜面玻玻璃，需在四四周加封一道道密封冒(含酸性密封封膏不得使用用)，以防水汽汽渗入镜面背背后。镜面玻玻璃安装应平平整牢固，严严密可靠。(六)玻璃护栏、玻璃隔隔断操作工艺艺1、楼梯及栏杆、楼楼梯间及阳台台等围护结构构安装钢化玻玻璃时，应用用卡紧螺丝或或压条镶嵌固固定。玻璃与与围护结构的的金属框格相相接触处，应应衬橡胶垫或或塑料垫。2、安装磨砂玻璃和和压花玻璃时时，磨砂玻璃璃的磨砂面应应向室内，压压花玻璃的花花纹宜问室外外，或遵设计计意图施工。3、安装大面积110-12mmm玻璃时，需需用多个吸盘盘，吸力大于于玻璃重量，多多人扶持谨慎慎施工，应用用橡胶垫并用用钢压条螺钉钉镶碳固定。为为增强抗风强强度，在两块块玻璃拼缝处处用侧问竖加加劲玻璃肋处处理，大玻璃璃之间隙缝为为8-10mmm，用高强度度玻璃胶填缝缝粘接。常用用于沿街大型型商场、公司司、办公楼等等建筑物一些些部位。4、安装玻璃隔断时时隔断上框的的顶面应留有有适量缝隙，以以防结构变形形，损坏玻璃璃。(七)成品保护、安全施施工1、门窗玻璃安装后后，应随手挂挂好风钩或插插上插销，锁锁住窗扇，防防止刮风损坏坏玻璃，并将将多余玻璃、材材料、工具清清理入库。2、玻璃安装时，操操作人员应对对门窗口及窗窗台抹灰和其其他装饰项目目加以保护。门门窗玻璃安装装完毕后，应应有专人看管管维护，检查查门窗关启情情况。3、拆除脚手架时，应应有对玻璃不不受污染、破破损的保护措措施。4、大块玻璃安装完完毕后，应在在1.6m左石石高处，粘贴贴彩色醒目标标，以免误撞撞损坏玻璃。对对于面积较大大、价格昂贵贵的特种玻璃璃，应有妥善善保护措施。5、裁下的玻璃条及及碎块，不得得随意乱抛，应应集中收集在在木箱中。大大批量玻璃裁裁割时，要有有固定的工作作室。6、进入施工现场应应戴好安全帽帽。搬运玻璃璃时，应戴上上手套。玻璃璃应立放紧靠靠。高空装配配及揩擦玻璃璃时，必须穿穿软底鞋，系系好安全带，以以保安全操作作。7、安装玻璃时应带带工具袋。木木门窗玻璃安安装时，严禁禁将钉子含在在口内进行操操作。同一垂垂直面上不得得上下交叉作作业。玻璃未未固定前，不不得歇工或休休息，以防工工具或玻璃掉掉落伤人。8、安装门窗或隔断断玻璃时，不不得将梯于靠靠在门窗扇上上或玻璃框上上操作。脚手手架、脚手板板、吊篮、长长梯、高凳等等，应认真检检查是否牢固固，绑扎有无无松动，梯脚脚有无防滑垫垫物，人字梯梯中间有无拉拉绳，符合要要求后方可用用以进行操作作。9、安装天窗玻璃时时，在施工地地点下部，应应设置临时禁禁区，暂时禁禁止人员通过过，以防工具具及玻璃掉落落，确保安全全生产。七、墙面罩面板安安装要点(一)施工准备1、材料要求1）木龙骨:分竖筋筋和横筋、木木筋断面一般般为20-455×40-455mn。2）轻型侧龙骨:按按设计要求选选用。3）罩面板:按设计计要求选用。4）固定材料:水泥泥钉、扇头钉钉、各种木螺螺丝钉、膨胀胀螺栓以及胶胶粘剂。5）防潮剂:防潮砂砂浆(107胶水泥砂浆)、851膜橡胶或其其它防潮剂。2、机具设备木工工具、电钻、小小型无齿锯、电电动螺丝刀等等。(二)安装工艺1、基层防潮处理--放线-龙骨连接件件固定-固定龙骨-安装罩面板板。(三)施工要点l、基层防潮处理为了防止墙面的潮潮气使夹板产产生翘曲，墙墙面应采取防防潮措施。其其方法有两种种:一种在基层层上先做防潮潮砂浆抹灰，干干燥后再涂一一道防水涂料料如851涂膜橡胶;另一种是在在墙面比较干干燥的情况下，采用用护墙面板与与墙面之间通通气，即在罩罩面板的上、下下留透气孔，保保证墙龙骨。罩罩面板干燥。2、放线放线前要检查墙面面的质量情况况，弹出竖筋筋和横筋的龙龙骨装钉垂直直线和水平线线。具墙筋的的间距应参照照罩面板的长长、宽规格尺尺寸确定，一一般为4000-600mmm.3、骨架连接件固定定墙体内预埋木砖或或嵌入木楔，或或者用射钉枪枪射钉将竖向向墙肋钉入墙墙面上。横竖竖墙筋抑间距距按放线钉好好。4、安装罩面板将夹板好面朝外，按按墙筋间距，用用粘贴、钉、上上螺丝等方法法固定在墙筋筋上。所用的的钉子钉头打打扁，用铁锤锤打入板内。八、石材湿贴墙而而工艺(一)工艺流程基层处理→弹线、分分格→预埋主件→选料、预排排→挂丝上墙→分层灌浆→嵌缝→清埋(二)施工方法1、基层要求:基体体必须字固、基基本平整。无无浮灰、开裂裂现象。2、弹线、分格:按按设计要求在在墙基层上弹弹线。3、进行挂件预埋;;钻孔、设置置胀锚螺栓，供供嵌贴石板之用用。4、选板、预排((拼):根据设计要求，逐逐块检查石材材规格、编号号等。对于花花岗岩板块要要保证其花纹纹纹理协调、通通顺。进入现现场的石材板板块有厚度不不一的情况，此此时应尽可能能先粘贴较厚厚的板块，其其余板块依此此粘贴，保证证其平整度。选选拼好的板块块应仔细编号号，码放待用用。5、安装板块:在石石材板块孔(一般在加工工厂钻孔)内穿入双股16号铜丝绑扎与与墙上胀锚螺栓栓牢。6、分层灌浆:将石石材板块找正正，并进行临临时固定。随随即用1:2.5水泥砂浆进进行分层灌实实。溢出的砂浆及时清除干净，并并用棉纱将板板面擦干净。(三)质量要求石材板块镶贴牢固固，无空鼓，无无歪斜，无缺缺楞掉角和裂裂缝等缺陷:表面平整、洁净、色色泽协调一致致，接缝填嵌嵌密实、平直直。宽窄一致致，颜色一致致;阴阳角处的的石材板块压压问正确;墙裙、贴脸脸等上口平顺顺，突出墙面面的厚度一致致;滴水线顺直直，流水坡向向正确。九、墙面砖镶贴工工艺(一)施工工序隔基层处埋→找平平→选砖→浸砖→放线→预埋→贴砖→擦缝(二)施工准备1、基层处理:混凝土墙面:用清水洗涤再用1：1水泥泥砂浆加丹利利胶溶液(30％+70％水)拌合，甩成成小拉毛，2d后再抹底灰灰，局部张贴钢丝网网以防开裂。2、找平:按照预做做的方正灰饼饼进行方正抹抹灰，首先墙墙面必须提前湿水在原底灰上上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部部如有7一12mn厚必须抹1:3水泥砂浆，表表面搓平。注意:使用水泥标为322.5号，存放过过久(界定时间3个月)或有结块水水泥不能使用用。3、选砖:施工前对对进场的墙砖砖开箱检查，对对规格严加检检查，不同规规格进行分类类堆放，并分分层、分间使使用。4、浸砖:所选用的的砖浸泡2-24h(具体情况只只体对待)，取出阴干干。5、放线:找出＋550准线，合埋埋排布起砖标标高，顾及五五金件、浴缸缸、台面的水水平通贯处理理。阴阳角处处理合理，最最小尺寸≥50mm.(三)贴砖用10:0.5:22.5(水泥:胶:水)加胶水泥砂砂浆粘贴，大大砖粘贴应掺掺入适量的细细砂，掺入适适量的砂，以以增加强度，排排缝在1.5-2mn之间，垂直直、平整不得超超过2mm..用2m靠边或拉直直检查。砖必必须横平竖直直。间隔距控控制在1-1.5范围之内。突突出物、管线线穿过的部位位支撑处，不不宜用碎砖粘粘贴，应用整整砖中整割吻吻合。施工中中如发现有粘粘贴不密实，必必须及时取下下添灰重贴，不得在在砖口处塞灰灰，以免产生生空鼓。施工顺序:先墙壁壁，后地面。先先正面，后侧侧面。墙处下下而上粘贴。面面砖粘贴20min，切忌挪挪动或振动。(四)工艺要求饰面砖镶贴前应选选砖预排，以以便拼缝均匀匀，在同一墙墙面上横竖排排列不宜有一一行以上的非非整砖，非整整砖行应排在在次要部位或或阴角处。釉釉面砖的镶贴贴形式和接缝缝宽度。镶贴贴饰面砖基层的表面，如有有凸出的管线线、灯具、设备的支撑，应用用整砖套割吻吻合，不得用用非整砖拼凑凑镶贴。(五)操作方法l、粘贴前必须先弹弹线定位，确确定第一块砖砖的标高。2、墙砖必须提前浸浸泡，并保证证砖在水中浸浸泡2h，取出晾干干。墙面要提提前半天到一一天湿润，以以避免吸走粘粘结砂浆中的的水分。3、粘贴瓷砖，采用用水泥浆，也也可掺入少量量砂于。面砖砖的接缝宽度度为1-1.5mm横竖缝缝要一致。粘粘结灰浆厚度度为5mm左石，瓷瓷砖背面必须须满抹灰浆，注注意边角满浆浆。面砖就位位后用灰板木柄轻击砖砖面。使之与与邻面平。粘粘贴5-10块，用靠尺尺板检查表面面平整，并用用灰板将缝拨直，阳阳角处用切割割机将砖边缘缘切成45度斜角，保保护接缝平直直、密实。地地面粘贴应注意下水坡坡度，一般要要求为1.5，并做到坡坡度倒返水。4、当班竣工前，必必须扫光表面面灰，用竹签签划缝，并用用棉布拭净。待各各项工作结束束进行白水泥泥浆勾缝，待待嵌缝材料硬硬化后再清洁洁表面。(六)质量要求及通病防防治1、材料面层相邻两两块料间的高高差，地砖不不应超过1..5M。2、各层厚应对设计计厚度的偏差差，仅允许各各别地方存在在，但不得超超过该层厚度度的10％3、块料行列对直线线的偏差，在在10m长度内内酌允许值铺铺地砖不得超超过8mm。4、地面各层(面面层、垫层)的表面是否否平整，应用用2M五尺在各各个方向加以以检查，如为为斜面时，则则应用水平尺尺和样尺检查查。5、地面各层表面对对水平面或对对设计坡度的的偏差响允讲讲偏差，不应应大于房间相相应尺寸的0.2％但最大偏偏差不应大于于30MM。6、要求表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角等现象。十、天花、墙面乳乳胶漆施工(一)施工条件及基层处处理方法刷涂涂料前，基层层必须处理好好，达到坚固固密实、内外外干燥、平整整光洁。在一一般情况下，施施工时的含水水率应小于10％，碱值应应小于10％。为了满足工程的要要求，经济合合理地完成任任务，施工前前应按照设计计要求选择好好浆料。为了保证各种色浆浆在涂刷操作作中互不沾染染，还要准备备相应数量的的遮挡材料，如如旧报纸及粘粘贴用的胶条条等，以满足足施工操作的的需要。(二)涂刷工艺目前常用的操作方方法:排笔刷浆用排笔涂刷时，应应注意蘸浆与与涂刷两点。用用排笔蘸浆时时，使笔毛朔朔下，笔毛入入浆深度不要要过深。蘸浆后排笔要在容容器口边磕两两下，使浆料料集中在笔毛毛的端部，然然后横提到涂涂刷上面，涂涂刷时动作要要迅速，为涂涂刷均匀，不不要移动整个个手臂的动作作带动排笔。要用于腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷墙面。滚筒滚涂用滚筒滚涂时，蘸蘸浆不可过多多，一般蘸取取涂料时只须须浸入筒径的的1/3即可，然后后在容器内或或料桶内来回回滚动几下，使简套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂时，为使涂层层厚薄一致，阻阻止涂料滴落落，滚筒要从从上向下，再再从下向上(涂顶棚时，从从一端向另一一端后拉回)成"M"形滚动儿下下。当滚筒已已比较干燥时时，再将刚滚滚涂的表面轻轻轻埋一下，然然后就可水平平或垂直地一一下滚涂下去去。涂刷操作一般由窗窗边开始向远远处涂刷。为为避免刷痕，要要迎着房间光光线照射方向向收刷。每个个涂刷片段不不要过宽，以以保证相互衔衔接时边缘还还不会干燥，不不显接痕。要避免漏刷，因为为水浆涂料很很难不显露出出修补痕迹。为为避免刷痕，涂涂刷时可将门门窗关闭，以以减缓涂料蒸蒸发的速度。当当涂刷完毕再再将门窗打开开加速干燥。(三)注意事项涂刷工具以羊毛排排笔为宜，一一般须涂刷两两遍以上。为为防止出现发发花现象，刷刷涂时应上下下走刷，切忌忌上下左右无无规律乱涂。第第一遍涂料因因墙面吸水性性强，一次可可适当多蘸些些涂料，并尽尽量将涂料刷刷开。第一遍遍刷完后打开开门窗干燥1一2小时后可涂涂刷第二遍，这这时墙面吸水水性已减弱。感感觉刷涂比较较轻松，所需需涂料也少，为为此每次蘸料料不宜过多。涂膜应尽量刷薄，避避免流挂，如如出现流挂应应及时刷去。已配好的涂料，使使用时不得随随意加水，以以防掉粉。如如确实太稠，可可加少量热水水搅拌均匀。涂料保存期为半年年，要密封存存放并注意防防冻。十一、木制品洁色色油漆工艺(一)材料要求l、涂料:光油、清清油脂胶清漆漆、调合漆、漆漆片等。2、填充料:石膏、地地板黄、红土土子、黑烟子子、大白粉等等。3、稀释剂:醋酸稀稀料、松香水水、酒精等。4、催干剂:“液体体铀干剂”等。(二)主要机具主要机具包括:油油刷、开刀、牛牛角板、油画画笔、掏子、毛毛笔、砂纸、砂砂布、擦布、腻腻子板。钢皮皮刮板。橡皮皮刮板、小油油桶、半截大大桶、水桶、油油勺、棉纪、麻麻丝。竹签、小小色碟、高凳凳、脚手扳。安安全带、手锤锤子和小扫帚帚等。(三)作业条件1、施工温度宜保持持平衡，不得得突然变化，且且通风良好。湿湿作业已完并并具备一定的的强度，环境境比较干燥。一一般油漆工程程施工时的环环境温度不宜宜低于10度，相对湿度度不宜大于60％。2、在室内高于3..6m处作业业时，应事先先搭设好脚手手架，并以不不妨碍操作为为准。3、大面积施工前应应事先做样板板间，经有关关质量部门检检查鉴定合格格后方可大面面积施工。4、操作前应认真进进行交接检查查工作，并对对遗留问题进进行妥善处理理。5、木基层含水率一一般不宜大于于12％。(四)操作工艺1、工艺流程基层处理→润色油油粉→满刮油腻子子→刷油色→刷第一遍清清漆(刷清漆、修修补腻于、修修色、磨砂纸纸)→安装玻璃→刷第二遍清清漆→刷第三遍清清漆2、木制品清色油漆漆操作工艺1)基层处理:首先将将木制品基层层面上的灰尘尘、油尘、油油污、斑点、胶胶迹等用刮刀刀或碎玻璃片片刮除干净。注注意不要刮出出毛刺，也不不要刮破抹灰灰墙面，然后后用1＃砂纸顺木木纹打磨，先先磨线角，后后磨四口平面面，直到光滑滑为止。木制品基层有小块块活翘皮时，可可用小刀撕掉掉。重皮的地地方应试胶用用小钉于钉牢牢固，如重皮皮较大或有烤烤糊印疤，应应由木工修补补。2)润色油粉:用大白白粉24、松香水16、熟桐油2(重量比)等混合搅拌拌成色油粉(颜色同样板板颜色)装在小油桶桶内。用棉丝丝蘸油粉反复复涂于木材表表面，擦迸木木材棕眼内，而而后用麻布擦擦净，线角应应用竹片除去去余粉。注意意墙面及五金金上不得沾染染油粉。待油油粉干后，用用1＃砂纸轻轻轻顺木纹打磨磨，先磨线角角、裁口，后后磨四口平面面，直到光滑滑为止。注意意保护棱角，不不要将棕眼内内油粉磨掉。磨磨光后用潮布布将磨下的粉粉末、灰尘擦擦净。3)满刮油腻子:腻子子的重量配合合比为石膏粉粉20、熟桐油7、水适量(重量比)，并加颜料料调成石膏色色腻子(颜色浅于样样板1~2色)，要注意腻腻子油性不可可过大或过小小，如油性大大，刷时不易易浸入木质内内，如油性小小，则易钻入入木质内，这这样刷的油色色不易均匀，颜颜色不能一致致。用开刀或或牛角板将腻腻子刮入钉孔孔、裂纹、棕棕眼内。刮抹抹时要横刮竖竖起，如道接接缝或节疤较较大时，应用用开刀、牛角角板将腻于挤挤入缝内，然然后刮平。腻腻子--定要刮光，不不留野腻子。待待腻于干透后后，用1＃砂纸轻轻轻顺木纹打磨磨，先磨线角角、裁口，后后磨四口平面面，注意保护护棱角，打磨磨至光渭为止止。磨光后用用潮布将磨下下的粉禾擦净净。4)刷油色。先将铅油油(或调和漆)、汽油、光光油、清油等等混合在一起起过罗(颜色同样板颜色))，然后倒在在小油桶内，使使用时经常搅搅拌，以免沉沉淀造成颜色色不一致。刷刷油色时，应应从外至内、从从左至石、从从上至下进行行，顺着木纹纹涂刷，刷木木制品时不得得污染墙面，刷刷到接头处要要轻飘，达到到颜色一致;因油色干燥燥较快，所以以刷油色时动动作应敏捷，要要求无缕无节节，横平竖直直，顺油时刷刷子要轻飘，避避免出刷络。油油色涂刷后要要求木材色泽泽一致，而又又不盖住木纹纹，所以每一一个刷面一定定要一次刷好好，不留接头头，两个刷面面交接棱口不不要互相沾油油，沾油后要要及时擦掉，达达到颜色一致致。5)刷第一遍清漆:(1)刷清漆:刷刷法与刷油色色相同，但刷刷第一遍用的的清漆应略加加一些稀料(汽油)撤光，便于于快干。因清清漆粘性较大大，最好使用用已用出刷口口的旧刷子，刷刷时要注意不不流、不坠、涂涂刷均匀。待待清漆完全干干透后，用旧旧砂纸彻底打打磨一遍，将将头遍清漆面面上的光亮基基本打磨掉，再再用潮布将粉粉尘擦净。（2）修补腻子:一般般要求刷油色色后不抹腻子子，特殊情况况下，可以使使用油性略大大的带色石膏膏腻子，修补补残缺不全之之处，操作时时必须使用牛牛角板刮抹，不不得损伤漆膜膜，腻子要收收刮干净，光光滑无腻子疤疤(有腻子疤必必须点漆片处处理)。（3）修色:木材表面面上的黑斑、节节疤、腻子疤疤和材色不--致处，应用用漆片、酒精精加色调配(颜色同样板板颜色)或用由浅到到深漆比色调调合漆(铅油)和稀释剂调调配，进行修修色;材色深的应应修浅，渚的的提深，将深深浅色的木料料拼成一色，并并显出木纹。（4）磨砂纸:使用细细砂纸轻轻往往返打磨，然然后用潮布擦擦净粉末。5)安装玻璃:详见细细砂纸轻轻往往返打磨，然然后用潮布擦擦净粉末。6）刷第二遍清漆::应使用原桶桶清漆不加稀稀释剂(冬季可略加加催干剂)，刷油动作作要敏捷，多多刷多埋，清清漆涂刷得饱饱满一致，不不流不坠，不不亮均匀，刷刷完后再仔细细检查一遍，有有毛病及时纠纠正。刷此遍遍浦漆时，操操作环境要整整洁，宜暂时时禁止通行，最最后将木门窗窗有挺钩钩住住或用木楔固固定牢固。7)刷第三遍清漆:第第二遍清漆干干透后首先要要进行磨光，然然后过水布，最最后刷第三遍遍清漆。3、冬期施工:冬期期施工室内油漆工工程，应在采采暖条件下进进行，室温保保持均衡，一一般不宜低于于10℃，不得突然然变化。同时时应设专人侦侦贡开关门窗窗以利通风排排除湿气。1、每遍油漆前，都都应将地面、窗窗台清扫干净，防防止尘土飞畅畅。影响油漆质量。2、每遍油漆后，都应将将门窗扇用挺挺钩钩住，防防止门窗扇、框框油漆粘结，破破坏漆膜，造造成修补及损损伤。3、刷油漆后应将滴滴在地面或窗窗台上及污染染在墙上的油油点清刷干净净。4、油漆完成后应派派专人负责看看管。(六)应注意的质量问题题1、漏刷:漏刷一般般多发生在门门窗的上、下下冒头和靠合合页小面以及及门窗框、压压缝条的上、下下端部和衣柜柜门框的内侧侧等。其主要要原因是内门门扇安装时油油工与木工不不配合，故往往往下冒头未未刷油漆就把把门扇安装了了，管理不到到位，往往有有少刷一遍油油的现象。其其他漏刷问题题主要是操作作者不认真所所致。2、缺腻子、缺砂纸::一般多发生生在合页槽、上上中下冒头、樟樟头和钉孔、裂缝、节疤以以及边棱残缺缺处等。主要要原因是操作作未认真按照工工艺规程去操操作所致。3、流坠、裹楞:主主要原因有二二:一是由于漆漆料太稀，漆漆膜太厚或环环境温度高，油油漆干性慢等等部易造成流流坠、裹楞。二是由由于操作顺序序和手法不当当，尤其是门门窗边棱分色色处，如一旦旦油量大和操操作不注意就往往容容易造成流坠坠、裹楞。4、刷纹明显:主要要是油刷子小小或油刷末泡泡开刷毛发硬硬所致。应用用相应合适的的刷子并把油油刷用稀料泡泡软后使用。5、粗糙:主要原因因是基层不干干净，油漆内内有杂质或尘尘土飞扬时施施工，造成油油漆表面常发发生粗糙现象象。应注意用用湿布擦净，油油漆要过罗，严禁刷油油时清扫或刮刮大风时刷油油。6、皱纹:主要是漆漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或催干剂过多多等原因造成成。7.五金污染：防止五五金污染了操操作要细，宜宜将门锁、拉拉手、插销等等五金后张（但但可以事先把把位置和门锁锁孔眼钻好），确确保五金洁净净美观。十二、地砖铺贴施工工艺艺施工准备作业条件墙上四周弹好+550cm水平线；地面防水层已经做做完，室内墙墙面湿作业已已经做完；穿楼地面的管洞已已经堵严塞实实；楼地面垫层已经做做完；地砖应预先用水浸浸湿，并码放放好，铺时达达到表面无明明水。复杂的地面施工前前，应绘制施施工大样图，并并做出样板间间，经检查合合格后，方可可大面积施工工。2、材料要求1）水泥：32.55级以上普通通硅酸盐水泥泥或矿渣酸盐盐水泥；2）砂：粗砂或中砂砂，含泥量不不大于3%，过8mm孔径的的筛子；3）面砖：进场验收收合格后，在在施工前应进进行挑选，将将有质量缺陷陷的先剔除，然然后将面砖按按大中小三类类挑选后分别别码放在垫木木上。色号不不同的严禁混混用，选砖用用木条钉方框框模子，拆包包后块块进行行套选，长、宽宽、厚不得超超过土±1m，平整度度用直尺检查查。3、主要机具小水桶、半截桶、笤笤帚、方尺、平平锹、铁抹子子、大杠、筛筛子、窄手推推车、钢丝刷刷、喷壶、橡橡皮锤、小线线、云石机、水水平尺等。（二）工艺流程基层处理→找标高高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装装（三）操作工艺1、基层处理、定标高高1）将基层表面的浮浮土或砂浆铲铲掉，清扫干干净，有油污污时，应用10%火碱水刷净净，并用清水水冲洗干净；；2）根据+50cmm水平线和设设计图纸找出出板面标高。2、弹控制线1）先根据排砖图确确定铺砌的缝缝隙宽度，一一般为：缸砖砖10mm；卫卫生间、厨房房通体砖3mmm；房间、走走廊通体砖22mm；2）根据排砖图及缝缝宽在地面上上弹纵、横控控制线。注意意该十字线与与墙面抹灰时时控制房间方方正的十字线线是否对应平平行，同时注注意开间方向向的控制线是是否与走廊的的纵向控制线线平行，不平平行时应调整整至平行。以以避免在门口口位置的分色色砖出现大小小头。3）排砖原则（1）开间方向要对称称（垂直门口口方向分中）；；（2）破活尽量排在远远离门口及隐隐蔽处，如：：暖气罩下面面；（3）为了排整砖，可可以用分色砖砖调整；（4）与走廊的砖缝尽尽量对上，对对不上时可以以在门口处用用分色砖分隔隔。（5）根据排砖原则面面出排砖图：：有地漏的房房间应注意坡坡度、坡向。3、铺砖为了找好位置和标标高，应从门门口开始，纵纵向先铺2-3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高高线，铺时应应从里面向外外退着操作，人人不得踏在刚刚铺好的砖面面上，每块砖砖应跟线，操操作程序是：：铺砌前将砖板块放放入半截水桶桶中湿润，晾晾于后表面无无明水时，方方可使用；找平层上洒水湿润润，均匀涂刷刷素水泥浆（水水灰比为0.4-00.5），涂刷面面积不要过大大，铺多少刷刷多少；结合层的厚度：一一般采用水泥泥砂浆结合层层，厚度为10-255mm；铺设厚度度以放上面砖砖时高出面层层标高线3-4m为宜，铺好好后用大杠尺尺刮平，再用用抹子拍实找找平（铺设面面积不得过大大）；结合层拌和：干硬硬性砂浆，配配合比为1：3（体积比），应应随拌随用，初初凝前用完，防防止影响黏结结质量。干硬硬性程度以手手捏成团，落落地即散为宜宜。铺贴时，砖的背面面朝上抹黏结结砂浆，铺砌砌到已刷好的的水泥浆：找找平层上，砖砖