江西超高层广场工程土石方及基坑支护施工方案

广场基坑支护及土石方工程施工方案编制人：审核人：二O一三年七月审批人：二O一三年七月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc20447广场基坑支护及土石方施工方案 3HYPERLINK\l_Toc225491、工程概况3HYPERLINK\l_Toc25591.1、工程设计概况3HYPERLINK\l_Toc55191.2、周边环境概况4HYPERLINK\l_Toc194951.3、工程地质概况4HYPERLINK\l_Toc94631.4、水文地质条件6HYPERLINK\l_Toc193062、编制依据6HYPERLINK\l_Toc44443、基坑支护设计7HYPERLINK\l_Toc286333.1、基坑支护设计7HYPERLINK\l_Toc283743.2、支护桩及冠梁技术要求11HYPERLINK\l_Toc246273.3、止水帷幕技术要求12HYPERLINK\l_Toc184443.4、桩面挂网喷射混凝土技术要求12HYPERLINK\l_Toc20143.5、预应力锚索技术要点13HYPERLINK\l_Toc83874、基坑支护施工14HYPERLINK\l_Toc209204.1、施工准备14HYPERLINK\l_Toc322214.2、施工部署14HYPERLINK\l_Toc262574.3、支护桩施工施工工艺及技术措施15HYPERLINK\l_Toc98544.4、冠梁和腰梁施工工艺及技术措施22HYPERLINK\l_Toc297664.5、高压旋喷止水帷幕施工工艺及技术措施23HYPERLINK\l_Toc120825、土方开挖施工27HYPERLINK\l_Toc273465.1、施工准备27HYPERLINK\l_Toc100445.2、施工区段及阶段划分32HYPERLINK\l_Toc181305.3、施工总体顺序32HYPERLINK\l_Toc167685.4、分层开挖33HYPERLINK\l_Toc320855.5、土方开挖技术要点36HYPERLINK\l_Toc239755.6、土方开挖注意事项36HYPERLINK\l_Toc314666、边坡支护及桩面挂网喷砼38HYPERLINK\l_Toc152106.1、放坡支护38HYPERLINK\l_Toc307846.2、微型桩支护39HYPERLINK\l_Toc125836.3、桩面挂网喷砼40HYPERLINK\l_Toc145717、锚索、腰梁施工41HYPERLINK\l_Toc184757.1、预应力锚索基本实验41HYPERLINK\l_Toc115107.2、工艺流程42HYPERLINK\l_Toc297927.3、施工示意图42HYPERLINK\l_Toc298117.4、施工准备42HYPERLINK\l_Toc26137.5、钻孔43HYPERLINK\l_Toc317897.6、清孔43HYPERLINK\l_Toc279007.7、锚索制作43HYPERLINK\l_Toc258817.8、锚索安装44HYPERLINK\l_Toc2797.9、一次注浆44HYPERLINK\l_Toc133837.10、二次注浆44HYPERLINK\l_Toc22187.11、预应力锚索张拉锁定44HYPERLINK\l_Toc305567.12、渗水处理45HYPERLINK\l_Toc17007.13、涌水的处理及堵漏措施45HYPERLINK\l_Toc107198、三轴水泥搅拌桩施工45HYPERLINK\l_Toc254468.1、设计要求45HYPERLINK\l_Toc189068.2、施工主要设备配备45HYPERLINK\l_Toc100668.3、施工工艺流程46HYPERLINK\l_Toc160348.4、施工准备47HYPERLINK\l_Toc7648.5、测量放样和场地清理47HYPERLINK\l_Toc27558.6、开挖沟槽47HYPERLINK\l_Toc230088.7、桩机就位47HYPERLINK\l_Toc190408.8、制备水泥浆液及浆液注入48HYPERLINK\l_Toc275918.9、钻进搅拌提升48HYPERLINK\l_Toc188288.10、桩机移位48HYPERLINK\l_Toc231008.11、特殊情况处理措施 48HYPERLINK\l_Toc67548.12、保证工程质量的其他技术措施48HYPERLINK\l_Toc293759、降、止水施工49HYPERLINK\l_Toc43289.1、施工准备49HYPERLINK\l_Toc111719.2、基坑止水帷幕施工51HYPERLINK\l_Toc314879.3、坑内降水井施工53HYPERLINK\l_Toc2885110、基坑监测60HYPERLINK\l_Toc2379610.1、基坑监测内容60HYPERLINK\l_Toc154610.2、基坑监测频率60HYPERLINK\l_Toc3261810.3、基坑监测报警与预警61HYPERLINK\l_Toc1505810.4、应急措施62HYPERLINK\l_Toc1681711、质量控制及保证措施63HYPERLINK\l_Toc1298911.1、质量监督措施63HYPERLINK\l_Toc3169411.2、质量保证措施63HYPERLINK\l_Toc113611.3、成品保护措施64HYPERLINK\l_Toc2194412、文明施工和安全生产防护措施66HYPERLINK\l_Toc723812.1、施工安全保障体系及管理措施66HYPERLINK\l_Toc2601312.2、环境保护文明施工措施68HYPERLINK\l_Toc359113、应急预案71HYPERLINK\l_Toc1360913.1、应急预案的方针与目标71HYPERLINK\l_Toc552013.2、应急预案工作流程图71HYPERLINK\l_Toc362113.3、应急组织机构71HYPERLINK\l_Toc1778813.4、应急内容72HYPERLINK\l_Toc1251713.5、应急方案72HYPERLINK\l_Toc724413.6、突发事件风险分析和预防74HYPERLINK\l_Toc2749213.7、突发事件应急预案措施75HYPERLINK\l_Toc1526813.8、应急准备77HYPERLINK\l_Toc3225313.9、应急响应78HYPERLINK\l_Toc680413.10、恢复生产及应急抢险总结80HYPERLINK\l_Toc2537313.11、预案管理与评审改进80附图1：基坑支护布置图附图2：支护桩配筋大样图附图3：降水井平面布置图广场基坑支护及土石方施工方案工程概况工程设计概况拟建九州广场场地位于。本工程全称：“”，占地43444.7㎡，建筑总面积约36万㎡。其中包括地下2-3层约13.5万㎡的地下室，写字楼约5万㎡，住宅约4.7万㎡，商业综合体约13万㎡，地上为高层及超高层建筑。场地方正较规则，基坑开挖深度约16米。周边环境概况广场基坑东面为，离基坑开挖线约17m，基坑南面为，离基坑开挖线约7.3m，基坑西面为已有5层砖混建筑物和变压器，估计为独立基础，离基坑开挖线约10m，基坑北面为绿地和水渠，水渠以北为九州大道，离用地红线距离大于50m。路和路及其辅道下有众多管线，包括雨水管，污水管，燃气管、电信、电缆等管线。工程地质概况根据对野外钻探、原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在钻探深度范围内，该场地土层上部为第四系全新统杂填土（Q4ml）、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂（Q4al），下卧第三系泥质粉砂岩、泥岩（E1-2），覆盖层与下卧岩层为不整合接触。现将场地各岩土层的组成及分布情况自上而下叙述如下：①杂填土：杂色，松散状态，稍湿～湿，高压缩性，主要为粘性土、建筑垃圾等组成，含植物根茎。层厚0.10～2.60米，层底标高17.14～20.36米。②粉质粘土：黄褐色，可塑状态，局部硬塑状态。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，属中等压缩性。场地内均有分布，层厚0.80～5.40米，层顶标高17.14～20.36米，层顶埋深0.10～2.60米。③细砂：灰、灰黄色，稍密状态，稍湿～饱和，主要矿物成分由石英、云母、长石组成，含少量粘性土。场地内均有分布，层厚1.40～6.70米，层顶标高13.34～17.90米，层顶埋深2.50～6.00米。④中砂：灰、灰黄色，稍密～中密状态，饱和，主要矿物成分由石英、云母、长石组成。场地内均有分布，层厚1.10～5.80米，层顶标高9.54～14.19米，层顶埋深5.70～9.90米。⑤粗砂：灰色，中密状态，饱和，主要矿物成分由石英、云母、长石组成，级配较好。场地内均有分布，层厚1.30～6.00米，层顶标高5.59～11.92米，层顶埋深7.50～13.90米。⑥砾砂：灰色，中密状态，饱和，主要矿物成分由石英组成，磨圆度较好，颗粒形状主要为次圆形，级配较好。层底夹圆砾薄层。场地内均有分布，层厚2.50～8.40米，层顶标高2.70～6.56米，层顶埋深13.10～16.80米。⑦强风化泥质粉砂岩：紫红色，风化裂隙很发育，岩体破碎。表层风化成土状，下部岩芯为碎块状及少量短柱状。干时可折断或捏碎，泥质胶结。该层为极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯采取率约65％，层厚0.50～1.80米，层顶标高-3.57～1.08米，层顶埋深18.50～23.90米。⑧中风化泥质粉砂岩：紫红色，风化裂隙一般发育，岩体被切割成20～50cm的岩块。泥质胶结。岩芯呈碎块状、短柱状、柱状。该层为软岩～极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ类，岩芯采取率约85％，在该层中未见到洞穴、破碎岩体、软弱岩体存在。层厚1.90～8.50米，层顶标高-4.87～-0.51米，层顶埋深20.00～25.30米。⑧-1中风化泥岩：青灰色，风化裂隙较发育，岩体被切割成20～50cm的岩块。泥质胶结，裂隙面可见溶蚀现象，空洞直径约0.5厘米，岩芯呈碎块状、短柱状。离散性分布。该层为软岩～极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯采取率约75％。层厚0.30～1.70米，层顶标高-9.83～-4.59米，层顶埋深24.30～29.60米。⑨中风化泥质粉砂岩：紫红色，风化裂隙较发育，岩体被切割成20～50cm的岩块。泥质胶结。岩芯呈碎块状、短柱状、柱状。局部夹少量灰色泥岩，灰色泥岩岩质较硬。该层为软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ类，岩芯采取率约85％，在该层中未见到洞穴、破碎岩体、软弱岩体存在。该层未钻穿，揭露厚度不小于2.2米，层顶标高-11.53～-5.32米，层顶埋深25.10～31.00米。各岩土层承载力特征值fak及主要指标一览表岩土编号及名称重度(kN/m3)承载力特征值faak（kPa）粘聚力Ck（kPa）内摩擦角φk(°°)单轴饱和抗压强度度标准值frc(MPa))①杂填土18.045510②粉质粘土19.015017.521.9③细砂18.51200.020④中砂19.01600.025⑤粗砂19.01800.026⑥砾砂19.02500.030⑦强风化泥质粉砂岩岩/300//3.1⑧中风化泥质粉砂岩岩/1200//5.6⑧-1中风化泥岩/1000//4.9⑨中风化泥质粉砂岩岩/1400//6.7水文地质条件根据江西省建筑设计研究总院的《广场项目（D03-02地块）岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）：地下水主要为孔隙性潜水，主要赋存于第四系全新统冲积砂层土中。场地内地下水位年变化幅度为2.0～4.0m。地下水主要接受赣江水体的侧向补给。平水季节及枯水季节地下水补给赣江，地下水向赣江排泄；汛期赣江水位上涨，赣江河水补给地下水。地下水与赣江水力联系密切，地下水水量丰富。勘察期间，在勘察深度范围内在④细砂及以下砂层中揭露地下潜水，属潜水，主要受赣江水系侧向补给排泄影响，年变化幅度2.0～4.0米。编制依据1．基坑支护设计图2．我单位现场和周边环境的实地踏勘情况3．我单位同类工程施工技术经验4．中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准（5）ISO9001：2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详下表类别名称编号规范性文件《建设工程质量管管理条例》国务院令第2799号《工程建筑标准强强制性条文》建标［2009］］219号《建筑基坑支护技技术规程》JGJ120-22012《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-20012《施工现场临时用用电技术规范范》JGJ46-20005《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-20011《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-20001《基坑土钉支护技技术规程》CECS966：97《土层锚杆设计与与施工规程》CECS22：990《建筑工程资料管管理规程》DB11/T6995-20009《建设工程项目管管理规范》GB/T503226-20006《工程测量规范》GB50026--2007《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-20001《锚杆喷射混凝土土支护技术规规范》GB50086--2001《建筑桩基技术规规范》JGJ94-22008《混凝土结构设计计规范》GB50010-22002基坑支护设计基坑支护设计本工程主要采用桩锚的支护形式，旋喷桩作业水帷幕地下水采用井点降水，整体平面布置详见附图1，具体方案如下：（1）AC段AC段采用一级放坡，坡率1:1.5+桩锚支护，桩直径1.2m，桩间距1.6m，+预应力锚索3道，锚索间距3.5m；桩间采用Φ0.85m@1.6m三重管旋喷桩做止水帷幕。设计简图：（2）CDEF,FGH,HJKL段CDEF,FGH,HJKL段，采用微型桩+桩锚支护，桩直径1.2m，桩间距1.6m+预应力锚索4道，间距3m，垂直开挖；桩间采用Φ0.85m@1.6m三重管旋喷桩做止水帷幕。（3）PQA段PQA段，采用微型桩+桩锚支护，桩直径1.2m，桩间距1.6m+预应力锚索4道，间距3m，垂直开挖；桩间采用Φ0.85m@1.6m三重管旋喷桩+Φ1.2m@1m三重管摆喷做止水帷幕。（4）LMN段LMN段采用微型桩+双排桩支护结构，排桩直径1.2m，间距1.6m+锚索1道，垂直开挖；桩间采用Φ0.85m@1.6m三重管旋喷桩+前排桩后Φ1.2m@1m三重管摆喷做止水帷幕。支护桩及冠梁技术要求（1）支护桩桩径1.2m，间距1.6m，双排桩桩径1.2m,间距1.6m。（2）支护桩开孔必须采用钢护筒或钢筋混凝土导墙，深度不应小于3.0m，并埋设牢固。（3）施工允许偏差：桩径允许偏差50mm；垂直度允许偏差0.5%；桩位允许偏差不大于20mm，如采用钢护筒，放线时应在地面上标记护筒外径。（4）护坡桩砼强度及冠梁砼强度均为C30，主筋保护层厚度为50mm,护坡桩不水下混凝土。（5）桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见附图2（配筋大样图）。（6）钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm，钢筋笼直径允许偏差±50mm，箍筋为±20mm，钢筋笼长度允许误差±100mm。（7）桩和冠梁的主筋连接，可采用搭接焊或挤压套筒联结，但不允许对接焊和锥螺纹联结。箍筋接头及箍筋与主筋可以绑扎连接。加劲筋可采用搭接单面焊，并与主筋点焊联结。（8）支护桩孔底沉渣不大于50mm。（9）开始施工时应对成孔和成桩进行试验性施工，确认施工工艺及泥浆等均无问题后，才可全面正式施工。止水帷幕技术要求（1）桩间采用三重管旋喷，旋喷直径不小于0.85m，布置于灌注桩间，与桩搭接不少于225mm。西侧桩后增设一排三重管摆喷桩，桩径1.2m，间距1.0m。（2）三重管旋（摆）喷喷桩高压水射射流压力大于于35MPa，提升速度5~8cmm/min，气压0.7MPPa，低压水泥泥浆的灌注压压力为1~2MPPa，采用P.O.442.5R普硅水泥，水水灰比1.0。具体参数数可根据每个个地块试喷情情况做适当调调整。（2）注浆管分段提升的的搭接长度不不小于150mm。（3）三重管旋（摆）喷喷桩每米水泥泥用量不少于于400kg，并根据现现场试喷确定定。（4）施工时应保证垂直直度偏差不超超过1%，桩位偏差差不应大于330mm。（5）正式施工前每个个地块需进行行现场试喷试试验，以确定定旋喷桩施工工参数及直径径等。（6）旋喷桩过砂层进进行强风化泥泥岩不小于11.5m。（7）双排桩位置旋喷喷桩施工可加入速凝剂剂。桩面挂网喷射混凝凝土技术要求求（1）铺挂Φ6.5钢钢筋网间距150X1150mm，用螺栓或植植筋方法将钢钢筋固定在支支护桩上（不可固固定在旋喷桩桩上），钢筋筋之间搭接长长度至少200mmm，植入Φ14螺纹钢，植植入长度不小小于140mmm。（2）喷射砼采用P..O.42..5R普硅水泥，砼砼强度C20，厚度100mm，水泥中应应掺入早强剂剂。（3）喷射砼配合比可可为水泥：中中砂：级配碎碎石（粒径不不大于15mm）=1：2：2.5，水灰比可可为0.4～0.45。（4）喷射砼采用二次次喷砼，桩面面土方开挖完完毕后，应及及时做好一次次喷砼，一次次喷砼厚度50mm，一次喷砼砼完毕后，挂挂钢筋网并进进行二次喷砼砼。（5）桩面土方开挖完完毕后，应立立即进行喷射射砼挂网的施施工。预应力锚索技术要要点（1）钻孔前应根据设设计要求确定定孔位并定出出标志,孔位垂直方方向允许偏差差为±50mm，水平方向向允许偏差为为±30mm，钻孔倾斜斜度允许偏差差为3%，钻孔直径150mm。（2）锚索施工部位喷喷射砼挂网应应在锚索钻孔孔前施工完毕毕，锚索钻孔孔应采取双套套管方式或其它防防止流砂涌砂砂措施，严禁禁采用泥浆护护壁。工艺流流程应为：成成孔→置放锚筋→一次注浆→拔套管→二次注浆。（3）钻孔应超过锚索索设计长度0.5～1.0m。（4）锚筋应严格按设设计长度下料料，其允许误误差为50mm，其外露张张拉长度由施施工单位根据据张拉设备确确定。（5）锚索自由段要均均匀抹一层黄黄油，外套塑塑料波纹软管管，并扎牢。（6）安装就位前，要要认真清除钢钢绞线表面的的污物。（7）锚固体设计强度度为30MPa，达到设计计强度80%后方可进行行张拉锁定锚锚索。（8）预应力锚索材料料采用Ф15.2低松弛高强强钢绞线，其其标准强度1860MMPa，锚索长度度、间距以及及钢绞线根数数见各剖面图图。（9）锚索水泥采用PP.O.422.5R普硅水泥，水水灰比0.5~00.55。锚索注浆浆采用二次注注浆工艺，第第一次常压注注浆，注浆压压力约0.8MPPa，待第一次次注浆初凝后后进行第二次次高压注浆，注注浆压力不小小于2.5Mppa，注浆量不不得少于1.5包/m，必要时可可采用三次注注浆措施。为为加快水泥凝凝固速度，水水泥浆可加入入适当的速凝凝剂。（10）锚索的锚具采用用QM15－5型锚具，有经验时也也可采用其它它型号锚具。（11）锚索施工前需进行行基本试验，具具体施工参数数应根据基本本试验确定，试试验最大荷载载为标准值的的1.8倍。（12）开孔处于砂层部位位的锚索，孔孔口可能渗水水较严重，要防止孔口口涌砂和大量量漏水。措施施：锚索孔注注浆要饱满，用用加入速凝剂剂的干硬性水水泥砂浆堵塞塞孔口；用堵堵漏剂封堵孔孔口等。依施施工经验，可可采用发泡剂剂等材料。基坑支护施工施工准备（1）技术准备1）根据业主提供的的水准点和控控制点，完成成场区坐标控控制网的建立立，验收后，进进行支护桩、止止水帷幕、基基坑开挖线、降降水井等的测测量放线，请请监理单位核核定。2）编制专项施工方方案上报监理理和业主审批批，施工前做做好专项技术术交底。3）严格执行现行施施工安全技术术规范、机械械设备安全操操作规范。（2）生产准备1）根据施工现场业业主提供的总总的临电临水水网络，接建建基坑支护所所用水电线路路。2）全面调查施工现现场和基坑支支护范围内的的地上及地下下障碍物，根根据现场情况况布置施工现现场用。（3）机械准备根据进度计划要求求，提前组织织性能良好的的机械设备进进场，开工前前对各种设备备的安全、机机械性能进行行检查，以保保正设备在施施工时的良好好性能。（4）人员准备专业施工班组的素素质和能力，直直接关系到施施工质量和进进度计划，必必须严格执行行现场的调度度安排，应认认真考察，选选择施工能力力强、高素质质的专业施工工队伍，进行行基坑支护施施工。选择专业工人操作作队伍，并为为进场工人作作准备，对工工人进行技术术、安全、思思想和法制教教育，教育工工人树立“质量第一，安安全第一”的正确思想想。使施工班班组明确有关关任务、质量量、技术、安安全、进度等等要求。遵守守有关施工和和安全的技术术法规和地方方治安法规。施工部署依据设计图，总的的施工顺序安安排为：施工工控制点测放放，支护结构构放线→支护桩施工→止水帷幕施施工→冠梁施工→第一层土方方开挖→第一道锚索索及腰梁施工工→张拉锁定第第一道锚索→第二层土方方开挖→第二道锚索索及腰梁施工工→张拉锁定第第二道锚索→第三层土方方开挖→第三道锚索索及腰梁施工工→张拉锁定第第三道锚索→第四层土方方开挖→第四道锚索索及腰梁施工工→张拉锁定第第四道锚索→土方开挖至至坑底→坑底垫层及及排水沟施工工。现场施工场地开阔阔，为节省工工期，各工序序可进行交叉叉同时施工。首首先施工支护护桩，先期安安排两名旋挖挖钻机施工，一一台由A点向C点方向施工工，一台由A点向Q点的方向施施工。根据进进度情况各用用2台反循环钻钻机从E点分别向C点和G点总施工。待待旋挖钻机施施工一部分桩桩后，即进行行AP段德摆喷微微型桩施工，并并开挖已施工工支护桩相夹夹部分的土方方，进行锚索索和冠梁施工工，以此类推推。疏干井、减减压井穿插在在第一层土方方开挖后，施施工锚索和冠冠梁时进行，以以此类推。具具体如下示意意图：现场总平面布置图图见附图1。4.3、支护桩施施工施工工艺艺及技术措施施4.3.1、支护护桩工艺性试试验由于场地砂层厚、分分层多，桩端端入岩，支护护桩施工前先先进行工艺性性试验。实验准备①设备：旋挖钻机11台，25吨吊车1台，泥浆泵2台，电焊机5台，电压机1台，灌浆导导管及漏斗管管。②选取LM的双排桩的后排桩桩靠L端的桩位作作为试验性桩桩位，桩位周周边用挖机整整平，并用砖砖渣铺设临时时道路桩位处处，保证旋挖挖钻机、吊车车及砼灌车能能安全到达桩桩位跟前。距距离桩位10米处挖5（长）*5（宽）*2（深）的泥泥浆池。③材料：造浆剂采用用高分子量聚聚合物泥浆，钢钢筋笼按设计计要求先期制制作。砼提前前与搅拌站联联系准备。2、试验步骤平整场地挖挖泥浆池造浆浆测量放点埋设护筒边送浆边旋旋挖钻进钻至设计深深度后验岩样样验孔测沉渣厚度清渣下钢筋笼下导管灌砼前验孔灌砼并回抽抽泥浆。试验目的此工艺性试验，需需掌握以下情情况及数据，为为后期支护桩桩的施工提供供指导。①验证高分子聚合物物泥浆对该地地层护壁的可可行性。②成孔时间。③孔底沉渣及清孔情情况。④成孔直径及钻头大大小。⑤充盈系数。⑥超灌高度。⑦成桩时间。试验总结此工艺性实验，取取得相应数据据后，对数据据进行分析，确确定支护桩施施工的工艺参参数，设备投投入，泥浆指指数等。4.3.2、钻孔孔灌注桩施工工工艺流程4.3.3、施工工准备施工前要做好场地地平整，进行行轴线和桩位位放样，其允允许误差小于于20mm，放线时注注意在地面上上标注钢护筒筒的位置，在在放完后必须须由业主和监监理复核认可可。水准点，控制点由由业主引至场场内交施工单单位使用，并并由施工单位位建立较为永永久性控制点点，以便于检检查复核桩位位的正确性。桩位确定后，埋设设钢护筒，护护筒采用钢护护筒用4-6mm厚的钢板制制成，护筒上上部留有350×3350左右的溢浆浆口，并焊有有吊环。埋设护筒前，先在在桩孔周围设设四个定位桩桩，以便校正正桩位，埋设设在钻孔中心心位置，使护护筒中心与钻钻孔中心重合合。定位桩用用12～18mm粗的钢筋打打入土中，并并用砼或者水水泥砂浆加固固，施工过程程中不得随意意破坏。埋设护筒时，采用用挖埋法，在在护筒周围对对称均匀地回回填粘土，分分层夯实，使使其达到最佳佳密实度。注注意护筒顶端端应与孔口平平齐，护筒中中心和桩位中中心的偏差不不得大于50mm，倾斜度偏偏差不得大于于0.5%。护筒与孔孔壁周围的间间隙要用粘土土填筑密实。埋设护筒时应注意意护筒位置与与垂直度准确确与否，护筒筒周围和护筒筒底脚是否紧紧密，是否不不透水（护筒筒高度），护护筒顶端应高高出地面20cm。沿着护筒溢浆口挖挖循环槽至泥泥浆池。由于桩之间距为11.6m，桩径为1.2m，相邻桩径径间距过小，施施工时采用间间隔跳打的方方式施工，间间隔期不小于于24小时。4.3.4、钻孔孔成孔（1）冲洗液旋挖机冲洗液采用用膨润土造浆浆，使泥浆能能满足成孔及及成孔后孔壁壁稳定的需要要。由于穿越越砂层，且旋旋挖钻进速度度快，自身造造浆能力差，因因此，泥浆质质量是保证成成孔质量的重重要因素，旋旋挖钻进前，必必须对泥浆的的各项性能进进行检测，粘粘度不小于28秒，比重为1.1-11.3，砂率不超超过8%，合格后才才能使用。（2）钻孔成孔1、旋挖成孔：旋挖钻钻机采用筒式式钻斗。钻机机就位后，调调整钻杆垂直直度，然后进进行钻孔。当当钻头下降到到预定深度后后，旋转钻斗斗并施加压力力，将土挤入入钻斗内，仪仪表自动显示示筒满时，钻钻斗底部关闭闭，提升钻斗斗将土卸于堆堆放地点。通通过钻斗的旋旋转、削土、提提升、卸土，反反复循环直至至成孔。旋挖挖钻机钻机过过程中应严格格控制钻进速速度，避免钻钻进尺度较大大，造成埋钻钻事故。钻进进过程中采用用泥浆护壁成成孔。2、反循环钻进成孔孔：钻孔就位位后，底座必必须保证平整整，稳固，确确保钻进过程程中不发生倾倾斜、移动，转转盘中心与桩桩位中心偏差差不大于20mm，以保证桩桩位的准确性性和孔的垂直直度。开孔钻进应采用轻轻压慢速控制制泵量的方法法，以防止将将护筒底部孔孔径扩大。本工程桩径桩径允允许偏差50mm；垂直度允允许偏差0.5%。成孔过程中一定要要做好记录，认认真计算孔深深、实际孔深深与设计孔深深，允许偏差差为0.5%，具体偏差差长度视钻孔孔深度而不同同。（3）注意事项开孔时或钻进砂层层时，孔壁不不十分稳定易易斜、易坍塌塌，钻进宜采采用轻压慢转转的工艺技术术。换层钻进或串动钻钻具后，应将将钻具提离孔孔底再开车钻钻进，并应使使钻头慢慢接接触孔底。钻进时为防止钻杆杆脱落，应在在钻杆接头处处加保险装置置。提升钻具应控制速速度，并注意意向孔内回灌灌泥浆，以防防止孔壁坍塌塌。4.3.5、塌孔孔的处理浅层轻微塌孔，迅迅速回填，分分析查明原因因后，调整泥泥浆粘度，重重新施工。若遇严重塌孔，迅迅速用砂回填填，分析原因因。静置一周周后重新施工工。4.3.6、清孔孔（1）第一次清孔钻进至设计孔深后后，将钻具提提离孔底0.10~~0.20mm空转，同时时输入泥浆循循环清孔，若若孔内有较大大泥块、石块块，应上下窜窜动钻具，打打碎泥块，使使之被泥浆排排出孔外。清清孔后孔底沉沉渣厚度应≤200mm。（2）第二次清孔一清结束后，下入入钢筋笼及导导管，测量孔孔深，利用导导管，输入冲冲洗液进行第第二次清孔。当当排出泥浆密密度小于1.20，孔底沉渣渣厚度小于0.10m时，即可停停止清孔，进进行下步工序序。4.3.7、钢筋筋笼制作与安安装本工程桩采用均匀匀配筋，纵筋筋通长设置，钢钢筋布置及数数量配筋大样样图如下：钢筋笼所有钢材必必须有材质证证明、试验报报告和技术说说明，并要求求提前送检，检检验合格后方方可使用。钢筋笼按照设计图图制作，每节节钢筋笼的纵纵向钢筋接头头采用对接焊焊头。由于本本工程中钻孔孔灌注桩桩长长不长，钢筋筋笼可一次制制作完成，采采用单面焊接接头时，单面面焊缝长度≥10d。同一截面面上的钢筋接接头不得超过过主筋总根数数的50%，且两相邻邻接头位置应应错开35d。钢筋制作偏差应符符合下列规定定：主筋间距±10mmm；螺旋箍筋间距±200mm；钢筋笼直径±±10mm；钢筋笼长度±±100mmm；主筋间距±10mmm；螺旋箍筋间距±200mm；钢筋笼直径±±10mm；钢筋笼长度±±100mmm；加劲箍筋与主筋采采用点焊连结结；螺旋箍筋筋与主筋采用用点焊或细铁铁丝绑扎联接接，点焊或绑绑扎点应成梅梅花形式。钢筋笼加工应在专专门的滚筒架架上制作，严严禁在雨后的的泥地上滚动动。钢筋笼的制作必须须符合设计和和现行国家标标准《钻孔灌灌注桩施工规规程》的要求求。钢筋笼制作完工验验收合格后方方可吊入孔内内，起吊吊点点设在加强筋筋部位，在制制作、运输、安安装过程中，采采取措施防止止变形。钢筋笼分段连接时时，其连接焊焊缝及接头数数量应符合规规范要求。水水平钢筋与纵纵向钢筋交界界处应焊牢。钢筋笼下入孔内过过程中应保持持垂直，对准准孔中心缓慢慢轻放，防止止碰撞孔壁，如如中途遇阻，不不得强行用提提起撞墩的方方法下放，应应查明原因，经经处理后再继继续下笼。钢筋笼注入孔内后后，其标高要要符合设计要要求，通过两两根定位，在在灌注砼时要要防止钢筋笼笼上拱。4.3.8、灌注注混凝土本工程混凝土采用用C30等级，平均均每根桩用砼砼量约23-299m³。采用导管进行水下下混凝土灌注注，导管连接接部位应放置置密封圈，有有破损导管不不得下入孔内内。导管下入口内应离离孔底300—500mm。混凝土灌注前先灌灌入0.5m³，1：2的水泥砂浆浆以润滑导管管。混凝土在灌注过程程中，导管要要勤提动，并并始终埋在混混凝土中，埋埋入深度为3-10mm为宜，最小小不得小于2m，及时进行行混凝土高度度与导管长度度的测量，每每次拔管长度度不超过5m（两根），要要连续灌注，时时间宜控制在在5小时以内。灌注完毕，待混凝凝土初凝后切切断吊筋，拔拔出护筒，回回填桩孔每根桩在灌注混凝凝土过程中，按按规定取样作作试块，一组组三块，并做做好养护工作作。泥浆及时用罐车外外运，施工现现场保持整洁洁。4.4、冠梁和腰腰梁施工工艺艺及技术措施施本工程冠梁在支护护顶部，在支支护桩、止水水帷幕桩需一一排锚索均施施工完成后再再施工。腰梁梁在该层锚索索施工完成后后。施工时因冠梁（腰腰梁）分为三三种规格，注注意按图施工工。整个施工工工艺如下：：（1）冠梁施工前应先先破除桩头，破破除桩头时注注意不要损坏坏钢筋。用风风机破桩至桩桩顶设计高度度前约15cm时，应采用用人工手动破破除。在桩顶顶清理干净后后，为保证桩桩体与冠梁的的砼连接性能能，应在交界界位置涂刷2~3遍纯水泥浆浆，之后再进进行钢筋安装装工作。（2）钢筋安装完成后后，用PUC将锚索穿过过钢筋，置于于对应的位置置，然后在安安装模板。（3）锚索安装完成后后即进行模板板安装。冠梁模板施工示意意图：腰梁模板安装示意意图：模板施工时因冠梁梁及腰梁位置置特殊，且形形状有斜口，必必须保证模板板支设的牢固固。（4）上述工序施工完完进行混凝土土浇筑，混凝凝土分层浇筑筑，浇筑上层层混凝土时，振振动棒应插入入下层混凝土土表面不小于于5cm，振点间距距为50cm，振捣时间间为20秒至30秒。振动棒棒的操作必须须选择有操作作证、熟练并并有责任心的的人员。做好好技术、质量量交底工作，确确保混凝土振振捣密实，不不漏振，不过过振。安排专人专事抹平平压实收光，混混凝土浇至设设计标高，要要及时用推板板、尺杆等工工具进行刮平平，在混凝土土初凝前(具体时间根根据现场实际际情况确定)进行压实抹抹平收光。收收光后应注意意成品保护，在在终凝前不准准上人，更不不得加施工荷荷载。混凝土土浇筑完毕1天后，方可可拆模，养护护期不少于7昼夜。4.5、高压旋喷喷止水帷幕施施工工艺及技技术措施4.5..1、旋喷桩的的工艺性试验验1、试验准备①设备：MDL-1120D1型钻机一台台，高喷钻机机一台，高压压泥浆泵一台台，注浆泵一一台，空压机机一台，三重重管钻杆30m，高喷钻头2个。②场地：在场地中靠靠近支护桩约约1m左右选取一一点作为试验验桩位，后台台布设于施工工通道旁边，以以便于水泥进进场卸车，后后台设备就位位后，接通水水电。③材料:先进场P.O422.5R水泥15吨。试验步骤平整场地后后台安装就位位钻机引孔（采采用跟管钻进进）达到设计深深度后提出钻钻杆在套管内下下入PUC护孔管（管管的连接采用用胶带）拔出套管用胶带封住住高喷钻头喷喷口下入三重管管钻杆至孔底底高压水射流流击穿喷口胶胶带开启空压机机，泥浆泵开开始高喷施工工边喷边提升升钻杆直至孔孔口。试验目的通过试喷试验，掌掌握以下情况况和参数：①引孔、护孔效果及及时成桩直径径的影响。②高压水射流压力。③提升速度。④水灰比。⑤每米水泥用量。试验结果分析试验完成一周后，将将桩头挖出，检检查成桩的直直径、桩身强强度、完整性性等，以确定定后期施工的的射流压力，提提升速度，水水泥用量等参参数指标。4.5.2、工艺艺流程采用三重管法旋喷喷，应先送高高压水、再送送水泥浆和压压缩空气；喷喷射时先应达达到预定的喷喷射压力、喷喷浆量后，再再逐渐提升注注浆管，注浆浆管分段提升升的搭接长度度不得小于150mm，布置于灌灌注桩间时，与与桩搭接不少少于200mm；当达到设设计桩顶高度度或地面出现现溢浆现象时时，应立即停停止当前桩的的旋喷工作，并并将旋喷管拔拔出并清洗管管路。三重管管法是将水泥泥浆与压缩空空气同时喷射射，除可延长长喷射距离、增增大切削能力力外，也可促促进废土的排排除，减轻加加固体单位体体积的重量。工艺流程图如下：：引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入喷管浆液配制泵送旋喷作业观察旋喷参数孔内保持满浆测放桩位4.5.3、具体体参数本工程高压旋喷具具体参数项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.7水压力（MPa）＞35水泥浆压力（MPa）1～2水灰比1:1提升速度（mm//min）50~80注浆量（kg/mm）≥4004.5.4、施工工准备（1）场地平整正式进场施工前，进进行管线调查查后，清除施施工场地地面面以下2米以内的障障碍物，不能能清除的做好好保护措施，然然后整平、夯夯实；同时合合理布置施工工机械、输送送管路和电力力线路位置，确确保施工场地地的“三通一平”。（2）桩位放样施工前用全站仪测测定旋喷桩施施工的控制点点，做好标记记，经过复测测验线合格后后，用钢尺和和测线实地布布设桩位，并并用钢筋钉紧紧，一桩一钢钢筋，保证桩桩孔中心移位位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰浆浆拌制系统旋喷桩施工过程中中将会产生10～20%的返浆量，将将废浆液引入入沉淀池中，沉沉淀后的清水水根据场地条条件可进行无无公害排放。沉沉淀的泥土则则在开挖基坑坑时一并运走走。沉淀和排排污统一纳入入全场污水处处理系统。灰浆拌制系统主要要设置在水泥泥附近，便于于作业，主要要由灰浆拌制制设备、灰浆浆储存设备、灰灰浆输送设备备组成。4.5.5、钻机机就位钻机就位后，对桩桩机进行调平平、对中，调调整桩机的垂垂直度，保证证钻杆应与桩桩位一致，偏偏差应在30mm以内，钻孔孔垂直度误差差小于1%；钻孔前应应调试空压机机、泥浆泵，使使设备运转正正常；校验钻钻杆长度，并并用红油漆在在钻塔旁标注注深度线，保保证孔底标高高满足设计深深度。4.5.6、引空空钻进钻机施工前，应首首先在地面进进行试喷，在在钻孔机械试试运转正常后后,开始引孔钻钻进。钻孔过过程中要详细细记录好钻杆杆节数，保证证钻孔深度的的准确。4.5.7、拔出出岩芯管、插插入注浆管引孔至设计深度后后，拔出岩芯芯管，并换上上喷射注浆管管插入预定深深度。在插管管过程中，为为防止泥砂堵堵塞喷嘴，要要边射水边插插管，水压1~2Mppa，以免压力力过高，将孔孔壁射穿，高高压水喷嘴要要用塑料布包包裹，以防泥泥土进入管内内。双排桩位置旋喷桩桩施工加入速速凝剂，以加加快凝结速度度。4.5.8、旋喷喷提升当喷射注浆管插入入设计深度后后，接通泥浆浆泵，然后由由下向上旋喷喷，同时将泥泥浆清理排出出。喷射时，先先应达到预定定的喷射压力力、喷浆后再再逐渐提升旋旋喷管，以防防扭断旋喷管管。为保证桩桩底端的质量量，喷嘴下沉沉到设计深度度时，在原位位置旋转10秒钟左右，待待孔口冒浆正正常后再旋喷喷提升。钻杆杆的旋转和提提升应连续进进行，不得中中断，钻机发发生故障，应应停止提升钻钻杆和旋转，以以防断桩，并并立即检修排排除故障，为为提高桩底端端质量，在桩桩底部1.0m范围内应适适当增加钻杆杆喷浆旋喷时时间。在旋喷喷提升过程中中，可根据不不同的土层，调调整旋喷参数数。4.5.9、钻机机移位旋喷提升到设计桩桩顶标高时停停止旋喷，提提升钻头出孔孔口，清洗注注浆泵及输送送管道，然后后将钻机移位位。4.5.10、保保证旋喷桩成成孔直径及与与两侧支护桩桩良好搭接的的措施。高压水射流的压力力直接决定成成桩直径，高高喷施工时，确确保高压水射射流的压力≥≥35MPaa,特别是在粗粗砂、砾砂层层，可能的情情况下提高射射流压力。地下水位的高低也也对桩下部的的成桩直径产产生影响，高高喷施工时，将将附近的减压压井、疏干井井开启抽水，以以降低地下水水位，从而保保证桩下部的的成桩直径。在砾石层喷射时，放放慢提升速度度，成上下移移动喷射钻杆杆，对同一部部位多次反复复喷射，以避避免较大砾石石堵塞喷口，从从而影响成桩桩直径。高压喷施工前，桩桩位的测量放放线要准确，必必要时，可将将老层土挖除除，揭露出桩桩头，确保旋旋喷桩施工于于两侧支护桩桩正中间，从从而保证其与与支护桩的良良好搭接。土方开挖施工施工准备技术准备（1）完成现场测量放放线工作，对对可行性方案案进行交底。（2）基坑支护设计方方案及基坑监监测方案完成成并通过。现场准备（1）施工道路由于现有场地只有有一个出口，位位于金环路上上，不能满足足大量出土的的要求。土方方开挖前，协协调相关部门门在场地的东东侧和西侧再再各开一个门门。每个大门门在位于大门门口内侧做洗洗车槽，并安安装冲洗设备备，以方便进进出车辆的冲冲洗。大门及及冲洗槽位置置示意如下图图：（2）排水排污布置基坑上周边排水为为明沟排水，场场地出口大门门内侧设洗车车道，洗车道道使用过的废废水通过排水水管排入三级级沉淀池，排排水沟、三级级沉淀池和集集水井组成场场地的排水系系统。排水明明沟截面尺寸寸为400×4400mm；排水沟每每隔50m设置一个集集水井，截面面尺寸1000××800×11000mmm；三级沉淀淀池设置在大大门门口旁，场场地内所有雨雨污水经三级级沉淀池沉淀淀后排入排水水沟至周边市市政管网。场场地内洗车冲冲洗设备为高高压水枪。（1）由于道路围墙离离地下室边线线太近，考虑虑出土及工期期要求，洗车车槽需布置在在地下室基坑坑范围以内，待待该处土方开开挖时一起挖挖除，后期按按照南昌市安安监站发布洗洗车槽参考做做法重新规划划。（2）沉淀池做法基坑施工人员上下下通道及夜间间照明布置（1）施工通道基坑开挖阶段，在在方便人员进进出基坑上口口处，布置3部钢管搭设设的楼梯。基基坑东侧设置置1部，南侧设设置2部，平面布布置位置见下下图。钢管楼楼梯作为上下下通道，楼梯梯宽为1200mmm，搭设的脚脚手架步距为为1200mmm，侧面设置置剪刀撑，临临边防护栏杆杆高1200mmm，中间横杆杆距楼梯踏面面600mm，下设200mm高踢脚板。防防护栏杆挂密密目安全网。土方车道两侧按11:1.5坡率放坡，表表面铺钢板网网并喷60mm厚C20砼护面。（2）施工照明本工程地下室结构构施工工期紧紧，夜间施工工频繁，夜间间必须保证充充足照明，拟拟在4边各安装2台1KW镝灯进行照照明，为了保保证照明能够够尽量覆盖地地下室范围。钢管楼梯侧面示意意图灯架示意图图施工机械准备序号机械名称数量型号备注1挖土机10台1m³大开挖2小挖机2台/用于边缘地方等开开挖3自卸汽车50台18m3配备10台4普通水泵10台QY150用于雨水的抽排劳动力配置准备序号工种人员数量备注1钢筋工12冠梁、腰梁及土钉钉墙的钢筋施施工2木工10冠梁、腰梁的支模模3混凝土工6冠梁、腰梁的混凝凝土浇捣4普工15配合人工清平5交通疏导人员6从场外开始，有序序引导车辆进进出工地现场场，保证运输输的畅通6车辆平台冲洗人员员6保证每个出入口出出入的车辆干干净的驶离现现场7市政道路清洁人员员6保证工地周边市政政道路的清洁洁与卫生8挖机司机20保证机械需求时不不停止运转9汽车司机50保证土方的运输施工区段及阶段划划分根据场地情况，将将场地划分为为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区四个施工工区域，具体体分区如下：：施工总体顺序本工程土方开挖施施工总体分五五层开挖，分分别是自然地地面～冠梁底底标高，冠梁梁底标高～13.880m，13.800m～11.300m，11.300m～8.30mm,8.330m～5.00m；具体施工工程序如下：：分层开挖为配合各层锚杆和和冠梁（腰梁梁）施工，开开挖分五层进进行。第一层AB、BCC段挖至15m标高，AB、BC段外的各段段，沿支护桩桩向坑内7m挖至冠梁底底标高，平台台外挖至15m标高，如下下图：第二层土方开挖挖挖至第一道腰腰梁底标高，如如下图：依此分别挖第三层层至第五层土土方，分别如如下图：土方开挖技术要点点（1）挖土机械的通道道、挖土顺序序、土方驳运运，土方堆载载等都应避让让引起对围护护结构、工程程桩和周围环环境等的不良良影响。（2）土方开挖的顺序序、方法必须须遵循“分层分段、留留土护壁、严严禁超挖”的原则，将将基坑开挖造造成的周围设设施的变形控控制在允许范范围内。（3）施工机械不得直直接在围护上上进行挖土操操作，严禁挖挖土机械碰撞撞围护桩、工工程桩和井点点。（4）土方开挖在降水水及坑内加固固达到要求后后进行，挖土土操作分层分分段，每层深深度不大于2.0m，严禁超设设计标高开挖挖。坑底保留留300mm厚原基土，采采用人工挖除除整平，并防防止坑底土扰扰动。垫层随随挖随浇，垫垫层必须在见见底后24h内浇完。（5）同一开挖分区内内不同区域的的开挖深度有有较大差异时时，放坡开挖挖至较深的基基坑的设计标标高，分区域域整体浇筑混混凝土垫层。须须保证电梯井井及其他局部部落深处开挖挖后及时完成成垫层，避免免坑外积水和和雨水冲刷浸浸泡深坑边坡坡。（6）沿基坑边1m范范围内严禁堆堆载，有支护护桩区域堆载载控制在15KN//m2以内，其他他区域堆载控控制在5KN/mm2以内。同时时在坑边设置置1.2m高钢管护栏栏，绿网封闭闭，并设置施施工混凝土人人员通道，供供人员通行，宽宽度不小于1.5m。（7）基坑挖土应做到到“五边”施工，即：：边挖、边凿凿、边铺、边边浇、边砌的的原则。土方开挖注意事项项（1）基坑开挖时分层层、分段挖土土，考虑到每每段预应力锚锚索、腰梁施施工，每层开开挖2-3.66m。（2）每层开挖底面位位于各层支护护结构面下，严严禁超挖。土土方开挖后须须及时支护，不不许长时间暴暴露。在支护护未达到正常常使用要求前前，不得开挖挖下层土方。（3）基坑开挖过程中中，挖斗严禁禁碰撞支护结结构（搅拌桩桩、腰梁、锚锚索、砼护面面等），开挖挖到位严禁超超挖。（4）基坑开挖前必须须严格保证支支护结构各构构件的养护时时间，保证其其达到规范和和设计要求的的强度后方可可开挖下一层层土方：（5）旋喷桩养护时间间应超过7天，桩身强强度达到对应应的设计强度度80%以上后方能能进行土方开开挖；（6）当存在超过基坑坑底以下的超超深开挖时，一一定要先通知知设计人员进进行复核，必必要时提出专专门的支护方方案。（7）在周边旋喷桩和和支护桩施工工时，可对基基坑中间土方方进行开挖，但但在周边止水水帷幕未封闭闭起来之前，开开挖深度不得得大于6m，并需按1:1.5的坡率放坡坡开挖。在止水帷幕幕封闭完成后后，可将基坑坑中部土方，按1:2坡率放坡开挖到底，并需给周边桩及锚索施工留足不小于30m的工作面。雨季施工时应对坡面进行必要的保护，预防雨水冲刷塌方。边坡支护及桩面挂挂网喷砼放坡支护本工程AB段和BBC段边坡采用用放坡支护方方式，放坡系系数1:1.5，AB段坡高4m，放坡宽度6m，BC段坡高5m，放坡宽度7.5m。具体施工工工艺如下：：修整工作面→测量量放线→打钢筋短钉→挂网、加强强筋→喷射混凝土土施工示意图修整工作面挖后的边坡，必须须经过坡面修修整，清掉坡坡面虚土及保保护土层。基基坑边坡按要要求分步开挖挖，严禁超挖挖削坡。修整整好的工作面面按照上述的的1：1.5的放坡系数数放坡，严禁禁多挖或者少少挖。测量放线根据设计方案，使使用水准仪投投放每步土钉钉的水平设计计标高。打钢筋短钉本工程钢筋短钉采采用打入式116钢筋短钉，短短钉长0.5m,间距2m*2m。AB段布设4道短钉，BC段布设5道。挂网、加强筋挂11#铁丝网。挂挂网时保证钢钢筋土钉与钢钢丝网片焊接接在一起。使使土钉、面层层网构成一个个完整的土钉钉骨架。喷射混凝土在喷射混凝土前，面面层内的钢筋筋片应牢固固固定在边壁上上并符合规定定的保护层厚厚度要求。钢钢筋片可用插插入土中的钢钢筋固定，在在混凝土喷射射下应不出现现振动。喷射混凝土强度为为C20，喷射砼厚厚度为60mm。微型桩支护本工程CDEF、FG、GHJKL、LMNP、PQA段支护桩及及冠梁上方，均均采用微型桩桩的形式进行行边坡支护。微型桩表面挂111#铁丝网，喷喷射C20砼60mm厚。具体施工工艺如下下：测量放线→打微型型桩→打钢筋短钉→挂网、加强强筋→喷射混凝土土施工示意图测量放线根据设计方案，使使用全站仪放放每个微型桩桩的点，放好好点后在地上上画具体的位位置。打微型桩微型桩均为Φ3000@6m，桩间距除CDEF段为0.6m，其他段均均为0.8m，内插20b工字钢。打钢筋短钉本工程微型桩露出出面打入16钢筋短钉，长长度1m，间距1.5m**1.5m。每个微型型桩布设两道道。挂网、加强筋挂11#铁丝网。挂挂网时保证钢钢筋短钉与钢钢丝网片焊接接在一起。使使短钉、面层层网构成一个个完整的土钉钉骨架。喷射混凝土在喷射混凝土前，面面层内的钢筋筋片应牢固固固定在边壁上上并符合规定定的保护层厚厚度要求。钢钢筋片可用插插入土中的钢钢筋固定，在在混凝土喷射射下应不出现现振动。喷射混凝土强度为为C20，喷射砼厚厚度为60mm。桩面挂网喷砼本工程土方开挖完完成后，需在在内排桩（或或者单排桩内内侧）表面挂挂钢筋网，喷喷射砼。具体施工工艺如下下：一次喷砼→测量放放线→打膨胀螺丝丝、挂网→二次喷砼、喷砼每层土边开挖边进进行挂网喷砼砼作业。桩间土清理平整后后先进行一次次喷砼作业，厚厚度50mm。测量放线先计算好桩面具体体植筋位置，然然后在每打膨膨胀螺丝的点点放点，植筋筋横竖向间距距1.5m，后连成植植筋网格。打膨胀螺丝、挂网网按照测量所得点打打膨胀螺丝，植植筋后铺挂Φ6.5钢筋网间距150X1150mm，用钢筋之之间搭接长度度至少200mm。二次喷砼在喷射混凝土前，面面层内的钢筋筋片应牢固固固定在边壁上上并符合规定定的保护层厚厚度要求。钢钢筋片可用插插入土中的钢钢筋固定，在在混凝土喷射射下应不出现现振动。喷射混凝土强度为为C20，喷射砼厚厚度为50mm。整体总喷喷射厚度100mm。注意事项因本工程含有多道道锚索（1-4道不等），每每段锚索施工工部位的桩面面喷砼挂网应应提前施工，即即在土方开挖挖至此层面后后即施工。锚索、腰梁施工预应力锚索基本实实验试验目的①确定预应力锚索的的极限承载力力和安全系数数。②检验锚索的施工工工艺。③校核设计参数，确确保工程的安安全。试验孔布置按设计要求布设基基本试验孔，孔孔位和数量由由业主、监理理和设计方确确定，根据现现场进度计划划，将基本实实验孔设置于于两侧冠梁上上部。基本试验①钻孔：孔位确定后后，将孔位前前的场地平整整好，然后用用MDL-1120D1型钻机调整整好角度，跟跟管钻进，循循环液采用清清水。②锚索制作：锚索采采用155.2，强度1860MMPa型低松弛高高强钢绞线。按按设计要求编编索，设置支支架，安放注注浆管。成孔孔完成后即将将制好的锚索索安放入孔内内。③注浆：锚索安放后后即开始一次次注浆，一次次注浆完成后后即拔出套管管，12小时后进行行二次注浆。④锚墩制作;二次注注浆完成后即即开始制作试试验锚墩，锚锚墩的大小同同冠梁尺寸。⑤张拉：张拉采用YYCW1500型千斤顶，最最大的张拉力力为设计标准准值的1.8倍。结果分析通过基本试验，确确定该工艺在在此地层施工工的可行性，并并验证锚固力力能否达到设设计要求，以以指导工程锚锚索的施工。工艺流程锚头保护锚头保护锚索张拉锁定锚索制作与安装一次注浆拔套管二次注浆腰梁施工钻孔清孔场地平整钻机就位，调整角度确定孔位施工示意图其中因锚索倾角不不同，导致冠冠梁、腰梁具具体施工有部部分差异，具具体施工图详详见设计图纸纸。施工准备场地平整待每层土方开挖至至锚索腰梁底底标高后，在在支护桩下挖挖一条300X3300的排水沟，用用于清排钻孔孔排出的泥浆浆，并对锚索索的工作面进进行人工场地地平整，以满满足锚杆机与与钻机的需要要。定孔位当锚索施工场地平平整完成后，复复核每排锚索索的水平标高高，按设计的的锚索水平间间距要求进行行，用钢尺和和测线实地布布设孔位，并并用红油漆做做好标记，一一孔一记。钻机就位钻机进场后按照先先前测量放线线放出的孔位位位置就位后后，调整角度度，孔位允许许垂直方向偏偏差为±50mm，允许水平平方向偏差为为±30mm，预应力锚锚索钻孔倾角角15~22度不等，允允许倾斜度偏偏差3%。钻孔预应力锚索钻孔按按设计要求定定位开孔，采采用专用锚杆杆机带套筒机机械作业成孔孔，钻孔直径径根据锚杆的的直径采用Φ150mm孔径，调整整钻机的钻进进角度与水平平面的夹角。水水下锚索时，采采用全套管跟跟管钻进，同同时用全孔泥泥浆全程护孔孔，并压住地地下水水头，防防止涌水、漏漏砂。钻孔钻钻至超过设计计深度0.5～1.0m。同时现场场应存储定量量速凝剂、水水玻璃及沙袋袋钢管等堵漏漏材料，以防防成孔过程中中孔内出现大大量涌水涌砂砂，可采取迅迅速采取封堵堵措施。如仍仍无法控制孔孔内大量漏水水，则应及时时与设计、监监理等各方沟沟通，协商采采取压力注浆浆等相应措施施。清孔钻机钻孔施工完成成后，由于孔孔内残留有大大量的泥浆、泥泥皮和沉渣，如如果清理不干干净、不彻底底，会严重降降低预应力锚锚索的锚固力力。清孔质量量是保证锚杆杆质量的关键键，要求成孔孔孔壁垂直，孔孔内不得有塌塌陷和松动，基基本完全清除除孔内沉渣。钻钻孔完成后，采采用新鲜泥浆浆，将孔内的的泥浆及沉渣渣冲出孔外，直直至孔口返出出新鲜泥浆。清清孔完成后，由由甲方、监理理人员对孔深深进行查验，并并作详细、完完整的钻孔记记录。锚索制作预应力锚索采用高高强钢绞线锚锚杆现场制作作，由导向帽帽、隔离架、一一次常压注浆浆管、二次高高压注浆管、定定位托架组成成，锚索自由由段要均匀抹抹一层黄油，外外套塑料波纹纹软管，并扎扎牢。制作好好的锚索按规规格排放整齐齐，经检查验验收后方可使使用。锚索材料为Ф155.2低松弛高强强钢绞线，其其标准强度1860MMPa，锚杆长度度、间距以及及钢绞线根数数见各剖面图图。锚筋应严严格按设计长长度下料，其其允许误差为为50mm。安装就位前，要认认真清除钢绞绞线表面的污污物锚固段架线环与紧紧箍环按每隔隔1m间距设置；；紧箍环用16号铅丝绕制制，不少于两两圈。自由段每隔2m设设置一道架线线环，确保钢钢绞线顺直。锚索端部安装导向向帽，以利锚锚索的顺利下下放；导向帽帽采用长φ48X3..25钢花管，一一端250mm制成锥型。锚索安装将锚索拉杆安放在在钻孔内中心心，防止自由由段产生过大大的挠度和插插入钻孔时不不搅动土壁，并并保证拉杆有有足够的水泥泥浆保护层，沿沿杆体轴线方方向每隔2.0m设置一个定定位器。插入锚索拉杆时应应将灌浆管（共共两条管，一一条为常压注注浆管，注浆浆完后可以拔拔出重复使用用；另一条为为二次压力注注浆管，管头头密封，在锚锚固段范围内内的管身上加加工一些出浆浆孔，间距150mm，锚固段位位置梅花状均均匀布置，开开孔处的外部部用胶布封堵堵，与拉杆绑绑在一起同时时插入孔内，放放至距孔底保保持50cm。注浆管管头离锚索索头部约50cm，并用胶袋袋绑扎，以防防下锚索时管管内出现负压压而堵塞注浆浆管。要求清孔后，立即即插入锚杆，插插入时将拉杆杆有定位支架架的一面向下下方。为保证证非锚固段拉拉杆可以自由由伸长，杆体体自由段应用用塑料布或塑塑料管包裹，与与锚固体连接接处用铅丝绑绑牢。锚索拉杆杆体长度度应等于锚杆杆设计长度加加上张拉长度度；安放杆体体时，应将杆杆体顺直，缓缓慢插入孔中中，不得搅动动土壁。下放放过程中应避避免杆体扭转转、弯折及各各部件松脱。杆杆体插入孔内内深度不应小小于锚杆长度度的95％，杆体安安放后不得随随意敲击，不不得悬挂重物物。锚索锚头承压板应应安装平整、牢牢固承压板面面应与锚孔轴轴线垂直；承承压板底部的的混凝土应填填筑密实。一次注浆锚杆水泥采用P..O.42..5R普硅水泥，水水灰比0.5~00.55。锚杆注浆浆第一次为常常压注浆，注注浆压力约0.5MPPa左右。注浆浆从孔底开始始，将泥浆顶顶出孔外，同同时压住地下下水头。灌浆浆连续进行，灌灌浆以持续至至此孔口流出出水泥浆为止止。一次注浆浆完成后拔出出套管。二次注浆第一次注浆初凝后后进行第二次次高压注浆，注注浆压力不小小于1.5Mppa，以增加液液的浆体密实实度及护大面面积。注浆量量不得少于1.5包/m，必要时可可采用三次注注浆措施。为为加快水泥凝凝固速度，水水泥浆可加入入适当的速凝凝剂。预应力锚索张拉锁锁定在二次注浆后，及及时清理锚索索外露端部，安安装预应力承承压力钢板、锚锚固传力装置置。钢板采用用200X2200X200钢板，钢板板中心留φ70孔，与腰梁梁中预留口位位置重合。承承压力钢板表表面应平整，并并与锚杆的轴轴线方向垂直直；钢板上安安装QM15--5型锚具。待锚索水泥浆注浆浆体及腰梁等等相关构件强强度达到80%设计强度后后方可进行张张拉锁定。锚索施工前需进行行基本试验，试试验最大荷载载为标准值的的1.8倍，保持15min，然后卸荷荷至零。锚索正式张拉，先先不安装锚具具夹片，张拉拉荷载按锚索索设计拉力值值的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每每级荷载的观观测时间不少少于5分钟，待变变形稳定后，方方可进行下一一级荷载的张张拉。张拉结束后，用红红油漆涂抹锁锁定锚夹与锚锚索交接处，若若发现油漆错错裂较大，即即需进行预应应力补偿张拉拉。渗水处理开孔处于砂层部位位的锚杆，孔孔口可能渗水水较严重，要要防止孔口涌涌砂和大量漏漏水。措施：：锚杆孔注浆浆要饱满，用用加入速凝剂剂的干硬性水水泥砂浆堵塞塞孔口；用堵堵漏剂封堵孔孔口等。封堵堵材料依施工工者自身经验验，可采用发发泡剂等材料料。涌水的处理及堵漏漏措施由于地下水位较高高，根据设计计，第三、四四排锚索处于于水位以下，锚锚索成孔时易易出现涌水的的情况，采取取以下措施预预防和处理涌涌水：①施工时，开启附近近的减压井抽抽水，以降低低施工面的地地下水位。②采用跟管钻进工艺艺护孔。③若出现涌水，成孔孔后立即下入入锚索，拔出出套管，并开开始采用水泥泥浆与水玻璃璃1:1进行双液注注浆。锚索完成后，锚索索孔若出现渗渗漏，若较轻轻微，则采取取引流的办法法疏排；若较较严重，则先先清理渗漏部部位，然后用用帽笼塞缝，最最后用堵漏王王封堵孔口。三轴水泥搅拌桩施施工设计要求Φ850mm三轴水水泥搅拌桩水水泥采用P.O422.5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥掺入比不不小于20%。水泥搅拌拌桩28天无侧限抗抗压强度qu不小于1.0MPPa，渗透系数数不超过10-7ccm/s。施工主要设备配备备三轴水泥搅拌桩施施工投入主要要机械设备为为（按照进度度要求可增加加机械数量）：：序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔孔机（头）ZLD180/885-31台2步履式打桩机机架架JB1601台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF6/7，6mm31台7储气罐LJ.S-D077-193--001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台其他相关设备如测测量经纬仪、水水准仪、长卷卷尺及重线锤锤、水泥浆比比重计等若干干。施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施施工工艺流程程如下：清除地下障碍物、平整场地清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟开挖泥浆沟水泥浆配置定位水泥浆配置定位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压浆钻进与搅拌压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌压浆提升与搅拌施工结束移位至下一根桩重复操作施工结束移位至下一根桩重复操作施工准备①、熟悉并掌握设计计施工图纸，充充分了解设计计意图，如有有疑问，及时时向设计单位位报告解决。②、编制相关施工方方案，并报业业主、监理单单位审批同意意后执行。③、按要求对甲供材材料进行抽样样送检，原材材复试合格后后投入使用。④、召开项目部全体体人员会议，向向施工人员及及操作人员做做好施工技术术和安全技术术交底，使职职工了解设计计意图，掌握握施工要领和和关键工序及及安全操作规规程，做到分分工明确，职职责分明。测量放样和场地清清理根据设计要求，先先把场地进行行清理整平，然然后进行放样样，该项工作作的测量放样样包括两个内内容：一是根根据设计资料料放出打设宽宽度；二是根根据设计画出出布桩平面图图，标明排列列编号，放出出具体桩位，施施工前必须经经过监理复核核。开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩桩位中心线用用PC200挖机开挖槽槽沟，沟槽尺尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地地下障碍物。开开挖导向沟槽槽余土应及时时处理，以保保证桩机水平平行走桩机就位由现场施工员、桩桩机班长统一一指挥桩机就就位，桩机下下铺设钢板及及路基板，移移动前看清前前、后、左、右右各位置的情情况，发现有有障碍物应及及时清除，移移动结束后检检查定位情况况，及时纠正正，桩位偏差差不大于50mm。桩机应平平稳、平正，并并用经纬仪或或线锤进行观观测，确保钻钻机的垂直度度，搅拌桩垂垂直度精度不不低于1/250。制备水泥浆液及浆浆液注入开钻前对拌浆工作作人员做好交交底工作，在在施工现场配配备电脑计量量的自动搅拌拌系统和散装装水泥罐，以以确保浆液质质量的稳定。水水泥浆液的水水灰比为1.5～2.0，水泥掺量量不小于20%。水泥浆配制好后，停停滞时间不得得超过2小时，因故搁搁置超过2小时以上的拌制浆液，应应作废浆处理理，严禁再用用。搭接施工工的相邻搅拌拌桩施工间隔隔不得超过12小时。注浆浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合合。钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止止水帷幕采用用两喷两搅的的施工工艺，水水泥和原状土土须均匀搅拌拌，下沉和提提升过程中均均为注浆搅拌拌，同时严格格控制下沉和和提升速度：：下沉速度与与提升速度保保持匀速，在在桩底部分宜宜重复搅拌注注浆。桩机移位施工完一根桩后，以以东桩机至下下一根桩位，重重复以上步骤骤进行下一根根桩的施工。特殊情况处理措施施1、有异常时，如遇无无法达到设计计深