武汉明珠河渠道东段工程某标工程实施施工组织设计

武汉明珠河渠道东段工程某标工程(实施)施工组织设计目录第一章工程编制说明第二章工程概况第三章现场组织管理机构及总体安排第四章施工总平面布置第五章施工准备第六章主要分项工程施工方案和技术措施第七章施工机械、材料计划安排第八章施工总进度计划及保障措施第九章质量保证措施和创优计划第十章施工安全措施第十一章现场文明施工、消防及环保方案第十二章冬季和雨季施工方案第十三章对总承包管理的认识及专业分包工程的配合、协调、管理、服务第十四章定位和测量放线施工方案第十五章承包人自行施工范围的分包计划第十六章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十七章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施第一章工程编制说明1.1编制依据武汉新区六湖连通——明珠河工程东段工程（第XX标段）施工图设计。明珠河渠道东段工程XX标工程施工招标文件。明珠河渠道东段工程XX标工程答疑纪要。我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，适用于本工程的各种施工规范。我公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。1.2适用本工程的技术规范1.2.1《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2－90)1.2.2《基坑工程技术规程》湖北省地方标准（DB42/159—2004）1.2.3《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2000）第二章工程概况2.1工程简介根据武汉市汉阳四新地区规划：拟引汉江水入湖，然后于南太子湖入长江，以改善和修复该区六湖（即XX湖、XX湖、三角湖、南太子湖、北太子湖、后官湖简称六湖）湖泊水质及该地区生态环境。本工程为六湖连通水体修复工程中连通XX湖和XX湖间的明珠渠配套工程。拟建XX桥位于XX大道上，该处地形平坦，XX大道两侧和中间分布有大量的地下管线，地面标高23.40m左右；场地属剥蚀堆积岗状平原地貌，相当于长江三级阶地。本桥梁全长22.8米，布置为一跨18米简支预应力钢筋砼空心板。桥面布置为双幅，左幅宽25米，右幅宽23米，双幅间距0.02米。左幅桥面由4米人行道+4米绿化带+17米行车道组成，右幅桥面由4米人行道+2米绿化带+17米行车道组成。边板宽1.5米，中板宽1米，梁高1米。桥侧采用拱型板装饰，使得桥梁整体效果呈拱型。设计标准（1）道路等级XX大道：城市主干道（2）设计荷载：公路-Ⅰ级人群荷载：W=5×（20-B）/20=4kPa（整体）5kPa（人行道板）（3）桥梁结构设计安全等级：一级（4）抗震设防标准：地震动峰值加速度0.05g，对应基本烈度6度。按7度构造措施设防。（5）设计基准期：100年（6）桥面横坡：1.5%（7）桥下净空：设计水位上不小于2.5米工程地质（1）场地岩土的构成与特征根据本次勘察结果及结合武汉市区域地质资料，在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层主要由人工填土、全新统冲积相粘性土，下更新统冲洪积相粘性土、残坡积粘性土和志留系泥岩、砂岩构成。场地范围内地层分布较均匀，基岩面起伏较大，基岩不同风化带之间是逐渐过渡，并没有很截然的分界线。（2）场地水文地质条件1）地表水场地范围内无地表水发育，但地表水对拟建工程有一定影响。2）地下水在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、碎石夹块石层间水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存在地表填土中，受大气降水影响，水量有限，对基础施工影响小。层间水赋存于碎石夹块石中，具微承压性，水量可能较大，对人工挖孔桩基础施工有一定的影响。基岩裂隙水主要赋存于风化砂岩中，埋藏较深，水量贫乏，对基础施工影响较小。勘察期间实测场地上层滞水水位为0.67m～7.30m，相当于黄海高程18.48m～23.50m。3）地下水腐蚀性场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。4）场地地震效应本工程桥梁采用简易设防措施。主要材料（1）预应力钢筋钢绞线采用Φs15.2低松弛高强钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，Ey=1.95×105MPa。（2）普通钢筋采用R235钢筋及HRB335钢筋。（3）混凝土C50混凝土：用于预应力砼空心板、空心板顶现浇砼层；C40混凝土：用于空心板绞缝砼，空心板封端砼；C30混凝土：用于桥台、台后搭板、桥面栏杆；C25水下砼：用于钻孔灌注桩。结构设计（1）上部结构主梁由预制预应力混凝土空心板和现浇混凝土桥面板组合而成。预制板厚1m，板顶现浇砼层厚10cm。左幅桥横向布置2块边板和22块中板，右幅桥横向布置2块边板和20块中板。板间铰缝底宽1cm、顶宽9cm。钢绞线采用Φs15.2低松弛高强钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，中板张拉控制应力δcon=0.72fpk=1339MPa。（2）下部结构0＃及1＃台均采用一字型桥台，桩基采用Φ1.2m的钻孔灌注桩。工程桩基设计为摩擦桩，所有桩基均嵌入弱风化泥岩层。（3）附属工程附属工程主要包括栏杆、人行道、桥面铺装、伸缩缝、支座、桥面排水、装修等。1）栏杆栏杆在道路两侧采用米黄色欧式仿古栏杆柱与黑色浸塑管栏杆的组合，欧式仿古栏杆由砼现浇而成。2）桥面铺装桥面铺装采用10cm厚C50混凝土+7cm厚沥青混凝土。3）伸缩缝在0＃及1＃桥台处均设置GQF-Z60型钢橡胶伸缩缝。伸缩缝预埋件、安装工艺和具体尺寸见供货商说明书，并在厂家指导下安装。4）支座在0＃及1＃桥台顶支座采用GYZ200×44mm圆板橡胶支座。5）装修为了凸现桥梁景观，在桥台两侧均现浇25cm厚拱形砼板。每侧板均由两块半拱形板在跨中铰接而成，表面涂米黄色浮雕面环氧系列涂料，局部拱边采用白色浮雕面环氧系列涂料。2.2工程施工条件施工用电：本工程施工用电可与供电部门协商后就近接入施工现场。施工用水：需要接用自来水，并安装D50管道至施工场地内。施工道路：利用现有XX大道作为施工期间机械、材料的进出场道路。施工排水：施工排水考虑抽排进入现有的管线检查井中。2.3工期、质量、安全生产及文明施工管理要求：工期要求：施工总工期为300日历天。质量要求：要求质量标准达到合格。安全生产管理目标要求：要求达到武汉市安全合格现场。文明施工管理目标要求：要求达到武汉市文明合格工地。第三章现场组织管理机构及总体安排3.1现场组织管理机构施工组织管理机构为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“明珠河渠道东段工程XX标工程项目经理部”，按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签订的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。在项目经理部的统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工。

管理机构职责项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人，项目经理部配备项目总工、项目副经理、施工负责人、质量负责人、材料负责人、计划负责人、安全负责人、文明负责人，项目经理部下设各施工段面负责人，形成一个有效的管理系统，确保本工程安全、高速、优质地完成。为了加强工程项目部的现代化管理手段，我公司拟将在本项目中配备电脑、打印机、复印机各一台，由专职信息资料员负责资料的收集、统计等管理工作。.1项目经理a.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标全面完成。b.对项目范围内的各单位工程，组织内、外分包，并对分包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。c.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d.根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。e.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调施工班组之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同。提高综合经济效益，圆满完成任务。f.组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。g.严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。.2项目总工a.在项目经理的领导下，负责工程技术、质量、技术资料等管理工作，决定本工程范围内重大技术问题的处理。b.主持编制工程项目施工组织设计，负责制订工程进度计划及技术方案，制订安全生产和保证质量措施。c.熟悉施工图纸，负责主持设计交底和图纸会审。d.负责向施工员及相关人员进行保证质量和安全的技术交底。e.参加隐蔽工程验收和工程质量评定工作。f.负责并督促做好技术的收集、整理、签证工作。g.负责新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。.3项目副经理a.在项目经理的直接领导下，直接组织本工程生产调度与现场管理，参与季度、月季生产计划、施工组织措施、劳动力计划、机具计划、安全防护设施和材料供应等计划的编制工作，并努力与组织实施。b.制定材料采购和加工活动，做好材料计划管理，努力完成项目部下达的材料降低率及三材节约指标。c.及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中技术问题，及时向业主、设计人员反映施工图纸存在的问题。d.负责组织制订各单位工程施工方案，认真搞好技术总结工作，积极发动职工参加QC小组活动。e.负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作，负责填写搜集本工程的各种原始技术资料，并按上级有关标准搞好本工程的技术档案资料管理工作。.4施工负责人（施工员）a.认真宣传和贯彻执行“百年大计，质量第一”方针，认真执行规范、规程、设计图纸、标准和有关规定，精心组织施工。b.熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审。c.参与编制单位工程施工组织设计和施工方案。d.负责向班组和操作人员进行保证质量和安全的技术交底。e.负责单位工程的定位、放线、找平工作和施工进度计划。f.负责安排各班组之间交叉施工或分包协作施工问题。g.组织班组质量自检、互检、搞好工序交接，并经常组织作业人员进行施工规范、规程和质量评定标准学习。h.督促做好各项技术资料收集、整理、签订工作。认真做好砼、砂浆级配调配和试块。i.深入现场搞好现场管理工作，坚持文明施工，现场清洁、整齐。j.发生工程质量事故，要查明原因，并向上级报告，在未经上级部门签定和检查之前，不得擅自进行处理。k.做好每日的施工日志。.5质量负责人（质检员）a.认真贯彻国家颁发的质量标准，施工规范以及上级的有关规定。b.做好上、下道工序的质量检验，对不符合质量要求的，作出记号，并向班组提出整修意见，做好标准化计量工作。c.检查分项工程的质量，按标准评出质量等级，对不符合标准的，要责令班组及时返修至合格。d.及时做好隐蔽工程的验收签证和技术复核工作。e.参加工程质量检查和工程的中间验收及单位工程的竣工预验收。f.协助班组积极开展QC小组活动，提高工程质量。g.及时汇总质量检测评定资料，按时做好质量报表上送工作。.6材料负责人（材料员）a.参加施工组织设计制订，做好施工现场情况调查。b.搞好现场材料堆放的平面布置，方便施工用料，避免二次搬运。c.根据生产需要，搭设材料仓库。d.按施工进度，填填报用料计划划，组织材料料和构件进场场。e.加强进场材料料和构件的验验收，按计量量规定，建立立原始码单，质质保书要齐全全，并收订收收档，按工程程材料耗用定定额结算的出出包材料，应应加强质量监监督管理。f.搞好材料和构构件保管，注注意仓库的防防潮、防火、防防盗。有时效效性的材料，做做到先进先用用，以防变质质，危险品应应单独设库保保管，各种材材料和机具的的进出均应建建立收付帐册册。g.认真执行限额额领料制度，加加强检查，按按月结算，定定期考核，降降低消耗。h.积极开展“双双增双节”活动，组织织回收和利用用废旧材料，各各种包装用品品，应按规定定整理加收。i.加强现场管理，实实行文明施工工，达到“三清五好”要求。三清清：区域管理理责任清，堆堆放整洁场地地清，收发料料具手续清。五五好：现场平平面布置图，进进场料具三验验收，限额领领料核算好，料料具使用维护护好。j.做好竣工撤点点退料工作，实实现工完料净净场地清。k.建立材料耗用用台帐，按规规定及时填报报有关报表，加加强全面核算算，每月分析析节超原因，总总结经验教训训，提高管理理水平。l.工程竣工后，应将将材料帐册、报报表等资料，装装订归档。.7计划负责人（预预算员）a.对工程的合同预算算，工程成本本、财务管理理、劳动工资资进行管理。b.负责工程的施工合合同及内部承承包合同的管管理。c.预测工程成本，制制定成本计划划，并负责成成本的控制和和成本计划的的实施。d.加强各项财务制度度的管理，严严肃财经纪律律，认真执行行新会计制度度法规。e.按照工程进度提前前提供计划和和工料分析，指指导施工。f.加强内部资金流通通管理，及时时回收工程款款，保证工程程用款。.8安全负责人（安全全员）a.认真贯彻国家有关关“安全第一，预预防为主”的方针，积积极宣传有关关安全法规，切切实搞好企业业安全生产工工作。b.做好安全生产产的宣传教育育和管理工作作，及时总结结推广先进经经验。c.经常到工地现现场检查安全全生产实施情情况，发现事事故隐患及时时纠正、排除除，拒绝重大大伤亡事故，降降低事故发生生率。d.对新工人（临临时合同工）进进行安全教育育和对三级安安全教育的管管理。e.经常检查现场场、劳务作业业队的安全生生产记录，督督促施工员、班班组长、电工工的安全上岗岗记录和测试试，做好归档档工作。f.参加机具、脚脚手架的验收收工作，并做做好记录，遵遵守挂牌制度度。g.督促有关部门门按规定合格格使用个人劳劳动防护用品品和保健食品品，清凉饮料料。h.参加有关部门门组织安全检检查及安全业业务技术培训训，努力钻研研业务知识，不不断提高管理理水平。i.积极开展安全竞赛赛活动，做好好安全生产总总结评比工作作，健全各安安全报表。j.参加工伤事故故的调查和处处理。k.经常向领导汇汇报安全工作作情况。.9文明负责人（文明明施工员）a.做好文明施工的宣宣传教育和管管理工作，及及时总结推广广先进经验。b.组织相关人员进行行工程重大环环境因素识别别。c.针对重大重大环境境因素制定相相关技术措施施。d.经常到工地现场检检查文明施工工实施情况，发发现不文明行行为及时纠正正。e.做好文明施工日志志。3.2实施目标标：工期目标：我们将将精心组织，合合理安排人、材材、机、财，除除不可抗力因因素外，确保保比要求工期期提前完成全部部施工任务。质量目标：工程竣竣工一次验收收合格，工程程质量达到优优良标准。安全目标：精心布布置施工现场场，严格遵守守各项安全生生产规章制度度，确保无重重大责任安全全事故发生。安安全管理达到到建设部颁布布的《建筑施施工安全检查查标准》（JGJ59—99）中评分汇汇总表得分值值85分以上的优良良等级标准，创市安全生产优良现场。文明施工目标：严严格遵守《建建筑法》，抓抓好现场设备备、材料、生生产、生活区区的环境卫生生管理、做到到路面保洁、不不扰民，不污污染周边环境境，无治安纠纠纷事件发生生，实现文明明生产达标，创创市文明施工工优良工地。3.3工程施工工总体安排本工程为一座横跨跨拟建渠道连连接XX大道一跨跨预应力空心心板桥，XX大道是武武汉市汉阳区区的一条城市市主干道，车车流量较大。工程施工内内容包括桩基基工程、土方方工程、桥台台工程、空心心板预制安装装、桥面铺装装、渠道及附附属工程。整整个工程工期期要求在300天内完成，施施工中将认真真周密地做好好各项施工准准备工作，制制定合理的技技术保证措施施，精心组织织施工，确保保优质、高效效地完成工程程施工任务。为实现工程总体工工期目标，确确保XX大道不断交通通施工，遵循循重点突出、平平面分区、穿穿叉安排、流流水作业的原原则，整个工工程采取左右右幅分幅施工工。首先施工工右幅桥，封封闭右幅桥施施工范围，原原有左幅道路路半幅通行，在右幅沥青桥面面施工完毕达达到通车条件件后开放右半半幅交通，对对左半幅实施施范围进行封闭闭，开始施工工左半幅桥梁梁及渠道。具体施工顺序：首首先破除右半半幅现状路面面及基层，挖挖土至承台顶顶标高，为保护右侧房屋及左半半幅道路通行行安全，在右幅桥梁梁纵向两侧各各设置一排桩桩径为9000mm钻孔灌注注支护桩，支支护桩施工完完毕后进行右幅0＃、1＃桥台桩基、支护桩冠梁梁施工及空心心板预制，当支护桩达到到强度要求，开开始承台、渠道基坑开开挖，基坑开开挖到桩基、渠渠道设计标高高后施工右幅幅0＃、1＃承台及桥桥台，接着施施工右幅现浇浇拱形装饰板板及右幅桥下部部挡土墙，装装饰板施工完完毕后开始吊吊装右幅预应应力空心板，最最后施工右幅幅桥面铺装及及附属结构施施工，施工完完毕后开放右右幅桥交通，同同时对左半幅幅实施范围进进行封闭转入入左半幅桥梁梁及渠道施工。总施工流程：施工准准备——测量放线、右幅桥上部部路面结构破除除及打围——挖土至承承台顶标高后后进行右幅桥桥支护桩施工工——右幅桥0＃、1＃灌注桩施工、支护桩桩冠梁施工及及空心板预制制——右幅桥承台、渠渠道土方机械械开挖——人工开挖挖底层30ccm土方——素砼垫层层施工——右幅桥承承台及桥台施施工——右幅桥现现浇砼拱形板板施工及右幅桥下部部挡土墙———右幅桥空心心板吊装——右幅桥桥桥面铺装及附附属工程施工工——右幅桥开开放交通———测量放线、左幅桥上部部路面结构破破除及打围——左幅桥0＃、1＃灌注桩施施工——左幅桥土方开开挖及中部支支护桩破除——人工开挖底底层30cmm土方及渠道土土方开挖——素砼垫层施施工——左幅桥承台、桥台施工及渠道挡土墙墙施工——左幅桥现浇砼砼拱形板施工工、左幅桥下部挡挡土墙及砼素素环境植生块块——左幅桥空心板板吊装——右幅桥桥面面铺装及附属属工程施工———竣工验收收。第四章施工总平平面布置4.1三通一平施工便道：施工道道路利用现状状XX大道。施工用电：本工程程施工用电可可与供电部门门协商后就近近接入施工现现场。施工用水：需要接接用自来水，并并安装D50管道至施工工场地内。施工排水：施工排排水考虑抽排排进入现有管管线检查井中中。通讯：现场办公室室设置电话一一部。4.2施工现场营地地建设根据施工现场的情情况，砼及沥沥青砼采用商品混凝凝土。钢筋、模板板采用现场加加工，临时设施根根据施工进度度分别布置在在桥台两侧（转转移一次），办公、生活活及生产设施施用房就近租租借，空心板板在现场外租租借场地集中中预制后运输输至现场吊装装。具体布置置详见施工总总平面布置图图。（1）项目经理部在现场附近就近租借借民房。项目目经理部设各各职能部门办办公室、会议议室、食堂、餐餐厅、员工宿宿舍、淋浴室室、活动室等等，计划建筑筑面积200平方米。（2）施工队伍营地在现场附近就近租借借民房，面积积300平方米。（3）临时设施场地在桥台两侧设置临时时设施场地。值值班室10平方米，钢筋筋加工场地2200平方米，模板板加工场地2200平方米，临时堆土场500平方米。（4）施工围屏及大门门施工区及大临区实实行全封闭管管理，采用11.8m高钢制护栏封闭闭。施工场地地置挂“一图五牌”，即施工现现场总平面图图、工程概况况牌、管理人人员及监督电电话牌、安全全生产纪律牌牌、文明施工工牌、现场防防火责任牌及及规定要求标标明的主要内内容。具体布置详见施工工总平面布置置图。4.3施工现场管管理（1）为了确保施工进进度按计划有有条不紊地组组织实施，保保持施工现场场秩序，施工工现场总平面面的使用严格格执行统一管管理的原则，由由项目生产经经理负责。（2）施工用电设施严严格按《施工工现场临时用用电安全技术术规范》设置置和使用，并并按照省、市市有关部门规规范进行调整整。（3）施工用水设施遵遵循合理布局局，服务生产产，尽量节约约的原则进行行布局管理。（4）生活方面搞好环环境卫生的美美化和绿化，作作好环境卫生生工作，办公公室、仓库等等悬挂统一的的标牌。（5）进入现场的机械械、材料必须须按平面布置置指定的位置置堆放整齐，不不得任意堆放放。第五章施工准准备5.1施工准备工工作前期准备工作（1）临时水、电源接接入在开工前前完成；（2）现场办公、生活活材料等设施施搭建与前期期施工同步进进行，按先办办公、后生活活陆续具备条条件，全部工工作于正式开开工前完成；；（3）交接桩、复核、测测设首级测量量控制网在交交桩后2天内完成。测测量加密控制制网的测设随随工程进展陆陆续进行。5.1.2施工场地准准备合同签订后正式开开工前，派驻驻现场管理人人员提前做好好施工场地租租借、搭设以以及与当地有有关方面的协协调工作，按按施工平面布布置安排好现现场办公用房房、施工及生生活用水、用用电、现场临临时设施、临临时占用土地地等。5.1.3材料准备（1）中标后正式开工工前，项目部部将在一周内内向业主提供供详细的材料料用量及进场场计划。在第第一道工序开开工前一周安安排材料分批批进场，并报报检，以便监监理工程师有有充分的时间间进行材料入入场的检验。（2）进场前，根据设设计图纸详细细统计所需物物资的种类和和各种物资的的数量，进行行所在地的市市场调查，掌掌握各种材料料的货源、供供应量、价格格以及供应商商的信誉等信信息，其次对对能满足施工工进度需要的的各个供应商商的材料进行行严格的测试试和试验，根根据以上结构构择优确定各各种物资的进进货来源。（3）编制物资进场计计划，根据施工组组织设计中施施工进度的安安排，合理确确定各种物资资的进场时间间和工地存储储量，制定确确实可行的材材料进场计划划，并据此修修建材料库。（4）根据确定的进货货渠道和物资资进场计划，合合理组织资料料和运输机械械，保证各种种物资按计划划进入施工现现场。5.1.4技术准备5.1.4.1技术交交底和图纸会会审（1）认真进行图纸会会审和技术交交底，做好变变更记录，并并在此基础上上作好实施性性的施工组织织，编制各工工序分部工程程的作业设计计且落实到施施工员、作业业队和班组，要要逐级交底。（2）交底内容为本工工程施工组织织设计的主要要内容和项目目经理对本工工程的总体部部署，各工序序之间的作业业情况、安全全、文明施工工与周围环境境情况分层分分项交底，最最后落实到责责任人和操作作工人。（3）作好各种检测设设备的校准工工作。5.1.4.2建立测测量控制网根据业主交给施工工单位的坐标标和水准点我我们用全站仪仪、经纬仪和和自动水准仪仪建立适合本本工程测量定定位网络和高高程控制网络络。其中，重重要的控制坐坐标要做好相相对永久性坐坐标点，对这这些点要妥善善保护。做好各种原材料的的检验和各结结构组成材料料的试配工作作，对工程使使用的半成品品和预制件要要抽样送检。现现场设试验室室。5.1.5机械设备准准备按照施工组织设计计拟定的进场场机械设备要要求，做好选选择合理机型型、合理功率率配置的工作作，保证机械械的利用率和和完好率，以以保证施工正正常进行。5.1.6劳动力准备备按照劳动力进度计计划，我们将将分期分批派派出最优秀的的劳务队伍进进驻工地。进进场前进行入入场质量、安安全意识教育育，认真组织织交底。特殊工种持证上岗岗，以保证入入场后能迅速速进入工作状状态。根据本工程的特点点和要求，施施工准备工作作必须快速完完成，在签订订合同后，以以项目经理为为首的工程管管理部门要在在合同规定的的时间内开始始现场办公、组组织施工队伍伍立即开始施施工准备、临临时工程及施施工协调工作作。5.2与相关单单位的协调内部施工队的协调调在施工过程中，项项目部对钻孔孔桩、土方、桥台、空空心板预制吊吊装等施工做好统一一安排，避免免相互干扰，同同时对设备、人人员、资金以以及施工场地地等进行合理理安排和调度度，以达到最最佳的施工效效率和效益。与监理工程师的协协调在施工全过程中，严严格按照业主主和监理工程程师批准的施施工规范、施施工组织设计计进行对各作作业队的质量量管理，在作作业队自检、项项目部专检的的基础上，接接受监理工程程师的验收和和检查，并按按照监理要求求，予以整改改。贯彻业主和监理工工程师制定的的质量控制、检检查、管理制制度，并据此此对各施工队队予以控制，确确保工程达到到优良，坚决决杜绝现场施施工队和人工工不服从监理理工程师的不不正常现象发发生，使监理理工程师的一一切指令得到到全面执行。所有进入现场使用用的成品、半半成品材料，设设备、器具，均均主动向监理理工程师提交交产品合格证证或质保书，应应按规定使用用前需进行物物理化学试验验检测的材料料，主动递交交检测结果报报告，使所使使用的材料、设设备不给工程程造成浪费。按部位或分项工程程检验质量，严严格执行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的原则，使使监理工程师师能顺利开展展工作。对可可能出现的工工作意见不一一的情况，遵遵循“先执行监理理的指导，后后予以磋商统统一”的原则，在在现场质量管管理中，维护护好监理的权权威性。积极配合试验监理理工程师完成成对各项试验验项目的有见见证送检。与设计单位间的工工作协调如果中标，我单位位立即同设计计代表取得联联系，进一步步了解本合同同段的设计意意图及工程要要求，请设计计代表对我单单位的施工实实施方案提出出建议。积极参与设计深化化工作，主持持施工图审查查，完善设计计内容。对实际施工中发现现的设计不妥妥之处，以及及不适应实际际地形、地质质的细部设计计，或由于地地质、地形变变化引起的设设计变更及时时上报业主和和监理，积极极配合设计代代表修正或更更改设计。与群众的协调尊重、依靠当地政政府，与当地地政府建立广广泛联系，取取得当地政府府的配合和支支持，并服从从政府的指导导。施工过程中充分考考虑当地群众众的要求，主主动搞好与当当地群众的关关系，增进团团结。施工时若与当地群群众发生矛盾盾，一方面及及时控制事态态，另一方面面报当地政府府，取得当地地政府的支持持，由政府协协助解决。第六章主要分分项工程施工工方案和技术术措施6.1路面破除除原有路面结构（沥沥青砼路面及及基础）采用用人工切缝后后机械破除。首首先采用切缝缝机切缝，切切缝前先用人人工划线，再再进行切缝，以以保证切缝整整齐。切缝后后采用挖掘机机配备液压镐镐破除路面结结构，利用后后背密封的运输车车弃运。6.2钻孔桩施工工根据设计图纸及工工程量清单，本工程桩基施工桩径为φ900mm和φ1200mm两种，其中φ900mm钻孔桩为支护桩，沿桥梁纵向在右半幅桥梁的西侧及东侧布置，用来保证基坑稳定。φ1200mm共计40根为桥梁基础桩，左右半幅各设置20根。根据工程地质情况况、工程量及及工期要求，主要投入旋挖钻机2台进行钻孔桩施工，并备用反循环钻机2台。钻孔灌注桩钢筋采用现场加工，砼采用商品砼，每根桩施工周期在1天以内。桩基分左右两幅分分幅施工，首首先施工右幅幅桥西侧房屋屋保护及中部部支护桩，再再施工右幅桥桥0＃、1＃桥台钻孔孔桩，待右幅幅桥桥台、主主梁架设完毕毕，进行桥面面系施工完毕毕通车后，转转入左幅桥施施工，进行左左幅桥0＃、1＃桥台钻孔孔桩施工。在支护桩施工时，由由于支护桩之之间间距较小小，考虑采用用跳打方式，间间距为3根。桥台钻钻孔桩施工时时，由于桩基基横向间距55.3m，纵纵向间距3..2m，考虑虑采用先横向向依次施工一一排钻孔桩5根，再同向向依次施工另另一排钻孔桩桩5根。0＃台右幅桥桥施工顺序如如下：0-1＃——0-3＃——0-5＃——0-7＃——0-9＃——0-2＃——0-4＃——0-6＃——0-8＃——0-10＃。其他桥台桩基基施工顺序基本本相同。钻孔灌注桩的施工工工艺流程如如下：上部路路面结构破除除——施工测量放放样——标定桩位——埋设护筒——钻机就位——钻机钻进——钻孔至设计计孔深——清理孔底钻钻渣——测量孔深——安放钢筋笼——下导管二次次清孔——安放灌注斗——灌注砼控制制桩顶标高——钻机移位。钻机就位保证桩位四周地面面平整，无障障碍，驱动钻钻机履带将钻钻机开到桩位位旁，钻头的的尖端正对桩桩位标注点。钻钻机就位后，钻钻头的尖端与与桩位中心偏偏差控制在220mm以内内，经各方验验收后方可开开钻。护筒埋设护筒采用4—5mmm厚钢板卷卷制而成，护护筒口焊加强强箍防止变形形，上部开400×400mmm泥浆进出口口，护筒直径径要求大于设设计桩径100—300mm。可以采用人工或旋旋挖钻机进行行护筒埋设。埋埋设护筒时由由测量人员检检测，做到护护筒中心与桩桩位中心重合合，其偏差≤50mm，并并将桩位中心心以十字叉用用油漆标定在在护筒口上，护护筒埋设要垂垂直。（1）人工埋设根据桩径挖掘护筒筒井，直径大大于护筒直径径300mmm，护筒埋设设2m以上且进进入粘土层不不小于0.55m，筒口高高出地面2000mm并使使泥浆进出口口对准循环槽槽，周边用粘粘土夯实，防防止施工时护护筒下滑。（2）旋挖钻机埋设护护筒1）旋挖钻机履带开开至桩位附近近位置时，尽尽量使车体保保持水平。如如斜坡过大，可可用垫砂石调调整。2）回旋主机和变幅幅油缸精确对对位；打开桅桅杆垂直状态态进行自动调调节或手动调调节，如钻头头离孔中心点点过高，可浮浮动下降钻杆杆，使施工人人员更容易对对位。3）把钻头尖落至与与护筒上沿同同一平面，把把深度仪设零零。4）将钻具上的螺旋旋钻头对准桩桩位中心，开开机破开地面面硬化层后，卸卸去短螺旋钻钻头，换上普普通钻头加扩扩孔器继续钻钻进。钻进到到可下护筒深深度后，用吊吊车吊起护筒筒并吊装到孔孔内，并用钻钻头或下桅杆杆把护筒竖向向压下，并不不断调整桩位位十字叉与护护筒中心位置置，当其重合合一致后，迅迅速在护筒外外围加土填实实、稳固。护护筒埋设完成成。钻进成孔（1）旋挖钻机钻进埋设好护筒后，即即可进行钻进进作业。操作作主卷扬控制制手柄，将钻钻头放至孔底底。动力头作作钻孔旋转的的同时按下主主卷扬浮动按按钮，进行钻钻进工作。如如需加压钻进进，向左前方方推操纵手柄柄即可进行加加压钻进工作作。在钻渣达达到一定装斗斗量时，即可可提钻。提钻时将钻杆反转转1—2圈，使钻斗斗门关闭；在在将动力头抬抬高的同时，操操纵主卷扬提提升钻杆和钻钻具，以此同同时，随着孔孔口泥浆液面面的下降，及及时向孔内补补注泥浆，保保护孔壁；当当钻具提至孔孔口，使钻具具内的泥浆排排除后，将上上车连同钻杆杆转至卸土位位置，上提钻钻杆，撞开斗斗门，甩土倒倒出钻渣；最最后操纵上车车回转至桩位位，进行下一一轮钻进作业业。如此周而而复始，直至至将桩孔钻至至要求深度。钻进粘土：粘土层层的钻进阻力力小，吸附性性强，不宜脱脱落。据此动动力头扭矩不不宜过大，控控制液压手柄柄高速钻进。钻钻进时连续加加压，一次进进尺量由钻头头高度和直径径决定，一般般直径在8000mm以上上可装斗容量量的60%—80%。如果粘土土的吸附力太太强，导致钻钻渣不能倒出出，可采用快快速正反转动动力头甩动使使土脱离钻头头。钻进砂岩：更换钻钻具，换上短螺旋钻钻头、岩心钻头进进行强风化砂砂岩、弱风化化砂岩取土作作业。同时减少旋挖挖进尺，防止止塌孔或埋钻钻。钻进成孔中，需随随时检查钻头头外齿磨损情情况，必要时时及时更换外外齿。（2）反循环钻机钻进进成孔1）开孔钻进，应轻轻压慢转吊钻钻，待进尺6～7m后，方可可转入正常钻钻进，以防出出现孔斜。2）确保孔斜率≤11%。施工桩位位四周应刨去去浮土，清除除污泥整平地地面，钻机对对位后要求水水平周正稳固固，不应有明明显沉陷，严严禁使用已弯弯曲的钻杆钻钻进；钻进过过程中，经常常用水平尺检检查钻机的水水平度，发现现钻杆明显偏偏斜时，应拉拉起钻杆扫孔孔正位后方可可继续钻进。（3）泥浆控制及清孔孔1）根据地层岩土特特性、调整泥泥浆的粘度、比比重等性能参参数。2）泥浆的控制与保保护在成孔工工艺中较为重重要，必须关关注泥浆性能能参数的检查查及测试，钻钻进过程中泥泥浆比重应根根据施工方法法和设计要求求合理控制，并并及时做好清清浆排污工作作。3）终孔后，准确丈丈量孔深，并并进行一次反反循环法清孔孔，一次清孔孔后的孔底沉沉渣应控制在在100mm以内，满足要求后后，会同现场监监理进行终孔孔验收，签字认可后后，方可提钻钻移机。钢筋笼制作与吊放放（1）事先根据设计要要求，提供钢钢筋笼下料施施工图纸，严严格按图纸分分节制作。（2）钢筋笼制作质量量应符合下列列允许偏差范范围：主筋间距±10mm，加加劲箍间距±10mm，螺螺旋筋间距±20mm，钢钢筋笼整体长长度±100mmm。（3）根据钢材的材质质、焊接要求求分别选用E43型、E502型焊条。（4）钢筋焊接采用单单面搭接焊，搭搭接长度≥10d，为保证在在同一截面内内钢筋接头面面积不超过钢钢筋总面积的的50%，主筋错开开长度确定为为700mmm，并按此要要求进行检查查验收。若出出现焊接质量量问题，应立立即返工重做做，同时必须须确保混凝土土保护层厚度度为50mmm。（5）焊成的钢筋笼骨骨架吊放时应应防止弯曲变变形。（6）钢筋笼安装入孔孔时，保持垂垂直状态，对对准孔位慢慢慢轻放，以免免碰撞孔壁，下下笼中若遇阻阻，不得强行行下放，应查查明原因作出出处理后再继继续下笼。钢钢筋笼分段孔孔口焊接严格格按设计及规规范要求进行行。凡不符合合焊接要求的的钢筋笼不得得下入孔内。下导管检查导管连接处的的密封性，破损的密封封圈必须及时时更换；检查导管有有无裂缝，丝扣是否损损坏，有隐患者及及时修复；导导管孔口对接接必须拧紧，孔口操作时时要严防跑管管，导管配长要要合理，导管下端至至孔底的距离离应控制在0.4-0..6m范围内。二次清孔采用反循环法进行行二次清孔，并并采用泥浆置置换法，调整整泥浆的粘度度和比重，当当孔底沉渣厚厚度满足设计计要求，并经经现场监理验验收认可后，方方可进行水下下砼灌注。混凝土质量控制开工前，提供水泥泥出厂证明，生生产砼的砂、石石、水泥检验验报告及配合合比通知单；；开灌前每辆辆砼运输车到到达现场后，须须进行表观检检查，并及时时测定坍落度度，且坍落度指指标须满足180-2220mm的规规范要求。水水下混凝土材材料要求：（1）水泥标号不低于于32.5，其初凝时时间不早于2.5h。（2）粗集料优先选用用卵石，或采采用级配良好好的碎石。（3）粗集料粒径不得得大于导管内内径的1/8及钢筋最小小净距的1/4，同时不得得大于40mmm。（4）细集料采用级配配良好的中砂砂。（5）砼的含砂率为440%—50%。（6）坍落为180——220mmm。（7）水泥用量不少于于350kgg/m3。（8）水灰比为0.55—0.6。混凝土灌注（1）水下混凝土灌注注是钻孔成桩桩质量中关键键工艺，施工工人员应从思思想上高度重重视，在做好好准备工作，技术措施完完全落实后才才能开始灌注注。（2）二次清孔完毕后后，必须在15～30分钟内进行行首斗混凝土土灌注。（3）首斗混凝土量不不少于2.22m3，确保导管管底部埋深在在0.8m以上上，为此选用1..5m3容积的漏斗斗和1.3mm3的漏斗，以保证首斗斗连续灌注；；同时应随时时观察孔口返返浆流畅情况况。（4）灌注开始后应紧紧凑地连续不不断进行，并按设计要要求每灌砼22m3时测定一次次孔内混凝土土面上升高度度，当导导管管埋深达到66m左右时，应及时拔卸卸导管，拔管后的导导管埋深应控控制在2-3m内，每次拔管一一根，以防埋埋管或断桩，灌灌注的全过程程应做好记录录。（5）工程桩施工时，为为了保证桩头头砼质量，超超灌高度应不不小于1m为宜；（6）每根桩的混凝土土必须制作一一组试块，取取样有代表性性，试块脱模后后，置于20℃±3℃的养护池中中养护28天。试块试验及及试压结果判判定应执行国国家标准《混混凝土强度检检验评定标准准》(GBJ1107-877)的有关规定定。钻孔桩施工的泥浆浆处置（1）施工现场设置110×2×11沉渣池一个个和3×2×11.5水箱两个作作废浆储存设设施，并积极与环环卫部门达成成协议，环卫卫部门负责泥泥浆池清淤工工作，将沉渣、淤淤泥经失水后后及时外运；；排污车不得得渗漏，密封封性能好，同同时，应对进进出场的车辆辆设专人进行行冲洗，避免免车辆带泥上上路污染路面面。（2）设备的摆设与泥泥浆循环系统统布置应尽可可能合理，既既要保证成桩桩需要，又要要兼顾排污排排渣方便。（3）泥浆干渣排放时时，应注意不不得溢出场外外，施工器材材要堆放整齐齐，废料及废废浆有专人负负责外运和清清除。（4）教育现场施工人人员要保持环环境卫生清洁洁，全员努力力齐心协力搞搞好现场文明明施工。（5）及时清除场地内内的弃土废浆浆，严禁向下下水道内排放放废浆，保持持良好的场地地施工条件。（6）及时清洗钻机平平台，擦洗各各类设备，保保证设备清洁洁、干净；砼砼灌注用导管管应在指定位位置冲洗。6.3承台、桥台台及拱形板施工工基坑开挖在右幅桥基坑土方方开挖前，需需进行支护桩桩上部冠梁施施工。左幅桥桥土方开挖过过程中，需要要进行中间支支护桩冠梁及及部分钻孔桩桩的拆除。冠梁施工：完成钻钻孔灌注支护护桩后，开出出冠梁沟槽，在在桩顶端混凝凝土冠梁部位位设置硬质板板材，同时按按要求绑扎钢钢筋、立模、浇浇筑钢筋混凝凝土冠梁，固固定钻孔灌注注桩顶端，使使单根支护桩桩成为一个整整体。同时待待支护桩强度度达到设计强强度后，方可可进行桥台土土方开挖。中间支护桩冠梁及及部分钻孔桩桩的拆除：在在左幅桥土方方开挖过程中中，其中间支支护桩冠梁及及基底上钻孔桩桩需要拆除，为了提提高施工进度度，采用挖掘机配配备液压镐进进行破除，破破除砼集中弃弃运。基坑土方开挖：采采用整断面一一次开挖成型型的方式。采采用挖掘机纵纵向取土，自自卸汽车两侧侧直接上车外外运的方式，少少量用于回填填的土方于现现场堆置。桥台两侧纵纵向坡比为1：1。在沟槽土方方开挖前，对对开挖机械操操作手进行技技术交底，并并设专人指挥挥，机械开挖挖的同时的应应辅以人工配配合施工，基基坑支护桩附附近50cmm的土方由人人工修边成形形，以保证围围护桩安全。接接近基底300cm采用人人工检底并及及时浇筑垫层层，防止超挖挖破坏基底土土体的原状结结构或暴露时时间过长导致致基底软化。基坑土方排水：土土方排水主要要采用明沟排排水，排水沟沟的断面尺寸寸采用0.33×0.3米，沟底标高高比槽底低00.3米，沟的纵坡坡用3-5%。集水坑采采用D500钢筋砼圆管管。为保证排排水沟来水顺顺利进入集水水井，砼管四四周采用人工工凿孔，下部部砼封堵，同同时在管道四四周采用碎石石灌袋形成盲盲沟，集水井井底部标高低低于沟槽底标标高0.5米。集水井和和排水沟以及及水泵抽水，设设专人看管及及维护，确保保排水工作正正常运行。在土方开挖过程中中，应加强观观察和监测工工作，包括地地面沉降，支支护桩的位移移及倾斜等，以以便发现安全全隐患及时采采取相应措施施。承台、桥台测量定定位为了使承台位置、尺尺寸符合设计计要求，桥梁梁施工前，首首先对桥梁所所在位置的路路线中线进行行复测。复测测无误后，在在现场定出控控制桩。以桥桥梁中线控制制桩或桥梁三三角网控制点点为基准，按按规定精度测测量出承台中心的位位置。控制桩桩采用混凝土土桩，并设混混凝土保护桩桩。6.3.3主要施施工工艺流程程：承台、桥台施工工工艺：土方开挖——凿除除桩头及清理理基顶——测量放线线——浇垫层混混凝土——（钢筋加加工）绑扎承承台钢筋———（模板加工工）支承台模模板——浇注承台台混凝土———养护、质量量评定——（钢筋加加工）绑扎桥桥台钢筋——（模板加加工）桥台模板——浇注桥台混凝土——养护、质质量评定。钢筋现场设置钢筋加工工车间，完成成钢筋的调直直和成型。.1材料：a.所用的钢筋，其其钢号及规格格均符合设计计的规定。b.现场所进的钢钢筋具有出厂厂质量证明和和试验检测报报告。c.工程使用钢筋筋前，进行力力学性能和化化学分析，焊焊接接头做焊焊接试验，合合格后方能在在工程中使用用。d.钢筋分批、分分规格进行存存放，不得混混放，同时作作好标识。e.钢筋的存放必必须架离地面面30厘米，不得接接触地面，并并作好遮盖，防防止雨水将钢钢筋锈蚀。f.需要变换钢筋筋型号、规格格，必须事先先征得设计单单位同意，并并在技术联系系单上签字后后，方可变换换。.2钢筋调直a.钢筋不应存存在有害的缺缺陷，如裂纹纹及迭层。经经用钢丝刷或或其它方法除除锈及去污后后的钢筋，其其尺寸、横截截面积和拉伸伸性能等应符符合设计要求求。b.成盘或弯曲曲的钢筋的调调直方法取得得监理工程师师的批准，调调直后钢筋的的损伤不能超超过截面的55%。.3截断与弯折a.钢筋的截断断与弯折必须须由合格工人人在工地的加加工车间进行行。b.所有钢筋的的弯折必须在在温度为+5℃以上时进行行。c.钢筋必须按按图纸所示形形状弯折。浇浇入于砼中的的钢筋的露出出部分，不能能在浇筑砼现现场弯折。所所有钢筋都应应冷弯。d.弯曲半径按按照图纸所示示。e.用规定的钢钢筋制成的箍箍筋，其未端端应设1800°弯钩。弯弯钩长度符合合按图纸说明明。.4安装、支撑与固定定a.钢筋将按图图纸所示的位位置准确地安安装，并用批批准的支撑将将钢筋牢固地地固定好，使使其在浇注过过程中不致移移位。不允许许将钢筋放入入或推入浇注注后未凝固的的砼中。也不不允许在浇注注过程中放入入钢筋。b.用于保证钢钢筋正确就位位的保护层垫垫块应尽可能能小些，具有有符合其用途途的合适形状状，并使其在在浇注砼时不不致倾斜。采采用砼保护层层垫块时，其其最大集料尺尺寸为10mmm，强度应应与邻接砼强强度相同。c.不允许使用用片石、碎石石或砧块、金金属管和木块块作垫块。d.如构件有数数层钢筋，且且上层重量较较大，在安装装就位时，可可使用特制的的钢筋支架。支支架应支承在在下层钢筋上上，不得直接接支承在模板板上。e.任何构件的的钢筋安装后后，如实填写写质量检验表表，经监理工工程师检查和和批准后才将将浇注砼。.5钢筋网a.网片及钢筋筋网彼此间应应有足够搭接接，以充分保保持强度均匀匀，并在端部部和边缘牢固固地联接。其其边缘搭接宽宽度应不少于于一个网眼。b.所有的钢筋筋交叉点采用用软熟铁丝绑绑扎或点焊。.6钢筋的替代钢筋的替代应经监监理工程师书书面同意，并并应符合以下下要求：a.屈服强度//抗拉强度不不同的钢筋可可以互相替代代，替代钢筋筋面积可按强强度比例较原原图纸钢筋面面积增加或减减少，但是，替替代钢筋的周周长之和不得得小于原图纸纸钢筋周长之之和。b.不得以多种种直径钢筋替替代原图纸一一种直径钢筋筋。c.光圆钢筋不不得替代变形形钢筋。d.钢筋净距应应符合JTJJ023-885的规定。e.钢筋层数不不得多于原图图纸钢筋层数数。.7钢筋接头a.如果需要在在图纸所示以以外任何位置置设置钢筋接接头，应将绘绘有每个接头头位置的图纸纸送交监理工工程师批准。b.应避免在最最大应力处设设置接头，并并尽可能使接接头交错排列列，接头间距距相互错开的的距离应不小小于30d（d为钢筋直径径），且不小小于500mmm。c.热轧钢筋可可按图纸所示示采用搭接。d.焊接接头(a)钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊，合合格后方可施施焊，焊工必必须有考试合合格证书。(b)焊接应优先先采用闪光对对焊法。当采采用闪光对焊焊有困难时，经经监理工程师师同意可采用用电弧焊或其其它方法，如如绑扎搭接。(c)布置在同一一区段内（330d长度范范围内，但不不小于5000mm）的受受拉钢筋接头头，其截面积积不得超过配配筋总面积的的50%，在受压区区内不受限制制；如在装配配式构件的连连接处，不论论受压或受拉拉均不受限制制。(d)钢筋与钢板板的连接，应应按规定的搭搭接焊要求进进行电弧焊。e.热轧钢筋接接头采用闪光光对焊时的要要求：(a)为保证闪光光对焊的质量量，待焊钢筋筋的焊接端应应切割平整并并且截面与轴轴线垂直。焊焊接端面彼此此平行。焊接接时被挤出接接头外的熔渣渣应剔除。(b)每当改变钢钢筋的类别、直直径或调换焊焊工时，应检检查已确定的的焊接参数。如如监理工程师师要求，应在在同一批钢筋筋中取两根焊焊接试件作试试验。(c)焊接试件作作试验时，将试件绕芯芯棒弯曲到990°作冷弯弯试验。对Ⅰ级钢筋芯棒棒直径为2dd；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋芯棒棒直径分别为为4d、5d。钢筋直直径大于255mm时，芯芯棒直径应增增加1d。冷弯试试验时，焊接接点位于弯曲曲的中点，并并将接头内侧侧的镦粗部分分去削除。试试件经冷弯后后，外侧的横横向裂缝宽度度不超过0..15mm时时，才允许使使用已确定的的焊接参数。f.热轧钢筋接接头采用电弧弧焊时的要求求：(a)焊缝的长度度、宽度和厚厚度必须按照照图纸所示。(b)每当改变钢钢筋类别、直直径、焊条型型号或调换焊焊工时，应事事先用相同的的材料和所用用焊接参数制制作两个抗拉拉试件和两个个冷弯试件。当当焊接接头试试验结果大于于或等于所接接钢筋的抗拉拉强度时，才才允许正式施施焊。(c)焊接点和钢钢筋弯曲处的的间距应大于于10d（d为焊接钢筋筋的直径）。接接头不应布置置在最大应力力处。(d)当焊接现场场气温为5℃以下时，应应对待焊接的的钢筋进行预预热。(e)钢筋接头采采用搭接或帮帮条电弧焊时时，应尽量采采用双面缝，只只有当不能作作成双面焊缝缝时，才允许许采用单面焊焊缝，且必须须经监理工程程师批准。g.绑扎接头(a)除非图纸上上有规定或监监理工程师同同意，否则不不能采用绑扎扎接头。(b)绑扎的搭接接长度应不小小于规范的规规定。(c)在受拉区，圆圆钢筋绑扎连连接的末端应应做成1800°弯钩；螺螺纹钢筋的绑绑扎接头则做做成90°弯钩。在在受压区，直径等于或或小于12mmm的圆钢筋筋末端以及轴轴心受压构件件任何直径的的纵向钢筋末末端均可不设设弯钩，但搭搭接长度应不不小于30dd。(d)搭接接头应应用铁丝扎牢牢，扎结在接接头的中心和和两端共三处处。扎结可根根据被扎钢筋筋的不同直径径而采用0..7～1.6mmm铁丝。(e)在一个构件件任一搭接区区段内，搭接接接头钢筋的的截面积，对对受拉钢筋不不超过钢筋总总面积的255%，对受压钢钢筋不超过钢钢筋总面积的的50%。搭接区段段系指构件任任一截取的区区段（30dd）的长度，但但不得小于550cm。如如因空间限制制，不能按上上述要求办理理时，则提出出相应的建议议，报监理工工程师书面批批准后执行。(f)同一根钢筋筋，两接头间间距离不小于于1.3倍搭接接长度。(g)绑扎接头与与钢筋起弯点点之间的距离离不小于100d，且接头不得得位于最大拉拉力截面处。模板承台采用钢模拼接接而成，并用用16螺栓紧固，模模板拼装成型型后用钢管支支撑于坚实土土基上。桥台及拱形板模板板，采用1..2cm竹木木胶合板，采采用方木、D50钢管作横杠杠、立杠，用用扣件、U型卡固定。同同时模板之间间采用12圆钢加工车车丝配备螺丝丝作拉杆进行行固定，拉杆杆的距离为纵纵横向每米一一根。侧模之之间，采取对对拉螺栓固定定时其两侧模模板间加支撑撑杆，且在浇浇筑时应随混混凝土面接近近撑杆时，随随将撑杆拆除除；模板拆除除后，穿墙螺螺杆伸出部分分应用氧焊割割掉，孔穴用用砂浆填实抹抹平，不得有有钢筋头外露露。外支撑材材料则采用长长钢管搭设三三角斜撑，立立杠、横杠、斜斜撑钢管之间间以扣件固定定，安装及拆拆除方便。.1模板设计a.在模板工作作计划开工前前不少于144天，向监理理工程师提交交所用材料及及模板设计的的复印本，请请求批准。b.模板设计做做到不漏浆并并在敲松和拆拆卸时不致损损坏砼。除内内拉杆外，模模板的固定装装置或支撑物物如必须设在在已完成的砼砼中，应经监监理工程师批批准。c.模板应牢固固且不变形，能能使完成的砼砼符合规定的的尺寸和外形形。模板的设设计应考虑浇浇注砼时的震震动影响。d.金属模板必必须有足够的的厚度以保持持不变形，所所有的螺栓和和铆钉必须是是埋头式的，夹夹具销钉或其其它联拉部件件必须设计得得能使模板联联接牢固，并并能使拆模时时不损坏砼。表表面不平整的的金属模板不不得使用。.2模板制作a.承台模板拟采采用大片钢模模板，桥台及及拱形板模板拟采用竹竹木胶合板。木木模板制作和和存放时，必必须防止由于于木材的收缩缩而引起的翘翘曲和接缝张张开。b.模板拼接缝加加嵌硬质泡沫沫，以防漏浆浆。c.模板内金属拉拉杆或锚杆，设设置在距表面面至少50mmm的深度处处。d.金属模板及其其配件在模架架上制作，要要求下料尺寸寸准确，模板板平直，转角角光滑，接缝缝平顺，连接接孔位置准确确，并采取必必要措施，以以减少焊接变变形。e.模板安装保持持正确的规定定线形，直至至砼充分硬化化。f.浇注砼前或浇浇注中，模板板出现任何不不良情况时，立立即停止施工工，直到缺陷陷被改正为止止。g.重复使用的模模板将始终保保持其所要求求的形状、强强度、刚度、不不透水性和表表面光滑。任任何翘曲的或或隆起的模板板在重复使用用之前必须校校正好。未经经清理校正而而不合格的模模板不得重复复使用。.3模板接缝、涂涂油与清理a.模板中所有的的连接缝都采采用合适的设设计形式，并并保证在砼浇浇注或固结过过程中细料或或水泥浆不致致流失。b.砼外露表面的的模板接缝，将将做成一种有有规则的形式式，水平和垂垂直线条将一一直连贯每节节结构物，所所有的施工缝缝同这些水平平和垂直线条条相重合。c.砼浇注前，模模板接触砼的的表面必须用用一种监理工工程师批准的的、浅色石蜡蜡基石油涂抹抹均匀。d.如果监理工程程师同意以化化学脱膜剂代代替模板油，则则严格按照生生产厂家的说说明书使用，且且不与钢筋接接触。在同一一结构的模板板中不使用不不同的脱模剂剂，以免在完完成的结构物物上出现外观观颜色的差异异。e.在高温下使用用，模板浇注注砼前，将模模板两面用水水完全润湿。f.浇注砼前，模模板必须清理理干净，底部部完全没有锯锯未、刨花、铁铁锈、污垢，泥泥土或其它杂杂物。g.模板未经监理理工程师检查查和批准前，不不得放置钢筋筋、预埋件或或浇注砼。.4模板的拆卸a.若打算拆除模模板，在244小时前通知知监理工程师师并取得同意意。b.模板的拆除，应应不致引起砼砼的损坏。在在砼未达到规规定的强度前前不得拆模。c.垂直模板，在在砼的强度能能保持其表面面和棱角不因因拆除模板而而损坏时，或或在砼强度超超过2.5MMPa时方可可拆除。.5固定螺杆及孔孔洞a.在砼浇注前用用于施工和其其它目的的孔孔将予堵塞；；需用的螺栓栓和其它附件件应牢固地安安装在各自的的位置上。b.在砼中凿孔须须经监理工程程师批准方可可进行。c.在模板安装中中，如果另用用图纸上没有有示出的孔位位凹处，必须须经监理工程程师批准，此此孔位应不影影响竣工后砼砼的强度或外外观，并在起起吊时不致在在构件上产生生过大的应力力。孔洞和凹凹处在安装完完成后加以修修整，使监理理工程师满意意。d.为了取得结构构物砼芯样且且不切断预埋埋件处的钢筋筋，需经监理理工程师同意意方可将钢筋筋移位或采取取其它可行的的措施。e.埋入的设施管管线，其外径径应不大于板板或壁厚的11/3，或将将其埋入在梁梁的厚度或柱柱的宽度1//3处，这些些设置以不削削减结构物的的强度为准。f.凡用于以支撑撑为目的的螺螺栓、管子和和钢筋等构件件。为在拆除除时能从砼中中拔出而不致致有过量的震震动或锤击，将将在砼浇注前前涂上模板油油或其它油脂脂。.6质量控制要点点a.模内干净，无无杂物，接缝缝紧密，无漏漏浆缝隙。b.支架稳定，木木楔牢固。6.3.6拱型板板现浇砼支架架：拱型板现浇砼支架架拟采用轮扣扣式新型钢管管脚手满堂搭搭设。下部垫垫24槽钢以增加加与底板的接接触受力面积积，上部采用用可调式顶托托，轮扣式角角架支杆间距距为60厘米。顶托上上部横向布设设双排D48钢管，间距距60厘米，钢管与与模板之间沿沿纵向铺设10×10厘米方木，间间距30厘米。.1脚手架搭设a.脚手架搭设设应满足以下下使用要求：：(a)有适当的宽宽度（或面积积）、步架高高度、离墙距距离，能满足足工人操作、材材料堆置和运运输的需要。(b)具有稳定的的结构和足够够的承载能力力，能保证施施工期间在可可能出现的使使用荷载（规规定限值）的的作用下不变变形、不倾斜斜、不摇晃。(c)搭设、拆除除和搬运方便便，能长期周周转使用。搭搭拆进度能满满足施工安排排的需要。b.脚手架搭设设应满足以下下安全要求：：(a)把好材料、加加工和产品质质量关，加强强对架设工具具的管理和维维修保养工作作，避免使用用质量不合格格的架设工具具和材料。(b)确保脚手架架具有稳定的的结构和足够够的承载力。(c)确保脚手架架的搭设质量量。(d)严格控制使使用荷载，确确保有较大的的安全储备。(e)要有可靠的的安全防护措措施。(f)严格避免违章作业业。(g)六级以上大风、大大雾、大雨和和大雪天气下下应暂行在脚脚手架作业。雨雨雪后上架操操作要有防滑滑措施。(h)加强使用过程程中的检查，发发现问题应及及时解决。c.脚手架搭设设应满足以下下构造要求(a)良好的脚手手架底座对于于脚手架的安安全极为重要要，在搭设脚脚手架时必须须加设底座。(b)脚手架每根根立杆传给基基础的集中荷荷载应通过计计算确定。(c)扣件钢管脚脚手架每根立立杆的荷载按按每米架高计计算时，约为为自重1966～245N（20～25kgf）；施工工荷载1000～400N（10～40kgf）。为保保证在偏心轴轴向荷载作用用下钢管的受受压稳定，其其荷载大致应应控制在199.6kN（2tf）以内内。d.脚手架搭设设方法及施工工要点(a)铺放木垫板和安放放底座垫木（板）必须铺铺放平稳，不不得悬空。安安放底座时用用拉线和拉尺尺方式按规定定间距尺寸摆摆放后加以固固定（用钉子子将其钉牢在在垫木上）。(b)脚手架底座设在垫垫板上。e.杆件搭设中中的注意事项项(a)按照规定的的构造方案和和尺寸进行搭搭设，注意杆杆件的搭设顺顺序。(b)及时与结构构拉结或采用用临时支顶，以以确保搭设过过程的安全。(c)拧紧扣件（拧拧紧程度要适适当），有变变形的杆件和和不合格的扣扣件（有裂纹纹、尺寸不合合适、扣接不不紧等）不能能使用。(d)随时校正杆件垂直直和水平偏差差，避免偏差差过大。(e)没有完成的脚手架架，在每日收收工时，一定定要确保架子子稳定，以免免发生意外。(f)搭设顺序为：：摆放扫地杆杆（贴近地面面的大横杆逐逐根树立立杆杆，随即与扫扫地杆扣紧装装扫地小横杆杆并与立杆或或扫地杆扣紧紧安第一步大大横杆（与各各立杆扣紧）安安第一步小横横杆第二步大大横杆第二步步小横杆加设设临时斜撑杆杆（上端与第第二步大横杆杆扣紧，在装装设两道连墙墙杆后可拆除除）第三、四四步大横杆和和小横杆连墙墙杆接立杆加加设剪刀撑铺铺脚手板。(g)靠近立杆的小横杆杆可紧固于立立杆上。双排排脚手架小横横杆靠墙的一一端应离开墙墙面5～15cm。(h)剪刀撑的搭设设是将一根斜斜杆扣在立杆杆上，另一根根斜杆扣在小小横杆的伸出出部分上，这这样可以避免免两根斜杆相相交时把钢管管别弯。斜杆杆两端扣件与与立杆节点（即即立杆与横杆杆的交点）的的距离不宜大大于20cmm，最下面的的斜杆与立杆杆的连接点离离地面不宜大大于50cmm，以保证架架子的稳定性性。f.扣件的安装装及注意事项项：(a)开口朝向：：用于连接大大横杆的对接接扣件，开口口应朝架子内内侧，螺栓向向上，避免开开口朝上，以以防雨水进入入。(b)拧紧程度：：装螺栓时应应注意将根部部放正和保持持适当的拧紧紧程度，这对对于脚手架的的承载能力、稳稳定和安全影影响很大。螺螺栓拧得不紧紧固然不好，但但拧得过紧会会使扣件和螺螺栓断裂，所所以螺栓的松松紧必须适度度，要求扭力力矩控制在339～49N.mm（45N.m为宜），最最大不得超过过59N.m。为为了控制拧紧紧程度，操作作人员可根据据所用板手的的长度用螺栓栓的工具，以以采用棘轮扳扳手为宜，这这种扳手可以以连续拧紧拧拧转，使用方方便，有利于于提高工效。.2脚手架拆除a.拆除脚手架架前，先划出出工作区标志志，禁止非作作业人员，行行人进入。b.严格遵守拆拆除顺序，由由上而下，后后绑者先拆，先先绑者后拆，一一般是先拆栏栏杆、脚手板板、剪刀撑，而而后拆小横杆杆、大横杆、立立杆等。c.统一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另一一人有关的结结扣时应先告告知对方，以以防坠落。d.材料工具要要用滑轮和绳绳索运送，不不得乱扔。6.3.7砼施工工.1砼拌制采用具有合格资质质的砼搅拌站站供应的商品品砼。.2砼运输a.砼采用砼搅搅拌车运送。从从开始拌和到到砼送到最终终位置捣实的的最长时间，将将由试验室根根据水泥初凝凝时间及施工工气温确定，并并应符合规范范的规定。b.使用砼罐车车运输砼时，无无论什么情况况，运输过程程中不加水。c.在炎热天气气运送拌和料料时，将经常常进行砼坍落落度的试验，以以确定由于蒸蒸发所造成水水的损失，而而下一批拌和和的水灰比将将按试验结果果或监理工程程师的要求进进行调整。.3砼浇注a.施工要点(a)砼浇注方法法经监理工程程师批准。砼砼在运输及浇浇注过程中不不得发生污染染、离析和材材料损失等情情况。(b)已初凝的砼砼不使用，不不允许用加水水或其它办法法更变砼的稠稠度。浇注时时坍落度控制制在规定限界界之内，否则将不许许使用。(c)浇注砼前，全全部模板和钢钢筋将清除干干净，不得有有滞水、冰雪雪、锯末、施施工碎屑和其其它附着物质质，并检查砼砼的均匀性和和坍落度，经经监理工程师师检查批准后后才能开始浇浇注砼。(d)砼浇注作业业应连续进行行，如发生中中断，立即向向监理工程师师报告。(e)砼浇注期间间的气温控制制在+5℃～+32℃范围内。b.浇注(a)砼自由卸落落高度不得超超过2m。采用泵泵送导管浇筑筑，使用过程程中防止砼离离析。(b)砼按水平层层次成槽梯坎坎推进浇注，当当用插入式振振捣器时，捣捣实厚度控制制在30cmm内。每层砼砼将在前一层层砼初凝前浇浇注和捣实，以以防止损害先先浇的砼，同同时要避免两两层砼接触面面脱开。(c)砼初凝后，终终凝之前，模模板不得振动动，伸出的钢钢筋不得承受受外力。(d)当浇注基础础最下面一层层砼时，为防防止砼从地基基吸收水分或或水渗入砼内内。沟槽内将将设排水设施施，在砼注前前，沟槽底部部不允许有积积水。(e)浇注砼作业过过程中，随时时检查预埋部部件（如螺栓栓、锚固筋等等），若有任任何位移，应应及时矫正。应应当小心确保保水平钢板（如如伸缩缝钢板板）下面的砼砼填充饱满。(f)工程的每一部分砼砼的浇注日期期、时间及浇浇注条件都应应保有完整的的记录，供监监理工程师随随时检查使用用。c.泵送砼(a)在向模板中中浇注砼之前前，应废弃首首先泵出的砼砼，直到排出出监理工程师师认为满意的的、质量一致致的、和易性性好的混合料料为止。(b)砼的泵送作作业，应使砼砼连续不断地地喷出，且不不产生气泡。泵泵送作业完成成后，管道里里面残留的砼砼要及时排出出，并将全部部设备彻底进进行清洗。.4砼捣实a.所有砼，一一经浇注，立立即进行全面面的捣实，使使之形成无空空隙、无分离离、无蜂窝的的密实均匀体体。b.捣实设备(a)捣实砼方法法，使用内部部机械振捣方方法；砼构件件顶面部分或或其它特殊地地方，使用外外部机械振捣捣。(b)振捣器的类类型应经监理理工程师批准准，振捣器应应能以每分钟钟不小于45500脉冲的的频率传递振振动于砼。其其振动强度应应能明显地使使坍落度为225mm的砼砼体受到有效效影响半径至至少达到455cm。(c)工地上配有有足够数量的的处于良好状状态的振捣器器，以便可随随时替补。c.振捣(a)振捣将在浇浇注点和新浇浇注砼面上进进行，振捣器器插入砼或拔拔出时速要慢慢，以免产生生空洞。(b)振捣器要垂垂直地插入砼砼内，并要插至前前一层砼，以保证新浇浇砼与先浇砼砼良好结合，但插进深度度不超过5～10cm。(c)附着式振捣捣器的间隔距距离根据构造造物的形状及及振动器性能能等情况通过过试验确定。(d)保持足够时时间振动，以以彻底捣实砼砼。但时间不不能持续太久久，以免造成成砼离析。不不允许在模板板内利用振捣捣器使砼长距距离流动或运运送砼。(e)当使用插入入式振捣器时时，应避免碰碰撞模板、钢钢筋及其它预预埋件，不许许直接地或通通过钢筋施加加振动，与侧侧模要保持55～10cm的距距离。(f)模板角落以以及振捣器不不能达到的地地方，辅以插插钎插捣，以以保证砼表面面平滑和密实实。(g)砼捣实后1..5h到24h之间，不不得受到振动动。.5砼表面的修整a.施工要点(a)如在拆模时时发现砼上有有蜂窝或其它它缺陷，要立立即通知监理理工程师。除除非监理工程程师对所采取取的补救方法法事先批准，不不得做任何修修补或其它处处理。(b)如监理工程程师认为砼的的空洞在程度度上或性质上上较大地影响响结构强度，或或者危及钢筋筋的寿命时，应应将结构物受受影响的部分分凿掉重浇。(c)砼表面修整整完成后，立立即通知监理理工程师检验验。b.有模板的外外露面修整(a)拆除模板后后，立即将外外露面的毛边边和不规划的的突出部分从从表面清除。在在所有表面上上，由于模板板拉杆形成的的凹穴或所有有其它孔眼、破破碎边角以及及其它缺陷都都将彻底清洗洗，并在用水水浸透后，使使用与被修整整砼标号相同同的水泥砂浆浆填塞和修整整。(b)对已完工工工程的施工缝缝和伸缩缝要要进行仔细修修理，将砂浆浆和砼清除。使使填缝料在缝缝的全长内露露出干净的准准确的边缘。(c)分散的小缺缺陷，如砼表表面有小蜂窝窝和剥落，用用1:2～1:2.55的稠水泥砂砂浆修补。(d)有蜂窝和露露筋的范围，将将有缺陷的砼砼和个别突出出的石子凿除除至缺陷全部部深度，并用用钢丝刷或高高压水冲洗砼砼的表面，再再填充比原砼砼标号高一级级的砼。c.没有模板的的外露面修整整(a)没有模板保保护的外露面面应该刮平，并并修整成准确确而平整的表表面，杜绝用用加灰浆的办办法来进行表表面修整。(b)外露面先用用木锉刀修整整，当水膜消消失砼硬化到到不会因抹面面而产生浮浆浆时，再用钢钢镘刀修整，使使其形成密实实、平整、均均匀无刀痕的的表面。.6砼养生a.施工要点(a)砼浇注完成成后，立即对对砼养生，养养生期最少保保持7天或监理工工程师指示的的天数。(b)构件体积较较大，水泥含含量较高，或或采用特别养养生方法进行行养生的构件件，其养生方方法应经监理理工程师批准准。(c)养生方法和和持续时间，应应使砼具有足足够的耐久性性和强度，且且砼构件变形形最小，避免免砼过分泛白白，不应有由由于砼的收缩缩而引起的裂裂缝。(d)结构物各部部分构件，拟拟考虑采用铺铺或挂麻袋方方式和薄膜养养生，在拆模模以前均应连连续保持湿润润。(e)同样构件尽尽可能在同一一条件下养生生。(f)养生用水的的条件与拌和和用相同。b.洒水养生(a)洒水养生包包括对未拆模模板洒水和在在砼无模板表表面上严密地地覆盖一层麻麻袋或砂。所所用的覆盖材材料事先取得得监理工程师师同意。(b)洒水养生将将根据气温情情况，掌握恰恰当时间间隔隔，在养生期期内保持表面面湿润。当气气温低于5℃时，采取覆覆盖保温，不不向砼面上洒洒水。c.薄膜养生(a)砼表面除特特别指明只能能用洒水养生生外，也考虑虑采用薄膜养养生方法进行行养生。(b)在规定的整整个养生期内内，要防止薄薄膜损坏。任任何覆盖薄膜膜被损坏或受受其它扰动时时，均应立即即另加薄膜覆覆盖。6.4桥台土方回回填1）桥台后背填筑，待待构造桥台强强度达到允许许强度后进行行。2）填筑范围台背填土顺路线方方向长度，顶顶部为距翼墙墙不小于台高高加2米；底部距基基础内缘不小小于2米。3）填筑材料填筑材料应符合设设计和规范要要求。用于构构造物的回填填材料，不得得含有草皮和和其他的有机机质土。一般般采用渗水性性土或半刚性性材料填筑，本工程采用挖桥台土方及石灰土进行回填。填料的最大粒径须小于50mm。4）填筑方法桥台背后靠近构造造物1.0mm范围内不得得有大型车辆辆或机械。回回填土含水量量保持均匀，每每连续层压实实厚度不得超超过15cmm，对称填土土标高应基本本相等，每层层处在一个水水平面上。5）碾压为保证填土质量及及减少工后沉沉降，在桥台台周围1米以外使用大型型压实机械，在桥台周围1米以内采用手扶电动夯等小型夯压机械分层夯压密实。6.5空心板预制制先张预应力空心板板施工工艺：：建张拉台座、安装装张拉设备———安装（或或清理修整）底底模——布设预应力钢钢筋、安装锚锚夹具——调整初应应力（调整张张拉时）———张拉预应力力钢筋处于00.9αk应力状态锚锚固——绑扎构造造钢筋箍筋安安装预埋件———安装模板板——混凝土入入模前15－30min，补张预应应力钢筋达αk并锚固——浇灌混凝凝土——混凝土养养护——拆除侧模模、端模板———预应力钢钢筋放张———切断预应力力钢筋——构件调移移出台座———构件在堆放放场地养护———构件运输输安装。6.5.1张拉台台（1）张拉台的施工严严格控制各部部尺寸，防止止因尺寸不准准确产生一些些附加外力，而而导致承力架架破坏。（2）承力架端头必须须垂直，防止止千斤顶或顶顶梁就无法布布置。（3）传力杆（顶柱）必必须平整，