武汉某芯片生产厂房施工组织设计楚天杯鲁班奖

第一章编制说明（一）编制目的本施工组织设计是我项目部根据合同文件、施工图及相关规范标准，并对现场熟悉了解的基础上认真编制的。本施工组织设计是我们对FAB12A生产厂房工程的施工技术管理文件，其中对本工程施工的总体部署、重点工艺措施作了详细地说明。是对本工程的施工组织部署、质量、工期、安全及文明施工等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程标书要求的全部施工任务。在施工过程中，我们将对本工程中各分部分项工程作详细的作业指导书，包括土方工程，基础阀板工程、脚手架工程、砼工程、钢筋工程、模板工程、华夫板工程、压型钢板砼工程、钢骨砼工程、钢结构工程及内外装饰装修工程等。各作业指导书针对性明确，阐述详细具体，能在施工过程中对过程控制作出完善的指导，确保本工程优质高效地建成。（二）编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供的招标书、设计图纸、现行施工规范及有关文件编制，依据文件主要如下：1、根据FAB12A生产厂房工程招标文件；2、根据设计院设计的FAB12A生产厂房工程施工图纸；3、《中华人民共和国建筑法》；4、国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；5、武汉市人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护、安全生产以及文明施工等地方性法规。6、对现场的勘察及对周边实际情况的了解；7、我局有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工管理制度。8、工程主要采用标准：（1）《工程测量规范》GB50026-93（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87（5）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（6）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995（7）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2002（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（9）《屋面工程技术规范》GB50207-2002（10）《地下防水工程施工质量验收标准》GB50208-2002（11）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（12）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（13）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（15）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87（16）《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89（17）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（18）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002、J218-2002）（19）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（20）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（21）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（22）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（23）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（24）《洁净厂房的设计与施工》（三）编制原则1、遵守中华人民共和国颁布的现行各类规程、规范及验收评定标准。2、严格遵守招标文件明确的技术规范、施工规程及质量评定与验收标准。3、技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合。（四）编制内容本施工组织设计包括FAB12A钢构、结构及内外墙连廊工程施工的施工部署及组织管理、各分部分项工程施工方法及施工工艺，具体包括基础、土建、钢结构等分部分项工程，工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划，人力组织及动员计划，确保工程质量的技术组织措施，质量通病的防治措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工及保护环境的技术组织措施，季节性施工措施，确保工期的技术组织措施，施工总平面布置及界面协调。第二章实施目标及工程概况（一）实施目标1、质量目标：确保省优楚天杯，争创国优鲁班奖；全面贯彻《质量管理和质量保证标准》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量现任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足建设方需求的产品。2、工期目标：FAB12/A主体厂房2006年10月10日计划开工，2007年9月30日竣工。3、文明施工目标：武汉市文明施工标准化工地；对施工现场采取封闭式管理与施工，细致入微地搞好环境保护工作，采取有效措施降低噪音、粉尘、污水、光等污染，确保周边环境不受影响。4、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.3‰以下，创安全生产优良工地；5、收益目标：薄利+建设方信任+社会效益。6、服务目标：服务周到、建设方满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合建设方和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。（二）工程概况本工程工程位于武汉市东湖经济开发区火炬东路，交通条件优越，为**有限公司新建FAB12A生产厂房工程，建设场地已完成平整及通电工作，工程桩基已施工完成。施工内容为：FAB12A工程土建部分（含混凝土结构工程、钢构及防火涂装工程、装饰工程），连廊工程（含混凝土结构工程、钢构及防火涂装工程、装饰工程），给排水、雨水及消防预埋管工程，道路工程。本工程主体三层，屋凸一层。筏板基础，框架结构，主柱网尺寸为4200mm×4200mm，B区二、三层为钢结构。本工程外墙1：3水泥砂浆粉平高连接度胶粘贴45mm×95mm釉面砖，3.0t氟碳烤漆铝板幕墙；墙体采用轻钢龙骨，双面防潮石膏板墙；内装饰包括环氧树脂涂料，抗腐蚀乙烯酯导电地坪，环氧自流坪涂料及乳胶漆涂料。（三）工程实施策略1、机械设备方面：本工程拟采用塔吊四座，新式龙门架四座,砂浆搅拌机六台，砼搅拌机二台（用于二次结构浇筑、砌体阶段），钢筋、模板加工设备各三至四套，见《拟投入的主要施工机械设备表》；2、周转材料方面：本工程拟投入18mm厚九夹板30000m2左右，钢管2000吨左右及扣件25万套，见《拟投入的主要物资计划表》；3、人员方面：选配具有创优经验和同类建筑工程施工经验并具有相应资格的优秀项目经理刘贤敏担任本工程项目经理，选派具备大兵团作战经验的综合性劳务队伍承担本工程施工；4、资金方面：建立项目专用帐户，专款专用，确保工程生产所需资金到位；5、砼供应方面：采用商品砼泵送；6、现场管理：派专人负责落实文明施工、环保及对外协调关系，让工程施工顺利、圆满完成；7、技术方面：积极采用新技术、新工艺来提高工程质量；8、专业分包及特殊材料供应：钢结构的加工、环氧楼地面、屋面防水、玻璃钢模板、压型钢板的供方要综合其生产能力、社会信誉、服务、价格来择优选择，不单纯追求低价。第三章施工组织总体部署较之一般厂房，本工程规模大，工期紧、施工难度大。施工部署主要围绕工期控制、特殊工艺控制、质量管理、安全与文明施工、自身施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）以及做为整个厂区群体工程的总包综合协调为重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足建设方的要求。（一）施工总体部署1、组织部署（1）工程的项目管理组织：以项目指挥部——项目经理部的形式来进行本工程的全面施工管理。指挥部负责总包管理协调，项目经理部负责自身承包的工程范围的施工管理。（2）全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与建设方、设计、质监、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。（3）科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对分包及建设方指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场。（4）正确理解进度和质量的关系，充分为建设方着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期。2、机械部署根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。根据本工程特点，主体施工阶段，拟设置二台QTZ63塔吊、QTZ125和QTZ80各一台（臂长50m），负责主体施工阶段的垂直运输；装修阶段布置四台龙门架，负责装饰施工阶段的垂直运输。具体位置详见总平面布置图，以满足施工垂直运输的需要，现场主要建筑材料、零星材料、装饰材料及周转架料等均可通过塔吊或龙门架运至相应楼层。现场设四台混凝土输送泵（基础～二层梁板施工阶段采用两台汽车泵进行混凝土浇筑）。钢筋加工机具按4套配置（4台切断机、4台弯曲机、4台调直机），模板加工机具按3套配置。3、技术部署（1）本工程的所涉及的施工技术以事先形成文件执行审批制度，达到预控制的目的，同时通过精心编制——严格审核的过程保证技术文件的先进性和科学性，使其能切实在施工过程中起到指导和控制作用。（2）关键和特殊分项工程：钢筋、砼、模板及支撑体系、华夫板、钢结构、楼地面、钢砼组合构件、防水工程的技术方案须经过监理和业主的批准。（二）自身承包工程的施工组织和协调管理1、施工组织管理（1）管理层的组织我单位选配管理过类似大型工程、有丰富施工管理经验、且有优良业绩的人员担任本工程的项目经理。配备精干高效、作风务实、业务能力强的优秀管理人员，成立一支人才结构合理的项目管理层，包括生产、技术、安全、质量、测量、试验、后勤等部门，并保证组成人员德才兼备、结构搭配合理，保证工程顺利进行。（2）作业层的组织项目作业层由土建、给排水、电气及钢结构等作业队按照专业分工组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调管理。（3）机械、物资的组织机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先安排，二是严格的管理，三是对现场机械的保养、维护及维修。2、施工协调管理（1）与设计单位的协调待图纸下发后，组织有关的技术人员仔细审阅图纸，发现问题及时与设计人员联系沟通，把图纸中的问题消灭在施工前。组织图纸会审，协助建设方完善设计内容和设备物资选型，根据建设方意见，组织新材料选样、采购，将设计意图完整的体现到施工中去。（2）与监理单位的协调在施工过程中接受监理单位的检查和验收，尊重并服从监理，严格按照监理要求组织施工。进入现场的成品、半成品、设备、及其他材料均应及时、主动向监理提交产品合格证与报验单，并按规定进行有见证送检，及时提交检测报告。工程分项、分部工程检验批验收提前一天通知监理，对监理检查出的问题及时认真整改，整改合格后，通知监理进行复检。监理验收通过后才能进行下一道工序。（3）与分包单位间的协调a、协助建设方对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。协助分包单位建立合理的质量保证体系。提供分包单位合理的总包配合，及时组织召开定期的现场协调会，协调各分包单位合理的、有序的进行穿插、配合作业，保证整体工程严格按进度计划和施工组织设计施工，确保工程目标的实现。b、工程界面协调配合事项:遵照投标须知二十一条之规定。（4）与政府职能部门间的协调加强与政府职能部门的对接，熟悉各种管理办法和程序，为施工的顺利进行营造好的外围环境。（三）施工段的划分根据本工程的结构特点和工期的要求，本工程分为厂房主体段、连廊工程及道路工程三大施工段。FAB12A厂房钢筋混凝土主体段施工过程中将A、B区分别分为3和12个施工区域。划为A1～A3；B1、4、7、10；B2、5、8、11；B3、6、9、12四个施工段，为了加快进度，确保工期，各施工段平行施工的。FAB12A厂房主体1F混凝土工程完成后，进行2、3层的钢结构施工；厂房主体施工过程中插入道路工程，厂房主体施工完后再进行连廊工程施工。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。钢筋混凝土结构施工分区示意图（四）施工准备1、开工准备（1）成立项目领导班子，配备管理人员到位。（2）分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。（3）按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、木工加工棚、材料库、办公室等设施，进行场地硬化，保证场内道路畅通、场容整齐。（4）根据建设方已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电及消防等系统安装。（5）塔吊等机械的钢筋砼基础施工。（6）根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。（7）做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。（8）合理安排、精心组织各种周转材料进场。（9）选择与我单位合作多年的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。2、技术准备（1）检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。（4）做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。（5）根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。（6）提交我单位新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。（7）建立工程档案，在工程施工中严格按照档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。3、劳动力的准备（1）根据施工进度计划安排，组织土建、钢结构、装饰、水电等专业施工队伍陆续进场。具体的劳动力安排计划见第九章：劳动力安排计划。（2）由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。4、施工机械准备（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。主要的施工机械计划见第八章：拟投入的主要施工机械计划。（2）经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。5、周转材料准备根据本工程的工期要求及施工段划分情况，计划在此工程中拟投入竹胶合板30000平方左右，普通扣件式钢管2000吨左右，扣件25万套。具体安排见第七章：拟投入的主要物资计划。第四章项目组织管理机构（一）项目指挥长、项目经理及主要管理人员项目指挥长、项目经理和其他主要管理人员表及资历见附录。（二）项目管理机构及职责划分1、项目管理机构本工程按照我单位项目法施工管理方式组织施工，成立了项目指挥部，代表法人全面履行工程合同。在单位领导下负责对本工程施工进行组织、指挥、管理，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。项目指挥部由总指挥长、生产指挥长、技术指挥长、对外协调员及相关专业人员组成。项目经理部由项目经理、总工程师、项目生产经理、项目合约经理组成项目领导层，下设“五部一室”，即工程部、技术部、质安部、物质部、财务部、综合办公室，单位对项目进行检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。见下页图：项目机构组织图。钢筋作业队模板作业队砼作业队安装作业队防水作业队钢构作业队钢筋作业队模板作业队砼作业队安装作业队防水作业队钢构作业队其它作业队装饰作业队材料采购仓库食堂后勤供应现场保安队档案管理钢筋翻样施工测量工程技术质安监查试验室施工管理生产调度计划统计材料供应机械设备劳动工资文秘后勤保卫合同预算财务管理技术负责人生产副经理经营副经理技术部工程部物质部综合办公室项目财务部质安部对外协调员总指挥长技术指挥员生产指挥员质量员、安全员、资料员、合约管理员项目经理项目经理项目机构组织图2、主要职责划分（1）总指挥长：整个厂区群体工程建设施工的总负责人。（2）生产指挥员：整个厂区群体工程建设施工的生产管理、协调、联络。兼职安全经理。（3）技术指挥员：整个厂区群体工程建设施工的施工技术负责人。（4）对外协调员：整个厂区群体工程建设施工的对外关系处理，包括建筑管理各职能部门、公安、消防、环卫等部门。（5）安全员、质量员、资料员、合约管理员：总承包管理层面的安全、质量、资料报建、合约签订管理工作。（6）项目经理：项目建设实施负责人。（7）项目技术负责人：我局所承包施工工程的技术管理、协调、联络。（8）项目生产副经理：我局所承包施工工程的生产管理、协调、联络。（9）经营副经理：后勤、保卫、财务、预算方面的管理工作。（10）技术部：对施工工范围内的工工程质量、技技术措施、进进行管理、协协调、调度。解解决图纸及设设计上的问题题，编制单项项施工方案或或施工技术交交底，并对施施工档案资料料进行收集、整整理。（11）工程部：对施工工范围内的工工程进度等进进行管理、调调度，并注重重施工质量的的控制，编制制与调整周、旬旬、月施工进进度计划，确确保工程产品品的如期完成成。（12）质安部：对施工工过程中的生生产安全、文文明施工进行行综合管理。对对施工范围内内的工程质量量进行监督控控制，对工程程施工、计量量管理、测量量放线、沉降降观测等按规规范要求进行行检查。（13）物质部：对施工工机械设备、临临时用水、用用电进行管理理协调，对工工程材料及施施工用材的采采购、保管、发发放等进行管管理。（14）项目财务部：对对工程用款有有计划、有测测算，并进行行成本控制，对对施工范围内内的工程预决决算、报量进进行审查，参参与谈判及对对工程合约进进行综合管理理。（15）综合办公室：负负责接待、后后勤保障及消消防、保卫工工作。对管理理人员和劳务务人员进行调调配，并保证证进入施工现现场的管理人人员和劳务人人员具有满足足需要的技术术素质。（三）单位对项目目的管理措施施本工程由我局项目目管理部直接接管理，纳入入局重点工程程。按照我局局程序文件，对对项目起到直直接监督、检检查、管理作作用。1、对项目进行定期期和不定期工工作检查，对对产生的问题题现场解决。2、对本项目的工作作给予最大支支持，解决施施工中的人、财财、物需求。3、对项目采购工作作程序实施组组织检查、指指导、考核。4、主管领导督促各各部门做好顾顾客提供产品品控制工作。5、材料部门负责检检查、指导项项目物资部门门对原材料、半半成品的标识识和可追溯性性的管理工作作。6、局技术负责人、技技术部参与编编制工程施工工组织设计，主主持图纸会审审，审批项目目施工组织设设计、质量计计划、重要施施工方案。组组织检查和处处理施工技术术、质量和安安全事故中的的技术问题。7、机料科密切配合合生产，做好好内部机械的的平衡、调济济，按规定要要求检查监督督项目的机械械设备的安全全运行、维修修、保养、合合理使用等工工作的执行情情况。8、质管部负责质量量监督检查，参参与质量评定定。配合企管管办推行全面面质量管理，提提出质量保证证措施可行性性意见。9、负责检测设备的的配备，定期期计量、使用用、管理和维维修，并进行行监督、检查查。10、质管部对项目的的检验和实验验状态标识进进行监督、检检查和指导。11、技术部负责质量量记录管理工工作，定期检检查、指导。12、人事部门负责对对施工技术干干部上岗资格格的审核，对对特种作业人人员上岗安全全操作技术资资格的考核。第五章主要分分部、分项工工程施工方案案（一）工程测量本工程工程占地面面积较大，空空间大，跨度度大，使该工工程的测量工工作较其它工工程尤为重要要。采用常规规测量方法，无无法完全有效效的保证施工工测量的精度度，因此在该该工程中我们们不仅要采用用常规的测量量仪器和方法法，更要大胆胆采用新技术术、新设备。主要测量仪器配备备见附表：《拟拟投入的主要要施工机械设设备计划表》。1、工程施工测量（1）平面控制网测设设a、场区平面控制网网布设原则平面控制应先从整整体考虑，遵遵循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则；；鉴于桩基工工程已施工完完，我部对前前期施工移交交的坐标和高高程控制桩进进行加密。布设平面控制网形形首先根据设设计总平面图图，现场施工工平面布置图图；选点应选在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方；桩位用混凝土保护护，需要时用用钢管进行围围护，并用红红油漆作好测测量标记；场场区平面控制制网的精度等等级根据GBB500266-93《工工程测量规范范》要求，控控制网的技术术指标必须符符合下表的规规定。等级测角误差(″))边长相对误差一级±51/30000b、场区平面控制网网的布设及复复测根据总平面图利用用全站仪(测角1”，测距1+11PPM)，从高级起起算点在场区区布测一条十十字型导线，然然后采用极坐坐标法，定出出建筑物纵横横两条主轴线线，经角度、距距离校测符合合点位限差要要求后，作为为主场区首级级平面控制网网。现场平面面控制应与主主场区首级平平面控制同时时进行，并要要进行相互校校核。c、建筑物的平面控控制网首级控制网布设完完成后，建立立建筑物平面面矩形控制网网。（2）高程控制网建立立a、高程控制网的布布设原则为保证建筑物竖向向施工的精度度要求，在场场区内建立高高程控制网。高高程控制的建建立是根据甲甲方提供的场场区水准基点点（至少应提提供三个），采采用DS2精密水水准仪（精度度1mm/km往返测测）对所提供供的水准基点点进行复测检检查，校测合合格后，测设设一条附合水水准路线，联联测场区平面面控制点，以以此作为保证证施工竖向精精度控制的首首要条件。高程控制网的精度度，采用三等等水准的精度度。在布设附合水准路路线前，结合合场区情况，在在场区与甲方方所提供的水水准基点间埋埋设半永久性性高程点，埋埋设3～6个月后，再再进行联测，测测出场区半永永久性点的高高程，该点也也可作为以后后沉降观测的的基准点。场区内至少应有三三个水准点，水水准点的间距距应小于1公里，距离建建筑物应大于于25米，距离回土土边线应不小小于15米。b、高程控制将测量偏差控制在在规范允许的的范围内（层层间测量误差差控制±3mm内，总高高测量偏差小小于15mm），及时时准确地为工工程提供可靠靠的高程基准准点，紧密配配合施工，指指导施工。平面高程控制网的的施测将甲方提供水准点点复检合格后后组成闭合环环，采用双仪仪高法进行引引测。在本工程中，水准准点和平面控控制点设在一一起。成果的的处理及复测测周期每一测站观测成果果应于观测时时直接记录于于三、四等水水准测量手薄薄中，不得记记于其它纸张张上最后进行行转抄，每一一测站观测完完毕，立即进进行计算和校校核，各项校校核数据都在在规范允许范范围内，方可可将仪器转入入下一站。由由于本工程水水准网较简单单，只进行简简单的高差改改正即可。各各高程基准点点的复测工作作，每一月进进行一次。c、标高点的竖向传传递用水准仪、塔尺及及钢尺等沿塔塔吊立杆、电电梯井内壁或或内控点预留留孔洞进行传传递，在每层层弹出5000mm线作为放放样窗台、门门洞、钢结构构等的基准。d、钢筋工程:利用用往返观测将将工作基点的的引测至柱竖竖向钢柱上，此此项工作的精精度不得低于于水准网的精精度要求，此此工作经复测测无误后，交交给工长作为为整个施工层层标高控制的的依据。工长长在进一步引引测过程中，层层间偏差值不不得超过±3mm的要求。现现场标高点用用红或蓝胶带带纸进行标识识，应注意胶胶带纸上下边边的统一。在在绑扎门窗洞洞口过梁时，可可用5m钢卷尺将标标高在向上传传递，拉尺过过程中应保持持立筋垂直，以以免造成立筋筋垂直偏差过过大，而导致致出现过梁钢钢筋偏低的质质量问题。工工长在过程控控制中，应注注意检查以下下部位标高情情况：梁梁接接头钢筋的顶顶标高，看是是钢筋否有保保护层，锚入入本楼层的墙墙筋顶标高，电电梯井下口上上部筋顶标高高等。e、模板工程:板底底模支设高度度是依据测设设于脚手架立立杆的标高点点，所以测设设脚手架立杆杆的标高点是是模板工程标标高控制的着着重点。测设设时可选择位位于满堂脚手手架的角点、中中间点底部稳稳定可靠、垂垂直的的立杆杆，将标高测测设其上，扶扶尺人员是注注意标高的上上方是否有扣扣件、横杆阻阻碍标高点向向上的传递。然然后有红或蓝蓝胶带纸做统统一的标识。测测设完毕后可可沿立杆向上上传递，定出出水平杆的标标高点，利用用细线将各标标高点连线，检检查合格后，（连连线应重合，偏偏差值小于33mm）可将此此细线作为其其它脚手架搭搭设的依据。待待部分板模铺铺设完成后，可可将水准仪架架设其上，检检查模板面标标高、平整度度以及相邻两两块模板的高高低差。若发发现问题，现现场改正。工工长在过程控控制中，应注注意检查以下下部位标高情情况：吊模侧侧模底标高，外外墙模板标高高是否低于砼砼顶面标高，跨跨度不小于44m梁、板跨中标标高是否按要要求起拱，电电梯井底模，焊焊接预埋件标标高高差等。f、砼工程:控制板板砼顶面标高高。待板底模模铺设完成后后，即可将水水准仪架设其其上，将距砼砼面500mm的控制标标高测设在剪剪力墙竖筋及及暗柱立筋上上，测设标高高的数量应保保证每面墙上上有一标高点点砼浇注过程程中，应随时时将各标高点点拉线，检查查找平，此外外工作面上也也架设一台激激光扫平仪随随时动态地进进行监控，发发现问题，及及时改正，将将砼顶面标高高偏差值控制制在±3mm以内。g、室内工程:室内内地坪面积较较大，施测时时可将建筑5500标高高沿内墙每33～5米测设一点以以及柱侧面上上，后弹墨线线红油漆标识识，室内地面面在2.0m×2.0m方格网上做做灰饼。浇注注地面时也可可架设一台激激光扫平仪随随时动态地进进行监控，发发现问题，及及时改正，将将砼顶面标高高偏差值控制制在±3mm以内。(3)±0.0000以下施工测测量a、轴线控制桩的校测测在建筑物基础施工工过程中，对对轴线控制桩桩每半月复测测一次，以防防桩位位移，而而影响到正常常施工及工程程施测的精度度要求。采用全站仪(测角角1”，测距1+11PPM)全站仪，根根据首级控制制进行校测。校校测无误后，再再根据轴线控控制网对其承承重的桩基础础进行检测，符符合桩基础施施工规范要求求后方可进行行下步工作，否否则应将检测测结果报有关关技术部门及及监理单位。b、轴线投测方法首先依据场区平面面轴线控制桩桩和基础开挖挖平面图，测测放出基槽开开挖上口线及及下口线，并并用白石灰撒撒出。当机械械开挖回填土土方到接近设设计标高时，用用经纬仪分别别投测出轴线线或控制轴线线在桩顶，按按此引出开挖挖线指导人工工开挖和砖胎胎模施工。待垫层打好后，根根据基坑边上上的轴线控制制桩，将经纬纬仪架设在控控制桩位上，经经对中、整平平后、后视同同一方向桩((轴线标志)，将所需的的轴线投测到到施工的平面面层上，在同同一层上投测测的纵、横轴轴线不得少于于2条，以此此作角度、距距离的校核。一一经校核无误误后，方可在在该平面上放放出其它相应应的设计轴线线及细部线。并并弹墨线标明明作为支模板板的依据。模模板支好后，应应用两经纬仪仪架设在两条条相互垂直的的轴线上检查查上口的位置置。在各楼层层的轴线投测测过程中，上上下层的轴线线竖向垂直偏偏移不得超过过4mm。对电梯梯井位的平面面控制，在测测量放线中是是一个该注意意的问题。c、±0.000以下结结构施工中的的标高控制高程控制点的联测测在向基坑内引测标标高时，首先先联测高程控控制网点，以以判断场区内内水准点是否否被碰动，经经联测确认无无误后，方可可向基坑内引引测所需的标标高。±0.000以下标标高的施测为保证竖向控制的的精度要求，对对每层所需的的标高基准点点，必须正确确测设，在同同一平面层上上所引测的高高程点，不得得少于三个。并并作相互校核核，校核后三三点的较差不不得超过3mm，取平均均值作为该平平面施工中标标高的基准点点，基准点应应标在塔吊或或相邻建筑物物的立面位置置。所标部位位，应先用水水泥砂浆抹成成一个竖平面面，在该竖平平面上测设定定施工用基准准标高点，用用红色三角作作标志，并标标明绝对高程程和相对标高高，便施工中中使用。待模板支好检查无无误后，用水水准仪在模板板内壁定出基基础面设计标标高线。柝模模后，抄测结结构1米线，在在此基础上，用用钢尺作为向向上传递标高高的工具。(4)±0.0000以上施工测测量a、平面控制测量对于地面以上的轴轴线传递，采采用经纬仪方方向交会法((外控法)，对于不能能采用经纬仪仪方向交会法法的层面应采采用内控法。在在建筑物±0.00测设轴线控控制点上架设设激光垂准仪仪，向上传递递轴线平面位位置。b、支立模板时的测量量中心线及标高的测测设拆模后，根根据轴线控制制点将中心线线测设在靠近近柱底的基础础面上，并在在露出的钢筋筋上测设标高高点，供支立立柱子模板时时定位及定标标高使用。柱子垂直度检测柱柱身模板支好好后，先在柱柱子模板上端端标出柱中心心点，与柱下下端的中心点点相连并弹出出墨线。将两两台经纬仪架架设在两条相相互垂直的轴轴线上，对柱柱子的垂直度度进行检查校校正或用垂球球法。柱顶及平台模板抄抄平柱子模板板校正好后，选选择不同行列列的2～3根柱子，从从柱子下面已已测设好的11米线标高点点，用钢尺沿沿柱身向上量量距，引测22～3个相同的标标高点于柱子子上端模板上上。在平台上上置水准仪，以以引测上来的的任一标高点点作为后视，施施测各柱顶模模板标高，并并闭合于另一一点作为校核核。c、高程的传递在第一层的柱子和和平台浇筑好好后，从柱子子下面的已有有标高点（通通常是1米线）向向上用钢尺沿沿柱身量距。标高的竖向传递，应应用钢尺从首首层起始高程程点竖直量取取，当传递高高度超过钢尺尺长度时，应应另设一道标标高起始线，钢钢尺需加拉力力、尺长、温温度三差改正正。每栋建筑物应由三三处（选择三三个内控点）分分别向上传递递，施工层抄抄平之前，应应先校测首层层传递上来的的三个标高点点，当较差小小于3mm时，以其其平均点引测测水平线。抄抄平时，应尽尽量将水准仪仪安置在测点点范围的中心心位置，并进进行一次精密密定平，水平平线标高的允允许误差为±3mm。d、内控制测量方法零层板施工完后应应将控制轴线线引测至建筑筑物内。根据据施工前布设设的控制网基基准点及施工工过程中流水水段的划分，在在各建筑物内内做内控点（每每一流水段至至少2～3个内控基准准点），埋设设在首层相应应偏离轴线11米的位置。基基准点的埋设设采用10cm×10cm钢板，钢钢针刻划十字字线，钢板通通过锚固筋与与首层楼面钢钢筋焊牢，作作为竖向轴线线投测的基准准点。基准点点周围严禁堆堆放杂物，向向上各层在相相应位置留出出预留洞(15cm×15cm)。竖向投测前，应对对钢板基准点点控制网进行行校测，校测测精度不宜低低于建筑物平平面控制网的的精度，以确确保轴线竖向向传递精度。轴轴线竖向投测测的允许误差差：每层允许许误差3mm；总高度度允许误差100mm。轴线控制点的投测测，采用激光光准直仪，先先在底层基点点处架设激光光准直仪，调调校到准直状状态后，打开开激光电源，就就会发射和该该点铅垂的可可见光束。然然后在楼板开开口处用接收收靶接收。通通过无线对讲讲机调校可见见光光斑直径径，达到最佳佳状态时，在在接受靶上做做标记后，通通知观测人员员逆时针旋转转准直仪，基基准层测量员员转动仪器90度，再精确确对中，精平平，用同样方方法得第2个红色斑，接接着转动180度，270度得第3，4个红色光斑斑。4个红色光斑斑取对角线交交点即为施工工层轴线控制制点。同样的的办法投测下下一个点，保保证每一施工工段至少2～3个点，作作为角度及距距离校核的依依据。控制轴轴线投测至施施工层后，应应组成闭合图图形，且间距距不得大于所所用钢尺长度度。施工层放放线时，应先先在结构平面面上校核投测测轴线，闭合合后再测设细细部轴线。在施工过程中，每每当施工平面面测量工作完完成后，进入入竖向施工，在在施工中，每每当柱浇筑成成形拆掉模板板后，应在柱柱侧平面投测测出相应的轴轴线，并在墙墙柱侧面抄测测出建筑1米线或结构构1米线。(1米线相对于于每层楼板设设计标高而定定)，以供下道道工序的使用用。当每一层平面或每每段轴线测设设完后，必须须进行自检、自自检合格后及及时填写报验验单，报送报报验单必须写写明层数、部部位、报验内内容并附一份份报验内容的的测量成果表表，以便能及及时验证各轴轴线的正确程程度状况。2、沉降变形观测在采用科学合理的的降水方式及及边坡支护的的前提下，也也必须对其本本身及周边环环境进行沉降降变形监测，从从而为整个施施工过程提供供安全保障，同同时也为以后后的形变测量量提供参考依依据。（1）沉降观测a、沉降基准点埋设设根据中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》(GB500026-933)的有关沉沉降基准点埋埋设规定埋设设。沉降基准点布设原原则：布设的沉降基准点点必须坚固稳稳定且便于长长期保存。为了对沉降基准点点进行相互检检查，沉降基基准点的数目目应不少于三三个，以保证证沉降观测成成果的正确性性。沉降基准点与观测测点的距离不不宜太远，以以保证观测精精度。沉降基准点须埋设设在建筑物的的压力传播范范围以外，同同时为了防止止沉降基准点点受到冻胀的的影响，沉降降基准点的埋埋设深度不小小于1.5米，以保证沉沉降基准点的的稳定。沉降降观测基准点点埋设在变形形区以外，数数量三个，按按国家二等水水准测量的技技术要求施测测，每站高差差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。沉降基准点埋设方方法基点埋设参照《工工程测量规范范》及有关变变形观测基点点埋设标准进进行。b、沉降观测点的布布设根据中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》(GB500026-933)的有关沉沉降观测点埋埋设规定进行行沉降点的埋埋设。变形观观测点是直接接反映建筑物物变形的参照照点，应与变变形体固结为为一体，布设设在能敏感反反映变形的位位置。见下图图：c、沉降观测根据中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》(GB500026-933)的有关沉沉降观测的规定，结结合当前世界界先进测量技技术，按《工工程测量规范范》规定的二二等水准测量量作业要求进进行。观测仪仪器采用DSS3精密水准仪仪，配合铟钢钢尺作业，采采用相同观测测路线和观测测方法，使用用同一仪器和和设备，并要要固定观测人人员，在基本本相同的环境境和条件下工工作。沉降观测周期按每每二个结构观观测一次，直直至封顶，封封顶后每月观观测一次，直直至竣工。出出现不均沉降降时，根据情情况增加观测测次数。施工工期间因故停停工超过三个个月，应在停停工时及复工工前进行观测测。结构封顶顶至工程竣工工沉降周期应应符合下列要要求。均匀沉沉降且连续三三个月内平均均沉降量不超超过1mm时，每每三个月观测测一次；连续续二次每三个个月平均沉降降量不超过22mm时，每每六个月观测测一次；外界界发生剧烈变变化时应及时时观测；封顶顶后应每六个个月观测一次次，直至基本本稳定（1mmm/1000d）为止。沉降变形资料的提提交:垂直位移量量成果表；观观测点位置图图；荷载、时时间、位移量量、曲线图；；变形分析报报告。（二）基础工程本工程基础工程主主要为人工挖挖孔桩+阀板基础。建建设方已将人人工挖孔桩基基础分包，现现已正在施工工。1、土方开挖（1）挖土原则及思路路本工程因占地面积积大，地势北北高南低，经经方格网测量量标高，工程程的整体筏板板基础，基底底挖添大致平平衡，故采用用大面积退挖挖，北部开挖挖的土方做南南部回填。拟拟建区的土方方按施工分区区开挖。本工程用反铲履带带挖土机开挖挖，自卸汽车车运土回填，推推土机铺平碾碾压。土方开开挖将严格遵遵守“上下两层”的施工方法法，先平至阀阀板底标高，再再作承台开挖挖。土方开挖挖时，严格控控制标高，严严禁超挖。机机械开挖留10－30CM进行行人工修土，坑坑底挖土标高高控制，派专专人负责，严严禁超挖。人人工挖孔桩部部位挖至设计计标高，立即即破桩头，清清出混凝土渣渣土。土方开挖至坑底后后应留有基础础施工操作面面，并做好周周边坑底排水水。砖胎模和和砼垫层应分分区域随挖随随验随施工。坑底开挖阶段，不不得在坑四周周附近任意堆堆土或放置其其它重物在深基坑开挖前准备好围围护材料Φ48钢管立柱等开挖时围护施工及时跟上至挖挖土完工后封封闭并在南北两端设置两个施工通道道口。严格执行开挖程序，确确保安全施工工坑底开挖做做好1：0.33的放坡，挖挖土机无法挖挖的土，应派派人员配备分分两班，实行行日夜挖土，驳土。（2）挖土方法及机械械配置在土方工程开挖前前制定挖土方方案施工流向本工程施工工配备4台挖土机及相相应运输车辆辆挖除的多余余土方应堆在施工区区域外尽量不占用用施工道路堆场及施工工机械的停放放部位。土方方开挖至坑底底后立即做好好坑底排水，做做到基坑内不不积水，便于于下道工序施施工。土方按A、B两个个施工场区域域开挖，B区又分为三三个土方开挖挖段。因拟建建物为巨型格格局，故开挖挖顺序从中间间后浇带处往往两端依次开开挖。土方开挖过程中，实行安全与信息施工：、专人每天收听天天气预报，掌掌握天气动态态。做到雨天天有施工防范范措施在挖土放坡坡过程中遇暴雨天气气应在下雨前前停止挖土，在在挖土土坡上上方，及时扯扯好安全遮雨雨蓬（可用帆帆布或尼龙布布）遮盖土坡坡避免雨直接接倾泄在土坡坡上造成坡堤失失稳塌方同时，集中中所有抽水泵泵加紧排除基基坑积水。b、土方开挖时要有有专人进行测测量标高并指指挥，确保土土体的设计标标高；防止机机械碰到桩头头，造成桩体体破坏或移位位；为此在开挖坑坑底土时，须须严格按照施施工组织设计计控制标高。2、基础施工（1）桩头处理和垫层施施工土方工程在人工清清土至设计标标高后，桩头头的凿截工作作紧跟在土方方挖开阶段，密密切配合施工工，在浇捣垫垫层前桩头基基本上凿截完完成，少量可可在垫层浇捣捣后再作修整整，垫层施工工应紧跟其后后进行施工。垫垫层浇捣完成成后，对桩头头进行重新修修正以达到设设计和施工规规范要求。凿桩由人工进行，配配备足够空压压机、冲击风风镐钻和人员员三班作业，确确保垫层及时时施工，根据据设计要求，桩桩嵌入基础底底板内1000mm。人工灌注桩头凿截截程序：划出出桩留设标高高位置，凿除除主筋外砼，去去除箍筋，中中部桩体破碎碎后，剥离出出桩头锚筋。凿凿除桩头由人人工及时清理理出场外，统统一外运。基础土方机械挖除除后，用人工工清土至设计计标高，立即即组织有关单单位进行验槽槽，办理隐蔽蔽工程记录签签证，随后，铺铺设碎石浇捣捣混凝土垫层层，较少基坑坑体暴露时间间垫层浇捣要要严格控制标标高平整度，垫垫层表面要抹抹平压光后进进行养护，然然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况并绘制桩位竣工图资料归档桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。垫层砼表面具有一一定强度后，再再铺设SBS防水卷材，然然后把建筑物物轴线、地梁梁边线和坑沟沟等位置弹出出。在后序施施工中的严格格做好防水层层的保护。（2）基础承台、阀板施施工A、钢筋：首先在垫垫层上放出基基础地梁轴线线及边线，模模板采用砖胎胎模，钢筋安安装就位后，再再搭设钢管脚脚手架供浇注注砼使用，也也是为了柱筋筋上部的定位位，用10#铁丝把柱筋筋与满堂架管管绑扎起来，避避免在混凝土土浇注的过程程中柱筋移位位。须特别注注意的架管不不能接触基础础模，以避免免施工中晃动动导致模板移移位；钢筋现现场制作、绑绑扎，在绑扎扎过程中，应应加强梁筋及及柱插筋的定定位加固处理理，避免造成成砼浇筑时柱柱筋移位。承台、筏板钢筋绑绑扎：采用事事前先弹好基基础轴线，然然后再进行排排筋，绑完底底筋再面筋、再再插筋，钢筋间距布布置均匀。在在底筋下垫CC30细石混混凝土垫块，垫垫块厚度等于于砼保护层厚厚度，垫块间间距为1500mmm，一边绑扎扎一边垫。筏板上层钢筋网片片的架立示意意图梁钢筋绑扎：梁钢钢筋不得漏扎扎，梁纵向受受力筋出现双双层或多层排列时，两两排钢筋之间间垫以同直径径的短钢筋。加加密区长度及及箍筋间距均均应符合设计计要求。柱钢筋绑扎：应严严格按施工图图纸、验收规规范、操作规规程以及施工技术交底进行。柱钢钢筋绑扎时应应注意加密箍的的部位和数量量，注意按轴轴线位置校正和和固定钢筋，保保证轴线准确确和足够的保保护层，注意意安装预埋、线管盒的设置与定位具体注意作为接地引下下线的竖向钢钢筋的标识和和焊接,作为引下线线钢筋的焊接接必须符合该该等级钢筋的的焊接要求，不不得出现夹渣渣、咬边、气气泡等损伤母母材的情况。施工顺序立柱筋筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→垫块柱钢筋固定方法：插筋前在上下层钢筋网网上放置一定定位箍筋并与与地梁面筋点点焊连接，插插筋放置后再再在底面标高高以上800mm扎三道箍筋筋将柱插筋予以以固定。施工方法：用粉笔笔划好箍筋间间距，箍筋面与与主筋垂直绑绑扎，并保证证箍筋弯钩在在柱上四角相相间布置。为为防止柱筋在浇浇筑混凝土时时偏位，在柱柱筋根部以及及上、中、下下部增设钢筋筋定位卡。钢钢筋接头按照照50%错开相相应距离；箍箍筋绑扎时开开口方向间隔隔错开。为防防止柱子钢筋筋偏差，柱钢筋筋施工时，应应放出柱边线，以保证证柱子插筋位位置准确，插插筋经校正后，采采用L30×5钢同面筋焊焊牢，同时在在面筋上、下下各绑三道定定位箍筋。B、混凝土：本基础础混凝土采用用商品混凝土土要浇连连续浇筑4台汽车泵泵泵送入模。混混凝土浇筑施施工时采用硬硬管、软管相相结合布料。混混凝土施工前前先科学的确确定塌落度指指标值同时现场制制定相应的控制监测测手段，一方方面在泵送混混凝土过程中中严禁混凝土土中加水商品混凝土土供应站应根根据砂石料的的含水量的状状况及时调整好好级配用量一方面现场场必须明确定定人定（每2小时一次抽检塌落度度的制度，随随时抽检掌握握塌落度的变变化情况，随随时纠正。浇浇筑分区和浇浇筑路线分别别同前述的钢钢筋混凝土结结构施工分区区示意图、土土方开挖路线线图。每个浇浇筑区采用分分层往复推进进的方法浇筑筑如下图：a、混凝土标高控制做好梁面标高的控控制利用柱墙插筋用油油漆做好标志志用水准仪确确定纵横间每每隔15～20m的钢筋筋控制点，形形成标高控制制网，以作为为基础梁标高高控制的依据据。表面进行行精细化收光光，3m刮杠，误误差控制在±3㎜之内。并并在初凝能上上人后及时全全面复测检查查，对超过标标准处用磨光光机进行打磨磨扫平。混凝土振捣控制混凝土振捣时由由于泵送混凝凝土流动性大大应控制好浇浇筑厚度及振振捣后的坡度度。配备Φ70振动棒，振振捣时应做到到快插慢拔，要要求浇上层混混凝土时需插入下层层混凝土那110mm使上下层混混凝土紧密结结合振捣时按排固定人人员负责严禁漏振少振和振及及钢筋防止爆模和和钢筋移位每台班均应应安排专人看看模看钢筋以确保其质质量在混凝土浇浇筑过程中产产生的泌水，用用水泵将其及及时抽出。混凝土浇筑时间、顺顺序控制考虑虑混凝土浇筑筑施工过程中中的气候环境境混凝土流淌淌铺摊面以及及收头养护等等因素，混凝凝土的初凝时时间控制大于于4小时，同时时明确混凝土土斜面上下层层覆盖的时间间间隔不得超超过2小时。c、混凝土养护措施施本工程大面积的阀阀板混凝土900厚，四周2500厚承台及1/G轴2000厚承台条状状设置宽度在在3至8M。考虑有设设计分区及施施工季节的气气温适宜，大大体积的混凝凝土温控可通通过优化配合合比减少水化化热及加强保保温减少内外外温差的技术术措施来实现现。主要养护护措施：浇筑筑后约10～12小时之内内在其上覆盖盖一层塑料薄薄膜和二层草袋，做好好保温保湿，保保证砼的养护护，坚持14d以上。(3)基础施工主主要安全技术术要求a、进入施工现场必须须戴安全帽。b、不懂电器机械的人人员，严禁使使用玩弄机电电设备。c、在操作中，应坚守守工作岗位，严严禁酒后上岗岗、穿拖鞋或或赤脚操作。d、模板支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料；顶撑要要垂直，底端端平整坚实并并加垫木；木木楔要钉牢，并并用横顺拉杆杆和剪刀撑拉拉牢。e、支模应按工序进行行，模板没有有固定前，不不得进行下道道工序；禁止止利用拉杆、支支撑攀登上下下。f、搬运钢筋要注意附附近有障碍物物，架空电线线和其它临时时电器设备，防防止碰撞或发发生触电事故故。（三）钢筋混凝土土结构主要分分项工程本工程一层为钢筋筋混凝土框架架结构。为加快进度，提高高工效，充分分利用柱子施施工周期短的的特点，可在在结构施工中中将柱与梁板板施工相对独独立开来，尽尽量减少两部部分的相互影影响，保证整整层结构的施施工进度。结构施工中，水平平支撑将柱模模加固定位，在在梁底模铺设设完成后即将将柱模上梁柱柱节点处留缺缺，并根据梁梁底板标高与与梁钢筋的翻翻样图，梁端端锚固筋下弯弯长度来确定定柱子砼浇筑筑的高度。在在上述条件具具备，柱钢筋筋绑扎、支模模完成并经验验收合格后，即即可浇筋柱砼砼。因柱的施施工周期短，可可在梁板钢筋筋绑扎完成前前完成砼施工工。在结构施施工中可将梁梁板施工做为为关键工作而而缩短周期，对对缩短工期有有积极作用。主体施工程序如下下页图示：弹线、复核搭钢管支撑架楼面梁板支模框架柱钢筋、支模隐蔽工程验收框架柱砼浇筑弹线、复核搭钢管支撑架楼面梁板支模框架柱钢筋、支模隐蔽工程验收框架柱砼浇筑梁板钢筋绑扎隐藏工程验收梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核1、钢筋工程（1）进场检验本工程主要钢筋采采用Ⅲ级螺纹钢筋筋和冷轧带肋肋钢筋。钢筋筋进场应有标标牌，并附有有质量证明书书。钢筋进场场后应按规格格、长度堆放放整齐，并挂挂牌标识等级级、直径，存存放钢筋的场场地为现浇混混凝土地坪，并并设有排水坡坡度。堆放时时，钢筋下面面要垫木枋((四块50×100mmm木枋用铁丝丝绑在一起))，离地面不不宜少于200cm，以防防钢筋锈蚀和和污染钢筋。(如下页图示)钢筋进场后，要按按批进行验收收，每一验收收批由同牌号号、同炉罐号号、同规格、同同交货状态的的钢筋组成，重重量不超过660t，未进进行复试的钢钢筋不得投入入使用。对于于复试不合格格的钢筋原材材应立即退还还，不得进入入下道施工工工序。检查分分两步进行：：a、外观检查：每批批钢筋抽取55%进行检查查，钢筋表面面不得有裂纹纹，结疤和折折迭，表面凸凸块不得超过过横肋高度，每每1m长度弯曲曲不大于4mmm，交货时时随机抽取110根称重，其其重量偏差不不得超过允许许偏差值；b、试验检查：每批批钢筋中任选选两根，每根根上截取两个个试件进行拉拉伸试验和冷冷弯试验，如如果有一项试试验结果不符符合要求，则则从同一批中中另取双倍数数量重新作各各项试验，如如仍有一个试试件不合格，则则该批钢筋判判定为不合格格，退回厂家家，以确保用用于工程的钢钢筋均为优质质钢筋。c、冷轧带肋钢筋在在使用前还必必须进行米重重量检测，合合格后方可使使用。（2）钢筋制作根据实际情况，钢钢筋在现场加加工车间进行行加工。钢筋筋工程由项目目钢筋翻样员员根据施工图图和规范进行行翻样，经过过项目技术负负责人审核后后才能进行加加工。钢筋加工必须根据据翻样料单和和施工要求进进行加工，钢钢筋加工的形形状、弯钩尺尺寸和焊接接接头同时满足足有关规定与与抗震构造要要求。（3）钢筋连接钢筋主要采用机械械连接，必须须按现行施工工规范执行，接接头截面积符符合设计和规规范要求，接接头要按规范范规定进行抽抽样试验。受受力钢筋接头头位置应相互互错开。接头区段受力钢筋筋接头面积允允许百分率：：接头形式接头面积允许百分分率（%）受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网网钢筋搭接接接头2550机械接头5050钢筋的最小锚固长长度La(mmm)按下表表要求施工：：钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋=1\*GB3①搭接长度除应符合合本表规定外外，在受压区区不得小于2250mmm，在受拉区区不得小于2200mm。=2\*GB3②当砼强度等级低于于C20时，对对一级钢筋最最小搭接长度度不得小于440d，二级级钢筋不得小小于50d。=3\*GB3③钢筋的绑扎搭接长长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋受拉拉区比上表分分别增加5dd，且不应小小于300mmm，受压钢钢筋的搭接长长度为受压区区的0.7倍，且且不应小于2200mm。=4\*GB3④两根直径不同钢筋筋的搭接长度度，以钢筋的的直径为准。（4）钢筋绑扎a、墙、柱筋绑扎施工顺序：修整预预留钢筋→绑扎竖筋→套柱箍筋→画箍筋间距距线→绑箍筋→绑扎拉筋施工方法：接好竖竖向受力钢筋筋后，按图纸纸要求，计算算好箍筋数量量，将箍筋套套入，套好后后按照图纸要要求间距在主主筋上量好用用粉笔画出箍箍筋位置线，按按画好的箍筋筋位置线自上上而下地绑扎扎好箍筋。绑绑扎时应将每每个交点绑扎扎牢固，使主主筋紧贴箍筋筋，在绑扎过过程中要保持持箍筋弯钩角角度和直段部部分长度，满满足设计抗震震要求。钢筋筋绑扎完毕后后，垫好垫块块，以保证主主筋和箍筋保保护层厚度。柱柱变截面时，柱柱主筋应在板板或梁内弯折折，弯折距离离小于或等于于板厚(或梁高)的1/6。柱筋绑扎时，纵筋筋接头应相互互错开50％，相邻邻接头相距应应大于35d或500mm。箍筋开开口应相互错错开放置，箍箍筋与纵筋相相交处均用绑绑丝扎牢。墙墙筋两钢筋网网片之间用拉拉钩@600呈梅花花型布置，拉拉钩应钩住水水平筋外皮，剪剪力墙靠近暗暗柱或柱、板板面、梁底四四周边用绑丝丝满扎，其余余可按两倍间间距梅花型绑绑扎。绑扎时时绑扣应相互互成八字形。剪剪力墙用带铁铁丝的砂浆垫垫块保证保护护层厚度。墙柱筋绑扎时应吊吊线控制垂直直度，以免很很难纠正。柱柱筋主筋间距距应严格控制制，用定位钢钢箍定位。在在绑扎墙双层层钢筋网时，可可采用专用钢钢箍来控制墙墙体纵向钢筋筋的位置，以以固定纵筋的的间距，保证证了墙体厚度度的准确。采采用钢箍每层层沿墙体高度度方向设两道道，沿墙体长长度方向通长长设置。第一一道设置在每每层墙体的中中间，第二道道设置在顶层层楼板面处，两两道钢箍均与与墙体钢筋点点焊牢固。墙筋绑扎时应吊线线控制垂直度度，并严格控控制主筋间距距。剪力墙上上下各三道水水平筋处应满满扎，其余可可梅花点绑扎扎。为保证钢筋保护层层厚度，墙的的钢筋保护层层垫块用222#铅丝绑扎在在受力钢筋上上，每个交叉叉点均匀绑扎扎，不得有漏漏扣现象。墙墙体按设计要要求增加拉筋筋。b、梁、板钢筋绑扎扎施工顺序：穿梁纵纵向受力筋→排箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼楼板平台模板板支设→排楼板钢筋筋位置线→绑扎楼板下下筋(插入安装预预埋)→垫马凳、绑绑扎楼板上筋筋→加下层钢筋筋垫块。施工方法：绑扎梁梁钢筋时，首首先放出梁的的位置线，穿穿梁纵向受力力钢筋，在模模板上画出箍箍筋位置，套套好箍筋，将将箍筋按位置置线摆放好，绑绑扎箍筋，箍箍筋位置间距距应符合图纸纸及规范要求求，梁主筋应应分布均匀，接接头位置应布布置合理，接接头不宜在构构件最大弯距距处，在钢筋筋直径d的35倍(或500mmm，两者取大大值)区段内有接接头的钢筋截截面面积占总总截面面积的的百分率为受受拉区≤50%。梁受受力筋下应垫垫垫块保证保保护层厚度，垫垫块采用花岗岗岩石板垫块块，其规格为为近似50×50×25mm。绑扎板钢筋时，先先将模板上面面的杂物清理理干净，刷好好脱模剂，根根据图纸要求求间距，在用用粉笔在模板板上画出钢筋筋间距，绑扎扎下层钢筋，同同时穿插预埋埋件、管线、预预留洞的安装装。板筋相交交点应全部绑绑扎，以保证证钢筋间距均均匀。钢筋下下部应垫好水水泥砂浆垫块块，间距为11.5m，成成梅花形布置置，垫块尺寸寸为50×50×15mm，确确保板的保护护层厚度。负负弯矩钢筋绑绑扎时，应保保证其弯钩朝朝向以及钢筋筋有效高度，同同时为防止施施工人员在操操作中对板面面筋的踩踏变变形，面筋绑绑扎同时应增增设附加支撑撑马凳。（马马凳用Φ10钢筋制作，长长250mm，高度为为板厚减去面面筋直径和保保护层厚度，如如下图。）c、楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间砼外外观效果，楼楼梯间采用整整拼大模板，故故楼梯施工要要滞后一层，即即在休息平台台处预留钢筋筋，将其封在在模板内。在在绑扎楼梯钢钢筋前，将其其凿出，与楼楼梯钢筋焊好好，再绑扎分分布钢筋，每每个交点都应应绑扎。钢筋绑扎完毕后，应应认真组织验验收，验收合合格后方可下下道工序施工工。砼浇捣时时，钢筋班组组必须派人跟跟班检查，及及时纠正钢筋筋位置，以保保证钢筋位置置正确。施工工注意事项：：(a)钢筋骨架外形尺寸寸不准，绑扎扎时且将多根根钢筋端部对对齐，防止绑绑扎时，某号号钢筋偏离规规定位置及骨骨架扭曲变形形；(b)保护层砂浆垫块厚厚度应准确，垫垫块间距应适适宜，否则导致平平板悬臂板面面出现裂缝，梁梁底柱侧露筋筋；(c)钢筋骨架绑扎完成成后，会出现现斜向一方，绑绑扎时铁线应应绑成八字形形，左右口绑绑扎发现箍筋筋遗漏，间距距不对及时调调整好。(d)柱子箍筋接头若无无错开放置，绑绑扎前要先检检查；绑扎完完成后再检查查，若有错误误立即纠正。(e)浇筑混凝土时，受受到侧压钢筋筋位置出现位位移时，应及及时调整。(f)同截面钢筋接头数数量超过规范范规定：骨架架未绑扎前要要检查钢筋对对焊接头数量量，如超出规规范要求，要要作调整后才才可绑扎成型型。（5）钢筋接头本工程钢筋连接采采用套筒连接接机械、绑扎扎搭接、闪光光对焊、电渣渣压力焊连接接四种方式。对对柱竖向钢筋筋采用电渣压压力焊连接；；对大于Φ14而小于等于Φ25的水平钢钢筋采用闪光光对焊连接和和套筒连接；；对小于Φ14的水平钢筋筋及Ⅲ级螺纹钢筋筋和冷轧带肋肋钢筋采用绑绑扎搭接的连连接方式。框框架梁板上筋筋在跨中搭接接，下筋在支支座处搭接，基基础梁板上筋筋在支座处搭搭接，下筋在在跨中搭接，竖竖向钢筋接头头必须保证搭搭接长度不小小于35d，且不不小于5000mm，以上上钢筋接头位位置必须错开开，同一截面面小于50%%的钢筋总量量，间距不小小于500mmm。配料时时，应绘制钢钢筋接头点分分布图。（6）钢筋代换当按强度控制时，按按强度要等强强换算，公式式按Ag2ffy2≥Ag1fyy1或n2d2ffy2≥n2d1ffy1进行行计算。当构件按最小百分分度控制时按按面积相等代代换计算公式式为Ag22≥Ag1或n2d2≥n2d1进行计算。代换后必须验算构构件截面强度度使抗弯强度度相当，对本本工程的受弯弯强度按下式式验算：Agg2fy2Ag1ffy1Ag2ffy2(h002－────)≥Ag1fyy1(h011－────)22fcmb2fccmb钢筋代换必须严格格按照规定，代代换后共用量量控制不大于于设计用量55％，不得小于设设计用量。原原则上不得进进行钢筋代换换，除非钢材材型号不能满满足施工；如如进行代换，应应征得设计院院同意后方可可进行代换。（7）钢筋工程质量保保证措施=1\*GB3①在钢筋制作到绑扎扎完成，由项项目钢筋翻样样员主要负责责。施工员、质量员进行抽查；绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。=2\*GB3②钢筋加工后，由加加工车间质量量员进行检查查，并挂上合合格标识牌。=3\*GB3③钢筋接头焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式焊焊接。=4\*GB3④冬季、雨季钢筋焊焊接时，要做做好相应的保保护措施，以保证焊接接质量达到规规范要求。=5\*GB3⑤钢筋绑扎完成后，要要做好钢筋保保护和支护工工作，在浇捣捣时要有人看看管。=6\*GB3⑥相关部门质量职责责。部门措施备注技术负责人编制现场详细的作作业方案，在在实际施工中监督和执行，及及时解决施工工中遇到的问题，把好质量关关，审核翻样样图和料单。材料员根据ISO90002质量体系系相关程序文文件组织采购材料，钢材材要有出厂合合格证，按照规范检查外观质质量，保证规规格和质量无误。施工员合理组织施工，搞搞好工序搭接接，监督施工工质量员监督班组按施工图图纸和规范施施工，检查、评定班组质量等级级。班组根据施工图、料单单和规范要求求进行制作、绑扎，把好操作过过程质量关，养养护返工2、模板工程模板工程是主体结结构质量的重重要保证，将将直接影响混混凝土质量和和施工进度，在在主体结构施施工阶段占用用工期最长，成成本最高的分分项工程。模模板配制方案案必须从质量量、进度、成成本和可施工工性方面综合合考虑，在保保证质量、安安全进度的前前提下，减少少周转材料的的投入，降低低成本。本工工程外形结构构较为规则，楼楼层高。模板板配制成定型型模板,模板支撑体体系采用直径径为Φ48脚手架钢钢管，保证模模板的施工质质量和加快进进度。(1)材料选用模板主要采用188㎜夹板拼成成工具式模板板,背枋为1000×50mm木枋枋,梁底模、板板模板按二层层配置,梁侧模、柱柱模板按一层层配置，周转转使用。（2）支模方式采用经过验算的可可以保证支撑撑牢固和刚度度的满足变形形要求的钢管管支撑体系。模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按900mm设置，水平横杆按1400mm设置，并设剪刀撑。华夫板的支撑系统作专项设计。模板拼缝应尽量控控制使其不大大于2mm。此外外，除在楼面面混凝土施工工尽量做好板板面找平工作作外，该缝可可用薄木板条条堵缝，防止止漏浆和模板板上浮。在混混凝土浇筑前前，必须对模模板系统进行行技术复核，复复核内容主要要包括标高、轴轴线、截面尺尺寸、垂直度度、平整度、支支模架强度、刚刚度、稳定性性等。避免混混凝土在浇筑筑时直接冲击击模板，柱混混凝土采用分分层浇筑的原原则，使模板板系统受力均均匀，以免受受集中荷载而而变形、炸模模。每层楼面浇完终凝凝后，应立即即进行弹线定定位工作，要要求测量人员员和木工翻样样师傅认真审审阅图纸仔细细放样，并遵遵循先整体，后后局部，上步步工作不复验验，不得进行行下步测量的的原则，使测测量工作做到到准确无误。为加快模板周转速速度，当楼板板砼浇注155天后，当砼砼强度达到设设计强度500％以上，即即可用锤子敲敲击支承板，使使梁托下落，此此时便可拆除除楼板模板及及梁模板。模板支模工艺：(a)支模工艺：立支撑撑钢管→安装主梁模模板→安装水平支支撑→安装斜撑→调平支撑顶顶面→安装次梁模模板→铺设木模板→面板拼缝粘粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工工序。(b)拆模工艺：降下模模板主梁→拆除斜撑及及上部水平支支撑→拆除主、次次梁侧模→拆除面板→拆除主、次次梁底模→拆除下部水水平支撑→清理拆除支支撑件→运至下一流流水段→待楼（顶）板板达到设计强强度。模板安装时重点做做好以下几条条：(a)采用多层支架支模模时，支撑顶顶应垂直，上上下层支顶应应在同一竖向向中心线上，而而且要确保多多层支架间在在竖向与水平平向的稳定。(b)列应的量载板定况距m骨0m骨0m列置(c)通线调节支顶高度度，将大龙骨骨找平。(d)楼板模板铺模板时时可从一侧开开始铺。收口拼缝处处可用小条木木模板或用特特制尺寸的模模板代替，但但拼缝要严密密。(e)楼面模板铺完后，应应检查支撑是是否牢固，然然后将楼面清清扫干净。(f)每层楼面浇完，砼砼终疑后，应应立即进行弹弹线定位工作作，要求测量量人员和木工工翻样师傅认认真审阅图纸纸仔细放样，并并遵循先整体体，后局部，上上步工作不复复验，不得进进行下步测量量的原则，使使测量工作做做到准确无误误。a、柱模板柱模板安装时重点点做好以下几几点：(1)按照放线位置置钉好压脚板板；(2)按柱模板设计计图的模板位位置，由下至至上安装模板板，模板之间间用楔形插销销插紧，转角角位置用联接接模将两模板板连接。(3)安装柱箍：柱柱箍可用钢管管制成，柱箍箍及其间距应应根据柱模尺尺寸、侧压力大小小等因素进行行设计选择，对对于断面较大大的柱可增加加穿柱螺栓。本工程只有方柱一一种，方柱采采用Φ48钢管抱箍箍，Φ48钢管外楞楞用对拉螺杆杆增强刚度；；使用Φ12螺栓对拉紧紧固，柱箍间间距：柱下部部1米范围控制在在40厘米以内；1米以上控制在在50厘米以内。按按砼侧压力最最不利组合设设置支撑，不不允许支撑与与脚手架联系系，并注明支支撑点的技术术要求。支撑体系采用内脚脚手架和梁根根部支撑，与与柱支架连接接成整体，垂垂直采用吊线线锤从底部柱柱的边线向上上引，垂直偏偏差符合规范范要求。b、梁、板模模板采用快拆支撑撑体系.梁侧设钢管管横撑@500，梁底底设带可调头头钢管顶撑，间间距10000。当梁高≥600时设M12对拉螺栓栓一道并加斜斜撑，间距@@600。快拆拆支撑具有用用料少，周转转快，装拆方方便，架体观观感好特点。另另纵横方向按按不大于6000加设剪刀撑撑。梁跨度大大于4m时，梁底中中部应起拱，起起拱高度为全全跨的2/11000；净净挑长度大于于2m的悬臂梁，梁梁端起拱L//300。本工程板模用φ448×3.5钢管脚脚手架支撑,,一般立柱间间距1m×1m,步距1.5m。板面为夹夹板拼接，板板底下设500×100背枋,间距400mmm。也采用用快拆支撑体体系。详见下下图梁、板支支模示意图。c、楼梯模板本工程楼梯模板采采用封闭式模模板，对保证证楼梯几何尺尺寸，提高感感观质量有独独到效果。施工准备：模板设计：根据工工程结构形式式和特点进行行模板设计，绘绘制模板设计计图，作好拼拼缝及施工缝缝处的处理措措施，模板材材料选用18mm厚木夹板板。木夹板要要求平整、质质量好、耐周周转。对模板进行加工验验收并进行编编号，并涂好好脱模剂，分分规格堆放。按图纸要求和施工工工艺向班组组进行安全、技技术交底。根据图纸要求，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。施工工艺：楼梯模模板采用188mm厚的木木夹板及500×100mmm的木枋支设设，经现场放放样后配制，踏踏步模板用木木夹板及500×100mmm的木枋预制制成定型木模模，将踏步面面全封闭，并并在每个踏步步模板上留出出若干个直径径大于20mmm的透气孔孔。在楼梯11/3处踏步步面板上预留留50cm宽振振捣口，楼梯梯侧模用木枋枋及若干与踏踏步尺寸相关关的三角形木木板拼制而成成。该模板方案的主要要优点：封闭闭式楼梯支模模方案，可保保证楼梯几何何尺寸准确，楼楼梯踏步棱角角顺直，提高高施工质量。为了保证楼梯踏步步的施工质量量，楼梯采用用全封闭支模模，加固采用用对拉螺栓，在在混凝土浇筑筑有困难时，可可在楼梯中部部留设混凝土土浇筑入口，楼楼梯踏步侧板板采用18mmm厚木夹板板及50×50mm和50×100mmm木枋预制成成阶梯状，踏踏步侧板及盖盖板必须搁置置在楼梯段侧侧模的台阶上上以保证模板板的坚固，防防止在浇筑混混凝土前发生生人为的模板板塌陷，梯段段模板起拱为为跨度2‰。楼梯模板支模示意意图d、混凝土墙模板本工程的外墙和部部分内隔墙为为钢筋混凝土土墙，厚度从从180～900㎜几种，其其模板支撑方方式采用竖向向50×10㎝木方，水水平＠1000㎜双钢管背背楞，止水Φ12（大于300㎜厚墙采用Φ14）对拉螺栓栓加固，无防防水要求的内内墙采用周转转型对拉螺栓栓。模板采用用18㎜木夹板，板板缝贴胶带，300厚以下墙的的对拉螺栓＠＠600梅花型布置置，300厚以上＠450梅花型布置置。第一道水水平钢管背楞楞离地面200㎜高。混凝土墙模板示意意图（3）模板施工注意事项项a、模板的操作要求求模板安装前，应熟熟悉设计图纸纸和构造大样样图、放线图图，记下有关关标高、轴线线的数据，备备好预埋件等等。柱钢筋经检查验收收，水、电、暖暖通等预埋管管、线件完成成，预埋件安安装完毕检查查符合要求后后，方可按顺顺序、模板就就位安装。柱模板在检查模板板边线、垂直直度等符合要要求后，方可可上对拉螺杆杆或方箍初步步固定。梁、板支模时，应应在已搭设的的满堂架上或或柱主筋上用用水准仪打出出离结构楼面面1m的统一水水平线，用以以控制梁、板板模标高。模板接缝应严密、不不漏浆、不变变形，梁柱接接头部位应仔仔细、牢固，由由于模板自身身原因接缝较较大的，可用用胶带纸嵌缝缝。拆模：柱侧模244小时后拆模模，拆除后立立即吊出，按按序堆放；梁梁跨≤8m，砼强度度达成75%%后即可拆模模；梁跨>8m及悬挑部部位,砼强度达1000%方可拆拆模。砼在浇注时应派专专人看护模板板，注意观察察模板受荷后后的情况，如如发生位移、膨膨胀、下沉、漏漏浆、支撑松松动等现象，应应及时采取加加固处理。b、模板检查方法及及要求轴线、模板边线放放完并复检无无误后,质监员将柱柱模板位移及及建筑边线位位移值超过要要求的用表格格和简图的形形式记录整改改。柱安模板后