武汉焦化公司焦炉米烟囱基础工程施工方案

XX焦化公司新1#2#焦炉165米烟囱基础工程施工方案1.施工顺序定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。2.土方开挖基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土，第一次大开挖至-4、565m标高，周边放坡按1:0.5，第二次开挖时，采用人工清底。挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车。在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300mm，然后由人工清底。挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土场。土方开挖方案经设计单位、甲方和地方主管部门批准后再进行下一步施工。1）测量放线根据甲方提供的方格网和基准点，在烟囱周围作4个控制点，控制点距基坑上口2米，经监理验收合格后，再根据这些控制点放出烟囱的中心点，中心点有了以后，用50米钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。标高也由控制点引测到烟囱周围，用于挖土时控制标高。2）机械开挖采用1台液压反铲式挖掘机挖土，挖掘机从一向开挖边挖边退,一次成型,挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处,余下的由人工清槽。土方开挖完，经设计、监理、甲方联合验槽合格后要及时浇灌混凝土垫层。3）人工找平机械挖土剩余的300mm厚的土体由人工清挖，人工挖出来的土及时用挖掘机运出基坑。人工清理时，技术人员将水准仪架在基坑底部，随时将基坑底找平。4）基坑排水基坑开挖好后，为防止基坑表面积水，基底四周设300mm宽环形排水排泥沟，排水沟最浅200深，按0.5%放坡，表面用水泥砂浆抹面。在排水沟最深处距承台1m外设置500mm×500mm×500mm（深）的集水井，用污水泵抽至业主指定位置。3.基础施工：在基础施工时，同步施工爬模系统钢筋砼地锚。1）基础钢筋：钢筋在加工棚集中配制，现场绑扎。环向钢筋采用窄间隙焊接头，同一截面的接头至少相隔一排，相邻接头的间距应大于40d（d为钢筋直径）。绑扎基础钢筋时先搭设脚手架支撑，待骨架成型后，再撤去脚手架，调整钢筋间距。2）基础模板：基础模板主要采用钢模板，辅以少量木模板。模板支撑采用48×3.5mm钢管。3）基础混凝土：承台基础属于大体积混凝土，采取以下措施保证施工质量：①、材料选用：采用设计要求选用的矿渣硅酸盐水泥或低热水泥，水泥用量不宜超过300kg/m3，具有微膨胀的防水型外加剂KF-F（缓凝型）；5-31.5mm碎石，中砂。砂石质量应经实验室检测符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》，质地级配良好、含泥量砂不得超过5%、石子不超过2%；混凝土水灰比控制在0.5以内。为提高混凝土的密实度、抗渗性，减少混凝土凝固过程中的收缩，在征得监理公司允许的情况下，混凝土中考虑掺入适量的粉煤灰，粉煤灰掺量由试验室根据强度试配确定。②、基础混凝土浇筑：整体采用从一点开始沿逆时针方向斜面分层推进法施工，利用输送泵从一点开始浇筑，收尾于汇合处，斜面分层厚度以500mm为宜，分层浇筑，分层振捣，现场采用Φ50插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50~100mm范围内。③、基础混凝土的测温、养护：A、大体积混凝土温度计算承台基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，其温度计算如下：大体积混凝土温度计算公式A、最大绝热温升Th=（mc+k×F）Q/c·ρmc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F—混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30Q—水泥28d水化热（kJ/Kg）C—混凝土比热，取0.97[kJ/（j|kg·k）]ρ—混凝土密度，取2400（㎏/m3）取mc=300，K=0.25，F=43.2,采用32.5级矿渣水泥,Q=334Th=(300+0.25×43.2)×334/0.97·2400=44.6B、混凝土中心温度T1（t）=Tj+Th·§（t）T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）Tj——混凝土浇筑温度§（t）—t龄期降温系数取Tj=15，§（t）=0.65T1（t）=15+44.6×0.65=44C、混凝土表层温度T2（t）=Tq+4·h¹（H—h¹）[T1（t）—Tq]/H2T2（t）——混凝土表面温度（℃）Tq——施工期大气平均温度（℃）h¹—混凝土虚厚度（m）H—混凝土计算厚度（m）T1（t）——混凝土中心温度（℃）β=1/[0.001/0.40+0.05/0.14+1/23]=0.64h¹=K·λ/β=2/3×2.33/0.64=2.4H=h+2h¹=2+2×0.64=3.28取Tq=15℃T2（t）=15+4×0.64(3.28-0.64)[44-15]/(3.28)2=38.6D、混凝土内平均温度Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=(33.2+44)/2=34.55℃因基础施工期间在夏季，若天气情况较差时，内外温差可能会大于25℃，需要采取保温措施。基础混凝土采用塑料布加草帘子覆盖的方法进行温控和养护，混凝土施工前通过热工计算估算混凝土内部温度，并确定混凝土表面覆盖塑料布、草帘子的厚度。确保覆盖养护的混凝土表面温度与混凝土的内部温差不超过25℃，基底与基面温差不超过20℃，在承台基础混凝土浇筑前，按环向6m间距竖直插入Φ18长1.8m一端封口的钢管作为测温管，与钢筋绑扎牢固。大体积混凝土测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每两小时测温一次，达到峰值开始降温后，每四小时测温一次，按大体积混凝土测温表中的要求按时测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20℃时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验，进行热工计算。测温期间如基础混凝土的内外温差超过要求，应及时增加草帘子或麻袋保温，将内外温差控制在25℃以内。混凝土终凝后开始覆盖养护，养护时间不少于14天，塑料布覆盖要严密，保持塑料布内的混凝土处于润温状态。④、大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝，采取如下措施：A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。根据试验掺加部分粉煤灰，化替部分水泥，改善混凝土的和易性。使用的粗骨料，选用料径较大，级配良好的粗骨料。B、提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。C、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.土方回填待混凝土达到养护期表面干燥后,涂刷沥青两道经验收合格后再进行回填,土方回填采用分层回填。每层厚度应小于300mm。回填时，使用反铲取土装土，自卸汽车运输至回填地点，人工平整，打夯机夯实。1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。基坑土方开挖采用机械为主,人工修整及清淤为辅，土方回填以蛙式打夯机为主，人力石夯配合为辅，土方虚铺厚度按30㎝控制。保证回填土夯压密实.5、施工要点(1)混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即浇筑，以保护地基，混凝土用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。(2)垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。(3)在浇筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以湿润。(4)混凝土分层连续浇灌完成。(5)插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(6)混凝土浇灌完毕，在12h内外露表面适时浇水养护。(7)大体积砼施工：本工程基础底板厚度超过1m，属大体积砼，为保证砼浇捣的连续性和整体性，并降低砼内部因水化热产生的温差应力，本方案特采取如下措施：A、砼浇灌的连续性和整体性措施a、通过掺加缓凝剂将砼初凝时间控制在6小时左右。b、因砼浇灌面积大，若采用分层浇灌则难以保证砼供应速度，为保证砼浇捣时不出现施工缝，本工程大体积砼均只能采用斜面分层浇灌法，分层厚度控制在20~30cm之间。B、降低大体积砼水化热措施：a、选用低水化热或中水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。b、在保证后期强度的前进下，尽量减少每立方砼的水泥用量。c、尽量先用20-60粒径较大的粗骨料。d、可掺入最大截面小于400的20%以内的块石。e、采用塑料布及麻袋或草包封闭养护，当表面与底面温差接近或超过20℃时，采取加强表面保温措施进行温差控制。C、大体积砼浇灌前应做好如下准备工作：a、通过配合比