发电厂循环水加药方案

发电厂循环水加药方案莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有4台机组，装机容量为1400MW。机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为19000m3/h和32000m3/h，循环水系统单机容积为12700m3；一期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢。循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂。流程如下图:.补充水水质检测分析结果项目单位补水颜色/无色、透明气味/无味溶解固形mg/L318.6悬浮物mg/L23.4电导率|iS/cm441pH/7.9浊度NTU0酚酞碱度mmol/L0.0全碱度mmol/L1.8Cl-mg/L46.15SO2-mg/L/ 4 Ca2+mmol/L2.31/2Mg2+mmol/L1.2总硬度mmol/L3.6CODcrmg/L/总磷mg/L0铁离子mg/L0.52名喃总数个/mL199000.相关联计算公式浓缩倍率NN=Cl-循/Cl-补Cl-循：循环水Cl-浓度mg/LCl-补：补充水Cl-浓度mg/L阻垢率S浓缩后圆2+X100%S=原水Ca2+xNCa2+循：循环水中Ca2+含量 mg/LCa2+补：补充水中Ca2+含量 mg/LN:循环水浓缩倍率腐蚀率mm/aAGF=8.76X104XA*P•tmm/aTOC\o"1-5"\h\zA：试片表面积 cm2t：挂片时间 hP：试片材质密度 g/cm3AG：试片失重gAB值AB=NCL—NC.循环水控制指标分析项目指标监测频率控制要求浊度（NTU）<30中班1次若超标，可增加分析频次。pH8.0-8.2每班2次人工加硫酸，调整PH。浓缩倍率4.5-5.0每班2次保持高倍率运行，注意控制！.硫酸投加方案循环冷却水系统加酸主要是降低pH值稳定碳酸氢盐。硫酸将水中碳酸盐钙硬转变为溶解度更大的非碳酸盐钙硬，从而控制碳酸钙盐结垢，使水中的碳酸盐钙硬降至结垢危险限制之下，防止产生碳酸钙水垢。加酸后，水中钙含量并未减少，但碳酸盐碱度下降，pH值也相应下降。通过连续投加硫酸，控制PH8.0-8.2。5.稳定剂投加方案稳定剂又叫缓释阻垢剂，主要由磷酸盐和季铵盐构成，对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等具有很好的鳌合分散作用，对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果。通过加入缓蚀剂，可使管道表面形成一层保护膜，保护管道不被腐蚀，也可和水中具有腐蚀性的离子反应，使一些易形成水垢的离子和试剂形成可溶性盐，减少水垢生成。试剂可改变水垢的晶格结构，使水垢变得松软，不会团聚，从而达到除垢的目的。首次添加量应按系统总容水量投加缓蚀阻垢剂30mg/L来计，总磷含量为6-9!^儿转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂（不补水不加药），投加剂量按251^儿或保持实际运行总磷含量为6-9mg/L。冲击投加稳定剂时，不可和杀菌剂同时投加，应间隔6-8h。.杀菌剂及粘泥剥离剂投加方案因补充水为水库水，微生物及藻类容易大量滋生、粘泥量也相对比地下水多，所以杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂的投加也不可忽视。为了有效控制微生物数量及抗药性，防止产生粘泥，造成设备垢下腐蚀，我厂采用氧化性杀菌剂（次氯酸钠）与非氧化性杀菌剂交替投加，根据生物粘泥情况投加粘泥剥离剂的方法。微生物一般可分为细菌类、真菌类以及藻类三种，由于散布在自然界各个角落。通过补水以及与空气接触等方式，进入循环水系统，又因冷却水之温度及pH常在微生物繁衍的范围内，若不能有效控制，微生物会不断繁殖，产生粘泥堵塞换热设备，且在粘泥沉积物下造成腐蚀，导致设备损坏。此外藻类生长需要阳光，故常发生在冷却水塔曝光处及散水盘上。一方面藻类因光合作用产生的氧气进入系统后，加剧溶氧腐蚀，另一方面因藻类掉落下来，细小者造成水体浑浊，大者堵塞管路。微生物的危害主要有：降低传热效率；增加水流阻力；微生物腐蚀；增加水塔损害；影响作业人员的健康与安全。粘泥剥离剂选在机组停运前投加，每年至少投加1次，投加前降低循环水倍率并维持低水位运行，投加后72小时排污。且应提前查看水塔立柱藻类滋生情况以及循环水指标，取得投加前的第一手资料，并对投加粘泥剥离剂前后循环水质变化情况进行比较。如果杀菌剂效果好，应能观察到冷却塔柱上青苔颜色变淡，并有脱落情况，循环水浊度呈上升趋势，机组凝汽器端差呈下降趋势，冷却塔进出水温差呈上升趋势。水塔加杀菌剂共分2种，一种为氧化性杀菌剂（即次氯酸钠），另一中为非氧化性杀菌剂。为了防止出现杀菌剂集中投加后，关闭水塔排污24h，导致钢厂用水紧张，现对杀菌剂的投加时间做以下规定。时间（每月）周二周六第一周#1水塔#2水塔第二周#3水塔#4水塔第三周#1水塔#2水塔第四周#3水塔#4水塔04-10月，每月2次，每次3-5吨/塔；11-03月，每月1次，每次1-2吨/塔。非氧化性杀菌剂投加2次后，投加1次氧化性杀菌剂。投加前询问发电部化学专工。.注意事项.胶球投加一定要控制在至少1次/天。.投加前一天应对循环冷却水进行排污换水，将浓缩倍率降低到4.0倍以下，并将循环水水位降低到最低安全水位，#1塔7米，#2塔6.8米，#3塔6.8米，#4塔6.8米。.投加杀菌剂采用冲击式加药方式，按规定的投加量在20分钟内将投入循环水入口处，24小时不排污，以保持药效。.投加粘泥剥离剂也采用冲击式投加，按规定的投加量在30分钟内投入循环水入口处，72小时不排污，以保持药效。.投加粘泥剥离剂时应根据实际情况投加消泡剂，防止水塔喇叭口处泡沫飘散。.药品投加量应严格执行此方案，超出正常加药量应报生计部批准后才能实施。实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。.严格执行循环水挂片实验，在启停机时悬挂与检测。悬挂时间不少于3个月。.水塔换水时，将工业冷却水回水和脱硫用水切至待换水水塔，以加快换水速度。.#1/2水塔大量换水时应注意防止氢站西门排污井冒水。循环水挂片实验方案材质：A3碳钢试片、#20碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。性质：悬挂于循环水入水管道弯头处，设一旁路挂片测试架，用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入挂片架中，时间（三3个月），然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率（以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格：1型50X25X2保存、使用方法.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂棉擦洗两遍；.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。.挂片器安装部位可根据测试目的确定。应优先选择腐蚀最严重和溶解氧含量有代表性的部位。.应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。.试片上悬挂位置应相对固定，并使同一部位的各试片处在相同的环境条件下。.安装过程中，不允许用手或其他脏物接触挂好的试片。新挂片处理（密封包装的标准挂片）.将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；.然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；.置干净滤纸上，冷风吹干；.用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。用后挂片的处理.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵（或7019）<20分钟室温边洗边轻擦，温度<15℃效果不好铜及铜合金15〜20%盐酸或5〜10%硫酸3〜5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合金8%磷酸+2%铭酐（CrO3）或70%硝酸6〜10分钟80℃表面留有氧化膜1分钟室温不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10〜20分钟室温10〜20分钟70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。腐蚀速率计算腐蚀率（mpy）=1.437^PXAW/（TXA）式中：P（材质密度，Kg/m3）：碳钢：7.86；铜：8.95；不锈钢：7.92△W（失重，mg）：^W二挂片挂入前称重一挂片取出后称重T（day）：挂片挂入的天数A（dm2）：挂片的