中国异质结电池行业市场现状分析

中国异质结电池行业市场现状分析一、异质结电池行业概况光伏电池行业本质上一个技术密集型的产业，作为战略性新兴行业，科学技术发展是光伏行业发展的根本。目前行业内主流的先进技术有异质结太阳能电池（HIT）、TOPCon（隧穿氧化层钝化接触）、金属穿透（MWT）技术、全背电极接触晶硅光伏电池（IBC）技术、湿法黑硅（MCCE）技术、背面钝化（PERC）技术等等。光伏电池主流先进技术异质结电池具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势，异质结技术具备更高的转换效率，双面率可以达到98%；更低的衰减，无PID\LID问题；较低的温度系数，可以达到-0.25%，常规晶硅电池为-0.46%；更适合与叠瓦技术相结合，HIT电池柔性不易隐裂。另外，还存低度电成本、寿命周期长、产品应用范围广等特点。异质结特点及优势二、中国异质结电池行业市场现状分析异质结电池通过独特的异质结结构可显著提升电池的转换效率，目前量产效率已接近24%。2021年10月隆基股份的硅基异质结电池在转换效率上达到了26.3%，是全球晶硅FBC结构电池的最高效率。2016-2020年我国异质结电池转换效率走势HJT除人力成本外，其他所有成本支出目前均高于PERC。与目前主流的高效光伏电池PERC相比，异质结电池核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，因此人工成本相对较低。同PERC成本构成一致，80%成本支出来自于硅片和BOM成本。异质结电池成本分布情况（单位：%）相关报告：华经产业研究院发布的《》三、异质结电池生产工艺首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后，开始在硅片两侧沉积本征非晶硅薄膜，然后再沉积极性相反的掺杂非晶硅薄膜。再下一步，开始制备TCO薄膜，TCO的制备主要通过物理气相沉积（PVD）技术的溅射来完成。最后，在TCO顶部进行表面金属化处理，便可得到异质结电池。先进PERX电池与异质结电池工艺对比四、中国异质结电池产能规划情况2021年全球HJT规划产能已达到148.2GW.其中已建成产能为6.35GW，在建/待建产能141.9GW。2021-2022年为HJT电池大尺寸配套设备和产线检验阶段，当前量产尺寸以M2、G1、M4为主，少数企业具备生产M6尺寸的能力，M10、G12尺寸尚处于研发阶段。2021年我国HJT电池在建/待建产能五、异质结电池未来可期中国光伏行业协会名誉理事长王勃华在7月举办的“光伏行业2021年上半年发展回顾与下半年形势展望研讨会”上表示,光伏已成为全球最具竞争力的电力产品,并认为我国“十四五”年均增长70GW～90GW,预计2021全年新增55GW～65GW。光伏已经成为我国实现“碳达峰”“碳中和”双碳目标的重要环节。而异质结电池的大规模量产,是光伏行业增效降本、实现技术变革的重要推动力,是国家新能源系统大战略中光伏能源占比持续提升的保证。在设备端,国产异质结电池产线核心设备技术日趋成熟,且具有自主知识产权。例如福建金石能源有限公司的PECVD和PVD等核心设备均为自主研发,其“13片×13片,169片式”的大腔室设计,是国内目前最大的异质结PECVD设备,大腔室可获得极高的单腔室镀膜面积,且能耗少、占地面积小、设备利用率高。在异质结电池主要原料之一的低温银浆方面,也实现了国产低温银浆的技术攻坚,充分证实了国产低温银浆可大规模应用于异质结电池量产。除此以外,异质结电池产线装备具有强劲的提升能力。目前的HJT电池整线装备未来可进行技术升级,用于二代异质结量产,是异质结技