设备试车方案

12日12日X 项 目XXXXX设备单机试车方案审□:审□:编□:XXXXXX项目项目部2018年4月目录TOC\o"1-5"\h\z一、 编制说明 2二、 编制依据 2三、 工程概况 2四、 试车准备 34.1、 试车小组机构 34.2、 工机具准备 4五、 单机试车方案 45.1泵类设备试运行 45.2风机试运行 55.3固定式带式输送机试运行 55.4螺旋输送机试运行 75.5振动输送机试运行 75.6压缩机试运行 85.7斗式提升机试运行 8六、 质量保证措施 96.1、 质量管理体系 96.2、 质量保证措施 9七、 安全文明施工及保证措施 107.1、 安全工作组织机构 107.2、 试运转安全注意事项 107.3、 施工安全保证措施 10一、编制说明本方案为XXXXXX□□□□□□□□□□□二、 编制依据1）□□□□□□□□□GB50275-2010GB50236-2011GB50231-2010GB50275-2010GB50236-2011GB50231-2010GB50461-20083） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5） 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》6） □□□□□□□□□□□□□□三、 工程概况XXXXXX□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□序号设备名称位号数量标高备注1□□□□□P1201A/B2/2□□□□□C110112003□□□□□□L1103A/B276004□□□□□□□L1102A/B23280051#斗式提升机A61031/62#斗式提升机A61041/73#带式输送机A61051/8□□□□□□□□器L61071/9□□□□□M6103A/B/C/D4/10□□□□□□□L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1□□□□□□□M6102B1/2□□□□□□B61021/32#带式输送机A61021/

4振动筛B61011/5□□□□□□□M6102A1/6□□□□□□□M6101A/B2/71#带式输送机A61011/残炭锅炉1一次风机C81011/2二次风机C81021/3□□机C81031/4□□□□□□C8104A/B2/5□□□□□W8102A/B2/6□□□□□W81011/7□□□□□PU8101-118□□□□□□□□PU8101-219疏水泵PU81042□□□□□1□□□□□□□□H-239-011/2□□□□□□□□置V-239-021/□□□□□1□□□□□C13011/□□□□□□1□□□□□B62011/2□□□□□L62011/四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工 2人、管工 2人、电工 2人4.2、工机具准备□□□□□□序号名称型号单位数量1测温枪把12□□□□□台13□□机/台44□□尺5m把25□□机台56扳手把若干7电工工具套18□□□□□台19生料带卷2010□□表VC-99,D8145块111□□□□□块1121000□□表ZC25U40台1132500V兆欧表MODEL：3121台1五、单机试车方案5.1□□□□□□□1、 试运行应具备的条件：a、 与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、 泵的入口按规定加设过滤网；c、 确认润滑油加注完毕；d、 确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、 盘车应灵活、无异常现象；f、 电机及电缆绝缘测试合格。2、 试运行应符合下列要求a、 启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电b、 电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。c、 当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工□□□□□,□□□□□□□□□□□d、 检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。e、 不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。2小时。f、2小时。5.2风机试运行1、应具备的条件：a、 确认弹性垫及膨胀节安装正确b、 确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、 电机单试合格d、 电气、仪表系统调试合格e、 按要求充填润滑油（脂叮f、 确定试车管路系统。2、试运行a、 用手盘车，应无卡、碰现象。b、 关闭控制阀。c、 启动电机，使之达到额定转速。d、 逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体□□□□,□□□□□□□□□□□□ 4小时。3、设备运行时检查下列项目a、 运转声音无异常。b、 无异常振动。c、 风机出口温度低于规定要求。d、轴承温升低于 40De、 风机各部紧固件有否松动。□□□□□□□□□□□1、皮带运输机的检查1）经有关人员确认 ,□□□□□□□□□2） 设备传动部件运行无阻；3） 所有设备紧固件必须连接牢固可靠；4） 调节工具、测量工具及材料准备齐全；5） 调试组织及人员分配妥当；6） 确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；7） 减速机等部位油已加到位；8） 经确认各干油润滑点已加注好干油，所有的轴承必须加注定量牌号的润滑油；9） 试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；10） 所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，焊渣）必须清理干净；11） 试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；12） 需要硫化的胶带已胶接完毕。皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送水渣的前提下通过短时间运行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。2试运转步骤1） 肉眼检查运行无阻碍2） 轴承温度的测量轴承温升不得超过45°C,最高温度不应超过80°C，如出现短时间内温升过快现象，应立即停止，查找原因；用温度计测量温升度数。3） 声音异常、振动的监控设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。限位开关及传感元件的监控低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能要求，不干涉其他机械动作。5）胶带全线、全部托辊垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边，无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。3、试运转应做到如下具体内容1） 设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环，确认设备在运动中无卡阻现象；2） 电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；

3） 点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；4） 电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮5） 检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时间应合适；6） 连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的□□□□□□□；7） 重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□ 80%；8） 胶带运输机的跑偏开关应灵敏可靠；9） 胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的□□□□□□□□□；10） 托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；11） 检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动；12） 试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。□□□□□□□□1、 应具备的条件a、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；bDDD□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□；c、 检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物；d、 检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；e、 对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；f□检查电气部件及线路是否连接正确。2h以22h以□，其□□□□□□□□ 40叮负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。□□□□□□□□1、 空负荷试运转应符合下列要求：2、 1）启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击□□□□□□；3、23、长度大于15m□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□幅的 10叮4、 3）□□□□□□□□□□ 50叮□□□□□□□□□□ 70叮偏心□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 50叮□□□□□□□□不得大于 65D.□□□□□□1、 应具备的条件1）复查气缸盖、气缸、机身、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁；2）仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机相符；3）润滑剂的规格及数量应符合设备技术文件的规定，并满足试车需求；4）进排水管路应畅通，水质应符合设计要求，进排气管路应干净和畅通；5）设备底座及电机应可靠接地；6）盘车应灵活无阻碍；7）□□□□□□□□□□□□,□作□敏□□□□2、 空负荷试运转1）启动冷却系统、润滑系统应正常；2）□□□□装置,□□□□□□□□所□□□位置；3）电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转 5min、30min、及2h□上,□□□□□□□□□□□□□□□；4）运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；5）运转中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。□□□□□□□□1、 应具备的条件TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"a□□□□□□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□ .b□□□□□□□□□ （各轴承.减速器.液力偶合器 ）,□□□□□□□□□□□□□活.2、 空负荷试车应达到下列要求a、 减速器无异常振动和冲击声。b、 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。c、主轴承温度不超过 65度。

d、 逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动□□□□□□□,□□□□□□□□□e、 电器控制可靠，电动机运转平稳。f、 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其他件无碰撞。g、各轴承温度不超过 65度。4小时，无问题后h、 空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转4小时，无问题后六、质量保证措施6.1、质量管理体系□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□2、□□□□□□□□□□a、 把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量b、加强质量信息 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□c、 各项质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。d、 加强计量器具的管理，确保计量器具处于受控状态。e、严格执行技术质量标准措施七、安全文明施工及保证措施1、 非试车有关人员不得进入试车区域。2、 有关试车人员在工作前必须参加有关技术交底。3、 完善试车体制，各专业之间的联络应保持通畅。4、 电气开关的开、关应有专人负责，统一指挥。5、 要求参加试车人员应注意衣作紧身，不能过度靠近运转设备，防止卷入机械内。6、 试车全过程必须严格按照既定方案进行，任何人不得擅自乱动。7、 试车时出现的异常现象，必须遵循先停机断电、泄压后方可进行检修。8、 特殊异常时，可采取紧急停车措施。9、 在试车前，必须进行周密、严格的技术方案、安全措施交底，做好交底记录，□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□7.3、施工安全保证措施□□做□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□做□□下□□:1D□□□,□□□□□□□