武汉行政大楼机电安装工程施工组织设计与方案

第一章工程概况1.1工程综合说明1.工程名称：xx；2.工程地点：xx3.总建筑面积：123290m2；4.项目建设单位：5.设计单位：xx6.勘察单位：xx7.监理单位：xx8.总包单位：9.结构类型：A级高度复杂高层建筑，混凝土钢筋型钢框架柱－混凝土剪力墙结构形式，大跨度钢桁架组成，钢结构屋面，基础形式为桩基。10.结构层数：地下一层，地上七层.11.建筑高度：53.4m12.耐火等级：一级13.人防工程防护等级：六级，为二等人员掩蔽所。14：总工期1.2建筑概述总用地规模约9.92公顷。本工程地下一层，地上七层，其中一层、二层及七层设有夹层，总建筑面123423m，其中地上建筑面积88474m2，地下室建筑面积为34949m2，建筑总高为35.8～53.4m。其中行政服务中心建筑面积为60942m2，规划展示馆21612m2。行政服务中心部分地上5~7层，主要层高分别为9.0m、5.2m，夹层4.5m建筑总高度为35.8-53.4m。主要使用功能为：行政审批区域、资源交易区域、综合，服务平台、商务政务区域、办公区域等；规划展示馆地上3~5层，主要层高分别为9.0m、7.0m，夹层4.5m，建筑总高度为26.1-35.8m。主要功能为展示功能、辅助功能。行政服务中心与规划展示馆,四面围合为一中庭，中庭呈梯形，总建筑面积约5000m2，屋顶结构最低高度为28.00m。地下一层主要功能为车库、设备用房（冷冻机房、锅炉房、变配电房和水泵房）、会议室及食堂。全楼除停车场、设备用房及部分附属用房外均设置中央空调系统。电气用房设置：变配电所：设于地下一层，层高5.4m，架空高度(电缆沟深度)1m。消防监控中心：位于地下一层西侧，设直接对下沉广场出口，门上设置明显的标志牌。作为火灾自动报警系统、安全技术防范系统、建筑设备监控系统及公共广播系统等建筑物管理系统用主机房及控制室。三楼网络机房：综合布线、计算机网络、通信系统、有线电视等信息系统用机房。七楼电子监察机房：政务电子监察用机房。电气管井设置：本工程设强、弱电间各七处，编号为1~7#（仅5#为强弱电间合用），各强、弱电间各层上下垂直贯通。1.3电气工程概况.主要安装内容为：配电及照明柜箱安装、电缆桥架及电缆线路敷设、电线金属线槽与保护钢管敷设、电机接线检查、系统调试、防雷接地与等电位连接等。电气系统包括以下内容：10/0.4kV变配电系统；220/380V电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；火灾自动报警及消防联动，部分弱电智能化系统。控制系统;本工程变配电所由两个不同的110KV变电站分别引一路10KV高压电源。高压电缆经市政电缆沟至本工程用地东侧引至地下一层的变配电所。低压供电采用放射式与树干式相结合的方式。一级负荷和重要二级负荷采用双回路供电，在末端配电箱进行切换。电力设备有供电控制箱、双电源切换箱、照明电力配电箱、应急照明切换箱、泛光照明箱等。照明电力配电箱安装高度箱底距地面1.5m，电梯机房内照明、电力、双电源切箱配电箱安装高度箱底距地面1.3m。照明灯具多采用荧光灯，照明灯具光源为节能高效型。灯具安装方式有：C-吸顶、R-嵌入、W-壁装、CH-链吊。开关、插座分别距地面1.3m、0.3m暗装。应急电源：政务网络用计算机设置不间断电源装置(UPS)，对于消防及安防控制室设备用电、弱电引入间设备等，设置UPS不间断电源作为备用电源。疏散照明系统设置集中蓄电池作为应急备用电源。长期运行的生活水泵、大容量空调系统水泵、5.5kW容量以上空调机组等采用变频调速控制，75kW及以上电动机采用可控硅软启动器的启动方式。污水排水泵采用液位传感器就地自动控制（高水位启泵、低水位停泵）。车库等处照明采用智能照明系统控制；设备用房等房间灯具分组现场控制疏散照明设置：采用智能应急照明控制系统，系统由监控主机（站）；（直流）电池主站；安全电压类集中电源集中。控制控制型标志灯/照明灯和高压类照明灯及通信模块等组成。主站为疏散照明灯具提供集中备用电源,配电线路的选型及敷设消防设备电源及重要照明干线采用BTTZ-0.75KV铜芯阻燃A级耐火A级重载矿物绝缘电缆。消防设备电源支干线采用WDZBN-YJY-0.6/1KV铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤阻燃B级耐火电力电缆。消防设备电源及应急照明支线采用WDZDN-BYJ-0.45/0.75KV铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃D级耐火电线。普通负荷干线、支干线、支线电缆采用WDZB-YJY-0.6/1KV铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤阻燃B级电力电缆。普通负荷电线采用WDZD-BYJ-0.45/0.75KV铜芯辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃D级电线（35mm以下）。强电间内竖向敷设电缆沿梯级式电缆桥架敷设；水平敷设电线、电缆沿槽式电缆桥架敷设（金属线槽）或穿钢管敷设。电缆桥架（金属线槽）均采用通用型钢制热镀锌桥架并在表面喷防火塑。钢管布线：电线、电缆除沿电缆桥架敷设外均穿钢管敷设。钢管类型根据使用场所及规格情况分别为：热镀锌钢管；为焊接钢管（SC）；扣压式薄壁钢管（KBG）。所有钢管管壁厚度不小于1.5mm，明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用管壁厚度不小于2.Omm的钢导管。建筑物防雷：本工程为第二类防雷建筑物。建筑物的防雷装置满足防直击雷、防侧击及防雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：本工程屋顶及外墙大部分位置均铺设金属面层材料，接闪器优先采用金属面层下方支撑钢架，其余无金属构件处采用°12热镀锌圆钢避雷带，形成不大于12mx8m或10mx10m的屋顶避雷网。引下线：利用钢柱或钢筋混凝土柱内两根°16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及桩基内的两根主筋焊接。。接地极为建筑物筏板、基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。为防止雷电波的侵入，应将进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管、电缆的金属外皮等，在其进出处与防雷接地装置就近相连。防侧击和等电位保护措施：建筑物内钢构架和混凝土的钢筋互相连接；结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷装置引下线连接；将45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。接地及安全措施：本工程变压器中性点接地、防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地、弱电设备的接地共用统一的基础接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程采用总等电位联结，总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。1.4给排水工程概况（一）管道安装1、施工准备1）人员准备提出《劳动力配备计划》根据工程特征及要求在施工前，有针对性地进行相应的培训，特别是焊工，使其达到最佳工作状态。安排有资格的管理人员、焊工、管工、无损检测人员上岗，项目组成人员责任到位。2）材料准备管道元件、管道附件、密封填料等均应符合设计和国家现行有关标准要求，并必须具有制造厂的名称或商标、规格、制造日期、工作压力等标记以及出厂合格证书、材质证明书。管道元件应选用已进行压力管道元件制造单位安全注册的厂家制造的产品。对管道元件进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不能有超过壁厚及允许偏差的锈蚀或凹陷。其质量应符合相关标准要求。材料及设备的各项检验完成后，应做好标记，填写物资验收记录，分类存放。材料检验应经现场监理工程师签字认可。材质检验及手续不齐不得用于工程中，不得停放在工地现场。材料代用，须办理审批手续，应经设计单位同意并有书面文件。提出施工手段用料计划。2、施工方法1）管道加工管子切割宜采用机械方法切割，也可采用氧气乙炔火焰切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得3mm。2）管道予制管道予制应按单线图规定的数量，规格，材质选配管道组成件并标明顺序号。自由管段封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合有关规定，管道组成件的焊接，组装和检验应符合规范的有关规定。3）管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，软钢、铜、铝等金属垫片，安装前应进行退火处理。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，管道的热态紧固和冷态紧固温度应符合有关规定的要求。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷，管道穿墙或过标板时应加套管，但管道焊接不宜置于套管由管道安装坐标，标高及水平管道的平直度铅垂直度等的允许偏差应符合有关规定的要求。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器，管道与轨器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上设百分表监视机器位移。4）管道焊接管道焊应按管道安装和现行国家标准《现场设备，工业道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。管道对口应作到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。管道焊接前对壁厚4～7mm的管口坡口制作应采用角向磨光机打磨成15°坡口状。组对焊缝应保证在一条直线上。点固焊应分上、下、左、右点固，点固长度保证在施焊中不开裂，调直后尽可能转动施焊。管道对接焊缝处或弯子处不得焊接支管，对接焊缝起弯点不小于1个管径且不小于100mm。焊缝接头距管道支吊架边缘应不小于50mm。低碳钢（20#）钢管道焊条选用E4303（J422）。焊条使用前根据受潮的具体情况在70℃～150℃烘箱中烘干1小时，并在使用中保持干燥。严禁使用变质焊条、药皮脱落焊条。严禁在被焊件表面随意刮弧，焊点焊完后应进行清理，除焊渣等物。5）阀门安装阀门安装前，应核对其型号，检查填料的压盖螺栓，阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处在关闭状态下，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀，安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试压记录。安全阀必须垂直安装，在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀的开启和四座压力应符合设计文件的规定，经调校后的安装阀，在工作压力下不得有泄漏。安装阀经最终调校后，应做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。5）补偿装置安装“π”形成“Ω”形安装时应按设计规定进行予埋伸或压缩，允许偏差为“±10mm，水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行，铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。安装填料式补偿器，应与管道保持同心，导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏高中心，应按设计规定的安装长度及温度化，留有剩余的收缩量，插管应安装在介质的流入端，填料石棉绳应涂石墨粉，并应退圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开，安装波纹膨胀节应按设计件规定进行予拉伸，受力应均匀。安装球型补偿器，也应符合有关规定。6）支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热住移的管道，吊点应设在位移的相反方向，固定支架应按设计要求安装，并在补偿器予拉伸之前固定，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏转，弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊，大口径管道上的阀门，应没有专用支架，不得以管道承重。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。3、管道检验、检查和试验管道系统安装完毕后，施工单位、建设单位、监理单位应对该工程的质检人员对该工程质量进行监督和检查，首先对管道的组成件，管道的支承件，管道加工件，坡口加工及组对，管道安装的外观进行检验，是否符合《工业金属管道工程施工及检验规范》及《现场设备、工业管道焊验收规范》。对焊缝的磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。管道焊缝的射线照检验或超声波检验应按规定的比例及时进行，当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，直至合格为止。1）压力试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验以液体为试验介质，试验压力应为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗透漏为合格。给水配水管网试验压力为1.0MPa。2）管道的吹扫与清洗管道压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗后，对调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，应采取流经旁路或卸掉阀头及座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物，不得进入已合格的管道。1.5通风及空调工程概况全楼除停车场、设备用房、部分附属用房外均设有中央空调。（1）空调系统设计指标夏季空气调节室外计算干球温度：35.2℃，湿球温度：28.2℃；冬季空气调节外计算干球温度：-5℃，相对湿度：76℅；夏季通风室外计算干球温度：33℃，夏冬季通风室外计算干球温度：3℃，室外风速：夏季平均2.6m/s，冬季平均2.7m/s（2）空调冷热源中央空调冷源采用四台离心式冷水机组和一台螺杆式地源热泵机组，其中单台离心式冷水机组制冷量为2462KW，地源热泵机组1000KW。中央空调热源采用地源热泵机组与三台燃气常压锅炉，锅炉单台产热量为2800KW，机组1050KW。（3）空调风系统展厅、餐厅、会议室开放式办公区等大空间采用全空气系统，空气处理设备采用卧（立）式柜机或吊装式空调机组，其余小开间办公区采用风机盘管加新风系统。全空气处理系统同时配套设全热新风换气机，室内回风与室外新风完成能量交换后直接排至室外，新风再与相应空调机组的回风混合，由表冷器处理后，经送风机送至室内空调区域。风机盘管系统的新风机组按功能分区的原则设置，采用全热新风换气机或吊装时新风机组。空调机组的新风一般通过机房外窗上百叶引入，其外窗百叶的面积可满足相应系统在过渡季节全新风运行的需求：在过渡季节，关闭回风上的风阀，开启回风静压箱上的全新风阀，实现空调系统的全新风运行。对配用电机功率大于或等于505KW的空气处理机组的风机采用变频控制，在夏季制冷的初期和末期以及冬季送热风时，可减少空调机组的送风量，并可调节新风比，节省运行费用。与全空气系统配套的新风换气机的新风管与排风管上均设有调节风阀，依据室内CO2浓度的检测数据，调节风阀的开度，从而调节进入空调机组的新风量，实现全空气系统的变新风运行。所有空气处理机组的回风口处设电子除尘器，过滤级别按F6设计，其送风管（送风静压箱内）设纳米光子空气净化器。所有新风机组及新风换气机的新风入口处设电子除尘器，过滤级别按F6设计。（4）空调水系统空调水系统分为5个环路，其中中庭为一个独立的环路，规划展示馆和行政服务中心各两个环路。各环路由地下一层冷冻机房的分、集水器引出，通过水平敷设至各区暖通管道竖井，通过竖井内垂直敷设、各层水平敷设至末端设备。竖井内管道均采用同程布置，各层空调水水平管道在该层走道上部敷设，也采用同程布置。夏季冷冻水供回水温度为7/12℃，冷冻水由离心式冷水机组和地缘热泵机组联合制备。中庭部分为一个独立的回路，夏季可由离心式冷水机组与热泵机组联合供冷，也可通过电动阀门的切换，由热泵机组单独供冷；冬季由锅炉供给60℃的空调热水（回水温度为50℃）、或由地源热泵机组单独供给50℃的空调热水（回水温度为45℃）。在建筑物负荷需求较低时，通过电动阀门的切换，可仅开启地源热泵机组对整栋建筑物供冷供热。（5）地源热泵系统土壤换热器全年采用控制热泵机组与离心式冷水机组各自制冷运行，并结合热泵机组的全热回收功能制备卫生热水的运行模式来平衡热泵系统的总吸热量和总排热量，确保地下土壤温度的波动在允许范围内。土壤换热器设计夏季最大排热量为1172KW；采用垂直钻孔埋管的方式，采用水为循环介质。垂直埋管群井布置在室外绿化地带及道路下，设计有效深度为100m，管群分布于本建筑的东北角，共分两个大的环路。土壤换热器回填根据钻孔地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不低于钻孔外岩土体的导热系数。因土壤换热器地下热阻，土壤热扩散等因素造成土壤温度变化，在室外埋管部分选择4个钻孔埋设地埋管专用测温电缆，引至冷冻机房内，实时检测土壤温度变化，以便采取必要措施保证土壤热平衡。为防止土壤换热器水系统在极端气温下结冰冻结，在水系统回水管上设置温度传感器。三、通风空调施工工艺（一）通风与空调管道安装1、风管制作与安装1）风管制作与安装应按区域、系统进行。2）镀锌钢板风管大边≤630采用C型插条连接、风管大边＞630采用共板法兰。风管与风阀，消声器等采用法兰连接。3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。4）风管法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。2、空调水系统管道安装供回水管管径≤DN32mm，采用热镀锌钢管，螺纹连接；管径≤DN200采用无缝钢管焊接，管径＞DN200mm采用螺旋焊管焊接。凝结水管采用PVC塑料管，胶粘接。1）管道支架制作与安装管道安装前，应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。管道支架安装应考虑管道的安装坡度，并留出管道底部硬木垫的厚度。空调水管道竖井内管道数量多，管径大，施工前应出管道支架制作安装图，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定。2）管道安装管道安装应跟随风管的施工进度顺序进行。安装顺序一般遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。竖井内管道安装：管道支架由现场技术人员根据管道数量、安装部位绘制制作安装图。砼竖井内管道宜在管井内粉刷后进行，管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。水平管道安装：水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，水平管道应按设计安装坡度。支管安装：本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。3）阀门、法兰安装法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4）管道焊接现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。5）管道试验管道安装完毕，按1.5倍工作压力进行水压试验，由于系统太大，应分环路、分段进行。3、风管、水管的保温1）风管的保温空调风管采用难燃燃B1级橡塑保温温，保温厚度度为25mm。保温风管穿越墙体体和楼板时，保保温层不能间间断。2）空调水管保温空调供回水管采用用难燃B1级进行保温温，保温材料料的导热系数数不大于0.0344W/m2..k,湿阻因子大大于10000，氧指数大大于39，保温厚度度如下：公称称直径DN80及以下者为40mm、DN1000~DN3550为50mm、DN400及以上为64mm；凝结水管管保温厚度为为15mm。管道保温的工序如如下：将福乐斯保温管套套沿纵向剖轻轻轻拉开，套套入水管后，用用手进行紧逼逼，然后用胶胶水密封管套套纵缝。管道保温应注意管管道的管件（三三通、弯头等等）和部件（阀阀门等）保温温的厚度与直直管相同。风风机盘管进出出口处的保温温，必须要把把保温材料包包扎在水盘范范围内，以防防冷凝水滴在在天花上。安装于室外的管道道保温层外应应包镀锌薄钢钢板。（二）通风与空调调设备安装1、设备运输方法1）冷冻机房设备吊吊装运输：冷冻机房设在地下下一层，冷冻冻机房设备的的吊装是本工工程的重点难难点，其吊装装运输需编制制详细的吊装装方案。2）柜、风机等设备备运输风柜、风机分布在在大楼各层，其其垂直运输尽尽可能利用土土建的塔吊运运输，重量较较小的利用施施工电梯或楼楼梯进行垂直直运输，人工工进行搬运，水水平运输采用用叉车或人工工进行搬运。2、冷冻机组的安装装离心式冷水机组、螺螺杆式冷水机机组安装工艺艺有以下几点点：1）安装前准备工作作：按照设计图纸尺寸寸放出纵向和和横向安装基基准线；2）安装基准线确定定后，对设备备底座位置进进行定位，定定出底座垫板板的位置。用水准仪测出底座座垫板位的标标高，确定安安装的标高基基准。3）做好上述准备工工作后，按如如下次序进行行安装：底板位用水平仪最最高点调水平平，要求纵横横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设设备顶至一定定的高度；安装减振器（减震震垫），减振振器由设备供供应商供应。将设备放下，置于于减振器（垫垫）上；精调设备安装水平平度和垂直度度。用加减薄薄钢片的方法法进行调整，薄薄钢片每组不不超过3块，设备调调平后用点焊焊固定。3、冷冻水泵、冷却却水泵、供暖暖循环泵的安安装本工程选用的水泵泵为整体出厂厂，整体安装装。安装方法法同给排水泵泵房安装。4、空调机组的安装装1）工艺流程工艺流程为：设备备基础验收→空气处理设设备开箱检查查→现场运输→分段式组对对就位（整体体式安装就位位）→找平找正→质量检验。2）安装方法风柜安装前先按设设计图纸的尺尺寸放纵横安安装基准线和和基础几何中中心线；如安安装基准线与与基础几何中中心线偏差不不大，则按基基础几何中心心线进行设备备就位；设备备就位后，顶顶高至一定高高度，安装橡橡胶减震垫；；减震垫安装装牢固后，用用加减薄钢片片的方法精调调水平度和垂垂直度，要求求偏差≯0、1／1000。5、风机盘管的安装装1）工艺流程预检→电机检查试转→表表冷器水压检检验→放线→吊架制安→风机盘管安安装→连接配管→检验2）操作工艺风机盘管在安装前前应检查每台台电机壳体及及表面交换器器有无损伤、锈锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进进行通电试验验检查，机械械部分不得摩摩擦，电气部部分不得漏电电。风机盘管应逐台进进行水压试验验，试验强度度应为工作压压力的1.5倍，定压后后观察2～3min不渗不漏。根据设计图纸和装装修要求定出出风机盘管纵纵横方向安装装基准线和标标高。卧式吊装风机盘管管，用4支Φ10的圆钢吊杆杆吊装，采用用减震吊架，吊吊架安装平整整牢固，位置置正确，吊杆杆不应自由摆摆动，吊杆与与托盘相联应应用双螺母紧紧固找平正。用水平尺检查风机机盘管的水平平度，并调整整吊杆螺丝调调水平，风机机盘管水管应应有排水坡度度。冷冻水管与风机盘盘管连接采用用风机盘管专专用不锈钢软软管，软管长长度不大于300mm。凝结水管管采用软性连连接，软管长长度不大于300mm，材质宜用用透明胶管，并并用喉箍紧固固严禁渗漏，坡坡度应正确、凝凝结水应畅通通地流到指定定位置，水盘盘应无积水现现象。（三）地源热泵系系统设备及管管道安装1、地埋管换热器的的安装及灌浆浆土壤换热器采用垂垂直钻孔埋管管的方式，施施工前了解埋埋管场地内已已有及需要敷敷设的地下管管线，钻孔前前应根据室外外地埋管总平平面图做好测测量放线及管管孔定位工作作。其型式为为双U型管，钻孔孔间距为4.5m××4.5m，钻孔直径径为150mm，两个环路路分别为100孔和96孔。垂直钻孔深度达到到设计深度，要要求孔壁保持持完整，测量量给定管孔位位置及孔口标标高后，使用用钻机泥浆护护壁、回转成成孔，钻孔深深度误差不大大于50mm，垂直度小小于1%孔深。所有地埋管道采用用热熔或电熔熔连接，符合合埋地聚乙烯烯给水管道工工程技术规程程的规定。U型弯头接头头选用定型的的U型弯头成品品件，组好对对的U型管的两开开口端部，及及时密封。垂直地埋管换热器器安装在钻好好且孔壁固化化后立即进行行；灌浆回填填时，将灌浆浆管和U型管一起插插入孔中，直直至孔底。下下管过程中，U型管内宜充充满水，并采采取措施U型管两支管管处于分开状状态。3、地埋管热交换器器水压试验与与清洗室外钻孔地埋管换换热器水系统统试验压力为为1.6Mpa，工程桩内内埋管系统的的试验压力为为0.9Mppa。操作步骤及要求如如下：1）竖直地埋管热交交换器插入钻钻孔前，应做做第一次水压压试验。在试试验压力下，稳稳压至少15分钟，稳压压后压力降不不大于3%，无渗漏现现象；将其密密封后，在有有压状态下插插入钻孔。完完成灌浆后保保压1小时。2）竖直或水平地埋埋管换热器与与环路集管装装配完成后，回回填前进行第第二次水压试试验。在试验验压力下，稳稳压至少30分钟，稳压压后压力降不不大于3%，且无渗漏漏。环路集管与机房分分集水器连接接完成后，回回填前进行第第三次水压试试验。在试验验压力下，稳稳压至少12小时，稳压压后压力降不不大于3%。管道分段试压合格格后对整条管管道进行冲洗洗消毒。冲洗洗水应清洁，冲冲洗完毕，在在系统充注水水前，应排净净空气。（四）空调系统调调试调试内容空调水系系统、空气处处理器配低速速风管系统、盘盘管风机带新新风系统、通通风机等。1.4工程特特点1、施工面积大、工工程量大，专专业多、一次次所需的劳动动力、机械设设备、周转材材料、流动资资金等资源投投入大。作为为本公司的重重点工程，我我们将调动整整个公司的资资源在施工时时合理安排分分段流水施工工，并注意工工序的合理搭搭接，以有效效解决工期紧紧、工程量大大的问题。2、施工场地较小，施施工时各种施施工材料和施施工机具要按按施工总平面面布置分区摆摆放，不得随随意堆放，保保证现场的安安全文明施工工。3、本工程建筑功能能齐全，涉及及专业较多，各各专业管线布布置与各专业业、工种施工工交叉矛盾突突出，施工前前期应做好管管线的综合布布线工作，施施工过程中要要做好施工配配合协调。服服从业主与总总包的总体进进度安排。第二章施工部部署2.1指导思想想我们施工组织的指指导思想是以以质量为中心心，建立工程程质量保证体体系，编制项项目质量计划划，选配高素素质的项目经经理及工程技技术管理人员员，按国际惯惯例实施项目目管理，积极极推广新技术术、新工艺、新新材料、新设设备。我司将将遵循“精心组织施施工，持续改改进质量管理理体系，以优优质的工程和和服务满足顾顾客的要求和和期望”的企业质量方方针，严格按按照设计图纸纸和施工验收收规范优质高高速组织施工工，满足合同同规定的质量量要求。2.2实施目标标2.2.1工期期目标我公司将对本工程程的人员组织织、施工工艺艺、设备投入入、材料供应应等方面精心心布置，按照照服从总包的的施工总进度度安排计划完完成本工程中中规定的全部部工程量。2.2.2工程程质量目标本工程质量目标为为“鲁班奖”。按《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》的划划定，确保各各分项工程一一次性验收合合格。现场文明施工管理理目标安全生产目标达到到：确保合格格，争取优良良，文明施工工目标达到：：确保合格，争争取优良。完善安全措施，提提高安全意识识，杜绝死亡亡和重伤事故故发生，月工工伤频率控制制在1.5‰以下为保持施工现场周周围安静、清清洁的环境，我我们将配合土土建全封闭作作业，做到物物流有序、施施工顺畅、文文明施工，确确保现场管理理达到文明施施工现场，并并设专人打扫扫清洁等措施施。在确保工工程质量和工工期的前提下下，树立现场场全体员工环环保意识，自自觉保护市政政设施及厂区区设施，最大大限度减少对对环境的污染染。3.2.4项项目管理目标标在本工程施工中我我公司将自始始至终按照“总部服务控控制、项目授授权管理、专专业施工保障障、社会协力力合作”具有公司特特色的项目管管理模式，贯贯彻企业质量量方针，优质质、高速、安安全、文明地地完成本工程程的施工任务务。将工程质质量、安全、服服务第一的思思想放在首位位，并贯穿于于整个工程施施工的全过程程。施工中始始终坚持：工工程成本服从从工程质量，企企业效益服从从社会效益。我公司结合自身特特点，并按照照GB/T119001--2008《质量管理理体系要求》、GB/T224001--2004《环境管理理体系要求及使用用指南》和职职业健康安全全管理体系规规范-2001制定了《质质量、环境、职职业健康安全全管理手册》（WJ/QBA-2006F）和《程序文件》（WJ/QBB-2006F），在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。针对工程特点，对施工全过程中与质量、环保、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。工程进场后，我公司将针对项目另行编制项目管理计划。施工管理工作特点点及针对措施施一览表施工管理特点针对措施文明现场施工1、项目部建立文明明施工领导小小组，由项目目经理亲自负负责全现场文文明施工部署署和管理工作作。2、制定适于本工程程的文明施工工管理办法。人工、材料及工期1、合理安排现场劳劳动力资源，材材料资源以及及机械设备调调配，确保关关键线路按计计划实施。2、利用现场微机实实行微机管理理，对网络计计划采用动态态调整。3、制定工期保证深深化计划。安全保障1、项目成立安全监监督小组，并并由项目经理理亲自担任安安全监督组组组长。2、施工前，根据规规范和公司文文件并结合现现场实际情况况制定详尽的的安全施工方方案。3、积极开展对操作作人员的三级级安全教育，加加强对操作行行为安全性的的管理力度。2.2.5服服务目标服务周到、业主满满意、重视抱抱怨、信守合合同，认真协协调与有关各各方面的关系系，接受并积积极配合业主主和监理对工工程质量、工工程进度、计计划协调、现现场管理的控控制与监督。2.3施工布置置1、根据据业主要求和和总包要求，规规划现场平面面布置与加工工场地，安装装现场临时水水电管线。2、按交交工秩序，组组织分段施工工，合理安排排劳力、机具具、材料的进进场计划。3、组织织配合施工、穿穿插作业：配配合土建和安安装各专业施施工作业，二二次装修期间间的施工及内内部各工种平平行流水作业业，以达到土土建、安装、装装修及内部各各工种之间互互相施工条件件达到工期要要求。4、根据据公司过程管管理文件、项项目管理办法法、项目质量量计划组织施施工,明确岗位职职责及要素责责任人,接受公司部部门的检查。5、推行行先进的施工工方法和施工工机具，提高高机械化作业业水平。2.4施工组织织由于安装工程工期期紧，为了便便于管理与协协调，派遣具具有一级项目目经理资质的的项目经理任任该项目的项项目经理，配配备高素质的的专业技术人人员任技术负负责任和施工工员，项目经经理部组成人人员为：项目目经理、技术术负责人、施施工员、器材材员、资料员员、成本核算算员、质检员员、安全员。项项目经理部负负责现场的质质量策划、施施工等一系列列活动，并接接受公司各部部门的检查、考考核。2.4.1.项目目部组织机构构：见项目经理部组织织结构图。项目经理项目经理质检员资料员安全员器材员施工作业班组技术负责人施工员2.4.2组织机构职职能项目经理部实行项项目经理负责责制，由项目目经理全面负负责项目部的的各项工作。项项目副经理负负责施工现场场相关单位的的协调与配合合，项目部由由技术负责人人负责技术管管理，由施工工员负责本专专业施工管理理和技术工作作，安全员负负责施工现场场安全管理，由由质量员负责责质量管理，实实行一票否决决制。由核算算员负责资金金管理计划，由由器材员负责责现场材料保保管、设备管管理，资料员员负责资料的的整理，以上上人员都对项项目经理负责责，并对公司司各职能部门门负责。2.5施工准备备2.5.1技术术准备为实现工程项目的的合同目标，做做好前期各项项技术准备工工作十分重要要，只有做好好前期各项技技术准备工作作，才能确保保工程的质量量与工期。前前期的技术准准备工作主要要有如下几个个方面：1、图纸会审与深化化施工方案与与技术交底：：图纸是施工的主要要依据，施工工前认真组织织图纸会审及及设计交底工工作，做好变变更记录；并并在此基础上上做好深化施施工方案与技技术交底，编编制各工序、工工种的作业计计划并落实到到施工的工长长和作业队伍伍及班组。图图纸会审中，应应重点复核设设计图中与其其它安装专业业间的矛盾及及与土建的矛矛盾，发现问问题及时解决决，以保证工工程正常进行行。2.电气管线桥架与管管道的综合布布线本工程设备功能齐齐全，工艺复复杂，设计各各专业管线较较多，空调通通风系统风管管所占体积较较大，因此在在各层吊顶内内尤其在走道道吊顶内管线线密集，不免免会发生管线线相矛盾之处处，为了确保保工程顺利进进行，各层在在施工前，应应进行管线的的综合布线设设计。综合布布线由技术负负责人组织，各各专业施工员员参入，同时时做好与其它它专业的协调调工作。本工工程综合布局局的重点部位位有各层吊顶顶内管线桥架架与管道、地地下层设备管管线、竖井内内管线、机房房内管线等。进进行管线综合合布局时，支支吊架选择应应统一合理，对对于竖井内较较大管径的支支架应进行强强度计算并进进行校核。3、由技术负责人组组织各专业工工程师及施工工员做好竖井井内、各层走走道吊顶内、机机房管线综合合布局，选择择支吊架，对对于竖井内较较大管径的支支架应进行强强度计算并进进行校核。4、配齐相应的技术术文件、标准准、规程、作作业指导书。2.5.3物物资材料准备备现场项目部与业主主密切配合，并并严格按照ISO90000质量体系中中物资采购程程序来操作，以以保证进场材材料的质量。我我方中标后，在在业主规定的的时间内向业业主提供甲供物质入入场计划，及及乙供（施工工单位）物资资进场计划。以以便业主及监监理有充足的的时间进行材材料的入场检检验。工程设备、材料由由各专业施工工员提出本专专业材料计划划，然后编制制为材料应总总计划，经审审核批准后，方方可采购供应应。工程设备备、材料清单应明确材材料的检验标标准、供货时时间。在与设设备材料供应应商(生产厂家)签订设备材材料买卖合同同前，应先将将供应商(厂家)的资质证明明材料、样品品、报价等送送发包人及监监理审查，认认可后方能签签订购货合同同；合同签订订后，应将合合同副本提交交给发包人、监监理。当业主主对主要材料料的供应厂商商有要求时，必必须全部满足足。用于本工程的材料料、设备的规规格、技术指指标等，必须须符合标书与与合同中的规规定，必须符符合设计和国国家现行的相相应标准及规规范的要求，其其技术规格、技技术参数、制制造质量、包包装满足生产产厂家的产品品标准技术规规格说明书要要求。电气材材料、设备必必须是通过“三C”认证的产品品，并通过现现场监理工程